1、划线3、模具构造-螺钉.doc

1、 划线操作划线操作指根据图纸，按照工序在工件上画上作为基准的必需的线。划线操作的内容大致分为整体划线及画钻孔的线。整体划线是平衡工件的各个方面，设定加工的基准线，而钻眼划线则是指定钻孔的位置及孔的大小。为了能正确地进行划线，要求具备以下能力（1） 正确地理解图纸（2） 熟悉工件的工序及加工顺序。（3） 了解加工现场的设备能力，具备相关的操作知识（4） 可进行基准面的选定（5） 可对易变形，且整体难以平衡的工件进行划线操作（6） 熟悉划线用工具的安装及使用（7） 会使用有关必要的计量器具划线工具的种类及使用1.1划线平台应掌握划线用平台的安装及使用方法。划线平台一般采用铸造铁板，且需对平台进行完全消除内应力及变形加工处理。高级的平台一般需进一步精加工后达到一定的精度要求。（参照图4-1）图4-1各种平台特殊的平台称为石平台，一般为大理石或花岗岩材质，仅仅只在对温度有特殊要求或进行精密划线进使用这种平台。平台的大小用长x宽x高表示。大型的平台应放置在低矮的木架上。也可以直接安装在混凝土的基础上。平面的面在任何情况下都必须保持水平。小的平台是放在操作台上使用的。划线平台应特别注意其表面的平整度以及不能使其被划伤。特别要注意金属平台的表面不允许有敲打的痕迹。1.2平行台座、V型台座平行台座一般为2个一组采用具有长方形断面的铸铁或钢制成。台座的表面需采用刨削加工或研磨加工方法加工成垂直、平行度均能达到一定精度。并具有划线操作功能以外的使用功能。一般也称为垂直平行台座。（参照图4-2）V型台座一般也为2个一组采用铸铁或钢制成。V型槽的角度应对称90度的中心线。有的台座有1个V 型槽，有的台座有3个V型槽，根据使用的需要，有的台座还可能有2个或4个V型槽。V型槽的大小一般用长度表示，普遍使用的为50-200mm的V型槽。（参照图4-3）图4-2平行台座 图4-3V型台座1.3金属斗是一种用铸铁加工各边相同的正六方体。上部开有V型槽可放用于固定工件的夹紧装置。（参照图4-4）各种工件安装在平台上可以很方便地进行水平线、垂直线的划线操作。金属斗的大小可用一边的长度表示一般为100-400mm.1.4角板、角铁用铸铁或铸钢制造也称为角尺，两面加工成正直角，将工件与角尺面贴合利用槽孔安装。主要用于划线及工作机械操作。也可用钳台代替槽孔夹紧金属板来使用。 图4-4金属斗 图4-5角板、角铁 支撑条( S tay)内侧 外侧角板上如图4-5a所示，其外面与内面都加工得很精确，因为这两面都需使用。而b图所示只有外面的垂直面有可能与工件贴合。特殊情况时，可采用（图4-6（b）所示的可任意调整角度的可动式旋转角尺。图4-6角板（a）角板 （b）旋转角板1.5划线盘、刻度尺座如图4-7所示有长方形台及圆台二种，所有的台座都是铸铁制造，柱子及针为钢制造。针可在柱子的任意位置移动，还可以用压紧螺钉固定。在平台上的划线操作一般使用长方形划针盘。将针尖的高度对准确定的尺寸，一边在平台上滑动一边在工件上划线。因此针尖必须是经过淬火加工且应磨尖。针尖弯曲的一头与工件的一面贴合时可用于确定平行度或用于校对基准高度时确认针尖与贴合而之间的高度。圆形台座划针盘主要用于检查工件的中心位置或用于在车床上确定工件的加工中心点。长方形台座较轻，手拿与移动较方便。针尖的固定及移动均采用螺钉的方式。万能型划针盘其柱子可转动，也可用微调整螺钉调整针的位置，而且底面有V形槽，在圆形物体及方形物体上均可操作，但一般不太使用。刻度尺座在平台上是垂直于比例尺使用的。铸铁或钢板制的底面与比列尺的端面相贴合的面应加工成直角。将比例尺卡进槽里再用压紧螺钉固定。将比例尺的端面对准平台面，从平台面的高处就可以简单地移动划线座的针尖，让比例尺从平台面浮上来后如果将其固定，划线盘的针尖就可以任意对准标准刻度的位置了。