钻探作业规程Microsoft-Word-文档.doc

钻探作业规程 钻探作业规程钻探技术中心 山西煤炭地质114勘查院 二00七年四月十六日前 言1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明施工，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高我院经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定钻探操作规程。2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本院实际情况做了修定。3、凡从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。第一部分：安全规定 1.1 凡从事钻探工作的人员，必须接受安全生产培训，经考核合格后方准上岗作业。新工人（包括临时工）必须经过安全生产教育，并在班长或熟练工人指导下进行操作。 1.2 进入施工现场人员，必须穿戴好安全防护用品和安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作。 1.3 施工现场的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐、通道完整，必要时设专人进行看护。机场严禁存放有毒、有腐蚀的化学药剂，使用这些药剂时，必须按有关规定穿戴好防护装备进行作业。 1.4 施工现场的洞坑、升降口等危险处应有防护设施及明显标志。 1.5 全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守工作岗位，严禁酒后工作。 1.6 严禁私拉乱接电源，非电工不得从事电气作业。 照明设备拆除后，不得留有带电的部分，如必要保留时，则应切断电源，线头以绝缘布（胶带）包起，固定于距地面2米以上的适当处。 1.7 施工现场电气设备和工具（包括照明、手持电动工具等）要配装触电保护器，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。 1.8 高空作业，必须系安全带或采取可靠的防护措施（如架设安全网），防止滑倒、踩空而坠落伤人。 1.9 机场必须备有灭火器，机场内禁止用明火照明，严禁用明火直接烘烤柴油机底壳。 1.10 在雷雨季节施工，钻塔必须安装避雷针。遇有雷电时，应停止用电。 第二部分: 设备拆卸、运输及安装第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。 2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全工作活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。 3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。 4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。 5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。 6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。 7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。 8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。 9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。 10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。 11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。 12、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。第三节 设备安装1、基台的安装（1）、施工地基必须平整、坚固、钻塔底部填方部分不得超过塔基面积的四分之一，填方部分还必须采取加固措施，防止塌陷和滑坡。（2）、在山坡修筑地基时，地基靠山坡一边的坡度要适当。在地层岩石较硬、稳固时，坡度不得大于80度；地层特别松软，坡度不得大于45度，并除掉破上滑石;在低洼或泄水地带修筑地基时,其周围应修筑防水坝或排水沟.（3）、修筑地基需要进行爆破作业时，必须遵守国家有关爆破规定。2、机械设备安装（1）、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。