电镀车间生产线技改项目资金申请报告--

1 目 录 第一章 项目建设的意义和必要性 . 1 1.1项目概况 . 1 1.2项目背景及来源 . 1 1.3项目建设意义 . 2 1.4项目建设必要性 . 3 第二章 发展规划、产业政策、行业准入和市场分析 . 4 2.1发展规划分析、产业政策分析、行业准入分析 . 4 2.2市场风险 . 4 2.3项目风险分析及控制 . 5 第三章 项目技术基础 . 6 3.1项目技术概述 . 6 3.2产品特点 . 7 第四章 项目建设方案 . 11 4.1项目的产能规模 . 11 4.3建设地点 . 12 4.4建设工期和进度安排 . 16 4.5建设期管理 . 17 4.6主要建设条件落实 . 19 第五章 技术方案、设备方案和工程方案 . 20 5.1主要技术方案 . 20 5.2生产设备配置 . 27 5.3工程方案 . 34 5.4工程招投标 . 34 第六章 投资估算与资金筹措 . 36 6.1投资估算的范围 . 36 6.2投资估算的依据 . 36 6.3投资估算的计价原则 . 37 - - 6.4投资估算 . 38 6.5资金筹措 . 40 第七章 环境保护、资源综合利用与原材料供应、 . 41 节能及外部配套条件 . 41 7.1环境保护 . 41 7.2资源综合利用与原材料供应 . 42 7.3节能专篇 . 44 7.4外部配套条件 . 44 第 八章 项目法人基本情况 . 46 8.1企业的基本情况 . 46 8.2企业的财务状况 . 46 8.3项目负责人情况 . 47 8.4控股股东及主要股东情况 . 48 第九章 经济评价 . 48 9.1基础数据与参数 . 48 9.2财务评价 . 49 9.3改造前后经济指标简表 . 54 9.4社会经济效益简述 . 55 9.5财务经济分析结论 . 55 附图： 总平面图 附件： 1 企业投资项目备案（或核准）的批准文件 2 项目自有资金和自筹资金的证明材料 - - 2.1 企业自有资金证明 2.2 银行贷款承诺函 2.3 企业自筹资金证明 3 项目法人近三年经营状况 3.1 2006年审计报告 3.2 2007年审计报告 3.3 2008年审计报告 3.4 2006年纳税证明 3.2 2007年纳税证明 3.3 2008年纳税证明 4 环保部门出具的项目环评文件 5 城市规划部门出具的城市规划选址意见 6 国土资源部门出具的项目用地预审意见 7 项目的设备采购清单 8 项目单位法人证书（企业法人营业执照） 9 项目真实性声明 10 其他相关证明文件（视具体情况需要） 10.1 项目开工情况说明 10.2 某 市高新技术企业证书 10.3 某 市市级企业技术中心证书 1 第一章 项目建设的意义和必要性 1.1项目概况 某 市同利源电气设备有限公司系列生产的电气设备以及电镀元器件包含着大量的节能减排技术改造内容。公司于 2009 年5 月组织各类专业技 术人员、专家、学者对公司进行全面的评估论证，对可技改的项目进行综合评判分析。经专家的讨论，一致认为可以在三个方面进行全面的节能减排技术改造，实现技术的新跨越。 具体为： 1、电镀生产线技术改造项目 ； 2、电镀生产污水处理系统技术改造项目 ； 3、电网系统净化技术改造项目。 通过（ 1）、（ 2）两个项目的技改达到节电、节水、减少污染，提高技术含量和产品合格率的目的。通过对（ 3）电网系统净化改造，达到改善电能质量、降低电能损耗，提高配供电能力的目的。 1.2项目背景及来源 1.2.1本项目之一电镀生产线技术改造： 使 用传统的电镀生产工艺流程为：超声波除油电解除油电镀氰化铜镀铜酸铜镀镍六价镀铬。其流程机械化程度低，大量使用人工操作，严重影响产品合格率，而且耗电、耗水。尤其是使用有氰电镀，造成对人体的伤害，大量污水的直接排放，影响和污染环境。因此，技改的任务迫在眉捷。 - - 1.2.2本项目之二电镀生产污水处理系统技术改造： 传统的电镀污水处理方法，使用化学药剂废水混合处理，这样不仅要投加大量的化学药剂，形成大量的污泥，容易造成二次污染，同时各类废水混合后，无法针对各种污染物进行有效的处理，使得排放水很难实现稳定达标排 放，而且处理后的水直接排放，浪费了大量的水资源。 1.2.3本项目之三电网系统净化技术改造： 随着电力电子技术的发展和广泛应用，供电系统中增加了大量的非线性负载，引起了电网电流、电压波形的崎变，高次谐波显著增加，成为电网中的“公害”。