这里所用的比例尺一般为300到1000mm为主。应注意太长的直尺固定会碰倒长标尺（参照4-8图）图4-7 角板 图4-8刻度尺座（a）长方形 (b)圆形 (c)万能形1.6划线针划线针是装在划规上划线用的。划针的尖部应淬火。弯曲针的一头专用于直针难以划到的部位划线。刮针是用于要擦掉上一次所划的线时使用。（参照图4-9）图4-9划线针 一般的划线针 带刮刀的划线针1.7划规及单边划规钢制，划规脚尖需淬火。图4-10所示（a）为普通的形状（b）为带弹簧的划规，可方便地打开到所要的尺寸。（c）为划大圆时用的横拉杆式园规，这种园规有些还附带刻度。横拉杆园规可划圆还可用于分割弧线。横拉杆园规的大小用以拉开缩回中心点延伸至园规脚的长度来表示。一般为75-500mm。也可用横拉杆园规的尺寸用最大展开脚长度表示。单边划规形状与普通划园规相似，只是有一只脚是弯曲的。使用时，可用弯曲的部分钩住工件的边部一边寻找工件的中心位置，一边划出与边缘平行的线。其大小用划规的脚长来表示，一般为75-200左右。（参照图4-11）图4-10园规 图4-11单边划规（a）园规 （b）弹簧园规 （c）无刻度横拉杆园规 1.8锤子、洋冲锤子主要用于轻轻敲击划规的尖部使其对准刻度，或用于轻轻敲击钎子的划圆心，敲击的力度应在1/2英磅（0.22公斤）以下。洋冲所形成的点一方面可使划的线更明显，一方面可表示钻孔的位置。洋冲为钢制并需淬火并准确地研磨成60度。手握部位的形状有六角、八角、园形等各种形状。洋冲的大小用全长来表示。（参照图4-12）图4-12洋冲（八角洋冲）1.9微型千斤项千斤项具有在平台上支撑起铸造件或锻造件等形状复杂的工件并使其保持必要的平衡的作用。千斤项头部通过一个圆柱形螺杆插在底座上，使工件可以上下移动。千斤项的大小尺寸不同。一般用软质钢制造。头部装有轴承，在与工件接触之间不会发生转动磨擦。（参照图4-13）1.10直角定规（直角规）分为带台座及不带台座二种（参照图4-14）台座为铸铁，柱为钢制，不带台座的角规用铸铁或钢制成。角度必须为90度。主要用于在平台上工件侧翻的情况下也可划平行线及直角线。图4-13微型千斤项 图4-14直角规 不带台座 带台座1.11其它划线工具（1）测量器具用长度基准的有比例尺、游标尺、高度测量仪等。用于角度基准的有角度定规、分度器、正弦规等。确认平坦度可用直定规，确认水平度可用水平仪，检查垂直度可用铅锤等。（2）其它还有夹紧用的固定板，螺栓、螺帽，定圆心用的箭头（倾斜的钢片用于插入工件的支点下面）三角函数表、计算用纸等。1.12 划线用涂料为了使划的线能看清楚可在工件表面涂上涂料，主要使用白粉，竹青、速干墨水。白粉主要用于黑色材料划线，将白粉溶于水再添加一些有粘性的牛胶和树脂胶。涂白粉时应尽量涂得薄些。如果涂得过厚用划针划线时容易脱落。白粉虽然有涂了之后需一定时间才能干燥的缺点，但是这是一种用于表面粗糙的黑色金属的最为合适的涂料。也有用白墨代替白粉的做法，但是就附着力而言，还是白粉最好。青竹是由蓝色染料用酒精溶解后再添加牛胶调制而成，可快速干燥，涂得薄所以多用于机械加工方面。其性质与速干燥性墨水相同。划线涂料在必需的工作结束后必须将涂料清洗干净。要注意不能使用那种一直附着在工件表面，或涂了其它涂料后，原来所涂的涂料颜色返回至表面涂层的涂料。2划线工具的选定及使用2.1标准的选取方法进行划线操作时，首先必须了解以哪儿为基准。只有确定了基准之后，才可依次确定尺寸。为了选定这个基准，可考虑以下的各种方法： 以图纸的中心线为基准 以已经加工完的加工面为基准 划线时考虑整体的平衡，以切削平均化来决定基准 工件上有孔时，以孔的位置（中心线）为基准（1）以图纸中心线为基准时考虑工件的整体平衡，使用千斤项在工件上找出图纸中心线的位置，仔细地进行划线，这之后的划线操作全部依据这个基准进行划线。