车工实习实训指导书.doc

车工技能训练实习实训指导书铜山中等专业学校前 言车工技能训练是机械加工技术专业重要的一门专业课， 以项目教学的方式，合理安排知识点和技能点，任务驱动，推行模块练习，为社会和企业培养技能人才 。车工技能训练既是一门理论性很强的学科，也是一门实践性极强的课程，要学好这门课程，除了搞好课堂教学外，实训教学十分重要，它是学生形成技能的核心过程。本实习实训指导，共开设七个项目，它们是：入门知识、车削轴类工件、车削套类工件、车削圆锥面、成形面加工和表面修饰、螺纹的车削、中级工强化训练。本指导书适用于机械加工技术、机电、数控加工专业的学生。 实训报告的基本内容和要求 学生在做每个实习时都必须详细、如实地做好原始记录，实验完毕后根据记录写成书面报告。实训报告应包括下列各项内容：1、实训题目与实训日期。 2、实训目的：简要叙述本实训所要练习掌握的知识、技能。 3、操作步骤：简要叙述本次实训的操作过程。4、结果：详细记载所得的数据或现象，并根据要求加以整理。5、结论与讨论：分组讨论实习过程，总结操作中成功的经验和不当的原因。目 录项目一 入门知识1项目二 车削轴类工件2项目三 车削套类工件3项目四 车削圆锥面4项目五 成形面加工和表面修饰5项目六 螺纹的车削6项目七 中级工强化训练7项目一入门知识一、实习目的1、掌握安全文明生产的重要性和具体的注意事项2、明确车工实习的要求3、了解车床的结构，手动操纵技能和车床润滑、保养技能二、实习材料及用具1、材料 CA6140车床2、用具 车刀 棒料 车床附件 三、实验步骤 安全文明生产1、观看教学演示2、按照文明生产要求操作练习（二）了解车床 结构，操作练习 1、观看车床，明确各部分结构的位置及作用了解床身、主轴箱、挂轮箱、刀架、操纵杆、尾座、溜板箱等的位置及作用。 2、操作各部分结构，熟悉操作方法 对车床各部分进行手动和机动操作的练习（三）车床的润滑和保养训练1、车床的润滑：观察油标孔、油绳、方油孔等观察、加油部位.对车床床身及导轨进行润滑。对丝杠、光杠轴承座方油孔，挂轮箱中间齿轮进行润滑。2、一级保养的练习对主轴箱、交换齿轮箱、滑板和刀架、尾座、润滑系统、电器、床身及外表进行一级保养练习四、作业1、如何做到安全文明生产？2、车床有哪些结构，作用如何？3 、车床如何进行润滑和保养？项目二车削轴类工件一、实习目的1、掌握轴类工件的技术要求2、了解轴类工件的加工工艺3、熟练掌握轴类工件的加工技术二、实习材料及用具1、材料 CA6140车床2、用具 车刀 棒料 游标卡尺 千分尺 中心钻 顶尖 三、实验步骤（一）、工件图纸（二）、加工步骤1、检查坯料，毛坯伸出三爪自定心卡盘长度约40mm，找正后加紧。车端面、钻中心孔，粗车外圆36100mm.2工件掉头夹持36外圆处，找正后加紧，车端面并保证总长230mm，钻中心孔。3、车29处外圆至29.8,长29.54、车33处外圆至33.85、修研两端中心孔6、两顶尖安装，精车左端外圆至，表面粗糙度3.2。倒角1457、精车右端各处尺寸、车外圆 长30，表面粗糙度3.2。