南沟门水利枢纽施工报告.doc

目录一、目的二、时间三、地点四、实习内容五、工程概况 （1）坝基开挖工程施工方案 （2）截渗洞、交通洞施工方案 （3）安全文明生产及环境保护措施六、实习心得体会一、目的 看懂实习工程图； 了解工程性质、规模、施工工艺过程、工程组成、基础特点等，提出个人对设计图纸的见解。 参加单位工程或分部工程的施工组织管理工作； 了解施工单位的组织管理系统、各部门的职能和相互关系，了解施工项目经理部的组成，了解各级技术人员的职责与义务范围； 了解新技术、新工艺、新材料及现代施工管理方法等的应用，了解施工与管理的型规范； 参与现场组织的图纸会审、技术交流、学术研讨会、工作例会、技术革新、现场的质量检查与安全管理等；了解在施工项目管理中各方（业主、承包商、监理单位）的职责；了解施工工程项目管理的内容和方法。二、时间2012/9/30（农历二一二年八月十五）2012/10/8（农历二一二年八月二十三）三、地点陕西省延安市黄陵县四、实习内容D1乘校车前往延安南沟门水利枢纽。D2现场参观，了解工程概况。D3大坝填筑工程技术参观。D4参观土料厂，了解土料制备方法。D5参观溢洪道工程施工技术。D6参观项目部及实验室。D7参观截渗洞工程施工。D8听工程安全及监理报告，了解施工组织设计文件。D9乘车返回杨凌。D10编写并上交实习总结报告，实训指导老师对学生进行效果考核（不少于实训学生总数的10%）五、工程概况 南沟门水利枢纽工程位于陕西省延安市黄陵县境内的葫芦河下游。工程坝址位于葫芦河与洛河交汇口（交口镇）以上3公里处的赛头河村南沟门附近，控制流域面积5443平方公里，站总流域面积的5449平方公里，占总流域面积5449平方公里的99.9%，多年平均径流量1.29亿万方米。 工程开发任务为向延安能源化工基地及当地城乡生活供水，同时具有改善灌溉条件，利用供水进行发电等作用。整个工程由南沟门水库枢纽，引洛入葫枢纽俩部分组成设计总工程51个月。 该工程等别为11等，工程规模为大（2）型，葫芦河南沟门水库枢纽总库容2.006亿立方米，调节库容9310万立方米，滞洪库容2226万立方米，淤积库容6782万立方米，死库容1742万立方米。南沟门水库枢纽工程主要由大坝，溢洪道，引水发电五部分组成。 导流泄洪洞进口位于拦河坝右岸上右侧，出口位于坝址下游葫芦河转弯处，为无洞，采用圆拱直墙断面，在校核洪水情况下，最大泄流量468.4m3/s，导流洞进口设65m高的放水塔，底板高程803.0m，洞身段长795m，设计断面尺寸6.08.0m(宽高)隧洞比降10%，采用钢筋混凝土衬砌，砌护厚度分别为600mm和800mm。 溢洪道布置在左坝肩，为岸边式溢洪道，100年一遇设计最大泄流量179.4m3/s，500年一遇设计最大泄流量301.1m3/s，整个溢洪道由进口引水明渠，溢流堰，泄水陡糟，出口挑流消能，护坦五部分组成，全长463.16。 引水发电洞布置在导流泄洪洞的外侧，洞轴线为直线。主要由进水口段，洞身段，出口闸室段，消力池，汇流池，退水渠以及发电岔洞等部分组成。设计流量9.1 m3/s，进口设38m高放水塔，底板高程822m，洞身段全长1341m采用直径2m圆形压力洞坝后电站位于大坝下游1.3km外处右岸，总装机容量2800km。 南沟门水库拦河坝为均质坝，坝高63.0m，坝顶总长504.43m，坝顶宽度为10m,坝体上游边坡分别为1：2.75和1:3，下游坝坡为1:2.5，坝底宽为351m，上游坝坡采用厚0.4m的干砌石护坡，下游坝坡采用浆砌石网格内植草皮护坡。 拦河坝主要工程量：土方开挖：144万m3；石方开挖2.9万m3 ;砂砾石开挖：4.3万m3；土方填筑：414.4万m3；反滤料填筑：7.4万m3：排水带及堆石棱体填筑：7.2万m3；干砌石：3.4万m3；浆砌石：8.6万m3；混凝土浇筑：14733m3；帷幕灌浆：5610m3；钢筋制安：467t。 