在找中心线的过程中，先用三个微型千斤项将工件项起来，一边用角尺靠紧工件的侧面（根据情况也可使用水平仪）一边确定位置，并找出切削余量的等分线。如果找到了基准中心线，在刻度尺上选取一个易于读数的位置例如50mm或100mm的位置上，将划线盘的针尖移动对准刻度尺。采用这样的方法，可以在找到下一个划线位置时轻易的对准划线盘的刻度。而且用微型千斤项对工件进行三个位置的支撑是最有效的方法。（参照图4-15、16）将刻度尺上下移动校对基准刻度图4-16校对比例尺的刻度图1-15由中心线开始的划线 划好的基准中心线划针 角尺 微型千斤项 所划的线 基准中心线 如图4-17中所示，首先将a、b的千斤项设置成相同的高度，大致调整Y-Y线方向的水平，然后通过c千斤项的上下移动确认X-X线方向的水平状态。微调可采用水平仪或角尺，也可将三个微型千斤项各自稍微移动。但是这种方法在工件极大，因过重而无法保持平衡的状态下应避免使用。这种情况下将平行台及箭头、千斤项配合使用，在增加支撑点的数量，减少翻倒危险的条件下进行划线操作。图4-17通过三点支撑找出水平（2）以加工完成的面为基准时以加工完成的面为基准时，将这个面放在平台上（或平行台上）如图4-18所示用划线盘划出高度尺寸。基准面 图4-18从基准开始的划线 如果是如图所示立方体工件，基准面在侧面有 三个点XYZ，所有的方向均可以这个面为基准 划出高度线。基准面3基准面1 基准面 基准面 基准面（3）以工件的孔为基准面划线时针对这一点有两种情况。一种是孔已经加工完成，对这个孔的外周的余量划线；另一种是还没有孔或是气割的孔，以这个孔的位置作为基准划线。任何情况下即会有一个孔的现象，也可能会有多个孔的情况。 当孔已经加工完成时，这种情况下正确地找到这个孔的中心至关重要。一般采用将轴插入孔内，通过找到轴心来找到孔的中心。图4-19以采用金属夹斗的情况为例，将芯轴完全插入工件的孔内用划线盘在芯轴的中心进行划线。这时的工件由于芯轴的插入而不能转动，芯轴穿过工件孔的另一部分再用金属夹斗上的压杆压住，这样工件就被牢牢固定了。找出芯轴中心位置的方法可采用在芯轴的端面画十字的方法，也可采用通过图纸上H的尺寸求出芯轴半径再划线的方法。图4-19金属夹斗的使用方法划线盘 芯轴(划线)划线针 金属夹斗（对中心） V型槽 工件图4-20为使用V型台座的情况。操作要领与使用金属夹斗相同。使用V型台座时芯轴不能固定，所以可能在工件移动中划线。因此，工件的侧面应与直角尺完全贴合压紧不移动才能划线。加工孔如果有2个以上时，要在各个孔内插入芯轴，当孔位置的尺寸有差异时可使用平行台简易地找出圆心。另外，当需要对芯轴进行垂直划线时，可按图4-21所示同时使用找圆心的框与直尺就可简易地划出垂直线了。找圆心框被固定在轴上，与轴同时转动。图4-20 V型台座的使用划线针 划线针 工件 直尺图4-21找圆心框直角尺 芯轴 安装在轴的端部 在孔未加工的情况下划线时，可按图4-22所示通过未加工的孔进行切削余量划线的方法。开始时可使用三个千斤顶，调整未加工的孔及其外圆可加工余量的平衡后再确定工件的位置。然后，对未加工的孔进行划线。此时使用芯轴最为便利。以未加工的孔的大小为基准划出后面需加工的正方形。（也可以芯轴的中心为基准划线）最后，由未加工孔的划线中心划出必需的尺寸H1及H2的线。图4-23中所示为用二处孔的中心连接线作为基准对外周进行划线的要领，用三个千斤项定好工件的位置用划针找出直线A-A，将这个位置作为基准，通过量尺上下移动划出H1及H2的线。工件上没有底孔时，划线方法也同样地，要先选好打孔位置，再打好孔，然后要以其为基准按顺序对外圆划线就可以了。