结合实际对低压配电室谐波电压、电流及分布进行了实测，我公司采用动态混合有源滤波器进行改造的方案。 1.3项目建设意义 某 市同安区人民政府关于 某 市同安区 2007年国民经济和社会发展计划执行情况与 2008年国民经济和社会发展计划草案的报告 中指出 2008年工作重点 是贯彻落 实党的十七大精神，扎实推进同安经济社会又好又快、大跨越发展的一年，本年度的工作指导思想是：抢抓机遇，加大力度，快速推动环东海域综合整治建设和同安工业集中区拓展的开发建设，通过工业发展，带动人流、物流、资金流，推动经济跨越发展，带动同安繁荣。以工业的快速发展，壮大第三产业，加快农村的工业化、城市化进程。 - - 本项目的建设 不仅符合国家产业政策鼓励的投资方向，部分满足国内市场的需求 。，而且节能减排促进环保。 国家发展和改革委员会副主任张晓强在中国发展高层论坛 建设节约型社会国际研讨会上指出，中国政府将全面推进节约能源 、原材料、水、土地等资源和资源综合利用工作，深入开展节能降耗工作，大力提高能源利用效率，为加快中国节约型社会建设、促进全球节能和环境保护不断做出新的贡献。本项目对 周边需电镀加工企业实行节能降耗将起着很大的推动作用。 1.4项目建设必要性 2007 年 8 月 8 日成立的 某 市同安工业集中区管委会管理机构，为的促进企业投产投建为主要任务。同安工业集中区的开发建设是贯彻落实科学发展观的重要实践，是推动海峡西岸经济区建设的重要举措，是市委、市政府坚持“四谋发展”的真实写照，是我市又好又快推进新一轮跨越式发展的精彩缩影。 本 项目 正是遵循国家有关法规及及同安工业集中区规划和要求，确保“三废”处理满足国家有关环境保护的规定，外排废水、废气、废渣达到国家和当地环保排放要求，避免造成二次污染； 本项目 在三个方面进行全面的节能减排技术改造，实现技术的新跨越。具体为： 1、电镀生产线技术改造项目， 2、电镀生产污水处理系统技术改造项目， 3、电网系统净化技术改造项目。通过（ 1）、（ 2）两个项目的技改达到节电、节水、减少污染，提- - 高技术含量和产品合格率的目的。通过对（ 3）电网系统净化改造，达到改善电能质量、降低电能损耗，提高配供电能力的目的。 据以 上三个项目的效益分析，完成技改后，公司每年将直接受益 1395 万元，四年 回收投资成本，公司将连续受益 十 年 的时间。据统计直接效益达 2082.1 万元。二是高新技术产生间接效益。采用高新技术可以最大程度地减轻工人的劳动强度，创造轻松的劳动环境；可以提高产品的合极率，以此增加企业的效益。三是提升公司的水平和形像。全高新科技的生产水平，能使客户刮目相看，为公司在竞争林立的市场中“一枝独秀”。这样将使公司最大程度占领市场份额，为此同样使公司产生巨大的间接效益。 第二章 发展规划、产业政策、行业准入和市场分析 2.1发 展规划分析、产业政策分析、行业准入分析 本项目的建设符合国家产业政策，生产工艺及装备、污染物产生指标等指标达到二级国内清洁生产先进水平，有利于企业和地方经济的发展。本项目选址符合同安区分区规划。 2.2市场风险 本项目电镀生产技改主要是为企业自身服务，企业年产镀锌接线鼻 50万个 /年，镀锌铜接头 50万个 /年，高低压开关柜、设备小型配件及外加工五金件镀铜、镀镍、镀铬 100 万件 /年。年- - 电镀量已到达产能的 60%，超过 35.01%的盈亏平衡点 。 企业所在地同安工业集中区，是机械电子、服装鞋帽、皮革化纤、有色金属、运动 器械、塑料制品等多产业兼容的综合性产业基地。电镀厂家较少，存有大量的潜在用户。在服务本地区的同时，仍然可以向周边地区辐射，故企业风险较小。 2.3项目风险分析及控制 2.3.1市场主要的风险是原、辅材料的价格的不稳定因素，如铜板价格市场价为 3.5万元 /吨，最高价时曾到达 9万元 /吨。随着国家宏观调控，经济发展向好 ，价格趋于平稳。 控制的办法是 ，加强管理，节约原料。提高质量，减少残、次品。 2.3.2市场电镀加工价格的不稳定因素，目前部分企业产能不足，利润萎缩，导致市场的整体价格下降。 控制的办法是，提高产品质 量，扩大市场范围。薄利多销，稳定利润。 2.3.3人的不稳定因素，操作工人的技能直接影响的加工的质量。 控制的办法是，加操作工人的技能培训，提高产品的产量和质量。 - - 第三章 项目技术基础 3.1项目技术概述 3.1.1电镀生产线技术改造： 企业内 电镀工件主要为铜接头、接线鼻、高低压开关设备小型配件及外加工五金件，电镀工艺过程大致相同，电镀均采用无氰电镀工艺，本项目镀件次品率仅为 1，且镀件体积较大，不进行退镀。 