箱涵工程施工方法.doc

1.4箱涵施工方法及技术措施1.4.1施工工艺流程筑 坝抽水、清淤、抛块石回1m砾石砂回土堆载顶压6个月卸载、回砾石砂至基底、浇垫层底 板侧墙、顶板浆砌块石护底、锥坡基坑回填砾石砂箱涵顶结构找坡侧石、栏杆1.4.2主要分部分项工程施工方法及技术措施1.4.2.1筑坝1、考虑到过水箱涵外5.5M宽范围内河底有浆砌块石流槽，故内、外坝应筑在箱涵6.5米外。2、由于便道修筑在道路西侧，故道路西侧筑6M宽钢板桩坝，钢板桩采用6m长28槽钢，坝底淤泥应清理干净，然后回填好土，在坝顶1M回填建筑垃圾，钢板桩需间隔2M设20拉筋，确保坝身稳定，在坝顶铺2cm厚钢板，确保车辆顺利通行。3、道路东侧围堰筑圆木桩坝，坝宽2.5M，圆木采用6M2001000，在圆木内侧设竹胶手片，插入河底挡坝内土，坝内填好土。1.4.2.2、抽水、清淤、抛块石、铺砾石砂后超载预压土1、用泥浆泵抽除坝内结水，在泥浆泵下设竹箩滤井，防止杂物进入水泵。2、河底结水抽干后，让淤泥晾晒三天，然后再用挖机捞挖淤泥至河底老土，淤泥集中堆在岸边，晒干后组织外运。3、河岸两侧边坡用人工修成台阶形。4、在河底抛一层大块石，然后回填1m砾石砂，砾石砂边线控制到底板砼外放出70cm，分层回填砾石砂时，在砾石砂边线外沟槽应同步分层回填土，以改善基底土质。5、回填土超载顶压6个月，预压土应设沉降观测点，定期观测沉降结果，待6个月沉降基本稳定后再卸载。1.4.2.3、铺砾石砂，浇垫层砼1、测量：放出箱涵垫层边线位置，并测出垫层标高桩。2、根据垫层边线位置及标高，支垫层模板，拉线控制模板顺直度标高，用模板面标高来控制垫层面，在模板内铺砾石砂至基底找平，然后再浇10CM砼垫层。3、垫层砼采用现场搅拌，配合比应称量过磅，用机动翻斗车运到场后，采用流槽下料，确保砼不离析，砼振实后用铝合金直尺沿模板括平，然后表面再用木蟹打平。4、侧模在砼24小时后才准拆除，拆模时应注意，防止撬碎砼边角。拆下模板应及时清理，并分类堆放，在下次使用前应及时上脱模油。5、模板拆除后，及时在垫层上放出底板边线位置。6、砼试块留设一组，送标准养护室养护。1.4.2.4箱涵根据施工图、箱涵分二次浇捣，施工缝设在底板倒角上10CM处，施工缝水平留置，在施工缝内设凹槽止水，同时箱涵间隔8m没节段缝，在节段缝内设32 500传力杆。施工时，从底板及侧板与顶板可采取隔仓施工原则，以确保节段变形缝垂直，缝宽一致，传力杆在后浇砼端应涂上牛油，并套上套筒，以确保自由伸缩。1、钢筋（1）、一般要求：a 钢筋原材料必须有合格证及原材料与焊接接头试验合格后才准使用。b 钢筋应严格按施工图及有关规范要求进行翻样，并应有技术负责人复核。c 钢筋现场制作加工时应严格按钢筋翻样单进行加工，并分类堆放，根据施工进度分批成型。d 钢筋品种、规格、间距，应严格按规范及设计要求组织施工，接头应按规范要求错开。e 底板35mm砼垫块应具有足够强度能承受钢筋自重及施工荷载，墙板及顶板25mm砼垫块采用锯齿型垫块，以确保外观一致，无垫块影子。f 所用焊条必须符合规范要求，采用双股铁丝呈梅花型绑扎。（2）、具体施工方法A底板钢筋a 先在垫层上放出底板钢筋纵、横向位置，然后按放出墨线位置绑扎钢筋，确保钢筋位置正确。b 底层网筋绑扎好后，沿纵、横向各间隔1米垫好砼垫块，并在垫块上设18支撑筋，横向1米一根，纵向2米一排，支撑筋与底层网筋电焊连接，支撑筋长度比底板厚度小70MM，在支撑筋上再焊一根18横向钢筋，用以固定底板上层网筋，上层网筋纵扎时拉线控制顺直度。c 底板上、下网筋绑好后，在底板伸入墙板钢筋上绑扎二根水平筋，用以固定竖向筋位置，并在二端设八字型钢筋与竖向筋绑扎，确保在浇底板砼时底板伸入墙板钢筋位置正确、不变型。并按设计要求绑扎好倒角钢筋，在绑扎时在底板及墙板与倒角钢筋交接处各拉一根纵向线，用以控制倒角筋位置正确。