图4-22通过未加工孔进行划线 图4-23通过孔的位置进行划线划线 铸孔 芯轴 划线 划线（4）找出特殊基准位置的方法 图纸上所指示的基准位置在工件以外时，如图4-24所示，各曲线的圆点分别为各自不同的O点时，这个基准位置是无法从工件上找到的。这时应将工件的端面对准最远的轴心方向的直角位置，再对加工面使用模板进行划线才是最简便，误差最少的方法。这样的工件与半圆形板的形状是相同的。因不能简单地设定圆的中心，所以采用模板较合适。图4-24特殊的划线 取得均衡厚度的方法如图4-25所示，a为铸件的工件，b为钣金焊接工件。无论是铸件还是钣金加工工件当只对一个部分进行加工时，工件材料加工过程中发生的歪斜及不直，弯曲等现象在加工后都会不同程度地表现在工件的厚度上，使工件的厚度明显地不均衡。设定加工基准面的时候应通过使切削余量均衡化的方法，尽可能地使工件的厚度均匀，所以划线时应特别注意这一点。图4-25 厚度不同加工面a1a2b1b2加工面 加工面 划线 加工面 划线要尽量平均2.2采用划线针划线划线针与定规尺同时使用时请注意以下要领 先检查划线针的尖部，如已磨损应用油石将其磨尖将划线针的尖部沿着油石的长度方向滚动（参照图4-26）注意针尖应磨成圆锥形。因为一旦针尖形成有平面时划线操作中如针尖转动所划的线不光滑，而且当让针尖与定规尺靠近时针尖会与定规尺之间形成间隔，所划线会不准确。图4-27使用划线针的方法图4-26针尖的磨刃方向 直尺图4-28划线针的角度 划线针 划针直尺 直尺工件 （正确） （错误） 竖线的划法为从下往上划。 垂直线用直角尺划 线应一次划不可重复 划圆棒的轴线应使用三角尺 划线的力度，黑色材料及硬质材料划的力度大一些，而加工面其它金属划的力度要小一些。图4-29使用直角尺的方法 图4-30圆棒轴线的划线 划线针带台座的直角尺 三角尺2.3用划线盘划线使用划线盘的划线操作是指先将划线盘的划线针装置调整到需要的刻度，然后将划线针对准需划线的工件需划线的面，让划线盘底座在划线平台上滑动对工件进行划线的操作。（1） 划线盘的刻度校对划线盘的刻度校对按以下的顺序进行 将比例尺的端面与划线平台贴合在一起固定好立式比例尺。 当针尖达到与比例尺的刻度保持大致水平位置后拧紧螺钉。 让划针对准比例尺的刻度。这时目测会发现两者间是否保持水平。（对照图4-31）校准尺寸时如需要微调，则可用木槌轻轻敲击划针的另一端（如图4-32所示） 对准后将小螺钉完全拧紧。应确认拧紧至划线操作时针不会移动。也可用木槌轻轻击打以保证拧紧。 再次确认针尖的位置，划线盘与比例尺刻度的校合如图4-31所示，应紧紧压住划线盘的底座，划针应设定在水平或略微向下倾斜的位置上。但针尖的倾斜角度过大则不利于稳定地划线操作。图4-31划线盘的刻度校合 图4-32针尖的调整（2）用划线盘划线划线操作时由于针尖与工件需要接触，所以用两只手将划线盘抬座部分按在划线平台上，让划线平台移动是很重要的。这时工件的划线面与划线针的行进方向应成60度的状态。针尖如果与工件垂直相交则容易产生振动，不能力度均衡地划线。图4-33用划线盘划线（a）正确方式举例 （b）错误方式举例（3）用划线盘划线时的注意事项 校合刻度操作时，当针尖碰到比例尺刻度时不能进行微调。针尖一定要离开比例尺方可进行微调。 不允许为了确认针尖的位置，用划线盘在比例尺上临时划线。 划线应有一定力度达到划一次即可明显看出的程度。 当工件很小需要用一只手扶住工件使其不移动的情况下，可用右手将台座从上往下压让其在划线平台上移动进行划线操作。 划线操作结束后，应将划针向下与柱子平行放置。 上述所说的划线盘划线操作是指工件直接固定在划线平台上的操作。当需要将工件设置在其它台座上或使用微型千斤项找出圆心时，应注意划线盘的刻度校合条件的变化。2.4用测高仪进行划线由于游标尺的读数可小至0.02mm，所以作为测量仪器被广泛使用。而且还可以附带划线针用于划线。（参照图4-34）共有HB型，HM型，MT型三种。