3.1.2电镀生产污水处理系统技术改造： 引进 某 市威士邦膜科技有限公司的电镀废水治理膜法中 水回用工艺技术，采用分质分流治理的先进理念，结合膜分离这一最新技术， 3.1.3电网系统净化技术改造： 从低压小容量的家用电器到大容量的工业变流装置的广泛应用，引起了电网电流、电压波形的畸变，高次谐波显著增加，成为了电网中的“公害”。这些非线性负载产生高频谐波有 3次、5 次、 7 次、 9 次等更高次，而在这些高次谐波中，对于工业用户， 5次、 7次， 11 次、 13次成为最大含量的谐波分布。如果供电系统长期处于这种运行状况，将可能导致变压器过热故障，能量损耗增加，功率因素降低 ;干扰电子设备 (UPS、发电机、电容 )，造成电能 和设备利用率不足，出现过流、过压、过热，绝缘老化现象，最终导致整个电网处于一个不安全的运行状态。通过采用- - 动态混合有源滤波器进行改造的方案，可以减少上述的不足，极大改善企业电网的安全性，有效的节约电能 。 3.2产品特点 3.2.1 公司经过多方考察对比，在评判多种电镀生产工艺流程技术后，经与深圳市荣信机械设备有限公司合作，对电镀生产线进行实质性技术改造。采用超声波除油电解除油无氰镀铜镀铜酸铜镀镍三价镀铬的国内先进生产工艺，在国内率先采用欧洲标准。技改后的生产线实现电脑主控的全自动生产，大量节省人工操 作，最大程度地提高工作效率和产品合格率，实现节电 40%、节水 70%，体现了最佳的社会与经济效益。 3.2.2 公司经过综合考察对比了多种电镀废水处理工艺技术后，决定引进 某 市威士邦膜科技有限公司的电镀废水治理膜法中水回用工艺技术。威士邦公司的电镀废水治理膜法中水回用工艺技术是该公司自主开发设计的一个全新工艺技术，采用分质分流治理的先进理念，并结合膜分离技术这一最新技术，不仅可实现电镀废水的有效治理稳定达标排放，而且还可回收大量的水资源，对保护周边环境起到积极的作用，并可大大缓解本地区的用水紧张问题。 3.2.3 经技改后的电网体现以下 提点： (1) 改善电能质量。电网净化装置能全面改善电网质量，能滤除电网谐波，补偿无功，防止电网串并联谐振，防止电压波动和闪变，提高设备运行的可靠性，减少事故率，减少电器设维修费用和维修时间。 - - (2) 降低电能损耗。由于补偿了谐波电流和无功电流，使变压器和输电栽路的电流减少，变压器和输电线路的损耗减少，节能约 10%. (3) 提高配供电能力。进行谐波补偿后，功率因数由 0.8 提高到 0.95，谐波电流由 22.8%下降到接近于零，使变压器的实际负荷大大下降，有更大的供电富裕能力。 3.3主 要技术参数 测试工具为 FULKE4 3B 型电能质量分析仪。测试对象为变压器 (S10 一 1u一 1000/10型号， 1000kVA,10/0.4 k V,DY nI1)。非线性负载共计 6台，功率为 550 kW。现场实测技术数据见表 1。表 1中的数据表明，谐波电流超过国家标准 3倍以上。 本方案技改采用动态混合有源滤波器。 动态有源滤波器性能优越，无源滤波器虽然存在一定缺点，两者有机结合，则会在技术、价格、性能指标、工作效率等方面有明显的优势。无源滤波器和有源滤波器容量比例，取决于负载的种类、补偿的目的、负载谐波的 特点。一般情况，混合滤波器在采用了无源滤波器后，有源滤波器主要用来补偿无源滤波器没- - 有补偿的其他次谐波电流，其中较大的是 3次谐波电流及少量的其它次谐波电流。无源滤波器容量占整个滤波容量的 70%一 80%，有源滤波器容量占整个滤波容量的 20%一 30%。动态混合有源滤波器采用并联有源滤波器与无源滤波器串联的混合滤波器系统(见图 1)。 图 1 动态混合有源滤波器系统 动态混合有源滤波中无源滤波器的多目标优化设计的主要原则如下 : (1)系统的 L,C 参数必须满足不产生串、并联谐振的要求 ; (2)系统运行 后，基波无功容量应满足系统无功补偿的要求 ; (3)系统运行后，电网的谐波含量应符合国家标准(GB/T14549 一 93); (4)考虑背景谐波，一般将各次谐波电流加大 10% ; (5)确定电网频率的最大正负偏差量，选择合适的调谐锐度 (Q值 ); - - (6)各次单调谐滤波器的 Q值相等。 对于无源电力滤波器参数的优化，单凭一项指标难以 *价其设计质量的优劣，在实际的工程设计中应考虑多个指标。