实训三∶数控铣削零件的加工.doc

实训三：数控铣削零件的加工 一、 实验的目的和要求 1.了解数控铣床的基本结构和加工特点； 2.通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法； 3.掌握铣削过程中，数控加工工艺过程的处理； 4.会用手工编程对铣削零件进行编程和加工。5. 了解对刀、换刀的有关概念，掌握常用的对刀方法。 二、实验设备及刀具 1 数控铣床 2 刀具：立铣刀 端面铣刀 铰刀 镗刀 3 量具：游标卡尺 游标深度尺 4 夹具： 平口虎钳 三、实训内容：（一）对刀点与换刀点的确 定 （ 1 ）对刀点的确定 对刀点是工件在机床上定位（或找正）装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。为确保加工的正确，在编制程序时，应合理设置对刀点。一般来说，铣床对刀点应选在工件坐标系的原点上，或至少 X 、 Y 方向重合，这样有利于保证精度，减少误差。 （ 2 ）换刀点的确定 在使用多种刀具加工的铣床或加工中心上，工件加工时需要经常更换刀具，在程序编制时，应考虑设置换刀点。换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。一般换刀点往往有固定的点。 （二）对刀方法 对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。当零件加工精要求较高时，可用杠杆百分表或千分表找正，使刀位点与对刀点一致。常用的对刀方法有： 1 、采用碰刀（或试切）方式对刀； 2 、采用百分表（或千分表）对刀； 3 、采用寻边器对刀。 用碰刀（或试切）的方法确定刀具与工件的相对位置 如果对刀要求精度不高，为方便操作，可以采用此种方法进行对刀。其操步骤为：（ 1 ） 将所用铣刀装到主轴上并使主轴中速旋转； （ 2 ） 手动移动铣刀沿 X （或 Y ）方向靠近被测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面。 （ 3 ） 保持 X 、 Y 坐标不变，将铣刀沿 Z 方向退离工件。 （ 4 ） 将机床相对坐标 X （或 Y ）置零，并沿 X （或 Y ）向工件方向移动刀具半径的距离。 （ 5 ） 将此时机床坐标系下的 X （或 Y ）值输入系统偏置寄存器中，该值就是被测边的 X （或 Y ）偏置值。 （ 6 ） 沿 Y （或 X ）方向重复以上操作，可得 Y （或 X ）偏置值。 为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，这样应将塞尺的厚度减去。以此类推，还可以采用标准芯轴和块规来对刀。 通过对刀，既确定了工件坐标系。 例题： 加工如图所示工件（ 120 mm X 120mm 的平板上铣个方槽和半圆槽），但深度不同。 具体要求如下： 填写数控加工工序综合卡片 填写数控加工刀具卡片 确定刀具走刀路线 编写程序 数控加工工序综合卡片 数控加工工序综合卡片 零件名称 板 编制 马雪峰 程序号 O0001 零件号 20204 日期 2004.6.9 工步号 工步内容 刀具名称 切削用量 刀具号 长度补偿 半径补偿 S （ m/min ） F （ mm/min ） 切深（ mm ） ? 1 粗铣顶面 端面铣刀（ 125 ） V =90m/min F =0.2mm/ 齿 2.5 T01 62.5 270 300 ? 2 铣半圆、长方形 两刃立铣刀（ 10 ） V =90m/min F =0.2mm/ 齿 3 T02 5 400 100 ? 3 铣半圆 两刃立铣刀（ 10 ） V=20m/min F=0.15mm/ 齿 3 T02 5 400 100 2 、 数控加工刀具卡片 （厂名） 零件名称 板 零件号 20204 数控加工刀具卡片 程序号 20204 编制 马雪峰 工步号 编号 刀片名称 刀柄型号 刀具尺寸（ mm ） 补偿号 直径 长度 D H 1 01 可转位端面铣刀 40B7-80 125 70 02 2 02 两刃立铣刀 40B7-QQ1-75 10 60 02 3 、编写程序 粗铣顶面 N10 G54G0G90X-140.Y0. N20 S270M3 N30 Z10. N40 G1Z0F300 N50 X130.F100 N60 G0Z10. N70 M5 N80 M30 铣槽 N10 G54G0G90X-30.Y30. N20 S400M3 N30 Z10. N40 G1Z-3.F100 N50 X30.F100 N60 Y0. N70 G2X-30.R30. N80 G1Y30. N90 G0Z50. N100 G0G90X30.Y0. N110 G1Z-6.F100 N120 G2X-30.R30.F100 N130 G0Z50. N140 M5 N150 G91G28Z0. N160 G28X0.Y0. N170 M30 四、实训报告（1） 数控机床 由