拦河坝工程施工工期：计划开工日期为2010年10月10日，完工日期为2013年12月10日，施工总工期为38个月。 概算：总投资18.82亿元，其中：工程部分总投资10.98亿元，水库淹没处理补偿总投资6.84亿元，水利保持工程0.84亿元，环境保护工程0.16亿元。工程建成后，设计水平年2020年在满足交口河断面综合角要求情况下，工程年可供生活和工业用水1.14亿元立方米，可向降太原灌水65万立方米，向洛惠渠灌区1465万立方米。（一）坝基开挖工程施工方案1、工程概况1.1概述坝基开挖工程主要包括大坝左、右岸坝肩、坝基土石方开挖，以及右坝肩上游护坡土方明挖。工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。1. 2主要工程量土石方明挖主要工程量见表1-1表1-1 土石方明挖工程量表序号项目名称单位工程量备注1大坝土方开挖m312242652大坝石方开挖m3待定3砂砾石开挖m3426144右坝肩上游护坡加固土方明挖m330000合计m313256232、施工方案及工艺流程（1）坝基土石方明挖a、施工方案大坝坝基开挖分两个阶段进行，截流前及截流后；截流前进行河道水面（约793）以上部分的土石开挖（约88万m3），截流后即全力进行剩余的土石开挖。截流前，计划分左右两岸进行施工，截流后，既全面投入坝基开挖；右岸坝肩为缓坡地形，全为土方开挖；左坝肩岩石裸露、坡度较陡。石方开挖基本在左坝肩。右岸开挖区（796以上约71万m3）：场地开阔，计划配置4台1.2 m3液压反铲装20t自卸汽车拉运；830以上土方开挖，利用4#施工道路运输，830796段土方开挖，利用2#施工道路运输。左岸开挖区主要为石方开挖，根据设计图纸要求其石方开挖仅为清理覆盖层，挖除植被及灌木根系。利用岸坡的有利地形，上部灌木茂密，灌木的根系较为发达，在机械设备不能挖除时采用钻爆、反铲推土机配合清理推渣至坡下，装运设备在下部出渣（约在800位置），钻孔采用YT-28手风钻造孔。供风采用1台PDSJ750S移动式油动空压机(21.2m3/min)，空压机就近安设，起爆时拖离至安全位置。上部出渣采用1台1.2m3液压反铲。下部出渣考虑Z50装载机配20t自卸汽车。上部施工设备利用7#施工道路进出工作面，下部出渣走1#施工道路。坝基开挖（793以下约24.22万m3）：右坝肩开挖至796，左坝肩开挖至793后，所有设备全部投入坝基开挖，1#施工道路随工作面下降降低，确保坝基弃渣运输。b、工艺流程 土方开挖 直接挖装或推土机配合集渣人工配合反铲修坡边坡处理施工道路修建清表图2-1 土方开挖工艺流程图石方开挖施工道路测放点线现场清理覆盖层开挖测放点线造孔安全检查记录起爆连线装药堵塞爆炸材料准备出碴人员机械撤离警报 否建基面清理验收开挖结束 是图2-2 石方开挖工艺流程图（2）右坝肩上游护坡土方明挖随右坝肩土方开挖同步进行，自上而下开挖，采用1.2 m3液压反铲装20t自卸汽车，利用4#、2#施工道路拉运。施工工艺流程见图3-1。3、施工方法3.1 土方开挖土方明挖在开始前首先采用HP160推土机自上而下进行覆盖层的剥离，剥离深度为无树木根系为止，清理树木根系时采用1.2m3液压反铲挖除，清理后的腐殖土采用1.2m3液压反铲挖装，推土机辅助推运，20T自卸汽车运输至南沟指定弃渣位置。土方明挖采用自上而下分层开挖的方法。土方边坡对于机械能到达的部位采用1.2m3液压反铲挖装，推土机辅助推运，20T自卸汽车运输；对于可利用土料，弃至大坝下游堆料场堆存，无法利用土料弃至右岸下游南沟弃渣场。对于机械不能到达部位采用小型机具配合人工开挖。土方开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2m厚度的削坡余量，采用人工修整至设计要求的坡度和平整度。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利排水。