本改造方案中采用遗传算法对混合电力滤波器的 L,C 参数进行优化设计，全面的考虑动态混合有源滤波器的谐波滤波、无功补偿、 谐振和成本等综合问题。 3 动态混合有源滤波器容量计算 根据现场测试的无功功率因数及总谐波电流，确定谐波滤波及无功补偿的容量。由于变压器的负载大小在实际负荷波动时总是变化的，三相负载的谐波电流、谐波电压、功率因数也是变化的，测试记录的数据只是一个瞬间数据，是一个典型值。考虑到变压器所带负载中有部分负载在测试时没有投人运行，且负载变化时电流、功率有进一步增加的可能，据此，在数据计算时考虑一定的负荷变化系数，以 1.35 倍数据进行计算。由于均为三相平衡负载，所以只以 A相数据进行计算。即 : A相 总 电 流 :528A x 1 .35 = 713A A相 基 波 电流 :514Ax1.35=694A A相 谐 波 电流 :713A x 2 2.8%=163A A相 有 功 电流 :694A x O .80 = 555A A相 无 功 电流 :/6942 一 5552 = 4 17A 变压 器 供 出的总容量 : - - 3x 2 2 9. 5 V x 7 13 A = 490 kVA 负载 的 有 功容量 : 3x 2 29 . 5 V x 55 5 A = 382 kW 滤波 器 只 补偿谐波的容量 : 3x X 2 9 .5 V x 1 63 A = 112k VA 滤波 器 只 补偿无功的容量 : 3 x2 2 9. 5 V x 4 17 A = 287 kVar 滤波 器 补 偿总容量 : /112 2 +2 8 72 = 308 k VA 考虑到变压器现在负载还不到额定负载的一半，今后还有负荷扩展的可能。另外，经验的混合滤波器选型应为设计计算结果的 1.25一 1.35倍，并靠大一档为最佳容量选型方案，故此本设计拟选动态混合滤波器补偿总容量为 450 kVA。 第四章 项目建设方案 4.1项目的产能规模 4.1.1 项目一 ： 产能规模： 新建 3 条电镀生产线 ，扩建项目- - 预计年总电镀面积 85000 。具体为： 镀锌接线鼻 50 万个 /年，镀锌铜 接头 50万个 /年，高低压开关柜、设备小型配件及外加工五金件镀铜、镀镍、镀铬 100万件 /年。 4.1.2 项目二 ：每天回用污水 480 吨，即可减少排放污水量480吨 /天，同时又减少使用新鲜自来水 480吨 /天，减少排放污水 480吨 /天。 4.1.3 项目三 ：降低电能损耗。由于补偿了谐波电流和无功电流，使变压器和输电栽路的电流减少，变压器和输电线路的损耗减少，节能约 10%. 4.2建设的主要内容 在原有的生产厂区内进行： 4.2.1电镀生产线设备、电气采购、安装 4.2.2污水处理池土建 4.2.3污水处理设备、电气、 仪器及仪表采购、安装 4.2.4电网系统设备、电仪采购、安装 4.3建设地点 某 市同利源电气设备有限公司厂址位于福建省 某 市同安区同辉路 820号，地理坐标为 118 06 52，北纬 24 42 32，在 某 同安工业集中区内。 某 同安工业集中区位于同安区城南，是闽南“金三角”中心地带，厦、漳、泉的交通要冲，有四通八达的交通网，北面紧邻国道 324线，往西 60km直抵漳州，往东 70km可到泉州，往南 3km 直达同集高速公路入口，距 某 机场、港口仅- - 20km，交通十分便捷。建设项目地理位置图见图 2-1，卫星遥感图 (附大气评价 范围 )见图 2-2，周围环境示意图见图 2-3，周边现状照片图见图 2-7、图 2-8。 同利源公司位于 某 市同安区同辉路 820号，本项目位于该公司 1#厂房， 2#厂房 1-2层为该公司高低压开关柜生产项目， 3为给 某 汇众汽车用品有限公司 。项目东侧为 某 博捷电镀有限公司、某 明佑电镀有限公司、 某 银华机械厂电镀分厂、 某 欧士佩电镀厂有限公司，北侧为川普（ 某 ）精密电子有限公司，南侧为同安工业集中区湖里园，东侧为变电站和规划工业用地。 4.3.1地质地貌 （ 1）地形、地貌 同安区境东、西、北三面环山，南面临海，以策漕弱谷为中心，北面向 内陆作平原、盆地、丘陵、上地呈阶梯状分布，中低山蜿蜒于北部及西侧相邻的东西部边境地带，构成向南开口的大马鞍形地貌。东西溪在城区中心汇合，将城区自然分成三片，北部旧城区，东部城东片和西南部城南片。同安工业集中区区域地貌单元缓坡残丘地貌，起伏大。 （ 2）地质条件 该区域内上覆第四系上全新统地层，下伏基岩为燕山早期第三次侵入的岩浆岩 。 某 地区有史记载以来，尚未发生过破坏性大地震，外围地震对本区影响最大的为度。历史上有 7次强震对某 有较大的影响。规划区内无活动性断裂带，无不良地质作用和- - 地质灾害，整体稳定好。 （ 3）自 然资源 主要的物产资源有水产品、蔬菜、水果等，尤以石斑鱼、对虾、紫菜、海带、龙眼、荔枝闻名海内外；矿产资源有高岭土、温泉、矿泉水、花岗岩等，其中花岗岩花纹斑美，储量上亿立方米；旅游资源得天独厚，有千年古刹梵天寺、梅山寺、北辰山十二龙潭瀑布、孔庙建筑群、同安影视城等风景名胜，还有汀溪窑址、婆罗门佛塔、苏颂故居“芦山堂”等三处省级文物保护单位，以及莲花国家森林公园、凯歌高尔夫球场、翠丰温泉酒店、盛之乡温泉度假村、竹坝南洋度假区等旅游休闲康乐场所，已成为 某市旅游资源副区。 4.3.2土壤植被 土壤 某 有 8 个土类 ， 11 个亚类， 20 个土属。在南亚热带气候的影响下， 某 的地带性土壤为赤红壤，其次为水稻土、滨海盐土，还有少量红壤土和沙土，沿海丘陵地带、高山坡的土壤以酸性的侵蚀赤红壤为主，低洼地带主要分布水稻土，靠近沿海还有盐土。，地土壤肥力中下等。 植被 某 地带性植被属南亚热带季风常绿阔叶林。由于长期的人类活动，原生植被早己绝迹，代之以次生植被和人工植被。人工栽培植被，主要是农作物和果树，农作物有水田作物（蔬菜为主）- - 和旱地作物（地瓜、花生等），果树以龙眼为最多。 全市森林覆盖率约为 39，但各地很不平衡。城市人均绿地面积 约 9.43m2。 4.3.3气象特征 （ 1）气温 该区域多年平均气温为 20.7，极端最高气温 38.5，出现在 1979 年 8 月 15 日，极端最低气温 1.5，出现在 1991 年12月 29日。最高月平均气温 28.1，最低月平均气温 12.4，最热月份 7月，最冷月份 2月。 （ 2）降水 本地区降水多集中在 4 9月份，占全年降水量的 76%。年平均降水量 1188.4mm，年最大降水量 1998.6mm，年最小降水量783.5mm，日最大降水量 239.7mm，出现于 1973 年 4 月 23 日，年平均降雨天数 122.7天，最大降雨 强度 88mm/h。 （ 3）风况 区域全年常风向为 ENE 向，强风向为 SE、 SW 向。多年地面平均风速为 2m/s，夏、秋季大，春季较小。 3 5 月份最小，平均为 1.8m/s， 10月份最大，平均为 2.4m/s，风速年较差为 0.6m/s。最大风速为 1999年 10月 9日的 20.7m/s。 某 地处东亚大陆的东南，濒临西太平洋和南海，故常受台风袭击， 某 受台风影响最早为 5月 19日，最迟为 11 月 8日，对 某地区造成严重影响的台风主要在 某 正面登陆和在 某 至汕头之间- - 登陆的台风。自 1956 1999 年对 某 有影响的台风共 221 例，其中，正面 登陆 某 的台风共 9 例，占 4.1%。台风是 某 地区重要灾害性天气之一。 （ 4）雾况 本区域雾日不多，雾多生成于夜间或早晨，但持续时间短，一般在早晨日出后消散。多出现在 1 6月份，以 3 4月份最多。海雾是 某 地区重要灾害性天气之一。能见度 1000m的雾日，年平均为 31.5天，年最多为 75天。 （ 5）雷暴 区域全年都可能发生雷暴，每年 3 5 月发生雷暴较多，其中 8月份最多，平均 8.5天。雷暴是本地区重要灾害性天气之一。 4.3.4水文特征 同安区内的河流均源于区境之内，流程短促，自成水系，由北向南，在区境内入海，主要河 流有东溪、西溪、西林溪、官浔溪，干流总长底 106.78km，总流域面积 701.75km2。 4.4建设工期和进度安排 本项目综合实施计划主要依据投资安排、设备和材料供应、施工条件、施工工作量等因素，参考国内类似工程实施进度情况进行编制。 本项目可研报告批准后，建设周期总的时间规划为 24 个月建成投产，时间 紧，任务急，为使工程按实施计划顺利进行，要求建设单位- - 精心组织，统筹安排，合理交叉作业，认真组织设备采购定货，招标确定施工安装队伍，进行施工和生产准备，确保各阶段进度按期实施，使装置早日投产发挥效益。 具体建设进度安排见下表： 4.5建设期管理 本项目建设期建立项目管理组织机构将建设期划分为以下几个阶段： 1、项目策划和决策阶段。主要包括：可行性研究、项目评估和决策 等； 2、项目准备阶段。