d钢筋全部绑扎完成后，在墙板及倒角上、下绑好二排锯齿型垫块，然后再清理干净方可支侧模。e 底板面标高采用横向设三根、纵向2米一排设标高筋，标高筋与支撑筋电焊，标高筋顶面即为底板面标高。B、墙板、顶板钢筋a在绑扎钢筋前，应先在底板上搭好顶板支架，利用顶板支架作为脚手架绑扎墙板钢筋。b墙板水平筋先在竖向筋上标出钢筋位置，然后拉线绑扎水平筋，确保水平筋位置正确。c 在扎顶板钢筋前，应先支好墙板内模板及铺好顶板模板，然后方可绑扎顶板钢筋。d顶筋钢筋先在顶模上放出纵、横向底层网筋位置，然后采用拉线控制钢筋位置。e 顶板底层钢筋完成后，沿纵横各1米垫好垫块，并同底板一样设支撑筋，用以控制上层网筋位置，支撑筋点焊时，应在模板上垫好钢板，用以保护模板不被电焊烧伤。f顶板钢筋绑扎完毕后，及时埋好顶板上挡墙钢筋，挡墙钢筋应拉线控制，并与顶板上层网筋电焊连接，确保钢筋位置正确。G墙板、顶板钢筋全部完成并清理干净后，再在墙板上扎好垫块，然后再支墙板外模。h顶板面标高用墙板侧模顶控制，即墙板侧模顶标高控制为顶板面标高。2、模板（1）、一般要求a底板、墙板顶板模板均采用12CM厚竹胶板外覆5CM10cm肋木，确保砼表面光洁，外观色泽一致。b 墙板对拉螺杆采用12内堆式螺帽，并在螺杆中间焊止水片，螺杆水平间距均为600。c 底板、墙板模板拼缝嵌止浆带，顶板模板拼缝嵌玻璃胶，防止漏浆。d在支模前，模板应涂脱模油。（2）、具体施工方法A底板侧模a 底板施工缝留设在底板倒角上10CM处，因此侧模标高应配到施工缝处。b 底板侧模采用上、下两道12600固定，下道螺杆与底板横向筋电焊连接，倒角模板采用倒佳支撑型式。c在节段缝处设32 500传力杆，传力杆布设在砼中间，并设二块封头板固定，以确保传力杆水平，封头板应支撑牢固、顺直。 d底板模板支撑方法详见附图。B墙板、顶板模板a 底板砼浇捣结束，36小时后安排拆底板侧模，拆下模板应及时清理，分类堆放，在下次便用前及时涂脱模油，底模清理干净后，方可安排搭设顶板细管架子。 b 顶板钢管支架搭设时，可把墙板钢筋筋绑扎完毕，然后再立内侧模及顶板底模，待内侧模、顶板底模全部支撑铺设完成后，再绑扎顶板钢筋，钢筋完成后再垫好垫块，再后才准支墙板外模。c墙板下口模板伸入施工缝下10CM，利用浇底板时在施工缝下留设12600对拉螺杆，墙板上、下设4道对拉螺杆，排距为50CM，顶道螺杆与顶板上层网筋横向筋电焊连接，以节约钢筋。墙板内模除设对拉螺杆外，再利用顶板钢管支架来支撑内模，在具体支模时，可利用拉线控制顺直度，吊线锤控制垂直度，发现问题及时调整。这样通过设对拉螺杆及设支撑，可确保模板位置正确、稳定牢固。d顶板钢管支架搭设前，先在底板上放出钢管立杆位置，钢管立杆沿纵、横向均为60CM，在搭设时拉线控制顺直度及横杆标高，纵横向设上、下二道水平钢管，并间隔5M设剪刀撑，顶层横杆搭设时应控制好标高，同时在横杆下应在立杆上加设一只扣件，立杆采用搭接时应采用三只十字扣件连接，同时立杆接头位置应在同一截面错开50以上，钢管支架搭设完毕后，在支架上沿纵向铺510cm方木，方木间距25CM布置，倒角下510cm方木沿横向布置，方木间隔25CM，方木铺设前应加工成厚薄尺寸一致，以确保模板面平整，模板纵向拼缝应对称布置，模板与方木用钉子连接，倒角模板在二侧应设坡口，倒角模板搁在内侧模上，顶模搁在倒角模板上，通过倒角模板二侧设坡口后，使二条拼缝严密，模板搭接牢固。e节段缝封头板采用双块对拼，在封头板中间设32500传力杆，以方便拆模，为确保传力杆水平，在传力杆端部再用封头板固定，确保传力杆水平，封头板支撑应做到牢固稳定，同时确保重直。f模板支撑详见附图。g. 侧模拆模时间应控制在36小时以上，顶模及支架应待顶板砼强度达到100方可拆除；拆模时应注意防止砼出现缺棱掉角现象，模板拆下应及时清理分类堆放，拆模后应及时拆墙身内堆式螺帽，并用与砼同配合比砂浆及时修补螺杆孔。