在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况。a、开挖方法（1）测量放样：利用全站仪，实地放样开挖坡口线，打桩并用白灰线标识，将成果报监理工程师批准后进行施工。（2）开挖排水沟：在距开挖开口线2m外按要求开挖截（排）水沟，以利排水。（3）削坡开挖：边坡削坡，由人工配合1.6m3液压反铲随同土方开挖同步进行。对边坡区，预留20cm保护层，由人工挂线铁锹削坡成型，边坡坡比用坡尺控制。（4）土方开挖：从上至下分层进行。施工中开挖层面保持里高外低，以利排水。开挖前先作好截水沟、临时排水沟，以防地表水冲刷坡面。3.2 边坡稳定与安全应急措施在整个施工期安排专人进行安全观测、监测，开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，立即暂停施工并采取应急抢救措施，使危害减到最小程度，并及时通知监理工程师。必要时，按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况并做好记录。对于浅表性滑动面，采用液压反铲削除滑动体，降低滑动体高度。a、石方明挖石方明挖总体采用“自上而下、分区、分层梯段开挖” 原则组织实施。自上而下逐层进行开挖，主爆孔采用YT28手风钻造孔，钻孔直径为40mm，间排距为32.5m，供风采用1台PDSJ750S移动式油动空压机(21.2m3/min)，空压机就近安设，起爆时拖离至安全位置。造孔间排距主要为左岸陡坡段开挖，采用爆破方式清除灌木根系时或较薄及边角边坡开挖部位，爆破时零星造孔，不存在间排距的问题。起爆方式采用非电延期毫秒雷管、微差起爆网络，最大单响药量按不大于200kg控制。根据设计图纸要求其石方开挖仅为清理覆盖层，剥离强风化层，挖除植被及灌木根系。左岸坝肩灌木茂密，灌木的根系较为发达，根据左岸坝肩的实际地形，在机械设备能够到达的部位采用反铲、自卸汽车装运的方式拉运至弃渣场；在机械设备不能挖除时采用钻孔破爆、爆破后反铲和推土机配合清理推渣至坡下，装运设备（Z50装载机在下部装20t自卸汽车）在下部出渣（约在800位置）至大坝右岸下游南沟弃渣场。上部出渣采用1.2m3液压反铲配20t自卸汽车。下部出渣考虑Z50装载机配20t自卸汽车。上部施工设备利用7#施工道路进出工作面，下部出渣走1#施工道路。3.3 挖运右岸安排2台1.2 m3液压反铲挖装，每台反铲配置4台20T自卸汽车运输，运距0.8公里；左岸安排1台1.2m3液压反铲挖、1台HP160推土机推石渣，下部1台Z50装载机装、配6台20t自卸车拉运，运距1.6公里；大坝基坑截流前安排2台1.2m3液压反铲挖装，每台反铲配置4台20T自卸汽车运输，运距1.4公里；三个工作面同时施工。左右坝肩开挖结束，所有设备全部投入坝基开挖。3.4 出渣可利用料堆在大坝下游堆料场内，弃渣弃至大坝右岸下游南沟弃渣场。4、开挖渣料的利用和弃渣4.1 可利用渣料根据招标文件要求，大坝土方开挖要用于大坝填筑，在开挖前，清除表层腐植土，并运至弃渣场，对可利用料的开挖，严禁与其它污染料混装，专人指挥运至下游临时堆料场堆存。堆料场地应平整、清洁，堆料时保持边坡稳定，并有良好的自由排水措施堆存结束，应用塑料薄膜覆盖，防止垃圾污染料源及料源水分损失。利用料主要用于大坝填筑，根据招标文件介绍，大坝开挖利用土料含水量低，需配水才可利用，顾在堆置利用料时，按试验确定的加水量用洒水车对堆置土料分层加水，以确保全部利用。4.2 弃渣开挖弃渣应严格按照招标文件要求弃至下游南沟内，弃渣场专人管理，按弃渣场规划有组织弃置；出现不听指挥，随意弃渣将严肃处理，确保弃渣场施工井然有序。弃渣采用HP160推土机平整，分层用18T自行式震动蹍进行碾压。