FAGOR系统功能介绍.doc

FAGOR系统功能介绍一、数控系统机床采用西班牙FAGOR 8055M CNC系统，具有很好性能价格比,是FAGOR 系统中的高档数控系统，为七轴伺服，双主轴，多手轮，四轴联动的加工中心系统。中文显示。系统分辨率可达0.0001mm(0.00001)。1MB RAM 用户内存。4MB（可扩展到24MB）的MEM CARD，可用于永远存贮用户定制，表格存贮，参数，OEM程序，PLC程序，零件加工程序。 系统为分离式结构，由中央单元与监视器/键盘组成。 1）中央单元，安装在电柜内，由电源，CPU，AXIS ，I/O （共计104 input / 56 output）组成，是模块化的一体式。2）监视器/键盘，安装在操作箱内，由11英寸彩色LCD显示器与CNC的面板键盘、控制面板键盘组成。3）本机床配备一个FAGOR 手持盒 。安装在操作箱上。二、数控功能 操作方式：1）JOG点动操作方式进给轴连续或增量点动主轴的连续点动进给倍率开关从0%-120%主轴倍率可通过操作面板上的步长按钮调节，主轴速度可达到最大转速，回零搜索(X,Y,B轴为距离码)主轴准停预置移动手轮(手持盒上的手轮)MDI2）EXECUTE 自动/单段操作方式（带进给保持与中断功能） 程序段选择 停止条件 程序选择 循环次数修改程序 图形选择 MDI3）SIMULATE 以几种方式模拟零件程序能进行程序修改，寻找，替代，删除，移动，拷贝程序段选择 停止条件 程序选择4）EDIT 编辑新程序或已存在的零件程序。5）TABLES 表格操作与零件程序相关的CNC表 零点偏置表 刀具偏置表6）STATUS 显示CNC状态及DNC通讯状态。7）DNC 激活或关闭通过DNC与计算机的通讯.8)PLC可监视PLC的状态 补偿：1）刀具半径补偿2）刀具长度补偿3）反向间隙补偿4）坐标精度误差补偿5）交叉补偿 安全保护功能：1）软极限2）编程错误3）执行错误4）内部电路错误及过温错误5）反馈错误6）外设传输错误7）外部急停激活8）用户编程错误代码9）跟踪误差伺服滞后诊断 诊断功能1)系统配置2)软件配置3)硬件测试及配置4)示波器功能 通讯功能（与个人PC）完全光电偶合的串口RS-232C通讯可用于PC存贮用户定制，表格存贮，参数，OEM程序，PLC程序，零件加工程序上传/下传零件程序，子程序、参数表， NC编程：CNC语言（ISO代码）或高级语言编辑程序示教功能编程交互式CNC辅助编辑模式轮廓编辑器机床控制轴数：7轴（X，Y，Z，W，V，B，S）联动轴数：4个进给轴全自动换档十进制小数点编程英制/公制编程绝对值，增量值混合编程M,S功能 数控功能丰富的G代码 四轴联动固定循环与多重加工：钻削 ，复合深孔钻削 （直线、矩形、栅格、圆、弧） 铰削 镗削 型腔（矩形、圆）刚性攻丝插补：2D圆弧 4轴螺旋线 斜面操作 直线（四轴）镜像加工缩放加工旋转模式 显示功能(有很灵活的选择)中文语言所用坐标同时显示显示程序，参数，子程序及G代码图形显示：刀具路径轨迹，3个视图显示 三维实体图显示，模拟方式下的图形显示实际位置值与跟随误差显示指令位置值与跟随误差显示可0.1当量的加工显示(可设置5.3/4.4/6.2)显示主轴速度与倍率显示进给速度与倍率显示执行零件时间显示错误信息显示（包括error*报警）操作信息显示MSG*三、其它 PLC程序的安全保护功能：1） 软极限及其安全退出2） 第二软极限及其安全退出3） PLC极限安全及其安全退出4） 电气硬限位及其安全退出5） 工作区域保护6） 主轴单元监控7） 进给单元监控8） ERROR报警号显示功能9） 操作错误监控10）液压系统监控11）润滑系统监控 辅助功能1）主轴功率实时读出2）导轨自动与手动润滑3）排屑与冷