LEGO模具MOLD_CARD操作程序(ver01).doc

LEGO模具MOLD CARD操作程序一試模程序O、模具安裝（1）前後模要接相同的冷卻水，以保持前後模溫一致。（2）為便於發現模具制造質量，不可接冷凍水試模。1、機器初始設定及運行。（1）設定合理的開/合模速度，頂針速度，開合模距，頂出距等。（2）設定單速V1=99，單壓P1=2030充填，及合理的射出時間冷卻時間，熔膠速度，背壓、倒索等。（3）檢查模具運水是否已開通，料溫是否正常。（4）先以半自動試啤觀察是否可以全自動運行，並檢查膠件是否啤滿99，否則調整壓力P1到啤滿99為止。 （5）觀察機器射出壓力是否穩定，油溫、模溫是否上升到合理程度，再決定機器的初始運行時間。（6）試啤12啤射出時間超長20S，觀察螺桿位移速度，確定機器是否正常。（7）觀察試運行時螺桿的位移距離D99，（熔膠終止一射出終止位置），及終止位置。2、找出合適注塑方法（1）調整P1到首件充填到99，記錄Pf，再加大P1到末件充填到99,記錄PL，比較Pf與PL差值是否大於50bar，若為單腔模及進澆平衡則PL=Pf。（2）觀察整啤99充填是否穩定。若穩定啤5啤即可，無需稱重。記錄99充填時螺桿位移量D99。（3）設定保壓切換點為99充填終止位置，保壓速度及壓力為0，用機器監測功能，測出充填時間Tinj。（4）確定注塑方法。（Tinj2sec及PL2sec或Pl.800bar）（1）熔膠量設為D99 Ph=0、Vh=0、V1=90、P1=P99+600bar。(注意：P99=Pl)（2）保壓切換點位置設為D99X30向上取整到5的倍數，但要以確保保壓終止螺桿位置在510mm為準。（3）試啤、增加熔膠量，到99充填狀態，觀察58啤，若穩定分別稱稱重5啤，取平均重，記錄W99,及此時99充填壓力，保留3啤板。（4）設定保壓速度為90，根據經驗設定較小的初始保壓壓力（2030%）然後每步驟+50bar，若出現困氣，保留困氣樣板後，可調整充填速度及保壓速度，以充填時間不超過2秒為準，每+50bar啤3啤。（5）找出外觀OK的保壓壓力Pv並記錄，再+50bar,記錄為Pmin.，再用保壓時間遞減-0.5S，及遞加+0.5S找出重重穩定的保壓時間，同時相應調整冷卻時間，確保周期一致。再分5步驟找出保壓最大壓力Pmax，找出保壓視窗，按要求保留樣板。（6）找出冷卻時間保壓壓力設為Pmax，冷卻時間以每次減1秒啤5分鐘，觀察膠件變化，找出最短冷卻時間。此冷卻時間僅在試模階段有效。在大批量生產時接實際狀況調整。(7)啤板 以所找到的保壓時間，冷卻時間，保壓中間壓力進行做版件。啤最大最小壓力板各20啤供 QC檢測。（8）啤填充順序板將保壓壓力及速度設定為0，依次減少熔膠量（35步驟）進行啤塑，得到填充順序板。（9）測量熔體溫度。4 、單壓力法 (（Tinj2sec及PL20秒，观察螺杆位移速度，确定机器是否正常。（4） 試運行到機器及模具達到基本穩定狀態。（5） 测量熔体温度及模具温度是否符合模卡要求，否则，调整到符合模卡要求。2 若模具卡是用单压力法， 则：（1） 熔膠位置設定為D99+1015mm，将新找到的99填充壓力Pi加上模具卡上的射出中間压力+XXbar为射出压力，将保压时间从冷却时间中减出后加到注射时间中，进行啤塑。（2）調整機器運行時間，到周期符合要求。3 若模具卡为分压法，则： (1) 停機，將熔膠位置設為新的D99 (2) 将射出压力设定为新找到的99填充壓力Pi+600bar，射出速度及速度切换位置初步按模卡 数据来设定。 (3) 将保压切换位置设定为D99X30，向上取整到5的倍数，保压压力及速度暂设为0，保压 时间按模卡来设定。 (4) 冷却时间按模卡来设定。 (5) 试啤，逐步增加熔胶量，直到整啤99充填（與模具卡上99重量相接近），检查实际注射时间是否符