（2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。（3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。 （4）、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。 3、钻塔安装、起立、放倒 （1）、钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。（2）、钻塔起立、放倒必须由机长负责操作，地锚坑及绷绳坑地点、深度必须有机长或当班班长亲自指定，严防因地锚坑的不合理而引发相关事故。（3）、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。（4）、检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否采取了保护措施。（5）、起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。 （6）、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必须埋实。 （7）、起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。（8）、起放A字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15 m范围内不准站人。（9）、绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45角。（10）、钻塔必须埋设直径不小于14mm的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm（或采用方木、钢管、水泥墩等）。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。（11）、雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。（12）、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。(13) 、活动工作台必须安设牢固，升降灵活，制动可靠。其提引绳、导引绳必须采用直径不小于9mm的钢丝绳。活动工作台的重锤应设在塔外，其下落范围必须设置安全栏杆。重锤应放置在牢固的容器内，在其内调整配重，严禁散挂。活动工作台应设有防坠装置，并经常检修，确保灵活可靠。 4、钻台悬吊工具及水龙带的安装（1）、大钳吊绳一般用9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。（2）、副绞车安装必须牢固，必须用19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。（3）、水龙带安装时用9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。 5、电气设备安装（1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。（2）、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上；安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。（3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。 （4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。（5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。（6）、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。（7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。 （8）、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。 6、冲洗液循环系统 (1)、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得小于1.4m，煤层气钻井施工两坑储量应不小于20m3为准。( 2)、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100-1/80。