其中HM型是既结实又最适合划线的一种。一般有必要使用HM型划线盘进行划线的工件多为较精密的模具及工夹具。（参照图4-35）用带测高仪的划线盘进行划线时，一定要注意所用的力度要比普通划线盘小一些。另外为了不使带测高仪的划线盘的划线针磨损，有必要确认划线盘与划线平台是否结合紧密。图4-34 图4-35用带测高仪的划线盘划线测高仪 钻孔的中心标记划线针 錾点标记2.5洋冲的打法冲点主要用于表示钻孔的中心位置点，即使划线的痕迹消失，冲点也仍然清晰可辩。钻孔位置中心錾点其打击的力度应强于其它冲点，冲孔也应大一些。（1）打洋冲的方法 先确认洋冲的状态，尖部是否为圆锥形，锥度是否为60度，尖部是否已磨圆？ 左手拿錾子将洋冲的尖部对准所划线。 让小手指抵住工件，使洋冲与工件保持垂直状态。 右手持槌轻轻敲打洋冲的头部。 确认洋冲的痕迹，如位置发生偏移可修正。冲点位置的修正可按图3-37进行。 如冲点位置正确，则再一次略加大力度打击洋冲。 应注意当洋冲倾斜时，即使冲点的位置正确打出的痕迹也会偏离划线。（参照图4-38）图4-36洋冲的打法 图4-37洋冲位置的修正如果明显地位置移动可将冲点痕迹及涂料擦掉重新打。工件 划线平台当冲点偏离划线时，可从中心线的另一侧将洋冲略为倾斜，向正确的中心线交点轻轻敲打洋冲，然后再在正确的位置上将重新冲打的点加大。 图4-38倾斜的冲点痕迹图重新打的冲点偏移的冲点 修正冲点（2）标准冲点的打法标准冲点是为了在划线消失后仍能清楚的看出加工形状的外轮廓而进行的，如图4-39所示，在曲线部位上冲点的间距较小，且冲点较多。划线的交点处必须打冲点。加工结束后需保留冲点，或不需保留冲点时，可按图4-39的（c）（d）所示分别打在划线的上方或下方。一般情况下是打在划线的中间。原则上是在划线结束后再打冲点，如果在划线的过程中打冲点可能会发生工件位置偏移的现象。图4-39标准冲点的打法 切削余量 加工线 冲点中心冲点标记标准冲点标记加工后需保留冲点痕迹 不需保留冲点痕迹时 普通打法 标准錾点标记 圆弧一般打4个錾点2.6圆规的使用方法用圆规画圆时应按照图4-40所示的方法画，将圆规的一只脚稳定在中心的錾点上，让另一只脚向前进的方向略为倾斜，用一定的力度一次将圆画完。希望所画的弧线更为明显时，可用拇指压住画线的一只脚，按不同方向分二个半圆再次画弧线。圆规的尖部应经常使用，中心錾点不应过大。中心錾点过大，会影响圆规脚的稳定导致不能准确地画圆。当圆规的打开、关闭过松时，会影响划线的宽度，所以应注意两只脚之间的铆钉的松紧状况。半径大小的微调可用木槌轻轻敲击圆规脚的中间部位，通过打开方向的微调来进行关闭方向半径的微调较为简便。画大的圆时可使用带横梁的圆规。图4-40圆规的画法划线 横梁圆规錾点标记工件中心点（b）下半园的划线 基座的材料（a）上半圆的划线 大力度划线时 横梁圆规的用法2.7找出圆棒中心的方法（1）采用台座及划线盘的方法对外圆精加工时找出圆棒的圆心这种方法多用于需要对圆棒进行精加工，或像精磨材料那样的外圆形态规则的圆棒需找出圆心。（参照图4-41、42） 图4-41对外圆精加工时找出圆棒的圆心固定划线盘的位置先划出线1，然后用直角尺对准线1的位置划出线2，再以同样的方式划出线3及线4，这个四方形的对角交叉线就是我们所要求的中心点。图4-42用V型台座找中心点的方法选定圆棒的中心附近画直线a-a。用直尺垂直于a-a线画直线c-c，再垂直于c-c线画直线b-b，最后垂直于b-b线画d-d线，形成形状。在这个字形中目测找出中心打冲眼。字形越小中心位置就能越准确。以冲眼为圆心，用圆规画出所需要的圆。圆棒的外径如果准确则这个字形的对角线的交叉点就是圆心。也可使用V型台座及划线盘找出圆棒的圆心。首先在中心附近画直线a-a后将圆棒旋转180度，画与a-a平行的直线b-b。