锅炉运行规程.doc

前言本规程是在原锅炉专业运行规程的基础上，结合目前实际情况，根据现有设备系统及国家质量技术监督局颁布的最新标准及实际运行中的可实施性而编制的。在修订过程中很可能还存在失误或不全面的地方，在执行中也难免发生未考虑周全的问题，请运行人员在实践工作中将发现的问题及更好的建议提出来，专业将及时进行变更补充，以利于今后更好的工作。本规程自下发之日起正式执行。运行分场锅炉专业2009年2月目录1锅炉结构简述.11.1锅炉简介.11.2锅炉简述.12锅炉检修后的检查与试验.52.1锅炉点火前的检查.52.2转动机械的试运行.92.3漏风试验.112.4水压试验.123锅炉机组的启动.153.1启动前的准备.153.2炉内返砂.213.3炉内上水.213.4锅炉的启动.224锅炉的运行与调整.244.1锅炉运行的任务.244.2锅炉运行的主要参数.254.3燃烧的监视与调整.255锅炉的停运与保养.285.1锅炉的计划停运.285.2锅炉压火停运.295.3锅炉停运的防冻.296锅炉机组的事故处理.306.1锅炉机组的事故处理原则.306.2锅炉的紧急停炉.316.3锅炉机组的申请停炉.326.4锅炉的满水事故.336.5锅炉的缺水事故.346.6汽水共腾.366.7汽包水位计损坏.376.8锅炉水冷壁爆破.386.9省煤器管爆管.396.10锅炉过热器管爆管.396.11甩负荷故障.406.12厂用电中断.416.13仪表电源中断.426.14锅炉管道的水冲击.436.15锅炉引风机故障及掉闸.436.16锅炉一次风机故障及掉闸.447辅机的运行规程.447.1一次风机、引风机的运行.447.2一次风机、引风机的启动条件.457.3一次风机、引风机的启动注意事项.467.4一次风机、引风机的停止注意事项.467.5一次风机、引风机的正常运行及维护.467.6紧急停止转动机械运行的情况.477.7布袋除尘器.477.8吹灰系统.477.9灰加湿及固化设备.497.10污水喷淋设备.498半干式尾气处理系统.498.1主要操作工艺条件.498.2石灰浆制备系统运行框图.508.3脱硫系统运行框图.518.4活性炭系统及干粉系统运行框图.518.5单机空车试运行.528.6熟石灰罐压缩空气喷吹装置（流化板CK401-FE03）.538.7启动.548.8制浆顺序停机.558.9干粉送风机、活性炭送风机单机试运行.568.10循环风机（CK402-GB01）.568.11活性炭定量供给器（JF401）.588.12熟石灰储料罐上粉系统启动.598.13熟石灰储料罐上粉系统停机.608.14熟石灰储料罐上料系统备料.608.15脱硫系统.628.16脱硫系统运行中系统故障控制.638.17脱硫系统停机.648.18系统故障及排除.669附录.709.1电动机的运行规程.709.2设备特征与参数.729.3风机特征与参数.839.4工艺流程.8610垃圾吊车运行规程.9210.1启动前的检查与准备.9210.2垃圾吊车运行中的检查与维护.9310.3垃圾吊车操作步骤.931锅炉结构简述1.1锅炉简介制造厂家：青岛荏原环境设备有限公司制造年月：2004牛10月安装日期：2005年6月投产日期：2006年1月锅炉型号：WHB36-3.82/400余热炉型号：QF77.7/950-36-3.82/4001.2锅炉简述该余热锅炉与垃圾焚烧炉等设备一起构成城市垃圾焚烧处理系统。余热锅炉将垃圾在焚烧炉内燃烧所产生的高温烟气所携带的热量进行回收，通过连接烟道被送入烟气冷却室，热烟气在烟气冷却室通过水冷壁的接触，水冷壁吸收的热量作为汽化潜热将饱和水加热成饱和蒸汽。同时，热烟气中较大粒径的灰粒撞击烟气冷却室内设置的隔墙后，由于重力的作用被分离出来。从烟气冷却室排出的烟气经过炉底灰斗进入对流换热区，在对流换热区内布置有一、二级过热器和蒸发器，过热器将来自汽包的饱和蒸汽加热至额定参数的过热蒸汽。1.2.1焚烧炉A、 B、C三台焚烧炉由荏原公司制作生产，型号为TIF型流化床，构造为抗震钢结构支撑自立型，炉床剖面为矩形，炉膛高度：27300M。炉内有浇注耐火材料施工，外壁是钢板制采用全封闭结构。焚烧炉内有充分的容积完全可以使垃圾充分燃烧，调整炉内温度，使流动层部分温度保持在650-850，自由空间内温度保持在850-950范围内。