普湾大桥钢板桩施工方案.doc

大连山晖工程机械租赁有限公司目录一、编制说明21编制原则22编制目的2二、 编制依据与施工原则21编制依据22施工原则3三、 工程概况及工程地质状况31工程概况32设计概况及支护方案的确定33工程地质情况44地下水情况4四、 围护结构施工41 型钢板桩的打设与拔除42围檩及支撑安装8五、 土方开挖91施工准备92施工过程控制9六、 基坑排水与防水工作101基坑顶排水102基坑底排水10七、 施工进度计划11八、 机械、材料配备及人员配置111机械及材料配备112人员配置11九、基坑监测121监测目的122监测内容12十、安全应急措施131一般应急措施132特殊情况的应急处理措施13十一、安全保证措施141一般规定142施工机械管理14十二、施工质量及工期保证措施151施工质量保证措施152施工工期保证措施1616渤海大道普湾大桥钢板桩内支撑基坑支护施工方案方案编制：虞 毅 方案审核：王贵生大连山晖工程机械租赁有限公司2014年1月3日渤海大道普湾大桥钢板桩内支撑基坑支护施工专项方案一、编制说明 1编制原则1.1本方案是指导本工程施工过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，针对本工程特点和相关要求编制的规划性文件，也是本工程的质量、进度、安全计划。1.2本方案系本工程资料文件的组成部分，着重施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、施工措施，以及安全生产、文明施工措施等编制。 2编制目的2.1保证钢板桩围护施工过程的生产安全；2.2指导钢板桩围护的正确生产施工；2.3保证基底开挖的防水要求；2.4因地制宜，科学组织施工，提高生产效率，在保障安全的前提下，加快施工进度，提高围护质量。2、 编制依据与施工原则本施工内容涉及该围护工程的方案选择；围护结构的受力、变形及稳定性分析；围护结构的具体施工工艺；开挖降水措施；相关施工图纸；围护施工步骤及注意事项；基坑开挖监测；应急措施等。1编制依据1.1甲方提供的相关图纸及工程场地地址勘察报告；1.2建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）、 建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-1999）；1.3岩土工程勘察规范（GB50021-2009）；1.4深基坑工程设计施工手册-龚晓南-1998；1.5钢板桩工程手册-欧领特-2011；1.6钢结构设计规范（GB 50017-2003）；1.7地基处理技术及工程应用(中国建材工业出版社)；1.8国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等；1.9现场实地踏勘结果。2施工原则2.1坚持执行基本建设程序和我公司质量手册，严格按照工期要求组织施工，发挥工程效益和建设投资效益。2.2加强施工总平面管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工。2.3加强施工中的计划性，克服盲目性，确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省地完成该工程施工任务。3、 工程概况及工程地质状况1工程概况本工程位于大连普湾新区，为渤海大道控制性工程，普湾大桥基础工程。我公司支护加固范围为基础系梁施工的基坑支护，基坑平面尺寸为长32m、宽5m，埋深最大为8m。场地标高0-6.5m，基本处于沿海滩涂地，淤泥层较厚。2设计概况及支护方案的确定本工程基坑开挖深度为8m，根据工程地质分析，槽壁开挖范围地下水丰富。基本处于沿海滩涂地，淤泥层厚6.7m13.6m，土体自稳性差。因此，若处理不当，将无法保证基坑支护的稳定性，引起整体滑坡、基坑隆起等严重后果，开挖前必须进行可靠而有效的基坑支护处理。由于本工程的桩基础系梁深埋淤泥层，使用其他的边坡处理方法，土方开挖量大、占用红线外用地多，施工难度也较大，且工期较长。因此针对本工程的地质特点，采用双层钢板桩、型钢围檩加内支撑支护方案，双层钢板桩与内支撑结合可保证基坑不产生较大的侧移量，在钢板桩施工完毕之后，在地平面下0.50m、3.0m处各设置一道型钢围檩及支撑，地平面下5.50m处设置一道双拼型钢围檩及支撑。考虑到钢板桩施工场地承载力若，若采用锤击法打桩不能保证施工精度，且需增加便道的铺设费用，增加施工成本。钢板桩施工采用机械手振动法施工。基坑开挖期间可通过变形观测对钢板桩的位移进行有效控制，充分保证基坑安全。钢板桩施工简便，工序简单、容易控制质量。同时施工快捷、工期短且现场整洁，完工后即可开挖基坑，另外钢板桩可重复使用，节省投资。根据工程所在场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法、防水、经济等方面进行考虑，选用双层拉森钢板桩（SPU-IV型）作为围护结构，拉森IV号钢板桩。3工程地质情况2.1淤泥层：层底埋深6.7m13.6m，层厚6.7m13.6m，分布于整个场地。2.2含碎石粉质粘土：层底埋深10.5m15.8m，层厚0-5.4m，分布于整个场地。