（这时已确定的最初位置的划线盘的位置不能移动）然后再垂直这两条平行线画出c-c及d-d形成字形状。（2）量规的使用方法如图4-43所示，将量规打开至圆棒半径大小，用量规弯曲的一只脚抵住圆棒的圆弧端面用左手压住这只脚在圆棒的横切端面画圆弧。如图（C）所示将圆棒的圆周分成三等分或四等分那样划线。然后找出这三条线中找出中心打上冲眼。用量规所画的图形越小其中心的选定就越准确，所以应注意量规打开的程度。如图（b）所示量规的弯脚所放的位置如果距离横切端面较远则所划线会产生误差（应尽量保持与另一只脚在同一个面上）当被划线材料的表面有明显的凸凹不平时，量规的弯脚应尽量避免接触凸出或凹陷的部位。如果找到了中心线，一定要用圆规划出圆并确认圆的直径。图4-43用量规找圆心 （a）正确 （b）错误（3）圆心定规的使用方法一般用于圆棒的外径状态比较好的情况下。如图4-44所示将定规的一部分抵住圆棒的外圆周，在横切端面形成V字形，从两个方向垂直用七线针划线，这两条线的交点就是圆心。图4-44圆心定规 工件 找圆心定规2.8找孔的中心位置的方法为了找到孔的中心位置，可在孔的端面的同一平面上放入芯铁，在芯铁上找出孔的中心位置。（1） 采用划线盘及V型台座的方法当圆棒的中心有孔时可采用此方法，将芯铁放入孔内与圆的横切面形成同一平面，然后在这个芯铁上找出圆心，所采用的方法同样是在芯铁上先画出字找到中心后打冲眼。（参照图4-45）（2） 用量规找出孔的中心的方法如图4-46所示将芯铁放入孔内与圆的横切面形成同一平面，然后在芯铁上用量规找出中心。其操作要领与实心圆棒找圆心相同。图4-45找出管状工件中心点的方法 图4-46用量规找出孔中心点的方法 芯棒用量规找圆心时，当工件的内孔如图4-47所示明显偏心时，应分别找出内径及外径的的中心点，将两个中心点用直线连接，以这条直线的中间点作为工件的中心位置。但应注意工件的加工余量情况，如果外径部分的加工余量大则应以靠近内径的中心为工件的中心点，如果情况相反则应靠近外径的中心为工件的中心点。所有的中心点都应以确定的中心为起点按照图纸尺寸要求用圆规划线，并必须确认加工余量。图4-47在工件偏心的情况下找圆心（3） 用划线盘找出孔的中心点的方法在划孔的标准加工余量线时，可找出孔的中心点。如图4-48所示，如果用划线盘上弯曲针的针尖找出H1、H2的高度，通过计算H2+（H2-H1）/2就成为了孔中心的高度因此用这个高度画出中心线再根据图纸上标注的尺寸根据这条中心线划出加工余量线。（图a）这时在孔内的划线一定要用圆规线，并应确认孔是否与图纸要求精度相同。然后用直角尺垂直对准中心线方向划出圆心。圆周上的加工精度如果较高则操作更简单。（4） 特殊情况下用圆规划出孔的圆心如图4-49所示当孔的平面高低不平时，可用分规抵住孔的底部找出圆心。这时应注意的是圆规划线时脚打开的状态，根据高度H的数据，圆规脚打开的尺寸为r1= 。图4-48根据孔的基准划线 图4-49表面高低不平时的圆规用法 划孔线 划线 划线盘中心线位置中心线 22.9各种划线的方式（1）垂直线的划线 金属夹框的使用方法：由于金属夹框与工件贴合的几个面均经过精加工，所以可将工件直接安装在上面用划线针划线a-a，然后将金属夹框转动90度就可划出与之相交的垂直线b-b了。（参照图4-50）。 使用划线盘及直角尺的方法：图4-51所示为用划线盘画水平线，以直角尺作为画垂直线的定规的方法。这时必须确定画垂直线的位置。图4-50利用金属夹框划垂直线 图4-51垂直划线的画法划线针划线盘水平线 垂直线 平行台图4-52所示的是先画线a-a，然后将工件旋转90度，将直角尺对准a-a线，与工件形成直角状态，再用划线盘画出b-b线的方法。这是一种在无基准面的情况下常用的方法，这种方法中最重要的是划线与直角尺端面贴合的精度。