对于发热量较高的垃圾可不需要减少垃圾焚烧量，通过从炉顶喷淋水或控制空气量来保持炉内温度的稳定。垃圾供给口设置在炉的中央部位，由垃圾给料装置向炉内供给垃圾。不燃物在有些倾斜的炉床上旋回并自然滑下并由炉底左右两边的开口部排出口完全落下，而不使炉内堵塞。1.2.2风帽焚烧炉内的风帽是让炉砂流动吹入空气的装置，它由均牙室、喷嘴构成，喷嘴采用了耐磨耐热的铸铁材质，具有很强的持久性，以螺纹拧入式安装在均压室上，向不燃物排出方向倾斜，共有1092个，分为三种：4个孔眼的，孔径4.2-5.6mm，504个；8个孔眼的，孔径4.4-6.4mm，504个；靠一边4个孔眼的，孔径8.0mm，84个。1.2.3燃烧设备燃烧器是在焚烧炉启动时使用，用燃油输送泵将助燃油从地下油罐送到中间油箱再由中间油箱经燃油供油泵送到燃烧器中，将流动砂什温，用的空气为二次风。燃烧器是用二次风雾化的点火油枪，装在焚烧炉的左右侧，还配有电、气动伸缩装置，并带有高能点火杆，可实现远距离遥控点火，共锅炉点火和启动之用。也可用来低负荷稳燃。锅炉点火用油为0柴油，每台锅炉设置2只点火油枪，点火油枪采用压缩空气雾化，出力1000L/h。1.2.4过热器及温度调节饱和蒸汽从汽包上部两侧出来，通过159X6mm 20G的连接管进入到一级过热器的入口集箱273X16mm 20G，然后经过45排38X5mm节距125mm 1Cr19Ni11Nb的蛇形管进入到一级过热器的出口集箱273X16mm 20G，中间经过减温器减温后，进入到二级过热器的入口集箱273X16mm 20G，然后经过23排42X5mm 节距125mm 1Cr19Ni11Nb的蛇形管进入到二级过热器的出口集箱273X16mm 20G，产生的过热蒸汽供给汽机。其中一、二级过热器中间由减温配管连接，减温配管上安装有喷水式减温器。减温器设计喷水流量为：1065Kg/h。1.2.5省煤器省煤器为钢管非沸腾式，布置于余热炉后面，烟气自上而下横向冲刷生煤气罐。省煤器的长X宽X高分别为4310mmX3010mmX14880mm，共分5级，每级20排一排有19个弯，装置在旋风分离器出口烟道与半干反应塔入口烟道之间垂直向下，给水自左侧引入省煤器入口集箱159X11mm 20G,经40排蛇形管管子38X3.5mm 20G，逆流向上进入省煤器出口集箱159X11mm 20G，最后，由1根89X4mm 20G的管子，从左侧省煤器上集箱，将工质引入汽包，省煤器上下集箱、管组支承在钢架上。省煤器入口处水温为：140；省煤器出口处水温为：220.1.2.6蒸发器蒸发器是锅炉的主要对流蒸发受热面，位于余热炉的对流换热区出口，主要有出口集箱和蒸发管组成。蒸发器管距为：125mm，蒸发器管的尺寸为：51X4mm，管子的材质为：20G，共有45排，一排有9个弯头，分上下两组，进出口集箱的规格为：273X16mm，材质为：20G。1.2.7汽包设备汽包内径为1400mm，厚度为40mm，总长度8900mm，材料为20G，两端的封头由同种钢板冲压而成，再与圆筒焊接在一起，在汽包封头上有椭圆形的人孔，在锅炉运行时需将人孔门关严，检修时可打开进入汽包工作。给水由省煤器过来后，经1根89X7mm的管子进入汽包。为了避免给水管与汽包壁之间较大的温差，给水管不直接焊在汽包壁上，而是焊在套管上，套管直接焊在汽包壁上。给水由连接管引入汽包后从集中下降管的入口处的装置挡板处分成二路，分别流入两根集中下降管。汽水混合物切向进入12只旋风分离器后，汽、水分离，蒸汽向上流动，经旋风分离器、钢丝网分离器、顶部多孔板分离后进入汽包汽空间进行重力分离，然后通过顶部的蒸汽孔极引出汽包，进入过热器。为了防止在满水情况下运行，可迅速将多余的水排走，汽包内装有一根75X5m的事故放水管。同时为了在运行中可以校正炉内的水质，在汽包下部装有加药管一根。在汽包外部的两端各装有一套双色水位计和三套差压式水位计。