2.3中砂：层底埋深1.4m11.6m，层厚3.2m9.4m，分布于整个场地。4地下水情况施工地段为沿海滩涂地，地下水丰富，土层富水量饱和。4、 围护结构施工根据本工程桥梁基础施工需要，设定对单排系梁的支护长度为32m，宽度5m，基坑深度8m。本支护体系采用400mm170mm15mm SPU-IV型钢板桩，水平支撑采用370、500两种钢管支撑，I56a型钢围檩。1 型钢板桩的打设与拔除1.1钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。1.2板桩的施工流程根据施工图及高程放设沉桩定位线 引孔的施工沉桩位置沟槽开挖1m深 根据定位线设置沉桩导梁 整修、平整施工机械行走道路 钢板桩插入和预打 插入钢板桩 钢管桩的打入施工挖除地表面1.0m厚土及放坡 开挖至第一道围檩位置 设置围檩及支撑开挖至第二道围檩位置 设置围檩及支撑土方开挖 割除并吊出上部的钢管桩（可根据钢管桩每节的长短进行工序的调整）施工桥台至第二道支撑下0.5m处 填土及拆除第二道围檩及支撑 施工桥台至第一道支撑下0.5m处 填土及拆除第一道围檩及支撑 主体结构施工完成 回填土 拔除钢板桩 在桩的缝隙处用细砂回填密实在施工过程中采用集水明排方式排出坑底汇水。1.3板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对进场的钢板桩按出厂标准进行检验，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。验收标准：高度允许偏差8mm；宽度绝对偏差+10mm；弯曲和挠度用2m长锁口榉板顺利通过全长挠度1%；桩端平面应平整；钢板背面及锁口应光滑无阻。使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体矫曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正。锁口检查的方法：用一块长23m的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。对于锁口已打坏且无法修正的、桩身扭曲变形的应弃之不用。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯末5：5：3。（2）钢板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。1.4打设前的准备工作 测量放线、场地平整、挖槽根据平面布置图测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。打桩前先将施工影响区域内的杂物和荷载清除干净，按设计钢板桩位置向外移动10cm定出施打钢板桩轴线，在钢板桩轴线处开挖80cm宽1.0m深的沟槽。导梁支架安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。为保护钢板桩垂直打入后板桩墙面平直，打设方法选用单根法施工。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。导梁采用支护结构中使用的围檩，每1020块钢板桩组成一个施工段，对每一个施工段，先将其两端12块钢板桩打入，严格控制其垂直度，用电焊固定在导梁上，然后从一端开始逐块插打，为防止打入时钢板桩扭转，造成钢板桩前的锁口，或者在钢板桩与导梁之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，阻止板桩下沉中的转动。安装导架时应注意以下几点：（1）采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。1.5钢板桩打设用打桩机将钢板桩放至插桩位置，插桩时锁口对准。每一流水段落的第一块钢板作为定位桩，应先沿钢板桩的行进方向反向倾斜8度左右，再把桩沉至离地面0.5米左右停止。（防止施工打第二根桩时因磨擦过剧而把第一根桩带入土中）。然后吊第二根、第三根逐步插打。为防止打桩时把相邻的已打至标高的桩因摩擦作用而带入土中，要求每打好一根桩就要在顶部用电焊与相邻的桩固定，连接成一片，加大抗摩擦力。为保证桩的垂直度，钢板桩应测导向围檩施工打，用两台全站仪加以控制，为防止锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块钢板桩位置，以便随时检查纠正。打桩开始第一、二块钢板桩的打设位置和方向要精确，使起导向样板的作用，故每入土1米测量一次。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1.5%，出现倾斜和锁口结合部有空隙，可用轴线修正法修正，如发现过大倾斜时，要用钢丝绳拉住桩身，边拉边打逐步纠正。当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔出重打。钢板桩桩位允许偏差：垂直围檩中心线，允许偏差100+0.01H(mm)；沿围檩中心线，允许偏差150+0.01H(mm)。其中H为原地面标高与桩顶标高的距离。1.6板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。