印染废水的化学处理技术.doc

印染废水的化学处理技术 (1)混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。铝盐或铁盐是常用的混凝剂，它们的水解过程及水中混凝作用机理相似，只是铁盐可以在较宽的PH范围内使用。其中，碱式氯化铝(PAc)的架桥吸附性能较好，而硫酸亚铁的价格为最低。近年来，国外采用高分子混凝剂者B益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混凝剂的还不多见。据报道，弱阴离子性高分子混凝剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。泥凝法的主要优点是技术流程简单，操作管理方便，设备投资少，占地面积小，对疏水性染料脱色效纠良高；缺点是运行费用较高，泥渣量多且脱水困难，对亲水性染料处理效果差。 例如，武进某印染厂是一家生产棉、涤棉、涤等布匹为主的家纺印染企业，主要使用分散和直接染料及其相关助剂。其污水处理方案采用混凝预处理和光化学催化氧化专利技术相结合处理技术。其物化预处理采用高效策凝剂，利用高效絮 二氧化氯是一种强氧化剂，它不仅具有高效、广泛的杀菌能力，又有灭藻、剥泥、防腐、抗霉、保鲜、除臭和漂白脱色多方浙的功能，被欧美国家椎祟为第四代消毒剂。据报道，江西某纤维漂染厂的漂染废水处理工程采用二氧化氯作为氧化剂对废水进行氧化肥色处理，实践证明，其可对漂染废水中的有机物进行氧化分解，对coD的去除率78，对色度的去除率95，水的循环利用率可达72。该类氧化剂并不是对所有染料都有脱色效果，对丫易氧化的阳离子染料、偶氮染料、硫化染料有良好的脱色效果，但对不易氧化的水不溶性染料、分散染料等，脱色效果较差。 臭氧是一种优良的强氧化剂，对于工业废水的处理，主要用于去除染料、表面活性剂、酚和氰等；此外，作为废水三级处理装置，去除水中微量亩机物。 臭氧氧化法作为一种高级氧化技术，近几年在国外应用较多，主要被用于去除染料和印染废水的色度和难降解有机物。zima鼠v等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧用量为o8868g染料时，淡褐色染料废水脱色串达80；研究还发现，连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔板，可减少臭氧用量167。因此，利用臭氧氧化肥色宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料，如活性染料、宜接染料、阳离子染料和酸性染料等能获得良好的脱色效果，对含不溶性分散染料废水也有较好的脱色效果。 用臭氧处理纺织印染废水，因所含染料品种不同，处理流程也不一样。对含水溶性染料较多、悬浮物含量较少的废水，可单独采用臭氧氧化法，一般都与其他方法联用，如奥氧活性炭联合处理法，混凝法臭氧氧化法联合处理法、生物法臭氧氧化法联合处理法等组合技术。例如，当废水中所含染料以分散染料为主，且悬浮物含量较多时，宜采用混凝女氧氧化法联合处理流氓 某印染厂废水中所使用的染料主要是活性染料、分散架料、还原染料、可溶性还原染料和涂料，其中，活性染料占40，分散染料占15。废水主要来源于退浆、煮练、染色、印花和整理工段。废水处理采用生价臭氧氧化法组合技术脱色处理水量为600m3d，其处理方法为：选用臭氧发生器三台，臭氧总产量2阶h，电压15kv，变压器容量50k1A，反应塔两座，填聚丙烯波纹板，填料层高5m，底部进气，顶部进水，水力停留时间20Mn，臭氧投加量508m3水，塔415m，高62m，采用硕聚氯乙烯板制成。尾气吸收塔两座，化om，高68m，硬聚氯乙烯板制，内装聚丙烯波纹板填料，层高4m，活性炭层高lm。进水pH69，删2015nvL，色度662倍，悬浮物1579mgL，经奥氧氧化处理后删、色皮、悬浮物的去除率佣rJ为136、809和339。家纺招聘印染废水的色度，阳jJ是水溶性染料，用一般方法难于脱色，采用臭氧氧化法可得到较高的脱色率，设备虽复杂，但废水处理后没有二次有害物质产生。(张林生，2005，8；p131)从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广顶用有一定困难。设备投资和电耗还有待进一步降低。 (3)光氧化和光催化氧化脱色法该法是利用光和氧化剂联合作用时产生的强烈氧化作用，氧化分解废水中的有机污染物质，佼废水巾的删、删和色度大幅度下降的一种处理方法。 光氧化肥色法中采用的氧化剂有奥氧、氯、过氧化氢、空气等，常用的氯气，有效光是紫外线。紫外线对氧化剂的分解和污染物质的氧化起催化作用。有时，某些特定波长的光对某些物质有特效作用。因此，设计时应选择相应的特殊紫外线灯作为光源。 光氧化脱色法具有氧化作用强烈的特点，如单用氯不能脱色的印染废水，在紫外线催化下能够获得较好的脱色效果，光氧化能力比单独用氦氧化强lo倍以上。光氧化处理废水，一般不产生话泥，但并不是废水中全部悬浮物都能被氧化分解。