( 3)、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。第三部分 钻进第一节 一开钻井技术准备1. 钻表层前，钻井队技术员应落实好钻头、接头、井口工具、固表层工具、固井水、到井表层套管和钻具，校正好指重表，向班组明确表层钻深和最后一根单根号及方入，明确钻表层的参数，开好“井施工方案与措施”交底会，排好单井施工运行，并把单井施工措施和运行图张贴上墙2.根据设计选择一开钻头。钻表层要选择好钻头水眼，以起钻泵压达到0.51.0MPa为宜。3.提出转盘大方瓦，下入表层钻头。4.表层开钻时，应先用方钻杆接上钻头，采用510kN的钻压、7590rpm的转速、15LS左右的排量打完方入，然后再接第一号钻铤单根以同样的参数钻进，以确保表层井眼开正开直。5.钻表层必须采用钻井液开钻。在含砾的表层中钻进时，钻井液必须有较高的粘度和切力.泥浆搅拌必须加6%的纯碱预水化24小时后方可使用.6.表层井深应根据钻井设计和到井套管的数量来确定表层井深应等于到井表层套管的总长度+表层套管联入+0.50m的口袋。表层联入应根据钻井设计中二开井口装置图标识的有关尺寸来确定。7.钻表层应按设计要求接够钻铤，随着井下钻铤单根数量的增加，钻表层钻压可由10kN逐步增加至50kN，但最大钻压不得超过钻铤总重的80%，以确保表层井眼吊直8.钻表层从第二号钻铤单根开始，采用105120rpm的转速和1520LS的排量钻进。9.钻表层过程中,每接3根钻杆或1根钻铤要校对一次指重表，以确保指重表反映的钻压真实可靠10.下表层套管、固表层执行完井作业指导书中的有关规定第二节 各次开钻入井钻头的检查与使用1 钻头类型应符合设计要求。2 钻头入井前应用钻头规量其直径，看是否与井眼尺寸相一致，同类钻头直径误差不应超过1.5mm3 螺纹应清洗检查，无损伤。4 焊缝应完好，焊缝长度应达到要求，不应有裂缝及影响其强度的夹渣、气孔等缺陷5 喷嘴应固定牢靠，用内卡尺和钢板尺检查喷嘴直径，应符合水力设计要求6 刮刀钻头刀片应无损伤。7 三个牙轮的水平度应符合要求，直径245mm以下的钻头不平度不超过1mm；直径245nun以上的钻头不平度不超过2mm。8 非密封滚动轴承牙轮钻头，牙轮转动灵活，牙轮轴间间隙对直径245mm以上的钻头不应超过0.2mm。直径245mm以下钻头不超过0.1mm。9 储油密封轴承牙轮钻头下井前检查压盖并固定牢靠，压盖上的传压孔畅通。10 镶齿牙轮钻头应检查固齿质量，硬质合金齿无松动、碎裂现象。11 PDC钻头应检查胎体齿与保径齿的完好情况12 钻头过井口、防喷器和套管头时要扶正慢放，以防钻头牙齿碰伤13 下钻要控制下放速度，遇阻不得硬冲硬砸，应接方钻杆循环。14 井底不干净不得下PDC钻头，应先用牙轮钻头带打捞杯或下磨鞋清除井底落物，然后再下PDC钻头15 下PDC钻头通阻时，不得用PDC钻头进行扩划眼，应采取循环冲下或起出PDC钻头下牙轮钻头通井16 下钻到底循环好钻井液后，牙轮钻头要用小钻压（520kN）、低转速（档）磨合0.5h；PDC钻头要用小钻压（510kN）钻0.51m，进行井底造型，然后按优选钻井参数钻进17 钻进中出现下列情况之一时应终止钻头使用：（1）钻头在井底工作有异常，如突发性蹩跳钻、钻速突降、转盘扭矩增大等。（2）钻头在井底工作正常，但钻头经济曲线率变化超过允许范围；（3）泵压突变，已判断为循环短路、钻头喷嘴脱落或堵塞；（4）发生严重顿溜钻。第三节 二、三开钻进1 钻头选择及喷咀组合1.1 根据井深和地层优选钻头，第一只钻头尽量选用镶齿钻头或大复合片PDC钻头。1.2 在不含砾石、玄武岩、花岗岩、黄铁矿等硬质岩性的中深地层中应选用机械钻速高的PDC钻头钻进。1.3 定向、扭方位、导向钻进时，应选用能适合井下马达高转速的钻头。应选用轴承是金属密封的牙轮钻头或PDC钻头。1.4 钻调整井和易漏地层的牙轮钻头应组装等径大喷咀，其它牙轮钻头采用组合喷咀，且其大小喷咀的咀径比满足1:0.680.72的要求1.5 钻砾石、玄武岩、花岗岩、黄铁矿等硬质岩性的牙轮钻头禁止组装中长、斜长、脉冲喷咀。1.6 用于定向、扭方位、导向钻进的牙轮钻头或PDC钻头的喷咀压降压满足动力钻具使用要求。1.7 钻易垮易漏地层、中完或完井打口袋的牙轮钻头的泵压应低于5Mpa以内，其它牙轮钻头的泵压应达到设计要求。2 钻井参数2.1 使用牙轮钻头在直井砾石、玄武岩、花岗岩等硬地层和软硬交错地层中钻进，以及需要防斜和降斜时，采用低钻压、低转速和适当排量的参数；在直井上部地层钻进时，采用高转速、大排量和适当钻压的参数；在直井中下部地层钻进时，执行设计书中设计的钻压、转速和排量。2.2 使用牙轮或PDC钻头在定向井、丛式井、水平井、大位移井中钻进的参数以定向井现场施工人员下达的为准2.3 使用PDC钻头钻直井时，排量要比同尺寸牙轮钻头大25LS，转盘转速尽量选用档，钻压执行其说明书规定。