2锅炉检修后的检查与试验2.1锅炉点火前的检查2.1.1垃圾供给准备：2.1.1.1垃圾池内进行充分搅拌2.1.1.2确认垃圾吊车轨道及小车运行轨道状态2.1.1.3检查液压油、润滑油是否适量和乳化2.1.1.4进行空转试验，检查过卷防止装置、离合器、制动器的功能是否正常2.1.1.5检查各限位开关动作是否正常2.1.2垃圾给料机2.1.2.1检查驱动链条的松紧度2.1.2.2检查口应处于关闭位置2.1.2.3做空转检查是否有异常声音，正反转及轴移动动作是否正常2.1.3垃圾给料机油压装置：2.1.3.1检查油箱液位是否正常2.1.3.2启动油泵、确认是否有异常声音及油压是否正常，油管是否泄漏2.1.4垃圾料斗挡板：2.1.4.1检查开关动作是否可靠2.1.4.2检查动作限位开关动作情况2.1.5垃圾给料机推进器：2.1.5.1推进器动作灵活可靠2.1.5.2空运转异常声音判断确认2.1.6垃圾给料机拨料器2.1.6.1拨料机动作灵活可靠，无漏油2.1.6.2空运转正常无异常声音2.1.7垃圾给料机耙取机：2.1.7.1正反转和轴移动的动作灵活可靠，驱动链条松紧合适。2.1.7.2检查口应关闭2.1.7.3空运转正常无异常声音，电流在规定范围内2.1.8垃圾给料机遮断挡板：2.1.8.1检查开关动作是否顺畅可靠严密2.1.8.2检查动作时直观限位开关动作情况2.1.9垃圾料斗2.1.9.1检查内部有无异物堆放2.1.9.2料位计的电源投入情况做动态试验准确可靠2.1.10煤和石灰石供给系统的准备2.1.10.1煤斗外观入口筛网安装牢固，检查方便照明充足，周围无杂物堆积。2.1.10.2往复给煤机推进器灵活可靠，空转无异常声音，电流在规定值内。2.1.10.3石灰石卸料阀开关指示正确动作灵活顺畅。操作方便照明充足无杂物堆积，变频器频率正常2.1.10.4油冷滚筒不漏油，空转无异常声音，电流在规定范围内。2.1.10.5煤提升机驱动链条松紧合适。压轮安装灵活可靠。连接短管处无堵塞，检查口关闭2.1.10.6进行空转检查是否有异常声音，电流是否在规定范围内2.1.10.7 2号煤输送机驱动链条松紧合适，检查口关闭，连接短管处无堵塞。2.1.10.8进行空转检查是否有异常声音，电流是否在规定值内。2.1.10.9给煤斗人孔以及手门孔是否关严2.1.10.10给煤机检查链条是否合适，检查口是否关闭，进行空转检查是否哟有异常声音，电流是否在规定值内。2.1.10.11抛煤机确认驱动链条是否合适，检查口关闭，冷却水畅通无堵塞，进行空转无异常声音，确定无级变数器设定值在规定值内。2.1.11焚烧炉周围（炉本体）2.1.11.1检查空气喷嘴是否堵塞，安装位置正确，周围无杂物堆积。2.1.11.2检查耐火材料是否有脱落和磨损，冷渣斗无漏水和杂物。2.1.11.3炉床温度的保护套管完好，炉内观察孔玻璃清晰，炉顶炉床喷嘴安装正确，无堵塞和损坏，炉下压力表指示正确无损坏，焚烧炉各人孔门应关闭。2.1.11.4检查燃烧器火焰检测器UV光电管，空燃比调整用的连接器无松动，火花塞，点火枪观察窗干净。2.1.12不燃物输送机、振动筛、砂输送机、磁选机2.1.12.1驱动链条松紧合适，检查口关闭，给油状态良好，冷却水出水侧通水，金属筛网，落料口无堵塞均处于良好状态。2.1.12.2空转检查无异常声音，电流在规定范围内2.1.13砂排出阀、给砂阀、储砂罐、不燃物储仓开关方向指示正确，标识清楚，限位开关动作灵活可靠，剩余砂量符合标准要求，不燃物储仓卸料器动作灵活可靠，空转检查无异常声音，电流在规定范围内。2.1.14余热锅炉2.1.14.1汽包空气门，上部联箱空气门，过热器出口联箱空气门应关闭。上部联箱疏水门应关闭，下部排污门应关闭。主蒸汽管道空气门关闭，主蒸汽管道输水门关闭。汽包水位计汽侧、水侧门开启，放水门关闭。2.1.14.2汽包连续排污门开启，事故放水门关闭，下联箱各组排污门应关闭。2.1.15锅炉灰循环系统2.1.15.1锅炉及旋风分离器采集下来的灰和砂通过砂提升机返回炉内，启动应对设备做全面检查，旋风风利器灰输送机，锅炉灰排出机，锅炉卸灰阀，旋风分离器2号卸灰阀各检查孔门应关闭。2.1.15.2驱动链条是否合适，空转检查无异常声音，电流是在规定范围内。2.1.15.3旋风分离器灰输送机落料口无堵塞2.1.16通风设备：2.1.16.1风道膨胀节的安装应牢固，人孔门应关闭并紧固2.1.16.2检查垃圾坑吸入过滤器无堵塞2.1.16.3液力耦合器油箱油位在标尺刻度范围内。一次风机轴承油位在刻度范围内，油泵运转没有杂音，调整油压正常管道无泄漏。2.1.16.4二次风机检查垃圾坑吸入过滤器无堵塞，膨胀节安装牢固无损坏。2.1.16.5检查烟道炉内压力检测配管是否堵塞，省煤器顶部安全阀（防爆门）无损坏。2.1.16.6一次风机、二次风机、引风机空运转无异常，电流在规定之内。