光氧化脱色法适用范围广，通常只要能被氧化的物质，无论是有机物或无机物，都能被处理掉。光氧化脱色法可作为废水的高级处理装置，容易将删和COD处理到20m8L以下，甚至全部友除。同时，光氧化处理设备主要有光氧化池和中和池，其装置紧凑，占地面积小。 浙江大学将大连印染分散大红、青岛染料厂分散深蓝配成一定浓度的溶液25mL和50m8TiQ粉末加入50mL石英管中，用磁力搅拌或通人空气，使Ti02保持悬浮状态，300W高压汞灯与石英管之间距离9加，照射50m入水溶液中分散大红和分散探蓝均能有降解，脱色率loo，c()D去除率70；光照180min，COD去除率80。试验还表明，水溶液pH3时比pH11时降解好。光距离短有利于染料分子降解。(张林生，2005，8：p135) 光催化氧化脱色法是利用太阳光作光源，以N型半导体作催化剂，在常温常压下使有机物完全无机化的一种方法。可以预言，光催化法是水处理员有前景的方法之。 中外合资珠海市昌盛印染有限公司生产的产品主要是全棉牛仔布，技术中使用的染料有硫化、分散、直接、活性染料等，采用物化预处理和光催化氧化专利技术相结合废水处理技术，采用物化预处理和光催化氧化专利技术相结合。物化预处理采用高效絮凝剂，利用高效絮凝剂使废水中的悬浮颗粒、大分子难溶物通过沉淀过滤而除去，光催化氧化专利技术处利用光激发催化剂使水中的有色有机污染物迅速氧化分解，达到脱色和降低con)的目的。 该技术流程的特点是：预处理系统将高效絮凝剂与废水泥合，将难镕物和大分子物质除去，经砂滤后SSloomg儿，沉淀产生的污泥30回流使用，部分污泥供铜炉调和燃煤使用，减少了污泥处理量；光化学方法对于物化和生他处牲Xp吁附RU月0L彻月仅泅浏科TF川，肌出Pu晖10川比双术忱住一级排放标准，处理效果稳定；整个系统设备机电一体化程度高，操作方便每班仅需1名操作工人，人力资源省，占地面积少；处理系统机电设备选用进口和国产优良设备配置，工程与设备优良率达90以广，合格率100；全系统可分阶段独立运行，可间歇运行，抗冲击和适应能力强，视水质变化，在保证达到排放标准的前提下gJ减少絮凝剂和催化剂的用量，调整技术环节，降低运行成本。 (4)电化学法 即借助于外加电流的作用使屯解质溶液产生化学反应的过程，又称为电解法。电解法用于处理家纺人才印染废水脱色效果显著，对某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染废水，脱色率可达90以上，对酸性染料废水的脱色率达70以上。但对颜色深、conr淌的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其cokr去除率的大小顺序为：硫化染料、还原染料酸性染料、活性染料中性染料、直接染料阳离子染料。 电解法具有下列特点：反应速度快，脱色率高，产泥量小；在常温常压下操作，管理方便，容易实现自动化；当进水中污染物质浓度发生变化时，可以通过调节电压与电流的方法来控制，保证出水水质稳定；处理时间短，设备容积小，占地面积少；需要直流电流，电耗和电极材料消耗量较大，宜用于小水量废水处理。目前这种方法正在推广应用。 某印染化工厂是一家较大规模的化企业。排放的废水量约为3000m3d，废水中主要污染物为苯胺、偶氮化合物等，废水浓度高、色度深，该厂原有的污水处理设施采用“接触氧化十气浮十次氯酸钠氧化”的处理技术，由于废水浓度高、可生化性差，该设施无法正常运转，造成废水超标排放。通过对浏提供的废水水样进行的可行性试验研究和多个方法的技术、经济比较，最后决定采用“内电解十光化学氧化十生物接触氧化”的处理技术。该废水中主要污染物为苯胺及偶氮化合物，且pH为23，适宜用内电解方法处理。内电解采用废铁屑做填料，费用低廉。经内电解处理后废水的pH可升高至56，和直接加碱调节pH相比，可大幅度减少碱用量。内电解之后采用光化进一步脱色并改善废水的可生化性，内电解过程产生的一部分FJ“进入光化单元，可增强光化单元的处理效果。废水最后经生物接触氧化处理后达标排放。 电解法对处理含酸性染料的印染废水也有较好的处理效果，脱色率为50一70，由于印染废水水质十分复杂，实际水处理工程中常常是多种方法的组合。例如，宁波某毛纺织有限公司是一家以澳洲羊毛为原料，专业从事毛纺、染色、制衣的企业。生产废水主要来自洗毛、染色工序。洗毛工序的羊毛洗净率在70以上，洗毛废水中含有净洗剂、碱等化学成分和大量羊毛脂、羊汗和泥沙等污染物，羊毛脂是造成废水中咖和删的主要成分。染色废水主要来自条染和匹染车间，技术中使用的染料主要为酸性和分散染料，以及配套的染化助剂，废水中污染物浓度相对较低。洗毛废水主要来自耙式洗毛机第一、第二、第三槽，第四、第五槽较清洁的排水回流到前二槽进行逆流漂洗，每洗净lt原毛耗水2535m3。洗毛废水平均排放量为200m3d。条染、匹染车间排水为300md。混合废水量500m3d。 该公d根据洗毛、染色混合废水属于高浓度村机废水，且废水中酸含量较高，含有大量的羊毛脂、碎毛、洗剂等特点，采用铝铁复合混凝剂和阴离子聚丙烯酰胺(PAM)作为絮凝剂，使废水先经絮凝处理，冉采用涡Pq气浮法(cAF)技术作为物化处理