倒角145、车外圆保证长度，表面粗糙度3.28、车两处31直沟槽9、检查两端外圆同轴度及各处尺寸合乎图样要求后，卸下工件四、作业1、讨论车削轴类工件的方法，写出实习总结项目三套类工件车削一、实习目的1、掌握套类工件的技术要求2、了解套类工件的加工工艺3、熟练掌握套类工件的加工技术二、实习材料及用具1、材料 CA6140车床2、用具 车刀 棒料 游标卡尺 千分尺 中心钻 顶尖 内径量表 麻花钻三、实验步骤（一）、工件图纸p40（二）、加工步骤 1、装夹找正，粗、精车端面，精车外圆，钻中心孔，钻孔22，精车外圆至尺寸，镗孔25，倒角 2、掉头装夹，车端面至总长尺寸，倒角 3、检测 4、重新装夹找正，粗、精镗30至尺寸5、孔口倒角6、检测四、作业1、讨论车削套类工件的方法，写出实习总结项目四车削圆锥面一、实习目的1、了解圆锥体的相关知识，2、掌握圆锥体的加工方法和测量方法二、实习材料及用具1、材料 CA6140车床2、用具 车刀 棒料 中心钻 游标卡尺 万能角度尺 圆锥套规三、实验步骤 （一）外圆锥面 1、工件图样 2、加工步骤 车端面，粗车外圆至44 掉头车端面保证总长，车外圆43，32 掉头车圆锥及30外圆，切槽，注意调整，使锥度符合要求 （二）内圆锥面1、工件图样 2、加工步骤车端面，车外圆至42 钻孔，粗车内孔 切断，掉头车端面保证总长 精车内孔，车内圆锥四、作业1、常用车圆锥的方法有哪些？2、车圆锥时应注意哪些问题？项目五车削成形面和表面修饰一、实习目的1、了解车削成形面和表面修饰的作用和方法2、掌握车削时的注意事项二、实习材料及用具1、材料 CA6140车床2、用具 车刀 棒料 滚花刀 成形刀 锉刀 纱布 量具3、轴类工件图纸 三、实验步骤p146 （一）滚花 1、工件图样 2、加工步骤 用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并夹紧 车端面粗车车端面至31.2mm，长30mm调头夹持31.2mm外圆，长20mm，找正并夹紧 车端面保持总长70.5mm车外圆至39.8mm滚压网纹m0.3,倒角调头夹持滚花表面，找正并夹紧，车端面保证总长70mm精车外圆mm，长30mm至要求；倒角(2处)（二）车成形面1、工件图样 2、加工步骤p151 夹持棒料外圆，伸出长度不少于60 mm, 校正并夹紧 车端面车外圆至37mm, 长44mm车槽20mm,宽10mm，并保证L长度大于33 mm 用圆头车刀粗车、精球面至长mm尺寸清角,修整.检查以后各次操作练习,加工方法同上.四、作业1、滚花有哪些注意的问题?2、表面修饰应注意哪些问题? 项目六车削螺纹一、实习目的1、掌握螺纹的尺寸计算方法，与车削方法2、掌握螺纹中径的测量方法3、掌握不同螺距螺纹的车削方法二、实习材料及用具1、材料 CA6140车床2、用具 车刀 棒料 游标卡尺 千分尺 顶尖 中心钻 麻花钻 车刀样板 螺纹量规 螺纹套规 量针 公法线千分尺3、轴类工件图纸 三、实验步骤（一）外三角形螺纹 1、工件图样58 2、加工步骤 装夹零件，伸出50mm左右，校正夹紧，车外圆，余量0.2mm 0.5mm，保证长度35mm 切槽BL，倒角 调整车床，车螺纹 (二) 内三角形螺纹59 1、工件图样2、加工步骤 将零件校正、夹紧，钻孔，镗孔（孔径+0.15+0.2）保证长度 车内沟槽，倒角调整车床，车螺纹（三）梯形螺纹1、工件图样682、加工步骤检查毛坯尺寸夹一端外圆，伸长60mm左右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、精车32外圆至尺寸要求，长50车槽63.5mm32倒斜角15；粗车326-7e精车326-7e至要求倒角2，去毛刺第二次练习同上步骤四、作业1、讨论车削螺纹的方法，总结训练中的成绩和不足，写出实习小结项目七中级工技能训练一、实习目的1、练习各项技能的综合应用能力2、锻炼编制加工工艺的能力3、提高技术熟练程度，为中级工考级做好