5、施工进度计划安排 表5-1 施工进度计划安排见表序号项目名称单位数量施工历时1右岸796以上土方开挖万m3682010.11.102011.3.102右坝肩上游护坡加固土方明挖万m332010.11.102011.3.103左岸793以上土石方开挖万m3342010.11.102011.3.104坝基土石方开挖（793以下）万m324.222011.04.012011.5.225砂砾石开挖万m34.262011.05.232011.5.316、施工资源配置6.1 土石方开挖强度分析土石方开挖总计133.48万m3，分左、右岸进行施工，左岸1台1.2m3液压反铲配1台HP160推土机在工作面推料、1台Z50装载机装6台20t自卸车在下部运输，右岸4台1.2m3液压反铲装16台20t自卸车运输；每台液压反铲每班工作强度按900 m3考虑；则日合计生产量为0.9万m3，共需施工天数149天，工期从2010年11月11日开始，每月考虑（46）天设备保养及下雨因素影响，月最高施工强度为25万m3，出现在2011年4月；整个开挖结束至2011年4月31日。6.2 机械设备配置见表6-1表6-1 开挖施工主要设备配置表序号设备名称规格/型号单位数量备注1液压反铲日立240 台52自卸汽车 20t/斯太尔1491辆253移动式油动空压机PDSJ750S(21.2/min)台14装载机3.0m3/ ZL50辆25手风钻YT28台106推土机HP160台17洒水车5m3辆26.3施工劳动力资源配置见表6-2表6-2 施工劳动力资源配置表 序号岗位/工种单位数量备注1施工管理名12技术员名63安全员名24质量员名25机械及修理工名406电工名27钻工名148爆破工名49普工名3010合计名101（二）截渗洞、交通洞施工方案1、工程概述1.1.工程概述 截渗洞位于大坝上游右岸和截水槽连接，断面尺寸为45m的城门洞型，进口地板高程806.5，坡度为3.12%的上坡，长度220m，洞身用混凝土衬砌50cm厚。交通洞位于南沟沟口和截渗洞连接进行施工监测，断面尺寸为3.33.8m的城门洞型，进口地板高程804.16，坡度为4%的上坡，长度196m，洞身用混凝土衬砌40cm厚。1.2工程地质截渗洞和交通洞地段地层由三级阶地堆积的黄土，黄土状壤土夹古土壤和砂砾石组成，堆积层厚5070m，其中斜坡表面Q3黄土及古土壤属自重湿陷性土层，Q2黄土状壤土和古土壤具湿陷性。中部Q2黄土状壤土和古土壤属非湿陷性土层。下部堆积的砂砾石层厚1.02.0m，分布高程805.0807.00m。1.3主要工程量 截渗洞、交通洞主要工程量项目单位数量备注C25洞室混凝土m32540石方洞挖m3270土方洞挖m35870土方明挖m3955砂卵石洞挖m3530洞顶回填灌浆m21990654橡胶止水带m680聚乙烯低发泡沫板m2195钢筋制安T略图未到2、施工方案和工艺流程2.1土方明挖 进口土方开挖总的施工原则是：自上而下、分层进行，采用1.2 m3挖掘机开挖，ZL30装载机装至20T自卸汽车运弃至渣场。 土方明挖施工工艺流程机械挖运人工修整测量放线2.2土方洞挖 截渗洞、交通洞采用全断面开挖法，人工铁锹开挖掘进，每次开挖控制在8m。出渣采用人工装农用三轮车运至弃渣场。洞内通风采用轴流通风机通风。 土方洞挖施工工艺流程测量放线人工挖运测量放线人工修整出 渣如有必要支护喷砼进入下一循环2.3洞挖支护 由于截渗洞和交通洞位于沉陷性黄土地质条件，设计要求采用边挖边衬砌的方式，必要时采用喷砼临时支护。2.4洞内砼衬砌 砼衬砌按照“边开挖、边衬砌”的原则进行。采用先墙后拱法，拱墙衬砌每环长度8m，底板待隧洞贯通后由里向外浇筑。侧墙、顶拱采用钢模板，挡头用木模板，采用定型16#钢拱架支撑，间距75cm。砼用农用三轮车运到洞内由砼泵输送入仓，插入式振捣器振捣成型。砼衬砌施工工艺流程 测量放线钢筋制安止水、伸缩缝、埋件安装清仓、检查、验收混凝土浇筑脱模养护混凝土运输混凝土拌和备料拱架安装模板安装基础面或施工缝处理及验收3、施工方法3.1土方明挖土方开挖采取自上而下、分层进行(分层高度为3-4m)，由反铲进行开挖，出渣采用ZL50装载机装车运至弃渣场，运距1.0km。