2.4 使用刮刀钻头钻直井段时最大钻压不超过60kN，吊打钻压为1020kN；转盘转速为105120rpm，排量为1525LS，起钻前泵压不低于6MPa。2.5 在已下套管的井中用转盘钻进，要限制转盘钻速。钻铤未出套管以前，转速不得大于60r/min，钻铤出套管以后，也不要超过150 r/min。对于施工期较长的井，对技术套管要采取保护措施。2.6 钻进过程中，钻井液的密度要满足平衡地层需要；粘切要满足携砂需要；泥饼要有良好的韧性和较低的摩擦阻力，动塑比在0.5O.8之间；含砂量控制在0.3以内；高温高压失水小于5ml。3 钻进3.1 钻进时送钻要均匀，严防顿、溜钻。3.2 每接35个单根校对一次指重表，防止钻压不准影响井身质量。3.3 地层发生变化时，应及时调整钻井参数。3.4 确保循环排量满足携砂需要3.5 用好固控设备，把钻井液的含砂量控制在规定的范围内。含砂量达不到要求时，应停钻循环除砂3.6 维护好钻井液性能，满足润滑、携砂、防塌、防漏、防喷、防钙侵等要求、钻井液性能不好时，不盲目钻进。3.7 快速钻进时，每打完一个单根要划l2次眼，并做到早开泵晚停泵，以便充分携砂。3.8 斜井进尺快、进尺与返砂不成比例及井下阻力异常时，应充分循环携砂和除砂，必要时搞一次短起下钻。3.9 钻漏层前要储备好堵漏材料和堵漏钻井液，钻井液密度尽量走设计下限。3.10 漏失速度 5m3/h的漏层，可强行钻进；5m3/h的漏层，应强行把钻具起进套管内，实施静止堵漏。3.11 漏层未堵住时，不得打开煤气等目的层，以免出现复杂情况。3.12 钻遇渗透性好的地层时，应注意活动好钻具，防止发生压差和泥饼卡钻。3.13 钻开煤气层前，应储备足够加重剂和压井液，并检查好井控设施。3.14 钻开煤气或高压水层l2m应停钻循环观察，在确认井下情况正常后，方可实施下部钻进作业。3.15 钻进中出现溢流时，应停止钻进，迅速按程序正确关井，在求准关井立压和套压后，确定压井液的密度，配好压井液按司钻法或工程师法压井。3.16 上部煤气层未压稳时，不得继续钻进，以免打开下部煤气层出现更复杂的情况。（欠平衡施工井除外）3.17 钻开煤气层后，每次起钻前应搞一次短起下钻，一方面求测煤气上窜速度，另一方面检验钻井波密度能否满足平衡地层孔隙压力需要。在证实井下情况正常后，方可实施起钻作业。3.18 钻注水层位前，把钻井液的密度和粘度提起来，同时在钻井液中加入一定比例的单封和复合堵漏剂。3.19 加重泥浆比重时，要按钻井液的循环周进行，每周钻井液密度的提高值在0.010.02gcm3为宜。有技套的井，加重尽量在技套内进行。3.20 接单根前，要检查单根水眼是否畅通，丝扣、台肩和本体是否完好。同时，检查井口工具是否好用。3.21 接单根前，要观察井下钻具的上提拉力，拉力异常时，要活动钻具和搞好短起下钻工作。3.22 接单根中途要用转盘活动好井内钻具。3.23 单根接上后，钻具放不下去时，应尽快甩掉单根，接上方钻杆转转盘活动钻具。注意每500m钻杆允许扭转23圈，转动时要防止转得过多把钻具扭断，同时也要防止未控制好倒转而倒开井内钻具。3.24 钻具上提困难时，应在钻井液中加入润滑剂或塑料微球，待井下阻力减小后，实施短起下钻作业。3.25 正常情况下，直井每钻进200400m或24h搞一次短起下钻；斜井每钻进100150m、水平段钻进2040m搞一次短在下钻。不正常时，要及时搞短起下钻。注意每次短起下钻应把钻具起进上次短起下正常的井段内。3.26 测单点要及时。一般情况下，直井每钻进 50100m测一个单点，斜井每钻进4050m测一个单点。因防斜和轨迹控制需要时，要加密测量单点。3.27 斜井测单点应在井下情况正常时进行为防止测单点时发生卡钻，测单点前应搞短起下钻，以防粘卡。测单点过程中要勤活动钻具（仪器照相时钻具要静止）。3.28 直井发生井斜时，做好吊打纠斜工作； 斜井井斜和方位超出设计要求时，调整钻井参数，必要时停钻，循环，起钻，更换钻具组合进行纠正。3.29 钻进过程中发现泵压下降1.0MPa，在检查地面设备和管线无问题的情况下，要考虑是否出现井漏或钻柱刺。若井漏漏失速度5m3/h则强行起钻；若钻柱刺则起钻检查钻具。3.30 钻进过程中发现泵压升高I.D3.0MPa，应停泵观察。若井口有溢流发生，则迅速采取关井措施；若井口不返钻井液且无气味，则说明井内砂子上返不畅，此时，应停钻循环洗井。3.31 井底有落物或处理不干净时，不得强行钻进，在小钻压试钻后，方可决定是否钻进或起钻处理。3.32 禁止使用钻杆滤清器，以免刺坏钻杆3.33 使用MWD仪器跟踪钻进时，钻井液中不得加塑料微球等颗粒物质，以免影响其信号。3.34 钻杆接箍壁厚小于7mm的不得入井使用，以免发生钻具事故。3.35 冬季要防气路冻结，待开泵正常后方可钻进。