2.1.16.7一次风、二次风空预器蒸汽伴热管道上的阀门开关正常。2.2转动机械的试运行2.2.1转动机械经过修理，要进行不少于30分钟的试运行，以验证工作的可靠性。转动机械试运行时，遵守电业安全工作规程有关规定。2.2.2确认转动机械及电气设备检修完毕，联系有关人员进行拉合闸及连锁保护装置的静态试验。上述试验合格后联系电气人员送电至工作位置，按下列步骤进行转动机械的试运行。2.2.3引风机、一次风机、二次风机的试运行2.2.3.1启动引风机、二次风机、一次风机，记录启动电流、启动时间和空载电流。2.2.3.2将入口挡板逐渐关小，挡板开度在40以下，就地用事故按钮捅掉。2.2.3.4一次风机的试运行，必须在引、二次风机启动后方可启动一次风机，启动后保持炉膛负压，电流正常后逐渐开启入口风门。用事故按钮捅掉一次风机，检查掉闸信号正常，然后停止风机的运行。2.2.4风机试运转2.2.4.1为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载荷（关闭管道中的阀门或调节门）的情况下进行，如情况良好，然后逐渐打开调节门作满载荷的正常工况（规定的全压和流量）的连续运转试验。2.2.4.1新安装的试运转时间不少于2小时，大修后的试运转时间不少于半小时。2.2.4.2在试运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定电流值，否则将会烧毁电机。2.2.4.3转动机械试运转时，电动机的运行情况应符合厂用电动机运行规程的有关规定。2.2.4.4转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中发现的问题详细记录在记录本上。2.3漏风试验2.3.1风压试验的目的风压试验的目的主要是检查焚烧炉、烟道、余热炉、旋风分离器、半干塔、布袋除尘器及烟、风道系统的严密性，通过试验找出漏风点予以消除，其次是通过试验检查风烟系统各操作装置的灵活性，风门、挡板实际位置与指示器的准确性。2.3.2风压试验应具备的条件2.3.2.1风烟系统与风烟系统有关的设备所有检修工作结束或工作票交至控制室。2.3.2.2引、一、二次风机工作结束，并分部试运转合格。2.3.2.3所有风烟系统挡板检查合格，无摩擦、无卡涩2.3.2.4各看火孔、检查孔、人空门齐全，并关闭2.3.2.5所有过热器、省煤器、水冷壁、空预器检修工作结束或工作票交至控制室，炉门已封闭。2.3.2.6冷渣斗内已灌满砂2.3.2.7各转机冷却水系统投运，各温度、风压仪表安装完毕。2.3.2.8风烟系统检查部位，安全措施完善2.3.2.9所有风烟系统，垃圾杂物清理干净，道路畅通无阻。2.3.2.10工作场所照明充足，并有可靠的通讯联络设施，试验检查人员已准备好必要的查漏工具2.3.3风压步骤及方法2.3.3.1启动砂系统将冷渣斗内灌满砂粒2.3.3.2检查孔、炉门全部关闭2.3.3.3启动一次风机、维持炉膛正压+300Pa保持10分钟，利用正压检查炉膛、烟道、风道、除尘器及各风门挡板、各人孔门、检查孔的严密性，在漏风处用粉笔或彩笔做出明显标记，以待处理。2.3.3.4炉外检查完毕，逐步升压保持风压+600Pa，再一次进行全面检查做好记录，消除漏点。2.3.3.5停止风机运行，风压试验结束，漏风点进行补焊，检修工作开始。2.3.3.6风压查漏人员包括检修人员、设备专责人及运行当值人员。2.3.3.7运行、检修人员均要做好试验期间的各项操作、检查验收记录。2.4水压试验2.4.1水压试验概述2.4.1.1锅炉在下列情况下做超水压试验。超水压试验应按锅炉监察规程中有关规定进行，试验压力为汽包工作压力的1.25倍。2.4.1.1.1投运的锅炉，每年应进行一次。2.4.1.1.2新安装、拆迁安装的锅炉2.4.1.1.3锅炉停运一年以上时2.4.1.1.4水冷壁管更换总数达到50以上时2.4.1.1.5过热器管或省煤器管全部更换时2.4.1.2下列条件做工作压力的水压试验2.4.1.2.1锅炉经过大小修后2.4.1.2.2轴压部件爆破、经过事故检修或临时检修后2.4.1.2.3承压部件轻微泄漏，经过检修后可根据实际情况由分场决定2.4.1.3水压试验有检修提出要求，明确试验压力、试验部位，试验现场要求有检修主任或检修技术员在场，由运行操作。