3、砼（1）一般要求a砼中原材料必须经试验合格后才准使用，砼配合比由试验室提供，实际配料时应根据设计配合比以及砂、石料含水量计算出施工配合比，按施工配合比严格称量过磅，同时应控制好砼坍落度。b黄砂宜用中粗砂，石子宜用540碎石，石子采用质地坚硬，级配良好的碎石。c砼采用吊机配合下料。d在浇砼前，应仔细检查模板尺寸、垂直度、拼缝、支撑牢固及钢筋保护层、止水带位置等，经监理验收合格后才准浇捣。e振动棒振捣时，严禁碰撞模板及钢筋，振捣时做到插点均匀，快插慢拔，表面泛浆，砼不再下沉为止。f砼浇捣时应有专人指挥下料，砼抗压及抗渗试块组数按规范要求留设，并放入标准养护室养护。g砼浇后12小时应及时洒水养护，当气温低于5时，应覆盖土工布或草袋做好保暖工作。（2）、具本施工方法A底板砼a砼先浇中间，然后再向二侧对称浇捣，等底板砼振实后，再浇底板及墙板倒角砼。b砼采用振动棒振实，振捣密实后，用人工沿标高筋用直尺括平，然后再浇墙板倒角砼，倒角砼应用人工铲入，做到边铲边振，直到砼与模板平，倒角砼振捣密实后倒角底部泛出砼应及时清理，同时在倒角顶面中间埋10CM宽5CM深木条，作为施工缝预留凹槽，防止施工缝渗水。c底板面用铅合金直尺沿标高筋括平后，先用木蟹打平，然后再用铁板打光压实，最后一次打铁板应注意砼收水时间。d在墙板倒角施工缝上，凹槽木条埋进后，表面用木蟹打平，同时清理好粘在内、外侧模及肋木上的砼浆，确保模板清洁。e施工缝预留凹槽木条待砼浇后24小时可拆除，同时对施工缝表面砼凿毛处理，并浇水冲洗干净，待砼浇后36小时后，方可拆除侧模。B、墙板、顶板砼a先对底板施工缝上铺12cm与砼同配合比水泥砂浆，然后方可浇捣砼。b墙板采用分层阶梯式浇捣，分层厚度控制在50CM，长度方向宜定人、定机、定范围振捣，责任落入到人，上层砼振动时必须插入下层砼10CM左右。c待墙板砼浇捣完毕后，再浇顶板砼。d. 顶板砼由一端向另一端方向组织浇捣，砼先用振动棒振捣密实，然后人工用铝合金直尺沿两侧模板刮平。e砼表面用木蟹打平后，再用铝合金直尺刮平，发现不平及时添补，再后用铁板打光压实，最后一次打铁板应注意砼修水时间。1.4.2.5浆砌块石护坡，流槽及隔水墙1箱涵与挡墙外临水面护坡与流槽基底，淤泥在施工箱涵时同时清理至老土，然后用人工整修至基底标高，对超深部位用大块石填至基底标高，以改善土质。2当箱涵施工完毕后，方可施工临水面浆砌块石隔水墙、流槽与护坡。3、先做浆砌块石隔水墙，然后再做流槽，再后做护坡。4、块石应选用质地坚硬，有风化和裂缝石料禁止使用，块石厚度偏差控制在3CM以内。5、在砌块石时，应严禁采用灌浆法，应做到先铺座浆，然后再砌块石，确保缝隙砂浆饱满。6、隔水墙在砌筑前，应先在二端固定好架子，并立好皮数杆，既控制外立面顺直度与垂直度，同时控制好每皮厚度。7、石匝在现场加工，确保每皮块石厚度一致，块石平面朝外，同时在铺砌时采用座浆剂压法，确保缝内砂浆饱满，在砌浆时必须严格按西端皮数杆拉线控制，确保缝宽与垂直度。8、流槽与块石护坡基础整平后，应拉线控制面标高，块石大面朝上，拼缝宽控制在2CM以内，三角缝数量控制在1/4以内，具体铺砌时应采用座浆剂压法，确保缝内砂浆饱满，块石表面平整度控制在20MM以内，两侧锥坡坡度不陡于设计规定的0.5。9、表面缝隙采用勾凸缝，勾缝前应用清水冲洗干净，砂浆应嵌入缝内约2CM，缝宽控制在35MM左右，纵横向交接缝应勾出R5CM小圆弧。10、块石表面应清理干净，无砂浆污染。11、在块石与箱涵交接处，留20mm沉降缝，缝内埋聚乙烯泡沫板，缝表面灌热沥青处理。1.4.2.6回填基坑砾石砂。1、箱涵砼强度达到100，方可安排回填箱涵两侧基坑土。2、在回填前，先抽干基坑内结水，挡墙按墙前、墙后同步同填，箱涵两侧基坑对称回填。3、采用砾石砂回填，回填按20cm分层回填夯实，直至回填至箱涵顶。1.4.2.7箱涵顶结构找坡1、箱涵顶路