炼钢厂岗位责任考核制度.doc

.炼钢厂岗位责任考核制度为规范车间管理、完善车间制度，对各岗位的职责和责任进一步明确，现制定以下岗位考核制度。一、 中频炉操作考核制度1. 开完班前会，马上接班，向上一班了解全部生产情况，做好接班准备，禁止停留在会议室，发现每人每次罚款100元。2. 接班前先了解上一班工具移交情况，每组两把渣瓢，4把铁锹，如缺少可以拒绝接班。如在生产中因缺少工具而影响生产的，查到一次处罚100元。3. 接班后，大炉长要对全部炉衬仔细检查，确定该炉能否再继续使用。每组小炉长要把炉况随时向大炉长汇报。不得自作主张，如因此而引起穿钢，小炉长每次罚款200元。炉面板必须修补好，不可裸露在外，发现一次小炉长罚款200元；大炉长罚款100元；补炉手罚款100元。4. 每个炉必须根据连铸的生产情况，在规定时间内，向连铸提供合格钢水，如造成生产中断，重新开浇每次炉长罚款100元；炉前班组200元。5. 在操作时，要对废钢进行仔细检查，合理搭配，如因此而引起炉内爆炸，小炉长作除名处理，炉前班组罚款1000元，安保罚款200元/次。引起沸腾或者废钢元素超标而影响钢水质量，每次小组长罚款100元，其余每人50元。6. 炉台上废钢堆放量应控制在3吸盘内，若有超出，小炉长罚款200元/次。7. 炉台密封容器收集箱必须存放在指定位置，若发现缺少，大炉长罚款200元/次，带班长罚款100元/次，安保罚款100元/次。挑出的密封容器必须存放在专用收集箱内，若发现乱扔，罚款200元/次。8. 保证炉台干净，防止废钢掉进感应圈，如因此而引起打火事故，当组每次罚款100元。9. 大炉长要根据生产情况，合理协调好各炉的生产，严格控制冶炼时间，减少保温，每炉保温时间不能超过3分钟（除特殊情况外）违者处罚100元/次。10. 小炉长合理安排好每一炉的打渣任务，保证每炉炉渣不能超过3公分，违者每次罚款100元。11. 新炉冶炼时间不得低于2小时，违规操作每次罚款200元。新炉第一炉必须烧满后保温10分钟（保温温度1600）再升温出钢，如有违反每次罚款200元。12. 严格要求钢水质量，合理控制各元素的含量。尽可能的减少各连浇炉之间的元素偏差，Mn、Si含量分别按Mn1.10-1.30、 Si0.35-0.50进行控制，元素配料员按超标数量处罚5元/每单位。C、P、S超标炉前每组处罚50元/次。造成报废的，罚款2000元/包。13. 严格控制生产节奏，严禁烧空炉，如有烧空炉，炉前当组每次罚款200元。14. 测温时，测温枪必须竖直插入钢水，枪头必须深入钢水300mm，测得钢水正确温度，若测温不准当组小炉长罚款50元/次。15. 合理使用测温纸管，严禁乱放，发现一次按每支50元处罚。16. 各班炉前保温剂、合成渣，必须进行预估后吊上炉台，合理堆放，不允许多吊，不允许有散包，杜绝浪费，发现散包处罚100元/包。17. 交接班前，如有换炉，必须共同换电缆，具备烘炉条件后再交班。如提前下班者，按早退处罚。炉前使用的合金包装袋进行回收使用，如人为损坏或遗失、配元素人员每次罚款50元/次。18. 保持炉前卫生，渣坑内的废钢必须用行车或人工清理干净，渣坑交班不清理干净，处罚500元/次。炉台未打扫处罚200元/次。19. 大、小炉长对炉衬必须每炉出钢后仔细检查，如因炉衬太薄，而造成穿钢，大炉长处罚300元/次，小炉长200元/次，班组员工罚款50远次。不准往炉内浇水，违者罚款200元。20. 如在生产过程中，发生穿钢，大炉长必须现场指挥，采取相关措施。查清穿钢位置。确定钢水要倒入大包或炉坑。对感应圈炉壳设备进行水冷保护。确定该炉是否能继续使用，指挥失误一次大炉长罚款300元/次，小炉长罚款200元/次。21. 造成炉嘴穿钢事故的，小炉长处罚100元/次，班组员工罚款50元/次。22. 炉前、炉后，石棉布要挂好，发现未挂好、做好，小炉长处罚50元/次。23. 交接班时不能为抢产量几个半炉出钢，给下班生产造成困难，违者罚大炉长200元/次，带班长100元/次。24. 加料过程中若发生搭桥现象，小炉长罚款100元/次。25. 配元素人员在称取合金时必须把已打开袋的合金用完，再打开下一包，且应保证合金场地干燥。若发现撒的到处都是合金，元素配料员罚款100元/次。以上考核若与中频炉冶炼加料制度有冲突，以中频炉冶炼加料制度为准。