WI 008_500压花线退火作业指导书.doc

带“”的为使用部门，部门负责人要会签。压延生产部（ ）设备部（ ）压延成品部（ ）品管部（ ）钢化生产部（ ）销售部（ ）一窑四线退火作业指导书XPPH-SC-WI-008版本:A/0修订履历版本号修订日期修订内容（简要说明）起草人审核人批准人生效日期A/02009-9-13第一次制定实施徐小明2009-9-13文件名称一窑四线退火作业指导书文件编号XPPH-SC-WI-008 版本A/0页码1/61 目的 本作业指导书规定了3OOT/D压延生产线退火工区一系列工艺技术指标和工艺技术操作规程。2 范围 本作业指导书适用于退火作业及有关人员检查考核。非正常生产和调整将以暂行特定指导书为准。3 内容3.1退火工艺参数的制定、修改、审批及执行3.1.1退火窑工艺参数的制定和修改由成型工程师根据生产实际提出，报槽窑部部长助理批准药后，交班组实施。工艺参数以符合生产实际情况为原则，适时加以修正和完善。3.2退火工艺技术指标: 3.2.1因为玻璃厚度和板宽规格很多，加上影响退火的外界条件也随时变化，退火窑温度指标也没有一个固定的值，只能定出一个适应范围。3.2.2正常情况下，退火窑各区温度设定值（板上温度）： A区出口：53010 B区出口：45010 C区出口：35010 RET区：15515 注: a. 退火窑各区温度设定值随玻璃厚度和板宽规格的变化在范围内作相应调整。 b. A、B区板下温度比板上温度高540，C区板下温度比板上高2060，板下温度点只作参考。 C. 各点实际温度值必须控制在指标值10。3.2.3 退火窑进口温度（以A区第一支红外仪为准）：5906103.2.4 玻璃板温度作为玻璃退火状况的参考，一般不作控制。3.2.5 退火窑电加热和冷却风调整是保证退火窑温度、实现玻璃良好退火的手段，记录数据只用作参考。3.3退火正常生产操作规程3.3.1 提前30分钟上岗，全面了解上一个班的退火状况、切裁和应力情况，以及对退火窑的调整情况，详细检查退火窑风机、传动系统和风阀手柄位置。文件名称一窑四线退火作业指导书文件编号XPPH-SC-WI-008版本A/0页码2/63.3.2正常生产的退火窑温度制度由成型退火工程师制定，经部长审批后实施，退火工和有关人员不能擅自更改给定的温度值。如有特殊情况需要更改时必须报部长批准。3.3.3班中经常检查玻璃板松紧，并经常与切裁和质检联系，根据玻璃切裁和应力情况，结合玻璃板松紧及时调整退火窑各区风阀，注意每次调整幅度不能太大。3.3.4退火工要经常与中控室保持联系，掌握退火窑温度和玻璃板变化情况，根据需要对风阀作相应调整。3.3.5如果有边火或用了移动风管，要根据板宽和板的运行及时跟踪。3.3.6班中如果出现炸板或切裁问题，应及时发现，并按5.4的有关条款处理。3.3.7每2小时对退火窑的所有风机、主传动电机、传动辊道巡查一遍，如有异常及时通知维修处理。3.3.8在正常时，要经常检查退火窑各区风阀和电加热控制系统是否正常工作，风量输出能否与蝶阀开度一至，加热器能否按合适功率进行工作，如发现异常情况及时通知有关人员检修，以免造成温度失控。3.3.9退火窑C区以后各风机在启动前，要先将风阀关死，然后启动，出事故也要先停风机后关阀。3.3.10退火工定时将退火状况通报压延班长。3.4 砸头子操作规程3.4.1配合锡槽操作人员把砸断玻璃带安全送入退火窑。