将直角尺稍微向工件倾斜在直角尺的刻度线处贴合最为理想。图4-53所示为有明确的基准面的情况下所用的方法，根据基准面先画出a-a线，然后将直角尺靠上基准面用划线盘画出b-b线。图4-52垂直划线的画法 图4-53垂直划线的画法基准面直角尺应与a-a线吻合 划线盘 直角尺划线（2）倾斜线的画法（角度的划线） 利用V型台座的方法：相对基准线倾斜45度线的划线方法如图4-54所示，可使用V型座台划线。图（a）所示为形状简单的工件，基准面清晰，用左手压住工件即可用划线盘进行划线。图（b）所示为将工件安装在金属夹框中，再将金属夹框放在V型台座上进行划线的方法。也有一种用角铁板替代金属夹框将工件安装好后放在V型台座上进行划线的方法。图4-54利用V型台座划斜线 所划的线所划的线 同时采用金属夹框 角尺的使用方法：即设定角尺及量角器所需要的角度，将工件安装在金属夹框上，将金属夹框的反面的端面对准角尺进行倾斜划线的方法。（参照图4-55）这时必须注意的一点是金属夹框只是边框接触在划线平台上，所以极易滑动。可采用如图4-56所示的方法，用微型千斤项将金属夹框支起，使其离开划线平台，并在划线平台上铺一定厚度的纸以防滑。任何情况下均不应将划线针在工件上大力度的划线，因此，针尖应保持锋利。划其它角度线时使分度台及角铁板就可画出精确的角度线。图4-55 图4-56 金属夹框的倾斜方法垂直定规的应用微型千斤项 微型千斤项 （3）使用模板划线需要划线的工件较多时，采用模板进行划线较为简便。模板根据用途的不同分为画孔位置的模板、画槽的模板、画角度的模板等。图4-57所示为孔划线用的模板。将槽的位置对准基准划线，用划线针画出开孔的位置。用冲头在划出的小圆内打上冲眼。模板材料一般使用薄钢板。图4-58同样是孔划线用的木模板，但因为是用于画小圆打冲眼的，所以采用的钢板比划线用的钢板略厚，冲头尖端的角度相等，为了所有的冲眼大小一致，应使用固定工件的夹紧装置。图4-57 孔划线用模板 图4-58洋冲用模板洋冲 模板与基准面配合的槽 工件夹紧装置图4-59（b）所示为在圆棒上画槽用的模板用法举例。（c）所示为使用与圆棒配合的模板，画出孔位置线的方法。如果使用其它经常用的带角度的模板，则不必配合使用角尺也可以高效率地划线。（参照图4-60）图4-59用模板划线模板 划线针模板 划线针 采用模板画孔 采用模板画槽线 在圆棒上使用划线模板 划线金属夹框图4-60角度用模板的使用角度模板2.10用分度台划线分度台是一种常用于铣床的分度操作的装置，可正确分出各种角度。分度台分为SINNSINATI型，BURAUNNSYAAPU型及MIRUUOUKI型三种（参照图4-61）但其中SINNSINATI型及 BURAUNNSYAAPU型中第一段的蛇形管与蛇形齿轮的配合比为40：1，而MIRUUOUKI型分度台的配合比则为5：1。用分度台与这个蛇形管的传动比，与分度板的配合，可以进行各种分度操作。图4-62所示的是使用分度台进行分度划线操作的要领，将划线针对准转动中心，找到对准了分度数值的分度圆板及曲轴的位置和曲轴的移动孔数量，让曲轴在规定的孔数内转动进行划线。按分度数反复操作就可进行准确地分度了。曲柄转动时，为了不使曲柄的旋转角发生误差，使用扇形会更方便。采用分度台进行分度的方法共有三种：直接分度法、单式分度法、差动分度法。这三种分度方法的具体内容将在后面的铣床操作一项中说明。图4-61BURAUNNSYAAPU型分度台的结构 旋转台 台 分度板 直接分度板 直接分度板止动销 止动销出入用的手柄图4-62用分度台划线曲柄 分度板接板 夹紧划圆线 分度划线工件分度台 高度量规3 模具分解装配的操作1.紧固用机械要素1. 螺纹1.1螺纹的原理如图1-1所示沿着圆筒或圆锥所画的斜角为的线，在圆筒上线会形成螺旋。