装煤检测机房调试大纲.doc

装煤检测机房调试大纲1、 说明1.1 构成装煤检测机房的所有外购、外协件均需经过进厂检验、验收或厂家质量保证。1.2 本调试大纲对装配完成后的装煤检测机房进行调试，以确认装配的正确性、各构成整、部件及设备使用功能的正确性。2、 所需调试设备2.1 通用PC机一台。2.2 装煤检测机房调试程序。2.3 232电缆一条。2.4 气体流量计M2030V一台。2.5 调试工装（自制）一台。2.6 数传电台一台。3、 调试前准备3.1 用232电缆将PC机和PLC连接好，在PC机上连接好数传电台，安装好“装煤检测机房调试程序”，并验证其运行正常。3.2 对组装好的装煤检测机房进行加电前检查。3.2.1 用目测和手触方法检查机房内设备、零部件的安装是否正确、牢固。3.2.2 用目测的方法检查机房内的布线是否合理、整齐、美观。3.2.3 根据接线表，用三用表检查机房内所有接线是否正确，有否断、短路或错接。3.2.4将自带开关的所有设备或装置的开关置于“断开”位置。3.2.4 断开K1，合上K2K10，用三用表确认220V负截有否短路，断开K2K10。3.2.5 合上K11、K12、K14、K15、K16，用三用表确认UPS负截有否短路，断开K11、K12、K14、K15、K16。3.2.6 合上K13，用三用表确认12V电源负截有否短路，断开K13。3.2.7用三用表分别确认1#、2#24V电源负截有否短路。3.2.8用三用表检查机房内、外金属壁和机房总电源的接入点之间是否短路。3.2.9 上述检查中一旦发现问题，应及时查找原因并修复。3.3 在对上述各款进行检查并确认无误后，按下述步骤加电。3.3.1合上K1，接入总电源，观察有否异常现象，加电操作期间，操作员应不离开加电位置，以便一旦发现异常可立即断电。3.3.2 用电笔测进入K1的应是火线。3.3.3 依次合上K2K4、K7K10，有否异常现象，加电操作期间，操作员应不离开加电位置，以便一旦发现异常可立即断电。3.3.4 依次合上K11、K12、K14、K15、K16，观察有否异常现象，加电操作期间，操作员应不离开加电位置，以便一旦发现异常可立即断电。3.3.5上述检查中一旦发现问题，应及时查找原因并修复。3.4 在上述各项检查均正确无误后，打开PC机，运行调试程序，进入调试。4、 调试大纲步骤调试内容技术要求调试方法程序功能1总风泵 能手动控制总风泵的开启和停止。 能程序控制总风泵的开启和停止。 合上K5，总风泵应转动。断开K5，总风泵应停转。 执行调试程序1，总风泵应转动，5秒后总风泵自动停转。闭合ZQD17；5秒后断开。2空调能正常开关、制冷、制热。用自带遥控器进行控制，测试空调开关、制冷、制热功能。3冷却器、加热器、加湿器、蠕动泵 能手动控制蠕动泵的开启和停止。能手动给冷却器、加热器、加湿器加电或断电。 能程序控制蠕动泵的开启和停止。 能程序控制给冷却器、加热器、加湿器加电或断电。 合上K6， 蠕动泵应转动；冷却器、加热器、加湿器加电。 断开K6，蠕动泵应停转；冷却器、加热器、加湿器断电。 执行调试程序2， 蠕动泵应转动，冷却器、加热器、加湿器加电；5秒后蠕动泵自动停转，冷却器、加热器、加湿器断电。 闭合ZQD19；5秒后断开。4串口转换器加上220V时，电源指示灯应点亮。断开K9时，指示灯灭，合上K9时，指示灯亮。5照明加上220V时，照明灯应点亮。断开K7、K8时，照明灯灭，合上K7、K8时，照明灯亮。6UPS、直流电源停电时，在半时内，能正常提供220V,直流电源均能输出标称值. 断开K10，30分钟内，PLC、PIC供电正常，用三用表分别测12V、1#24V、2#24V直流电源输出，均符合各自的标称值。 合上K10。7抽气泵（预处理风泵） 能手动控制抽气泵的开启和停止。 能程序控制抽气泵的开启和停止。 合上K13，抽气泵应转动。断开K13，抽气泵应停转。 执行调试程序3，抽气泵应转动，5秒后抽气泵自动停转。闭合ZQD18；5秒后断开。8主管道电磁阀ZDCF9、流量计ZLL1、ZLL2 电磁阀应能正常开、关。 当气体流过时，流量计应有指示值。关闭手动阀。执行调试程序4：屏幕上显示无气体流动时二个流量计的指示值；5秒后，总风泵转动，屏幕上应显示有气体流动时二个流量计的指示值，且二指示值应基本相同；再5秒后，总风泵停转。读流量值；5秒后闭合ZDCF9、ZQD17；读流量值；5秒后断开。9采样口电磁阀ZDCF18控制在连接各自电磁阀的相应接线端子上，应能控制24V电压值的输出。