主要包括：初步设计和施工图设计，实施计划的制定、场地建设条件的准备、工程及设备招标、承包商的选定和合同签约等； 3、项目实施阶段，这个阶段，通过施工，在规定的范围、工期、费用和质量内，按设计要求高效率地实现工程的建设目标。本阶段项目建设过程中工作量最大，管理难度也最大 . 时间 内容 2009年 2010年 7 月 9 月 12月 1 月 3 月 5 月 7 月 9 月 12月 可行性报告报批复 设计、工程招标 设备考察、询价 土建工程 设备购置 安装调试 试生产及验收 - - 4、竣工验收阶段、这个阶段主要是做好竣工验收工作。 目建设期的管理的策略采用流程化管理方法，确保项目在规定的时间期限内，在不超出总投资预算的情况下，保证建设质量，完成既定目标。 项目管理具体内容 1、投资控制：首先对 项目的投资切块咨询，并在项目的实施过程中，采用计算机辅助的手段，在项目建设的各个阶段，分析和审核投资计划值，并将不同阶段的投资计划值和实际值进行动态跟踪比较，当其发生偏差时，分析产生偏差的原因，提出纠偏的措施，使项目在确保项目质量的前提下，充分考虑项目的经济性，使项目总投资控制在计划总投资范围以内。 2、进度控制：编制切实可行的工程总进度计划，要求并协助项目各参与单位编制各工程子项的进度计划，使设计、施工进度满足项目的总体进度要求，兼顾材料、设备供应时间的要求；同时充分考虑到有关政府和市政部门审批的时间要求 ，最大限度地保证项目在预定的时间内交付使用。 3、质量控制：项目管理中质量控制由施工单位、公司相关工程技术人员及所聘请监理公司负责，项目管理机构负责监督。 4、合同管理：在项目实施的各个阶段，牵涉了大量的不同类型的合同，都与项目的投资、进度和质量有关项目，直接关系到项目的实施是否能够成功，因此合同管理也是项目管理的重要组成部分 - - 5、信息管理：信息是规划、控制、协调和决策的依据，在整个项目建设过程中扮演着非常重要的角色，其基本原则是通过对信息进行合理的分类准确的传递信息从而进行全面有效的管理信息。 6、组织协 调：工程的各个阶段是有多个单位和众多人员共同参与的，涉及到设计单位、施工单位、政府主管部门、监督部门及各种咨询机构，为了使这个过程能够有计划的紧密结合、顺利运作，必须进行有效的组织与协调。 4.6主要建设条件落实 4.6.1厂区内已预留建设污水处理池 建设 用地 1000 ， 场地已平整。 4.6.2现有厂房 4500平方米，可 用于电镀车间安装 3条电镀生产线，及 铜、镍、铬等镀件的 其他 配套生产 场地 。 4.6.3资金自筹资金： 1050万元已经到位。 4.6.4银行贷款资金： 1750万元，已取得银行贷款协 助 。 4.6.5 建设项目环境保护审批登记表已通过 某 市环保局的批准。 - - 第五章 技术方案、设备方案和工程方案 5.1主要技术方案 5.1.1电镀 生产工艺流程 ： 本项目电镀工件主要为铜接头、接线鼻、高低压开关设备小型配件及外加工五金件，电镀工艺过程大致相同，电镀均采用无氰电镀工艺，详细的工艺流程见图 4-1图 4-2。本项目镀件次品率仅为 1，且镀件体积较大，不进行退镀，电镀过程中产生的废次产品作为废品外卖。 由于 1#车间 1 层高 5m，可设计半自动镀锌生产线和半自动镀镍、铜、铬生产线，但 2、 3层高度仅为 4m，不 能满足自动电镀生产线所需的高度要求，因此设计为人工电镀生产线。 5.1.2电镀生产工艺流程介绍 （ 1）化学除油：主要是在除油槽中添加氢氧化钠 ，通过化学的方法和电解法除去金属表面的油污，槽液定期补充大约每个月换槽一次，每次每条电镀线约 1000L，废液送往废液池预处理，然后计量排入厂污水处理设施与其它前处理废水一起经过处理后回用。 - - （ 2）热脱脂：主要是在脱脂循环槽中添加脱脂剂，操作温度为 50 60，通过化学法去除金属表面的油污。槽液定期补充，大约每个月换槽一次，每次每条电镀线约 1000L，废液送往废液池预处 理，然后计量排入厂污水处理设施与其它前处理废水一起经过处理后回用。 （ 3）酸电解：电解的目的是进一步去除金属表面的油污，电解液大约每个月换槽一次，每次每条电镀线 1000L。废液送往废液池预处理，然后计量排入厂污水处理设施与其它前处理废水一起经过处理后回用。 （ 4）中和：中和的目的是去除工件中残留于表面的离子，处理方法是将工件浸泡在片碱溶液中进行中和处理。 （ 5）酸活化：酸活化根据工艺的需要选用硫酸或盐酸。槽液定期补充不更换，漂洗废水经过处理后回用于漂洗。