3.2洞内土方开挖首先用TCR-06全站仪放样，现场用红漆标识开挖轮廓线，人工铁锹对工作面进行全断面开挖，先开挖顶部圆拱部分，再开挖下半部分。每次开挖进尺控制在2m以内，工作面工序循环作业时间见下表工序循环作业时间表（每循环2m）工 序时间（min）工 序 历 时（min）60120180240300360420480测量布孔30人工开挖60出渣1803.3出渣 开挖完成后采用人工装农用三轮车运至弃渣场。3.4通风排烟 隧洞开挖50m以内采用自然通风，超过50m后，在洞口用1台11km的轴流通风机通风排烟。3.5洞挖支护 由于地质条件属于沉陷性黄土，根据实际情况采用边挖边支护的方式。不良洞段用预留核心土环形开挖法施工，顶拱部位采用25钢筋制作的钢筋花拱架加强支护，相邻钢支撑之间用25钢筋相连，同时进行喷C20砼，喷护厚度15cm，施工时循环进尺控制在80cm。确保开挖的质量和施工期的安全。 预留核心土环形开挖法施工工艺流程：超前支护开挖拱部和边墙预留核心土安装花拱架安装锚杆挂钢筋网喷砼15cm开挖核心土进入下一循环。1）钢拱架设计、安装A. 自制钢筋拱架，洞外制作，洞内螺栓连接，钢筋拱架断面设计为矩形，其中4根主筋采用22螺纹钢，中间联系钢筋及蛇形筋采用10螺纹钢。截面为1520cm矩形，钢支撑榀间距为0.8m，钢支撑在钢筋加工厂分节加工制作。B.钢拱架安装按监理工程人指示安装钢支撑，钢支撑应装设在衬砌设计断面以外具体步骤为：用农用三轮车运送至现场后用开始架立，安装时首先安装侧墙其次为顶拱；然后按焊接25纵向连接筋，段间安设垫片螺栓连接。施工中严格控制拱架的中线及标高尺寸；拱架与岩面间安设垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢靠、稳固；确保架安装紧凑、稳固钢拱架。边墙钢拱架底部必须置于基岩上，以防下沉变形。2）喷砼喷射砼前，向监理工程师递交喷射砼施工的砼材料试验报告，及配合比试验报告，经监理工程师签证后，方可施工。砼喷射采用干喷法施工。350L搅拌机拌制砼，农用三轮车运至工作面，人工向喷射机内喂料。分片分层由上而下将砼均匀喷射，喷嘴与岩面方向控制在-3060。之间，与岩面距离控制约0.7m，为减少回弹量，尽量选择朝上喷射，不断调整气压与水压，确保喷射砼与岩面紧贴。喷射砼厚度为15cm。喷射完毕后，待砼终凝2h后，喷水养护不少于14天。4.6隧洞砼衬砌施工方法1）测量放样：由测量人员按设计图纸，采用全站仪进行测量放样，为立模提供准确控制点，把每榀拱架的设计范围控制在误差容许以内。2）建基面清理：人工用清除松动土块、软弱夹层和其他污物。岩基上的杂物、泥土及松动岩块开仓前彻底清除，高压风冲洗干净，并排干积水。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润，并铺设23cm的比同部位结构砼标号高一级的水泥砂浆。对于新、老砼结合面的变形缝，人工抹50mmM10水泥砂浆，100mm聚乙烯油膏，安装聚乙烯低发泡沫板。3）钢筋制安钢筋到货后，按等级、规格在钢筋场分别挂牌堆放，底部用方木垫高，并用蓬布覆盖，按规范要求抽样送工地试验室检验，检验合格后方可使用。钢筋依据设计图纸统一在钢筋加工厂制作。加工前，用风砂枪将钢筋表面油渍、锈皮等清除干净，人工调直。根据钢筋下料单机械加工成型，加工好后分类挂牌堆放，用农用三轮车运至现场，人工装卸并抬至工作面，搭设脚手架人工安装绑扎或焊接，先安装侧墙钢筋，再安装顶拱钢筋。钢筋安装时，其规格、形式、尺寸符合设计要求，安装偏差满足规范规定的允许值。钢筋焊接时，焊接长度、焊缝高度及宽度须满足设计及规范要求（绑扎时，绑扎长度满足设计及规范要求），同一截面接头数量符合有关规定。钢筋安装的同时，按设计灌浆孔位预埋50mm灌浆管，并用8环向筋固定在钢筋上，浇筑砼前，用编织袋堵塞管口，并在模板上用红漆准确标识孔位，经验收合格方可进行下道工序。