2.4.1.4锅炉水压试验可根据试验要求和实际情况进行2.4.1.5锅炉上水温度控制在50-702.4.1.6升压速度为0.3MPa/分钟，反之降压速度相同注：除大小修外，锅炉只允许工作压力下的水压试验。2.4.2水压试验前的检查与准备2.4.2.1水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽水管道及其阀门附件连接完好；影响打压的工作票全部收回，检修人员全部撤离现场后进行。2.4.2.2联系热工人员将有关压力表、水位表校对准确后投入。2.4.2.3在进行上述检查与准备工作的同时，还应根据锅炉上水的要求做好上水前的一切检查与准备工作。2.4.2.4水压试验的过程锅炉的汽、水系统即锅炉机组的受热面及其附属设备安装或检修完工后，应进行受压部件连接处的严密性和强度检查。水压试验是锅炉安装阶段必不可少的环节，是其他检查手段不可代替的。接锅炉打压命令后，向上级部门汇报，并做好记录，查炉本体所有的工作票已结束，现场检修人员撤离，通知热工投入流量表和压力表。2.4.2.4.1水压试验压力为：4.2MPa2.4.2.4.2联系热工人员将有关压力表、水位表校对准确后投入。2.4.2.4.3根据锅炉上水的要求做好上水前的一切检查与准备工作。2.4.2.4.4水压试验应在周围温度高于5时进行，低于该温度时必须有防冻措施。水压试验用水应保持高于周围露点的温度，且应高于材料冷脆转变温度，但也不应超过70，水质按照有关标准进行，其中氯离子质量浓度应小于25毫克/升。2.4.2.4.5水压试验时水压应缓慢升降，一般不超过每分钟0.3MPa。当达到试验压力的10即0.42MPa左右时，应做初步检查，如果未发现泄漏可将压力升至4.2MPa，暂停升压，检查有无漏水或异常现象，保持20分钟，检查期间压力保持不变。2.4.2.4.6有关人员检查完毕后，以0.3MPa/分钟的速度将压力降到零并将查漏结果记入司炉记录本.2.4.2.4.7水压试验符合下列条件时为合格：2.4.2.4.7.1受压元件金属壁上和焊缝上没有水珠和水雾;2.4.2.4.7.2水压试验后没有发现残余变形；2.4.2.4.7.3在水压试验下停止上水后，五分钟降压不超过0.49MPa为合格，不超过0.29MPa为良好，不降者为优。2.4.2.4.8打压结束后可根据情况将炉水放尽。3锅炉机组启动3.1启动前的准备3.1.1垃圾供给系统3.1.1.1垃圾坑内备有1-3天垃圾量3.1.1.2垃圾料斗内无杂物堆积3.1.1.3垃圾给料挡板应灵活可靠3.1.1.4垃圾给料装置无漏油现象3.1.1.5垃圾给料耙取机及遮断挡板牢固灵活3.1.1.6垃圾给料设备处各人孔门、检查孔开关灵活，应处于关闭状态3.1.1.7垃圾给料机电控柜指示等完整无损，电流表齐全准确。自动、手动、停止切换把手灵活齐全。3.1.1.8中央及现场操作可靠3.1.1.9垃圾给料各层平台照明充足3.1.1.10给料机油泵及油管道无漏油，油箱内加满油3.1.1.11垃圾给料机各处油位表清晰3.1.1.12耙取机链条及安全罩牢固无松动3.1.2给煤及石灰石系统3.1.2.1检查给煤斗筛子，石灰石筛子上面无堆积杂物，给煤斗及石灰石斗内光滑，斗内无杂物。3.1.2.2往复给煤机及石灰石卸料阀周围无杂物，#1给煤皮带无损坏，支架及滑轮灵活可靠。3.1.2.3煤提升机电机运转方向正确，煤斗及链条完整无损，各处检查孔关闭，检查煤提升机下煤管处筛子无杂物。3.1.2.4检查#2煤刮板输送机，刮板无弯曲变形，链条无松动，电动机及减速器完整无损，安全罩齐全，B、C线煤插板阀灵活，油位表计清晰，各处转动部分销子无脱落，无杂音。3.1.2.5#1输煤皮带及提升机往复给煤机等处照明充足，无堆积杂物。3.1.2.6给煤系统现场操作盘开关指示及操作把手灵活可靠。3.1.2.7中央及现场操作方便灵活3.1.3一、二次风机及引风机检查3.1.3.1一次风机引风机冷却水应畅通无堵，温度压力表齐全准确，来回水及分段门（两侧轴承、冷油器、油站）应处于开启状态，窥视孔清晰。3.1.3.2检查一次风机电加热设备及辅助油泵液力耦合器及各轴承油位1/2处，无漏油。3.1.3.3检查各风机地基牢固、安全罩齐全，风壳保温完好无脱落。3.1.3.4各风机温度接点及压力表齐全准确无误，就地盘与DCS上显示相同。