1.7板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。2围檩及支撑安装2.1按照图纸和技术交底要求，以支撑轴线挂线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，以缩短工期。2.2支撑安装时选用16T汽车吊，如遇吊车无法作业的情况下采用挖掘机将材料就位，进行安装。2.3支撑安装钢板桩支护设三道内支撑，上两道支撑采用370钢管，围檩采用I56a型钢。钢支撑的使用规定支撑的布置应避开结构伸缩缝、结构上的预埋件、预留洞等，且满足基坑开挖过程中挖机操作、起吊等要求。根据以上施工的要求，合理调整支撑的位置，以确保基坑的安全和满足施工的需要。钢支撑安装前应先在围护结构围檩上及结构底板上安装支承牛腿。钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。钢支撑安装的容许偏差应符合下列规定：A、支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；B、支撑水平轴线偏差：不大于30MM。 钢支撑两端应与牛腿焊接牢固，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。钢支撑的拆除时间按设计要求在支撑下方结构达到设计要求强度且结构与围护桩间回填中粗砂并达到设计要求夯实度后进行，否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。钢支撑拆除后应进行整理，凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进行校正修补。钢支撑安装钢支撑安装的质量直接影响到工程安全和施工人员的安全，对于工程质量和地表沉降有着至关重要的作用，必须引起高度重视。1）本次基坑施工选用370钢管支撑，钢支撑进场后，应有专人负责验收。2）钢支撑进入施工现场后都应作全面的检查验收，必须保证质量，进行试拼装，不符合要求的坚决不用。3）根据土方开挖节段，提前配齐该开挖节段所需的支撑，并将钢支撑装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。工作面挖至型钢支撑下0.5米处时，进行围檩、支撑施工。围檩及支撑根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架（即牛腿，间距3米左右）。5、 土方开挖1施工准备1.1挖土前，对阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。1.2土方开挖时采用明沟和集水井排水，将场地内的地下水，地表水，通过排水明沟、集水井抽排到过滤池，再排到市政排水排污管道。2施工过程控制土方开挖采用分层分区段连续开挖法施工，可以最快开挖出基坑坡面进行支护施工。缩短工期同时利用基坑中部尚有土方平衡边坡土体侧压力，防止坑壁失稳或基坑底隆起等现象的发生。2.1基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。2.2在基坑开挖过程中先掏槽安装-50cm处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。2.3分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。2.4开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。2.5土方开挖时同时进行集水明排水，保证基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。2.6基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。2.7基坑内作业时，有专职安全员负责。在基坑开挖过程中需要注意的问题：挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。6、 基坑排水与防水工作1基坑顶排水基坑顶面四周均设置3030cm排水沟，以防止地表水流入基坑，并引至过滤池，再排入市政排污管道。2基坑底排水基坑底部四周沿钢板桩设置3030cm排水沟，及时将坑内积水、雨水引至一侧的集水井中，并用抽水机排入过滤池。7、 施工进度计划基坑支护工程施工计划安排，施工准备1天，打拉森钢板桩2天，H型钢围檩安装1天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工，本基坑支护4个工作日完成。