4）模板、止水、制安隧洞衬砌模板，侧墙采用组合钢模板型号为P6015和P3015两种，顶拱采用P1015模板，模板缝采用塑料胶带粘结。外支撑要用16#工字钢加工成拱架，每工作面准备拱架及模板各两套，每跨8m，拱架间距0.75m。立杆各节用=10mm钢板带螺栓连接，侧墙模板采用方木对撑加固。两档头采用木模夹止水，12拉锚杆加钢管支撑固定，详见隧洞模板支撑图。止水制安：依据设计图纸每8m为一仓，布设654橡胶止水，橡胶止水带安装时，待钢筋绑扎完后，用8钢筋制作“”止水固定架，间距50cm一个，与两侧钢筋网焊接，将止水带要设在鼻梁中，止水搭接时搭接面用木锉锉毛，涂上401粘和剂，待不粘手时，将粘拉面互相挤压搭接，用木夹板固定5-10分钟即可。再由质检人员自检仓面合格后，再会同监理工程师验收签证后，方可开仓。在隧洞转弯处，模板主要以钢模为主木模为辅组合使用。模板加固与以上方案类似不再累述。5）砼浇筑6.0m3砼搅拌车将拌好的砼从砼拌和站拉运至洞口，转入农用三轮车拉入洞内工作面卸料于HBT60砼泵集料罐中，再由砼泵压送至浇筑仓面，软轴插入式振捣器振捣密实，两侧墙砼平衡上升，每次入仓高度不大于30cm，平齐、均衡入仓，振捣时棒头插入下层深度不小于5cm，做到分层振捣，振捣有序密实且不漏振，待砼面不出现气泡，开始泛浆为宜。特别注意的是，侧墙顶拱采用边挂模板边浇筑，一端进料倒退法进行顶部封拱。封拱时，在顶拱上游端预留30*30cm的封拱盒，待此段砼衬砌完成后进行封堵。6）养护砼浇筑结束后，侧墙1天、顶拱3天开始拆模，拆模后对砼面刷养护剂养护。 工序循环作业时间表工 序时间（h）工 序 历 时（h）24681012141618202224测量放线0.5基础清理0.5钢筋制安10安装止水1验收0.5安装模板及砼浇筑44、施工进度计划4.1 截渗洞及交通洞工程2010年12月20日开始到2011年8月31日完工4.1.1 洞口土方明挖施工：2010年12月20日2010年12月22日4.1.2 隧洞开挖、衬砌施工：2010年12月25日2011年8月31日5、资源配置5.1机械设备配置机械设备配置表序号机械名称型号单位数量备注1反铲1.2m3台12轴流通风机11KW台23砼泵车HBT60辆14农用三轮车0.7m3辆25插入式振捣器50个126潜水泵2.2KW台27钢筋弯曲机GW40台18钢筋切割机GQ50-1台19交流电焊机BX-300台210砼喷浆机TK961台15.2劳动力配置劳动力配置表序号工种上劳人数备注1管理人员42技术员43电工24司机65模板、砼工86普工157技工88合计47(三) 安全文明生产及环境保护措施按照“安全第一、预防为主”，以预防和控制风险，确保员工的健康和安全为目的，依据GB/T280012001职业健康安全管理体系规范和我局职业健康安全管理体系手册、程序文件实施职业健康安全管理。1、安全文明生产措施a、大坝填筑施工前，项目部组织全员进行安全文明施工教育，并发放防护用品发给全体员工，使全体参加施工的人员都有安全文明施工的意识，使大家从自我做起、从每一件小事做起，使我局在本标段的安全文明施工更上一个台阶。b、从事高处作业的人员进场后全部组织进行体检，患有高血压、心脏病及精神性疾病的人员不得从事本工作。c、开工前，物资机电部对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，对参加施工的机械设备操作手上岗前进行安全操作的考试和考核，合格者方可上岗。d、综合部在施工区醒目位置设置施工标志牌、旗帜、防坠落危险源标识牌、安全警示牌、警告牌等。e、安全部每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。f、施工道路边，设限速、转弯、陡坡警示牌，确保车辆行使安全。每天对道路进行洒水除尘，将施