3.1.3.5一次风机、引风机液力耦合器现场调节转速把手灵活可靠与DCS转速相同。3.1.3.6一次风机出口调节阀旁路调节阀、二次风机循环风调节阀出口调节阀、引风机入口调节阀0-100调整灵活可靠，气动调节阀挡板处于全关位置时，应在电脑画面上出现全关信号。3.1.3.7一次风机、二次风机预热器管道上出入口门应全关位置，疏水器完好，预热器及管道保温完好无脱落，压力温度表齐全准确，疏水箱保温完好，高低液位自动控制良好，疏水泵出入口及逆止门无泄漏，现场操作按钮齐全。3.1.4砂循环系统检查3.1.4.1确认驱动链条松紧程度和给油状态3.1.4.2压铁安装情况确认3.1.4.3连接短管处有无堵塞确认，各检查孔关闭3.1.4.4振动筛打开检查孔两层金属筛网有无堵塞破裂3.1.4.5落料口是否堵塞确认3.1.4.6砂输送机驱动链条松紧程度和给油状态确认3.1.4.7冷却水畅通、窥视孔清晰，各阀门开关灵活无泄漏3.1.4.8给砂阀开关动作确认（通过入口处可确认）重力块的动作检查正确。3.1.4.9砂排出阀变频电机转动部件无异常声音，切换插板阀开关灵活管道畅通3.1.4.10补砂口无堵塞，盖板齐全3.1.4.11储砂仓内无异物，并储存一定数量的砂子高低料位确认。3.1.4.12不燃物输送机驱动链条的松紧程度合适，电机及减速器油位表计清晰。3.1.4.14不燃物冷却水出入口各阀门处于全开状态，流量计、温度表、窥视孔无泄漏，清晰、准确。3.1.4.15不燃物输送机、振动筛、砂输送机、砂提升机、砂排出阀、余热锅炉灰排出机及卸灰阀、旋风分离器、灰排出机和两个卸灰阀现场电控柜红绿灯齐全，按钮灵活可靠，切换把手灵活与DCS连接，由中央操作。3.1.4.16不燃物转运输送机及#1、#2提升机（A、B线）安装牢固，灰斗及链条无松动变形，人孔门及检查孔应关闭与DCS连接，切换位置自动，由中央操作。3.1.4.17锅炉灰排出系统，旋风分离器#1卸灰阀，省煤器卸灰阀、反应塔卸灰阀确认仪表空气供给正常，检查口应关闭，电流应正常，确认无异常声音。确认链条松紧度及给油状态，反应塔灰排出机无异常声音和电流值是否正常。3.1.4.18#1、#2锅炉灰输送机确认短管连接部分无睹塞，确认链条松紧度，检查口应关闭，锅炉灰#1、#2提升机检查口关闭，链条松紧度确认短管部分无堵塞，切换挡板状态指示正确。3.1.4.19布袋灰除尘器灰排出系统、布袋灰输送机、布袋灰#1、#2提升机链条松紧度，短管处无堵塞。声音正常，电流值正常，A或B侧切换挡板状态与DCS上的状态一致。3.1.4.20锅炉灰仓人孔门及手动门处于关闭状态。锅炉灰仓卸料器及加湿机电流值正常，管道无泄漏，电机电流正常。3.1.4.21灰固化设备各排灰输送机及卸料器电机电流正常，链条松紧度给油状态正常，灰仓顶部除尘器启停正常，无异声，各处检查口应关闭。3.1.4.22混合机、成型机、固化灰输送机电流量正常，无异常声音，链条松紧度给油状态正常。3.1.4.23储水箱、耦合剂输送泵、混合机清洗用水泵、混合机清洗用水回收泵应检查管道阀门的开关位置正确，水位计刻度清晰，各泵电流正常。3.1.4.24污水喷洒设备，检查内容为污水泵，污水过滤器、污水箱污水喷洒泵、各出入口阀门开关灵活，液位计刻度清晰。3.1.4.25焚烧炉及余热炉本体的检查3.1.4.25.1锅炉各平台楼道无堆积杂物，脚手架拆除，各处照明充足。3.4.1.25.2检查耐火材料有否脱落磨损，冷渣斗有无漏水和杂物，炉床温度的保护套管完整无损。3.4.1.25.3炉内看火孔，ITV玻璃齐全清晰，炉顶及炉床喷嘴无堵塞和损坏，焚烧炉及余热炉各处人孔门应全关闭3.4.1.25.4焚烧炉周围所有的阀门应处于运行状态3.4.1.25.5余热炉受热面干净内部无杂物，各联箱耐火材料无脱落损坏，各处支吊架牢固可靠，余热炉本体及各联箱耐火材料无脱落损坏，各处支吊架牢固可靠，余热炉本体及各联箱保温完好，无脱落，汽包及蒸汽管道压力表、温度表齐全并做校验。3.4.1.25.6就地水位计各发送器准确，电脑画面有水位显示数字必须保证两个以上数字正确。3.4.1.25.7汽包紧急排放电动阀处于关闭位置，但在现场和中央都可以操作（气动调节阀定位器，压力表阀门齐全）。3.4.1.25.8检查主蒸汽及疏水管道上安装的大小阀门无泄漏，开关灵活。3.4.1.25.9汽包、主蒸汽管道上安装的弹簧式安全阀应做过校验并有铅封。