生产过程中产生的盐酸雾，经集气罩收集后进入盐酸雾洗涤塔，经水喷淋吸收后，废气经 25m高的排气筒排放。 （ 6）钝化：为使产品表面光泽及增加工件的耐腐蚀性，项目在镀锌之后对产品进行钝化，钝化液主要含 Cr3+和 PO43-，三价铬钝化目前属于国际较先进的水平，钝化液中 Cr3+不会转化为 Cr6+，不会有铬酸雾产生。项目钝化液每周更换一次，每次产生废液 1500L，废液送往废液池预处理，然后计量排入厂污水处理设施与前处理废 水一起经过处理后回用。 （ 7）电镀工艺：本项目电镀均为无氰电镀工艺，镀铬之前- - 需要先预镀铜、镍，生产工艺流程简述如下： 预镀铜：采用酸性镀铜配方。预镀铜之后进行逆流漂洗，镀件漂洗过程中产生的含铜废水用 RO 膜装置处理后，透过液作为清洗水回用，浓缩液返回电镀槽中利用（或外卖）。 镀镍：镀槽中硫酸镍 15 20g/l，氯化镍 15 25g/l，硼酸 10 15g/l，操作温度为 50左右， pH 为 3 5，镀镍之后进行逆流漂洗。镀件清洗过程中产生的含镍废水用 RO 膜装置处理后，透过液作为清洗水回用，浓缩液返回电镀槽中利用（ 或外卖）。 镀铬：镀铬工艺采用以铬酐、硫酸、添加剂为镀液的电镀工艺，该工艺具有优良的覆盖能力和较宽的光亮范围，控制也比较容易。镀槽中铬酐浓度为 200-300g/L，温度为 40-60。镀铬之后进行三级逆流漂洗，漂洗废水进入废水处理站处理。镀铬过程中将产生铬酸雾，为防治铬酸雾污染，在镀铬槽中添加铬雾抑制剂，同时镀铬槽产生的废气经集气罩收集再进入网格式净化器处理后，经 25m高的排气筒排放。 镀锌：镀锌与镀镍的工艺基本相似，镀件清洗过程中产生的含锌废水用 RO 膜装置处理后，透过液作为清洗水回用，浓缩液集中收集后 分批加入电镀槽中利用（或外卖）。 电镀过程中产生的废次品，不进行退镀，直接当次品处理。 5.1.3接线鼻及铜接头镀锌生产工艺流程 - - 坯 料 水洗 自来水 废水 热脱脂 酸活化 回收 反应槽 洗 自来水 全镀锌 废水 硼酸、氯化钾、氯化锌、锌 板、锌添加剂 脱脂剂 换槽液 中和 换槽液 硝酸 钝化剂 换槽液、酸雾 自来水喷洗 水洗 纯水洗 纯水 废水 废水 逆流 水洗 水洗 钝 化 烘干 逆流 纯水洗 回收 回流 逆流 纯水 废水 盐酸 废水 片碱 回流 膜处理 浓缩液 纯 水 - - 图 4-1 镀锌生产线工艺流程与产污节点图 5.1.4高低压开关设备小型配件及外加工五金件镀铜、镀镍、镀铬生产工艺流程 入库 上料 化学除油 自来水 超声波 除蜡 酸电解除油 硫酸 换槽液、酸雾 水洗 水洗 2 道 镀铜 镀镍 水洗 废水 硫酸铜 铜板 氯化镍 镍板、 硫酸镍 添加剂 逆流 氢氧化钠 换槽液 回收 水洗 回流 补充 补充 膜处理 浓缩液 纯 水 废水 酸活化 逆流水洗 水洗 水 废水 水洗 硫酸 废水 - - 水洗 回收 水洗 水 洗 镀铬 盐酸 回收 水洗 水洗 烘干 废水 入库 回流 逆流 酸活化 铬酐 添加剂 硫酸 逆流 铬酸雾 回流 纯水 纯水 废水 膜处理 纯 水 纯水 换槽液 、酸雾 废水 换槽液 、酸雾 浓缩液 - - 5.1.5镀锌、镀镍、镀铜漂洗废水处理工艺 电镀锌、镍、铜漂洗废水优先考虑采用槽边回用处理工艺，槽边回用处理工艺包括膜法、离子交换法等，经与建设单位共同研究和类比调查，拟采用膜 处理方法。 回用水处理系统的主要工艺过程包括多介质过滤、超滤、反渗透等，应综合考虑进水水质、回用水水质要求、回用率以及经济技术指标等因素确定合理的工艺组合。 回用水处理系统产生的清水回用于生产线，浓缩液可经进一步浓缩后回用于镀槽（或外卖）。电镀废水回用处理采用如下所示的工艺流程： 图 7-1 镀锌、镀镍、镀铜漂洗废水处理工艺流程图 5.1.6镀铬漂洗废水 图 4-2 镀镍、铜、铬生产线工艺流程与产污节点图 盐酸 漂洗废水 集水槽 多介质过滤器 精密过滤器 超滤 RO 膜 出水回用 浓缩液一步浓缩返回镀槽或外卖 - - 由于含六价铬废水具有强氧化性对膜有腐蚀，直接采用膜过滤槽边处理不适合。所以含六价铬废水采 用如下工艺（处理能力60t/d）：首先采用化学还原法将六价铬还原为三价铬，排入综合废水调节池进行深度处理。 