翘曲度作业指导书.doc

篇一：板翘曲度的翘曲度超标准，会影响时的焊接。那么导致板翘曲度超标准的原因有哪些，解决办法是什么呢？本文将对此作探讨：翘曲度超标准原因分析：1、层间芯板及半固化片排列不对称；2、两面图形面积差异太大；3、层间存在不对称的盲埋孔设计，比如四层时，设计1-3的盲孔。 解决方法：1、层间芯板及半固化片的排列采用对称设计；2、尽量减少外层a面、b面的线路图形面积差异，若a面为大铜面，而b面仅走几根线，印制板在蚀刻后就很容易翘曲，可以添加一些独立的网格来解决；3、时尽量使盲孔的结构对称，减少不对称盲埋孔的设计，这样能保证成品板的板曲。如果无法设计成对称结构，板曲的标准就需要放宽才能做到。pcb板的翘曲度介绍首先说的是覆铜的时候是网格好还是全铜好，大的板子，网格铜好，因为全铜在受到外力的时候会保持翘曲情况，网格的就不会保持会恢复到原来的平整情况，一般工艺边也留铜目的就是要保障板子的翘曲度。ipc标准翘曲度小于0.75%,即为合格产品!如何测量，首先将pcb板放于大理石平台或大于5mm厚的玻璃板上使用塞规测量角落最大的尺寸然后用尺量取pcb对角的长度两个数相除,如果大于千分之七就不合格篇二：作业指导书yeepin依品生产中心各岗位作业指导书一、压门、压板作业指导书1、目的规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂）。2、设备 工具 材料压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。3、作业准备3.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等；3.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。3.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象；3.4 检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗），压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在100-110之间。4、工作内容4.1压门扇；4.2工件表面用气枪清理干净；4.3用滚筒进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，将溢出的胶液擦净；4.4 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表；4.5 压门时压力不得超过 t，时间为8-10分钟，门扇取出后进行平堆放，必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。5、质量技术要求5.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求，特殊厚度门一定要使用相应的板材；5.2 被加热门扇含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则门扇在作业后易收缩变形；5.3根据每班次加压门扇的具体尺寸和数量确定用胶量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；5.4 压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米；5.5用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内；5.6 板上有造型的，一定要仔细看清图纸后分清上下左右位置后再放入压机。6、检测方法6.1目测：目视压好门扇板胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等；6.2测量：用卷尺测量压好门扇的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。7、注意事项7.1 必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作；7.2 在压门过程中，操作人员要随时监看仪表，在工作时，严禁打开任何机门，加热时严禁触摸电板，除工作人员外，无关人员必须远离设备，注意安全；7.3 在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内，在放门和卸门是一定要带好防护手套，防止烫伤；7.4 使用完的压机应保持在闭合状态；7.5 卸门时注意：将门扇抬起，不得在板上拖下，避免划伤，平整放入垫板上，用纸皮或其它垫护，检查胶是否牢固，合格后在工件生产记录卡上记录签名；7.6 作业结束，切断电源，气源，将余料清理干净。二、开料作业指导书1. 、目的通过规范作业程序，使推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。2 、适用范围开料作业工序3 、设备 工具 材料卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等；4 、作业准备4.1首先根据图纸的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量；4.2检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕，检查模具、模板表面是否有划伤，边部有无磕伤；4.3用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面；4.4检查电吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠；4.5检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。