3.4.2将玻璃送入退火窑后，落下退火窑首端挡帘；玻璃带安全送出退火窑后，落下C区尾端挡帘。3.4.3分段逐个打开各区观察孔和底门，观察退火窑传动辊上下有无碎玻璃，如有碎玻璃时，及时报告值班经理组织清除，在清除碎玻璃时，应分段进行，清理一段、封闭一段，以尽量防止过多冷空气进入而影响保温。3.4.4当砸完头子后，要慢慢开启电加热保温。3.4.5如果急于停产检修需要砸头子，则关、停退火窑所有电加热和冷却风机，同时要慢慢开启电加热保温。3.5引头子操作规程3.5.1 引头子前保证启动A、B、C区风机处于停止状态,检查设备运转情况,保证其稳定。文件名称一窑四线退火作业指导书文件编号XPPH-SC-WI-008版本A/0页码3/63.5.2当玻璃头子从过渡辊台进入退火窑后，退火工跟着头子，通过观察孔密切注视头子的运行情况，发现炸裂、掉大块、有阻卡可能者，应立即用长钩子打碎，如发现玻璃断头子，应重新跟头子，直至将头子顺利送出退火窑封闭区。3.5.3玻璃头子送出退火窑封闭区以后，应关闭所有观察孔，以保证退火窑的温度均匀，并根据玻璃板的退火质量，合理调整退火温度制度以满足正常生产退火的需要，而后启动C区及F区风机，调整其冷却风量，保证玻璃板不炸裂和具有良好的切裁性。3.6炸裂调整3.6.1纵向炸裂:多发生于边部太紧、边部张应力过大的情况下。 a.裂纹处伸到C区、B区，适当升高B区该部温度。b.裂纹在RET区和RET区以后发生，适当减小RET区或F区该部上表吹风量或适当增大RET区或F区上表其余部分吹风量。c.用棍棒从边上撬裂，将炸口从一侧引出，用保温棉盖住炸裂口或用木条烧断，阻止炸口延伸。3.6.2 横向炸裂： 一种情况是玻璃中有大夹杂物、辊子弯曲、退火窑进口温度高、玻璃变形大。另一种情况是边子太松，边上压应力过大造成，这种情况处理措施如下：a.发生在C区和RET区，则降低A区和B区中部设定值适量或提高A区和B区边部温度设定值适量，提高C区中部设定值适量或降低C区边部温度设定值适量。b.横炸在RET区、F区以后,则横炸以前一区边部温度高压应力大,则应增加横炸处前区边部吹量或减少其中部吹风量,同时适当减少板下吹风量。3.7 退火造成玻璃切割质量问题的处理3.7.1 玻璃横掰时，出现退火问题的调整a.横向掰断时，出现玻璃一侧（南侧或北侧）断面不整齐，主要由于横切时，玻璃一侧温度高，压应力大造成。 调整：增加F区一侧（不整齐的一侧）吹风量或减少F区另一侧及中部吹风量适量。 b.横向掰断时，出现中部切断面不“整齐”。 调整：增加F区边部吹风量或减少F区中部吹风量。c.横向掰断时，不沿着刀痕造成断声很响，这时上表面压应力过大。 调整：增加F区上表面吹风量或减少F区下表面吹风量。 文件名称一窑四线退火作业指导书文件编号XPPH-SC-WI-008版本A/0页码4/6d.横向掰断前，刀痕自动裂，这时上表面张应力过大。 调整：增加F区下表面吹风量或减少F区板上吹风量。3.7.2 在玻璃纵切、掰边时,出现退火问题调整 a.玻璃一侧(南侧或北侧)自动裂,则刀痕自裂侧张应力大。 调整：减少F区板上刀痕自裂侧吹风量适量。 b.玻璃两侧刀痕均在掰边前自裂。 调整：同横掰刀痕自裂相同。 c.掰边时，不沿着刀痕裂，掰断不齐。 调整：增加不好掰一侧F区板上吹风量，或减少F区中部及另 一侧板上吹风量，减少F区板下吹风量适量。3.8退火窑传动系统操作规程3.8.1检查润滑情况a.确保退火窑所有的轴承注好黄油。b.确保主传动轴齿轮油槽机油到位。