图 7-2 镀铬废水处理工艺流程 5.2生产设备配置 5.2.1电镀生产线技术改造项目 设备 清单 ： 单位：万元 序号 内 容 技术标准 数量 合价 1 吊车控制系统 1 套 15.5 2 吊顶式机架及轨道 2 套 54.68 3 无氰铜储存槽 1 套 10.23 4 焦铜、办光镍、光亮镍储存槽 3 套 17.94 5 酸铜储存槽 1 套 13.45 6 热风烘干槽 5 套 53.37 镀 铬废水 调节池 还原池池 酸 +还原剂 综合废水调节池 pH ORP - - 7 PVC电镀铬槽 1 套 12.14 8 PVC铬活化、铬还原槽 2 套 12.35 9 无氰铜电镀槽 1 套 12.73 10 焦铜、办光镍、光亮镍电镀槽 3 套 23.54 11 酸铜电镀槽 1 套 26.41 12 电解剥挂槽 1 套 21.87 13 超音波槽 2 套 10.72 14 无氰铜槽 1 套 10.52 15 槽内配件 1 组 13.25 16 换线交换车 2 套 14.97 17 蒸气主管及电磁阀 1 组 30.90 18 蒸气配管保温工程 1 组 8.58 19 蒸气加热用热交换器 1 组 10.72 20 机械式摇摆装置 2 套 9.25 21 主控制电柜及特殊控制系统 1 套 16.50 22 人机界面系统 1 套 8.40 - - 23 处理槽 2 套 13.77 24 超音波装置 18套 23.50 25 高频开关 30套 50.60 26 槽面阳极铜排 2 式 45.00 27 整流机二次配电铜排 2 套 40.00 28 电 解极板 60套 35.00 29 钛篮及 PP阳极袋 378套 8.950 30 电镀铬槽槽内钥铅极板 36套 18.70 31 废气处理塔 1 套 5.50 32 废气排气主管 1 套 8.50 33 冰水机及冷却塔 1 式 25.00 34 交换水洗槽 2 套 15.10 35 PVC电镀铬储存槽 2 套 13.89 36 中和、活化、回收槽 7 套 16.08 37 排水总管 1 组 13.64 38 镍封槽 2 套 12.49 39 温度控制及探针 36组 15.40 - - 40 排风机 3 套 16.00 41 锅炉 1 套 16.500 合计 801.64 5.2.2污水处理系统技术改造项目 设备清单 ： 单位：万元 序号 内 容 技术标准 厂 商 合价 化学法主要设备一览表 1 提升泵 (硌废水还原 ) HSDF4005 台湾河胜 4.03 2 反应池搅拌机 VISBEJB 某 VISBE 4.04 3 加药计量泵 VA10 德国 1.70 4 PH仪 HOTEC-10C 台湾 1.40 5 ORP仪 HOTEC-20C 台湾 1.80 6 提升泵 (破氰系统 ) HSD4005 台湾河胜 1.75 7 反应池搅拌机 VISBE JB 某 VISBE 2.32 8 加药计量泵 VA8 德国 1.89 9 PH仪 HOTEC-10C 台湾 1.80 10 ORP仪 HOTEC-20C 台湾 1.80 - - 11 提升泵 (锌沉淀系统 ) HSD4005 台湾河胜 1.75 12 反应池搅拌机 VISBE JB 某 VISBE 1.68 13 絮凝搅拌机 VISBE JB 某 VISBE 1.68 14 加药计量泵 VA10 德国 1.47 15 PH仪 HOTEC-10C 台湾 1.40 16 提升泵 (镍废水提升 ) HSD4005 台湾河胜 1.75 17 提升泵 (综合废水 ) HSD5032 台湾河胜 15.03 18 反应池搅拌机 VISBE JB 某 VISBE 0.68 19 絮凝搅拌机 VISBE JB 某 VISBE 1.68 20 加药计量泵 VA15 德国 1.31 21 加药计量泵 VA10 德国 1.23 22 PH仪 HOTEC-10C 台湾 1.40 23 提升泵 (前处理废液 ) HSD4005 台湾河胜 1.75 23 提升泵 (排放水沉淀 ) HSD4022 台湾河胜 1.93 24 反应池搅拌机 VISBE JB 某 VISBE 45.40 25 絮凝搅拌机 VISBE JB 某 VISBE 3.36 26 加药计量泵 VA10 德国 3.62 - - 27 回调加药泵 VA8 德国 1.23 28 PH仪 HOTEC-10C 台湾 3.20 29 污泥泵 (污泥处理 ) VA40 德国 3.60 30 污泥脱水机 VSB80/1000 VSB 13.18 31 其它 10.38 32 鼓风机 FSR80-1880-0.35 山东 4.50 33 附件 3.38 34 空压机 E-22A 英国 6.58 35 公共系统部分 3.8