二、连铸岗位考核1. 大包组要认真仔细检查钢包的使用情况，正确判断钢包的侵蚀程度，以及滑动机构的变形状态。保证钢包的安全使用。如因各种工作失误造成穿包事故的，对责任人处以300元/次的处罚。1个月之内连续两次发生责任性穿包事故的调离本岗位，或作降职处理。2. 如因大包安装不及时导致炉前保温等钢包，影响连浇对接的处罚100元/次。3. 因烘包不及时，影响生产的处罚200元/次。4. 根据钢包状况通知炉前出钢温度，发生低温钢或连铸中间包温度过高，对大包组罚款200元/次。5. 大包自开率低于80%，对大包组处罚50元/班。若因大包不自开引起钢水回炉或报废，对大包组处罚500元/次。6. 大包工必须保证中间包内渣层不大于50mm，若有超出，大包开浇工罚款100元，连铸机长罚款50元。7. 大包工必须保证中间包液面大于300mm，违反一次罚大包开浇工100元，连铸机长50元。8. 大包浇注结束下渣罚款50元/次。9. 对大包工作区及包干区的卫生工作做到每班清扫，发现脏、乱、差，处理100元/次。10. P3组在工作前必须认真做好各项准备工作，如因准备工作不到位，而影响生产和造成生产事故的处罚200元/次。11. 连铸拉漏，对责任人处罚200元/次。12. 捞渣棒应归堆送至废钢场地，严禁将P3将捞渣棒丢入结晶器内或丢入中间包内，违者罚款200元/次。13. 包干区卫生工作每班清扫，清扫不干净的200元/次。14. 对铸坯的表面质量进行严格考核，（菱变鼓肚）每班开浇后每流前五支坯不作考核，其它原因产生菱变鼓肚坯处罚3元/支。没有召开事故分析会的，带班长承担1元/支，相关岗位（P3操作工、配水工、结晶器维修工）共同承担2元/支。15. 连铸浇注结束中间包内必须残留100mm钢水，违反一次考核连铸机长100元/次。16. 辊道工在生产中如果出现顶坯事故处罚200元/次，造成该流停浇的处罚500元/次。17. 连铸坯切头应大于500mm、切尾应大于1500mm，快速换中包接头切割长度必须大于1500mm，违反一次，火切工罚款200元，火切组长罚款100元/次。18. 各岗位由于误操作对设备造成损坏的，照价赔偿，由此造成的损失，按停机时间以2元/分钟进行处罚。19. 交接班时有故障必须处理完毕或与下一班共同解决，不得带病交接，交病班罚款200元/次。20. 工作中注意节约每一滴油、一根测温管、一根吹氧管，杜绝浪费，发现有浪费现象的处罚100元/次。21. 生产准备组对车间内的生产垃圾进行及时清除，并对垃圾中的废钢进行仔细分解。如发现拉出车间的垃圾中有废钢，罚款200元/次。22. 生产准备组因生产准备不到位而影响生产的罚款200元/次。23. 吊坯工若不按规定将有质量问题的连铸坯吊出，每次罚款200元。三、设备人员考核制度26. 不完成上级安排的工作考核100元/次。27. 生产过程中发生设备故障，设备人员不参与抢修罚款100元/次。28. 定修前不制定检修计划考核点检员50元/次，班长挂钩考核50%。29. 定修不完成检修内容的考核点检员20元/项，班长挂钩考核50%。30. 定修后24小时内发生设备故障（生产损坏除外）考核点检员100元/次，班长挂钩考核50%。31. 由于点检不到位造成设备停机考核点检员1元/分钟，重大设备事故另开事故分析会。32. 定修不按时完成考核点检员1元/分钟，班长挂钩考核50%。33. 由于备件（无计划）不到位造成设备停机考核点检员50元/次，班长挂钩考核50%。34. 全月无设备故障的奖点检员100元。四、事故分析会制度各生产班，各条线在发生生产、安全事故后，不论事故大小，都必须在24小时以内召开事故分析会。生产班由带班长组长组织，各条线由各组长组织。分析会结果必须明确事故原因、造成的后果及带来的影响、责任人、整改措施并以书面形式上报分厂，没有召开事故分析会的，由组织人承担事故责任及处罚。五、废钢配料组考核制度1. 废钢配料组对进库废钢不验收、不分类堆放的处罚50元/次。2. 不能保证车间生产用料和新炉所用烘炉料、废钢储备不足的处罚200元/次。3. 炉前出现C、P、S超标，废钢配料组挂钩考核。4. 保持炉前返回的特种钢、易爆、易炸、危险品及生铁的清理工作。每班做到班内清除，没有做好的处罚100元/次六