粘贴钢板施工工艺及注意事项.doc

粘贴钢板施工工艺及注意事项1.工艺流程、操作要点定位放线混凝土表面处理钢板下料、打磨、钻孔植螺栓钢板预贴配胶涂胶粘贴加压固化养护检查、验收（1）.定位放线首先按照设计图纸要求并根据现场实际情况，在图纸所示粘钢部位放出粘贴钢板位置线。（2）.混凝土表面处理用角磨机对混凝土粘合面进行打磨，去掉2-3mm表层，用压缩空气除去粉尘，粘贴前用清洗剂擦拭干净。（3）钢板下料、打磨、钻孔用等离子切割机将钢板裁成设计要求宽度，凡需螺栓固定的钢板，均需按照螺栓位置先钻孔，孔径及位置要符合设计要求。对于钢板交叉重叠部分，后粘钢板均需预先成型以保证粘贴钢板敷实、平整。钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，可用角磨机打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。（4）螺栓按设计图纸要求的数量和位置在加固的梁上安装化学螺栓，根据钢板钻孔位置进行钻孔，当遇到钢筋时，适当调整钻孔位置。（5）钢板预贴在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与混凝土面和螺栓吻合；检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正，否则进行调整。（6）涂胶、粘贴、加压将钢板与混凝土基面用丙酮擦洗干净，用抹刀将配好的胶同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，用螺栓紧固、施压，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴敷实，否则应剥下钢板，重新粘贴。对于重叠粘贴的钢板，应在第一层粘贴钢板达到强度后再进行第二层的粘贴。（7）固化养护结构胶在常温下（5-20）可自然固化。夏季施工，1天后即可加载施工，3天后可以达到最大设计使用荷载。（8）检查、验收a. 外观检查采用目测定性评价，要求完成粘贴钢板施工后的钢板曲线与桥型一致、美观、均匀。b. 空鼓率的检测可用锤击法或其他有效探测法进行检查。按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95%。c. 混凝土-钢板黏结强度指标检测钢板与原构件混凝土间的正拉粘结强度应符合混凝土结构加固工程施工验收规范GB50550-2010规定的合格指标要求。若不合格，应揭去重贴，并重新检查。2.化学锚栓设计及安装参数 (1) 化学锚栓技术参数螺杆尺寸螺杆应力截面积(mm2) (mm2)抗拉力(KN)抗剪力(KN)平均破坏锚固力(KN)钻孔直径D(mm)钻孔长度h(mm)M1216084.317.417.87014110M243003536074.223028210 注：表中数据采用5.8级镀锌螺杆，屈服强度400MPa，抗拉强度500MPa(2) 化学锚栓施工温度与固化时间关系施工温度 可操作时间 固化时间 -5 20min 300min 5 12min 90min 15 5min 45min 25 3min 25min 35 2min 15min 3.化学锚栓使用方法(1). 根据工程设计要求，在混凝土中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。 (2). 用硬毛刷刷孔壁，再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。 (3). 保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。 (4). 确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。 (5) .使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。安装时必须使用电动工具以使药剂充分混合；使用重锤或扳手人工强行将螺杆锤入，将无法发挥药剂作用，必须制止。 (6).当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。 (7).外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足要求；合格后方可进行下一道工序的施工。4.化学锚栓的包装、储存及使用安全注意事项避光贮存在阴凉（5-25）、干燥的库房内，不得损坏包装或雨淋，有效贮存期为4个月。可参照二级危险品运输或储存。施工人员应采取必要的安全防护措施（如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等），现场注意防火并保持良好的通风。内装药剂若不慎误食或溅入眼睛，请用大量清水稀释并立即就医。5.粘贴钢板（或压紧条）注意事项（1）施工时，须特别注意环境保护，避免因施工对环境造成污染。施工中产生的废弃物应及时清理，避免产生污染，尤其避免污染相邻车道路面。（2）粘钢混凝土表面清理干净，露出新鲜混凝土表面，无粉尘，无污物。（3）所粘