3.4.1.25.10检查余热锅炉排污系统六组排污门至定排总门及扩容器管道阀门无泄漏保温良好，定排扩容器的定排总门应全开。3.4.1.25.11检查给水管道上压力表准确无误，给水气动调节门前后及省煤器入口门，逆止器旁路门管道阀门无泄漏开关灵活。3.2炉内返砂3.2.1中央启动砂提升机正常后从补砂口开始人工加砂，从中央启动砂排出阀同时进行补砂。砂的料层高出炉床约1米，以人孔门下边约1.4m方可停止补砂工作。3.2.3启动引风机、二次风机、一次风机，进行平砂操作，一次风量约2400Nm/h，炉床压力18-20KPa，平砂时间约1小时，然后停止平砂，并打开人孔门，确认平砂情况。3.2.4在启动硫化风机进行平砂过程中应将风管上安装的排砂阀门打开放净风管内存砂。3.2.5砂层合格、风道畅通、炉门关闭具备点火条件3.3锅炉上水3.3.1余热锅炉上水前应通知汽机值班人员启动给水泵。待给水压力正常后。应将汽包空气门开启，就地两侧水位计投入。3.3.2汽包紧急排放阀前手动门开启，紧急排放阀送电3.3.3联系热工人员将水位变送器投入并进行校对3.3.4将给水系统手动门稍开由中央用给水气动阀进行调整上水量，上水时间夏季2-3小时，冬季4小时。3.3.5就地水位计到-50mm均可，然后对余热锅炉全面检查一次并将检查结果记录司炉本。3.3.6通知化学炉水化验具备点火条件3.4锅炉的启动3.4.1锅炉的冷启动（炉床温度低于300度）3.4.1.1锅炉启动前应对所有转动机械按照标准进行全面检查，并将冷却水和压缩空气、润滑油投入运行，同时将就地盘柜的操作把手全部切换到中央。3.4.1.2司炉与值长联系给所需启动的设备办理送电手续并送电。3.4.1.3司炉应对气动调节阀门做全开全关位置试验处于良好状况。3.4.1.4锅炉上水前应将各放水门关闭，汽包排空阀、各联箱上的排空阀开启，各联箱上疏水阀门以及主蒸汽管道上的疏水门全开。3.4.1.5将汽包两侧就低水位计投入，水位上至-50mm3.4.1.6联系热工将水位计变送器投入3.4.1.7联系电气值班员启动引风机、二次风机准备点燃烧器。3.4.1.8启动油泵出口压力维持在0.7-0.8MPa，开始升温，升温时投入一支油枪，升温速度每小时50（炉顶温度低于300），当炉顶温度达到300时，应启动硫化风机来进行硫化，视温升情况投入另一支油枪，当炉床温度达到300后以每小时150来升温。3.4.1.9在升温时，开启汽包空气门、上部集箱空气门、过热器出口联箱空气门、对空排气阀。3.4.1.10汽包压力升至0.3MPa或过热蒸汽的压力达到0.1MPa时，关闭所有的空气门当汽包压力达到0.5MPa时关闭所有疏水门，当主汽温度达150时开启主蒸汽门进行暖管，同时开启对空排气电动门，用启动调整门来进行控制气压。3.4.1.11炉顶温度超过300时，启动一次风机开始砂的硫化，风量维持在22000-24000Nm/h之间均可，并监视炉床温度变化情况，打开观察孔看硫化状态。3.4.1.12升温生涯过程中要严密监视水位及时进行调整防止发生缺水满水事故。3.4.1.13当炉床温度达到550时，可投煤5-30，投量的大小根据煤的种类和粒度大小来确定。3.4.1.14当炉床温度达到700时开始砂循环，并观察着火情况3.4.1.15当炉床温度达到700时视燃烧情况停止燃烧器，并开始投入垃圾。3.4.1.16.蒸汽压力、蒸汽温度达到并汽条件时汇报值长。并汽时应低于母管压力0.2-0.3MPa，温度低于母管温度10-20.3.4.1.17并汽时水位应保持-50mm并逐渐关小对空排气电动门，不可大幅关闭，以免引起水位的剧烈波动。3.4.2锅炉的热启动（炉床温度高于500）3.1.2.1锅炉启动前应对所有转动机械按照标准进行全面检查并将就地盘柜的操作把手全部切换至自动位置。3.4.2.2司炉与值长联系给所需启动的设备办理送电手续3.4.2.3巡检员检查一次风机、二次风机、引风机无异常后汇报司炉。3.4.2.4司炉中央启动各输送设备及卸料阀后由巡检员确认3.4.2.5司炉中央启动引、二次风机调整转速及炉内压力合适后，启动燃油泵开始点燃烧器。3.4.2.6炉床温度切换到600时中央启动给煤机开始投煤3.4.2.7炉床温度达到720时中央启动垃圾给料机开始投垃圾。当蒸汽压力蒸汽温度化学化验蒸汽品质合格具备并气条件后汇报值长，并汽条件参照冷启动。