沿着这条螺旋线有一定形状的槽沟及凸起就是螺纹，当凸出的部分在圆筒的外圆时称之为阳螺旋纹，当槽沟部分在圆筒的外圆之内时称之阴螺纹。螺纹的应用一般为阴阳一对。图1-1螺纹的原理 图1-2螺纹各部位的名称 阳螺纹 阴螺纹 螺纹顶的角度内径有效直径齿根直径齿根有效直径 外径 齿距 1.2螺纹的基本知识（1）齿距与螺距螺纹转动一次就会向上一个轴点前进一段距离这就是螺距。齿距指的是两个相邻的螺峰之间的距离。（两个相邻的齿根之间的距离以及同一关系位置的相邻斜面上的2点间的距离也可称为齿距）。（2）螺纹的条数一根线沿着圆筒螺旋转动所形成的顶与根称之为单螺纹，其齿距和螺距是相等的。如二根线或2根以上线沿着圆筒螺旋转动所形成的峰与谷则称之为多螺纹。多螺纹时即线条数为N时螺距=N x 齿距（参照图1-3）P：齿距L：螺距图1-3 单螺纹与多螺纹的齿距及螺距 （a）1条螺纹 （b）2条螺纹 （c）3条螺线（3）右螺纹与左螺纹通过螺线旋转的方向就可以观察到螺纹的轴方向，顺时针方向旋转螺线向远处伸展的为右螺纹，反之为左螺纹。一般的螺纹几乎都是右螺纹（参照图1-4）。图1-4螺纹的螺旋方向如图所示沿着顺时针方向箭头旋转前进的为右螺纹。（4）螺纹齿项将螺纹包括轴线平面切断后所得的断面图形为山的形状，一般会形成如图1-5所示的形状。这中间用得最多的是三角螺纹，紧固类的螺纹全部使用三角螺纹。直角型螺纹磨擦数小，螺纹顶部强度大所以要加工成用于冲压的压力传导螺栓较困难。台型螺纹制作要比角型螺纹简单，螺纹的强度也很大。这种螺纹常用于制造可高精度加工使用在工作母机上螺钉。锯齿状螺纹用在仅一个方向作用力较大情况下。例如主要用于压力机，钳台的紧固螺栓，千斤项用的螺栓等。英螺纹如图所示齿顶与齿根部位均为圆弧，弧度接近半圆。用薄板制造的电灯的插口处就采用这类螺纹。其它如陶器等易损坏的材料及土木工程用的易进入砂石等部分也使用这种圆螺纹。图1-5螺纹齿峰 公制螺纹 英制螺纹以及管用螺纹 异形螺纹 三角螺纹 30度（公制） 29度（英制） 直角螺纹 锯齿螺纹 圆齿螺纹其它特殊的螺纹如图1-6所示为球型螺纹。这是一种螺线中的阳螺纹、阴螺纹都加工了槽将滚动接触的球在槽内排列成一排的螺纹。由于钢球可以在槽内一边转动一边移动，所以应设置钢球返的槽（孔）。这样比较进行滑动接触的普通螺钉而言其磨擦抵抗力是极少的，操作轻便，而且发生停滞现象的机率几乎为零，精度也很好，所以近年来被广泛用来制造工作母机上的螺栓及汽车驾驶控制操作用螺钉。（5）有效直径在三角螺纹及台式螺纹中将假设的槽的长度及齿顶的长度尺寸相等的圆筒直径作为直径。螺纹的有效直径是测定螺纹精度，计算强度的的重要尺寸。一组可咬合的阳螺纹与阴螺纹的有效直径是相等的。（参照图1-7）图1-6球螺纹 图1-7螺纹的有效直径 阴螺纹 有效直径 阳螺纹（6）公制螺纹与英制螺纹螺纹有公制及英制两种以三角螺纹为例对两种制式螺纹的比较如表1所示。其中威式螺纹从1968年采用ISO（国际标准化机构）螺纹标准后，日本已按国际贯例将其废止了。公制螺纹其齿顶的角度为60度，齿距的单位为mm。英制的螺纹中螺纹的齿顶角度为60度，威式螺纹的为55度，齿距用1英寸之间齿顶数来表示。梯形螺纹中的公制螺纹其齿顶角度为60度，齿距以mm为单位，英制螺纹则齿顶角度为29度，齿距用1英寸之间的齿顶数量来表示。但是管用螺纹中至今仍沿用英制螺纹齿顶角度为55度的螺纹依照日本国标。管用螺纹如图1-8所示齿顶与齿根全部都是弧形的，与平行的螺纹相比有1/16的坡度。坡度螺纹可在的直角处切割成螺纹。管用螺纹主要是用于配管类的螺纹，请务必注意通常所说的口径一般指与阳螺纹配合的阴螺纹的管内径的尺寸，它与阳螺纹的外径不相等。图1-8管用螺纹 阴螺纹阳螺纹（a） 平行螺纹 阴螺纹阳螺纹坡度螺纹（坡度为1/16）表1-1三角螺纹的特征 名称特征公制螺纹英制螺纹尤氏螺纹