8、 机械、材料配备及人员配置1机械及材料配备机械名称型号台数备注现代375型挖掘机BXI-250一台机械手打拔机GJ507-40B一台16T汽车吊LEICATC170一辆交流电焊机DS33台钢筋切断机J22台气割一套全站仪一台水准仪一台机械配备表序 号材 料 名 称规 格单 位数 量备 注1拉森钢板桩SP-IV根185桩长15m2H型钢390300m2905牛腿32a号槽钢个40长度为500mm3内撑370m464内撑500m236电焊条E43300材料配备表2人员配置工种 人数职责打桩机操作员2负责控制油泵、电开关、桩准确就位电焊、气割工2负责现场钢材切割、电焊工作现场指挥1负责全面指导现场施工挖掘机司机1负责开挖掘地，配合钢板桩就位吊车司机1负责开吊车、吊桩、移桩、送桩就位工作施工员2负责放线并控制板桩轴线、垂直度电工1保证施工生产用电及用电安全工作机修工2保证现场机械设备正常运转合计12人员配置表九、基坑监测1监测目的基坑开挖过程中，必须保证支护结构的稳定性，以确保基坑施工安全，避免事故发生，从而不危及基坑周边建筑物和既有构筑物、地下管线等。为此施工过程中必须采取相应的监控保护措施，及时了解周边土体的变动情况，达到信息化施工。基坑工程施工前，应对基坑工程实施现场监测，记录原始数据。监测的目的主要是：了解围护结构的受力变形及坑周土体的沉降情况，对围护结构的稳定性进行评价；对基坑周边地下水位、地下管线和建筑物的沉降变位等进行监控，了解基坑施工对周边环境的影响情况；通过获得的围护结构及周围环境在施工中的综合信息，进行施工的日常管理，对设计和施工方案的合理性进行评价，为优化和合理组织施工提供可靠信息，并指导后续施工；2监测内容为了及时收集、反馈和分析周围环境及围护结构在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保施工安全。2.1基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。2.2土体侧向变形监测沿基坑周边每20m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。2.3地下水位监测观测孔成孔口径90，深15米，全长置入口径48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米以下填砾，深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。3检测注意事项1)每次观测应用相同的观测方法和观测线路。2)观测期间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。3)加强对基坑各侧沉降、变形观测，特别对有地下地下管线及周边有建（构）筑物的各边坡要进行重点观测。十、安全应急措施基坑施工由于各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备在先，积极采取措施，也能使险情得到缓解，以保证工程顺利进行。1一般应急措施1.1当发现基坑位移发展速率过大时，应立即进行土方回填或用沙宝回填；1.2卸荷载，挖低坡顶面土方；2特殊情况的应急处理措施2.1交差土质的局部剥离坍塌的处理；若土层因流砂或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明原因，消除产生坍塌的因素，同时进行修补加固；2.2边坡局部涌水的处理：迅速用用棉絮塞填或用其他止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵；2.3局部坑壁位移过大，坑边出现裂缝处理：开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制坑壁变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，采取相应补救措施。2.4坑底局部管涌、突涌的处理：若出现突涌，应立即用粘土或水泥多孔板封压，在最短的时间内制止突涌的发展；2.5做好应急措施准备工作：在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。十一、安全保证措施我公司牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产，文明施工”的规定。建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制。每月召开一次会议，部署安全管理工作和改善安全管理技术措施。1一般规定进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定，优先使用指定产品和推荐产品。对所使用产品将根据有关规定进行检验，并保留各种检验证明。安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做出验收记录。凡不符合规定者，修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。2施工机械管理现场施工机械由我公司负责安装、调试、维修、保养、拆除，项目经理部设机械设备部负责管理，包括对机械设备的日常检查、使用状态检查。所有大型机械建立管理档案，包括安装与拆除方案、管理台帐、机械安全使用技术交底、机械运转记录、机械维修保养记录、班前检查记录、交接班记录等，所有记录均要如实填写，交底记录必须要本人签名。严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。在有碍机械安全和人身健