5 、工作内容5.1调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm；5.2确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约510mm；5.3板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住；5.4操作员在排板时应先看清图纸、板材厚度，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负偏差为0.5毫米；二米以上，正负偏差为1毫米以下；5.5加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转；5.6作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。6 、技术要求如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。7 、检查方法7.1目测；7.2目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。7.3 测量。7.4 用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为0.5mm。8 、注意事项8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作；8.2要求主机手操作，推台锯在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接；8.3注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3；8.4首先检查推台锯左右靠挡是否垂直；8.5首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来输入程序；8.6开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差；8.7加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落。三、开槽作业指导书1、目的通过规范作业程序，使开槽工序符合质量要求。2、适用范围开槽作业工序3、设备 工具 材料立铣机、输送机、卷尺、游标卡尺。4、作业准备4.1准备好所需设备、工具、材料；4.2对工件的数量、规格、形状进行检查，检查其表面是否存在翘曲、啃头、崩裂、磕伤等现象；4.3读懂图纸，按图纸要求确定将要开的槽在工件的具体位置，清楚槽的长度、宽度和深度；4.4检查模具、模板表面是否有划伤，边部有无磕伤；4.5清理工作场地和工作台，使其表面无任何硬物存在，以免划伤工件表面，并随时保持工作台清洁。5、工作内容5.1细读图纸，确定所要开槽的位置，长度、宽度深度；5.2检查所要加工的工件的数量、质量是否符合部件要求；5.3保持工件台平滑、干净，以免对工件造成划伤；5.4在加工前用余料试机，以检查其槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可开槽；5.5需先断槽的，要先到位，且要与原槽保持直线；5.6一种工件加工完后，需做生产记录及签字；5.7作业结束，在“零件生产及检查记录卡”上签字，并清理工作场地和工作台，关闭电源、气源。6、技术质量要求6.1所开槽要成直线，且槽侧与工件面垂直（异形件除外）；6.2槽深、槽宽只允许有正公差0.2mm，槽长可适当加大公差但不得有负公差。7、 检查方法7.1目测；7.2游标卡尺测量。8、 注意事项8.1对于小的工件，开槽时要用左手压紧工件，右手借助板条推动进给；8.2搬运工件时，要做到轻拿轻放，以免损伤工件表面；8.3 必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。四、镂铣机作业指导书1、 目的规范管理，提高质量效及员工素质，让员工清醒地认识质量是企业的第一生命。2、 适用范围锣机作业工序（铣形、异形、线条、圆角边、斜边等）。3、 设备 工具 材料铣床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45斜角刀、60斜角刀、修边直刀、铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。4、 作业准备分清图纸，准备工具、材料。5、 工作内容5.1根据图纸要求，看清来料尺寸是否正确，选择适当的刀具，检查模具是否合格、正确，夹具是否牢固，机器是否正常。注意：马步站立、衣袖扎紧，不许戴手套，要保持头脑清醒、精力集中；5.2装好锣刀后试运行开、关一次确认其稳固及安全性，并试好线条深浅、规格大小，请质检检查是否合格后才投入生产。在操作过程中，各种数据要符合图纸要求，如发现异常情况，操作者应及时向领班/主管汇报；5.3锣好的工件与未锣好的工件要分开，摆放要整齐，保持车间的环境，做到工完场清。6、 技术质量要求线条均匀，大小一致，无波浪形，异形要符合模具要求，圆形光滑。7、 检查方法根据图纸的要求，通过目视、手摸，检查线条的深浅均匀度。8、 注意事项8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备专人操作。对于小的工件，作业时一定要精力高度集中；8.2搬运工件时，要做到轻拿轻放，以免损伤工件表面。篇三：pcb翘曲度汽车组合仪表过程流程图图示化简介(主流程)pcb检查控制点4:4.pcb翘曲度4.1温度测试aoi检查组装dip元件控制点: 1.物料规格 2.人员技能 3.esd控制波峰焊接控制点: 1.预热温度1 2.预热温度2 3.运输速度 4.焊锡成分等除下列元件外,采用波峰焊接: 1步进电机 2液晶体 3轻触开关 4.晶振 5.蜂鸣器等选择焊接(机器人焊接)控制点: 1.焊接温度 2.焊接时间主要焊接元件: 1. 步进电机 2. 液晶体 3. 轻触开关 4. 晶振dipqc主要设备: 1.监视放大器 2. 放大镜 主要检测: 1.元件 2.焊点3.pcb外观 重点监控:icict测试烧录程序进入总成工序(u型生产线)3.工序简要说明:篇四：印刷电路板(pcb)翘曲度定义及测