3.4.2.8值长通知并汽时水位应维持在-50mm，并汽完毕后关闭对空排气门调节阀和电动阀。并汽时注意水位的变化。3.4.2.10启动正常后，应全面检查一次4锅炉的运行与调整4.1锅炉运行的任务 4.1.1保证锅炉的蒸发量4.1.2均匀给水，保证正常的给水量4.1.3保证参数稳定4.1.4保证炉水和蒸汽品质合格4.1.5保持炉膛负压及各处烟温、受热面壁温在允许范围内4.1.6保持锅炉机组在最佳工况下安全经济运行4.2锅炉运行的主要参数4.2.1处理能力（公称能力）333T（垃圾）+67T（煤）/24h*3炉（标准品质垃圾）4.2.2炉顶温度：850-950 炉床温度：750-850 额定蒸发量：36t/h 额定主蒸汽压力：3.82MPa 额定汽包压力：4.2MPa 额定蒸汽温度：400 给水温度：140 省煤器出口烟气温度：205 锅炉热效率：76.44.2.3排放烟气保证值：HCL 75 mg/Nm SO2 260 mg/NmNOX 400 mg/Nm CO 150 mg/NmO2 13 粉尘 80150 mg/Nm4.3燃烧的监视与调整4.3.1给水调整4.3.1.1给水调整的任务4.3.1.1.1在各种工况下，保证正常的汽包水位4.3.1.1.2保证给水泵安全可靠地运行4.3.1.1.3保证锅炉给水量和减温水量有合适的比例4.3.1.2给水自动调节给水调节系统接受主蒸汽于汽包水位以及压力为信号，通过调整阀门的开关来改变给水量，从而保证锅炉的给水在允许范围内波动。注意事项：A 当给水投入自动时，防止给水调整门自动跟踪不良。或大负荷扰动，当不能跟踪时应解列自动，换为手动进行调节。B 投自动时主蒸汽的流量变送器输出正常C 投自动时汽包压力变送器输出正常D 投自动时汽包水位变送器输出正常4.3.2燃烧调整4.3.2.1燃烧调整的目的4.3.2.1.1保证汽温、汽压蒸发量等主要参数符合规定4.3.2.1.2着火稳定。炉床温度不大幅波动，硫化好，尽量避免冒正现象的发生4.3.2.1.3使锅炉机组运行保持最高的经济性，降低热损失，达到完全燃烧4.3.2.2在正常运行中，炉膛内的炉床温度应稳定，严禁超温，硫化状态好，炉膛内不能发生冒正4.3.2.3锅炉煤、油混合燃烧时，应解列布袋除尘器的运行，烟气走旁路运行4.3.2.4在运行中，应根据床料的厚度和硫化状态合理调整一次风机的风量，根据炉顶温度调整二次风的风量4.3.2.5在运行中，应经常观察各部位温度和压力，根据下渣量的多少和冷渣斗的温度判断是否结焦，同时炉膛发生冒正时，应适当调整垃圾量温度锅炉燃烧4.3.2.6在运行中，应经常注意锅炉的漏风情况，所有看火孔、人孔门、放灰门、检查孔等均应关闭严密，应检查各部烟道的严密性4.3.3汽温调整4.3.3.1监盘人员应掌握在各种运行工况下汽温变化规律，熟悉过热器气温特性及过热器管壁耐温性能，在监盘时，要精力集中，密切注视各表计变化，随时分析气温变化趋势，有预见性地进行调整。4.3.3.2调整气温时，应避免减温水调整门猛关猛开，阀门和减温器损坏及流量孔板泄漏及汽温大幅度波动。4.3.3.3在下列情况下，应特别注意气温变化4.3.3.3.1给水流量和给水温度大幅度变化时4.3.3.3.2主汽压力剧烈变化时4.3.3.3.3垃圾给料机停止给料时4.3.3.3.4蒸发受热面积灰进行吃灰时4.3.3.3.5锅炉大量漏风时，炉顶温度剧烈下降时4.3.4炉膛负压自动调节投入条件4.3.4.1锅炉燃烧稳定4.3.4.2炉膛负压指示信号正常4.3.4.3炉膛负压实际值大于-500Pa时4.3.4.4引风机的启停状态信号正常4.3.4.5将操作画面点击引风机的挡板开度设置信号，将炉膛负压设置在-980Pa，按自动键5锅炉的停运与保养5.1锅炉的计划停运5.1.1锅炉机组的正常停运，只有接到值长命令方可进行停炉操作，司炉应做好停炉准备工作。5.1.2司炉接到停炉命令后，应安排有关人员对本炉进行全面检查，并详细记录设备缺陷，以便停炉后检修。5.1.3司炉将该线给煤斗挡板阀关闭并停电。并将煤斗走空5.1.4通知垃圾抓斗司机停止给该料斗投料，并将垃圾给料机内垃圾走空。5.1.5在停炉前应对该炉进行一次全面吹灰工作5.1.6将各系统制动切换到手动进行调整，严密监视水位、蒸汽温度变化，保持在允许范围内。5.1.7司炉逐步减少垃圾和煤量5.1.8蒸汽温度及炉床温度难以控制时通知值长进行解列运行。5.1.9解列过程