3.8.2 检查阻卡情况a.断开所有离合器，分段手动盘车，检查有无阻卡现象，发现问题及时处理。b.以上注油润滑和阻卡都无问题后，准备启动主传动电机。3.8.3启动a.首先将主传动的次级减速机的离合器断开，保证在空载情况下启动。b.通知电工、钳工到现场,由电工开启电机,达到启动平稳后,电工注意观察电流、电压的变化情况,钳工配合检查和合上离合器。c.钳工定时不定时检查传动系统的各个部件的响声，发现问题及时处理。3.8.4每天每班电工、钳工、操作工必须认真检查润滑情况,各个轴、齿轮、辊、减 速机、电机的运行情况,发现问题及时汇报处理。3.8.5当发生机械或电器故障时，要在尽量不影响生产的情况下排除故障，电工、钳工抢修工作必须在槽窑部的指导下进行, 尽量保证生产正常。3.9温度控制系统的操作规程 温度控制系统由加热系统和冷却系统两部分组成,在A、B、C 区是闭环控制,F1、F2、区的冷却系统是手动操作。文件名称一窑四线退火作业指导书文件编号XPPH-SC-WI-008版本A/0页码5/63.9.1加热系统(1)检查a.由电工检测绝缘电阻、电阻值、可控硅以及对应的各个接线端子是否正常。b.检查测温热电偶与DCS系统的画面是否一一对应，检查红外高温计的通电、通水情况。c.各项检查调试完毕，确认无问题存在，准备开启电加热。(2)启动a.启动时，电器工程师到现场同操作工现场交底，系统按钮、表盘的对应及调节关系统问题。b.调功器在启动时全打零位,只允许慢慢送电升温,绝不允许大开大关。c.温度达到正常后,全打成自动调节,进入与冷却系统闭环控制中（或是全自动升温及按设定自控调整）。3.9.2冷却系统(1)检查a.电工、钳工到位,检查风机的正反转的情况,三角皮带的松紧情况。b.由电工、钳工进一步检查各蝶阀的情况。所有蝶阀必须灵活自如，调整合格后，阀必须全处在零位。c.风机的进出口总阀在启动前必须闸死，以保证电机空载启动。d.风机各处润滑必须达到良好。e.以上各项准备好后,可以启动。(2)启动a.由电工送电启动，待平衡后，开风机前、后的进、出风大闸板,检查风管是否漏风(是否有气鸣声)，出现异常立即处理，电工必须观察电流、电压的变化是否正常。b.蝶阀、温度都处于闭环控制中,温度高低、风量大小调节都由计算机联网控制,温度按设定指标动作,部分手动阀根据温度显示情况适当调整。3.10 RET区、F1、F2、区的冷却风机操作规程3.10.1启动前的检查a.由电工检查电机的正反转情况,确认转向正确。b.风机各点润滑情况良好,三角皮带松紧适度。c.所有手闸调节自如，启动前所有闸阀全部处于零位。3.10.2启动文件名称一窑四线退火作业指导书文件编号XPPH-SC-WI-008版本A/0页码6/6a.由电工启动风机,待平稳后,根据生产情况调整各手动阀开度大小,同时电工检查电流、电压的稳定性。b.钳工检查其振动情况,以及风机运转正常否。c.每日每班必须巡检润滑情况、振动及风机噪声等。3.11 退火窑事故处理操作规程 退火窑事故有如下几种:1)停电 2)停辊 3)挡帘掉落 4)停水3.11.1停电(1)停电时间不长,在1520分钟之内,立即帮助锡槽处理停电事故,UPS供主传动。来电后,主传动、电加热、风机及时送电, 清除窑内玻璃渣,恢复一切正常操作程序即可。(2)若停电时间长，超过20分钟以上，应做如下工作：a.UPS也断电，拉开过渡辊离合器，各过渡辊手动盘车，保护辊道不致弯曲。b.来电后，同以上9.1.