执行调试程序5： 用三用表依次测量接线端子的电压值，均应有24V输出。 退出调试程序。 用三用表依次测量接线端子的电压值，均应为悬浮值。 在合、开电磁阀时，能听到机械动作声。闭合ZDCF18；接到退出信号后，断开ZDCF18。10手动阀调节手动阀，使主管道内气体流量为63L5%/min。 取下安装在手动阀附近供调试用的一节管道，串接上气体流量计M2030V。 运行调试程序6：总风泵转动。 调节手动阀，使气体流量计M2030V上指示值为63L5%/min。 退出调试程序。总风泵停止转动。闭合ZQD17；接到退出信号后断开ZDCF1、ZQD17。11反吹系统能产生反向气流，清洗过滤器。 打开普气瓶阀门，调节与反吹压力开关相连的出气口压力为1.8Kg。调节与减压装置相连的出气口压力为 Kg。 调节减压装置，使其输出压力为1.5Kg。 运行调试程序7： 屏幕上显示反吹气压力开关原有状态值。 每隔约1秒钟，微量调节一次压力开关，直至屏幕上显示相反的状态值。 总风泵转动 气体流量计M2030V上应有流量指示值。 退出调试程序，总风泵停止转动。取压力开关原有状态ZFCY；5秒后，每隔1秒取一次压力开关状态；直到压力开关状态变为相反的状态。闭合ZDCF15、ZDCF16、ZQD17；接到退出信号后断开ZDCF15ZDCF17。12预处理装置能产生温度为22、湿度为40%的养护气体。 运行调试程序8： 加湿器、加热器、冷却器加电，蠕动泵工作。 调节加湿器、加热器、冷却器的控制值分别为40%、22、-8。 每隔1分钟，屏幕上显示一次养护气体的温度值和湿度值，10分钟内应达到标称值。 总风泵转动。 气体流量计M2030V上应有流量指示值。 退出调试程序，总风泵停止转动。 拆下气体流量计，恢复原有管道。闭合ZQD19；每隔1分钟取一次温度值和湿度值；达到标称值后，闭合ZDCF12、ZDCF11、ZQD17；接到退出信号后断开ZDCF12、ZDCF11、ZQD17。13颗粒物测试仪当吸入气体内所含颗粒物浓度变化时，仪器应能输出不同的显示值。 运行调试程序9：总风泵转动，仪器吸气泵转动。 1分钟后，屏幕上显示浓度值，同时观察仪器上的显示值。 在总管道入口处拍打有灰尘的物品，1分钟后，屏幕上显示值和仪器上显示值应有变化。 退出调试程序。 总风泵停止转动，仪器吸气泵停止转动。闭合ZQD17、ZDCF10；开仪器吸气泵；1分钟后取浓度值；再过1分钟后，再次取浓度值；接到退出信号后断开ZQD17、ZDCF10；关闭仪器吸气泵14硫化氢测试仪当吸入气体内所含硫化氢浓度变化时，仪器应能输出不同的显示值。 打开标气瓶阀门，调节与压力开关相连的出气口压力为 Kg。调节与电磁阀相连的出气口压力为 Kg。 打开零气瓶阀门，调节与压力开关相连的出气口压力为 Kg。调节与电磁阀相连的出气口压力为 Kg。 运行调试程序10： 屏幕上显示标气和零气压力开关原有状态值。 分别微量调节标气和零气压力开关，直至屏幕上显示相反的状态值。 约30秒后，屏幕上显示标气浓度值。 抽气泵转动，30秒后停止转动。 再约过30秒后，屏幕上显示零气浓度值。 抽气泵再次转动。 约1分钟后屏幕上显示第三种气体浓度值。 抽气泵停止转动取压力开关原有状态；5秒后，重复取压力开关状态；直到压力开关状态变为相反的状态。闭合ZDCF13；30秒后取标气值；断开ZDCF13；闭合ZDCF12、ZQD18；30秒后断开ZDCF12、ZQD18，闭合ZDCF14；30秒后取零气值；断开ZDCF14；闭合ZDCF12、ZQD18；30秒后断开ZDCF12，闭合ZDCF11；30秒后取第三种气体浓度值；断开ZQD18、ZDCF11。15总电源掉电故障系统能识别总电源掉电故障。运行调试程序11：屏幕上显示总电源状态值； 拨掉总电源，屏幕上显示另一总电源状态值。重复取总电源状态值ZZDD。16室内温度系统能识别控制室内温度。运行调试程序12：屏幕上显示室内温度值。取温度值ZSW。17定位信号装煤信号能正确接收外部发来的定位信号和装煤信号。 选择工装上开关量输出信号，分二次接到与W、FW、PM、ZZ、ZHZ、FAZ、ZJ11相对应的接线端子 上。 运行调试程序13：屏幕上应显示各信号的状态值。 将工装上的钮子开关拨向相反方向，屏幕上应显示相反的状态值。取W、FW、PM、ZZ、ZHZ、FAZ、 ZJ11状态值，以表格形式显示在屏幕上。18电流互感器ZZL1、ZZL2、ZZL3能正确接收外部发来的电流互感器信号。 选择工装上三路420mA信号输出，接到与ZZL1、ZZL2、ZZL3相对应