3.36 循环液走地面循环时，要有专人负责看管泵的供液情况，防止供液不足，造成干钻3.37 钻进过程中，单根必须按编号顺序下井。3.38 钻进过程注意事项及安全要求：3.38.1 严禁加压启动转盘，以免造成钻头先期损坏。3.38.1 钻具在裸眼以内，严禁水龙头坐在转盘上修理。3.38.1 严禁干钻和钻头接触井底开泵。3.38.1 钻进过程中如发生溢流、井漏等现象，要按照相应的技术措施处理。3.38.1 钻进过程中，钻台上应有一名钻工值班，帮助司钻观察立管泵压表变化4 钻井取心4.1 做好取心前的准备工作如：井眼准备、工具的选择与检查、地面设备的检查、工程和地质技术交底等常规取心执行QDG109692常规取心技术规定中的规定，特殊取心执行具体方案与措施4.2 常规取心过程中的引心、取心、割心、接单根、起下钻、出心等要分别执行常规取心技术规定中的规定4.3 在破碎地层中取心时，要适当减小排量，比常规取心的排量小35LS，以免排量过大把岩心冲刷掉，造成取心收获率低。4.4 取心进尺快时，要立即割心循环观察，在证实井下情况正常后，方可进行下部起钻或继续取心作业。4.5 在煤气层段取心时，应在割完心后，循环一周，确认钻井液密度能满足平衡地层的需要后再实施起钻作业。4.6 起钻出现抽汲现象时 应把取心工具下到原位置进行循环观察，在确认井下正常后再起钻。4.7 起钻应往井内连续灌好钻井液。起完钻出岩心时，应把井口盖好，以防岩心掉入井内。4.8 取完心后，要认真分析岩心长度、直径和收获率的情况，对收获率低的要查出原因，并采取行之有效的措施。5 井身质量控制5.1 确保安装质量。各井在安装期间要校正好转盘和天车，两者中心误差不得超过10mm。5.2 开正吊直表层。5.3 优选钻具组合。直井按防斜要求选择好塔式、钟摆、塔式钟摆和满眼钻具；斜井按井眼轨迹控制需要选择好下部钻具组合。钻具组合中，钻铤或螺旋钻铤或加重钻杆的数量要满足现场最大钻压的要求。5.4 搞好直井吊打工作。二、三开第一只钻头至少要吊打相当于下部钻铤长度的进尺；钻地层交界面和新钻头下到底时要吊打2050m；钻易斜地层时更要加强吊打。5.5 加强中途测斜，测斜执行本节3.26中的规定。根据测斜结果分析，及时调整钻井参数或更换钻具组合，更换新的钻具组合后，应钻进5080m时测单点，验证新钻具效果。5.6 及时校准仪表。一是及时校准现场指重表；二是及时监督定向井技术服务公司校验单、多点测斜或随钻仪器。5.7 对于定向井，技术员要检查单点片子的读值是否准确，跟踪绘制水平投影图，同时要求定向井技术服务公司绘制水平投影图，达到一致性。5.8 当完井的多点和连斜数据误差出现一方井身质量不合格时，应用另一套多点仪补测.以证实哪一方数据真实，并通过甲方住井监督签字认可。5.9 控制井径扩大。一是要执行防塌规定；二是要严禁定点循环。5.10 杜绝质量超标。根据中途测斜结果及下部井眼轨迹发展趋势的分析，对影响到全井质量的井段要采取纠井斜和方位的措施，必要时打水泥塞封填质量不合格的井段。第四部分:开泵操作1 倒好闸门组开关状态2 专人负责指挥开泵。3 开泵及井口钻井液返出不正常时，开关操作人员不得离开岗位4 开泵排量由小到大，小排量顶通正常后，再逐渐增大到设计排量，中间倒泵时，操作要平稳5 下钻中途循环钻井液时要先小排量顶通，开泵正常后，再进行下钻作业。6 特殊情况开泵，要由经验丰富的人员操作气开关。7 接单根前后要做到早开泵、晚停泵，以防钻屑沉积，造成井下情况复杂。8 表层套管下入较少的井眼，如下钻后开泵发现钻井液只进不出，井眼内钻井液又是满的，且泵压无多大变化时，应停泵起钻，检查分析，采取相应的处理措施。9 有漏层或钻开油气层的井，开泵位置要避开漏层或油气层，并注意井口钻井液返出情况10 在套铣过程中发生蹩泵现象时，应立即停泵，上提钻具，选择畅通井段，改小排量开泵，正常后，再逐渐加大排量，下放钻具，恢复正常套铣作业11 遇深井井下情况复杂、钻井液粘度高、停钻时间长等情况，开泵一定要慎重，应分段循环，及时调整好钻井液12 开泵时，要眼看泵压表，并注意观察井口钻井液返出情况。13 发生蹩泵现象时，应立即停泵14 因表层跨塌开不开泵时，应立即组织起钻（灌好钻井液），严禁试开泵，蹩漏地层。15 开泵时，无关人员应离开泵房及高压管汇处16 冬季开泵要注意提前预热泵的保险凡尔，并人工盘泵。第五部分:起下钻技术要求1. 起下钻前要详细检查好地面设备和井口工具，尤其是防碰天车、传动系统、刹车系统、大绳、死绳头固定、自动压风机、钻井泵、气路和防喷设施等。2. 起下钻注意检查钻具，发现胀扣、弯曲、台肩和丝扣及本体刺坏的钻具要及时甩下钻台，隔离存放，并做好记录。3. 下钻钻具要按编号顺序下井，不要乱拉乱接钻柱、倒换钻柱时，要认真做好钻柱倒换记录4. 起下钻铤、取心工具、扶正器时，必须用与钻铤、取心工具、扶正器尺寸相符的卡瓦和安全卡瓦，并上紧安全卡瓦。起钻铤时，要用双钳上紧提升短节。5. 起下钻不得用卡瓦和吊卡卡随钻震击器、超级震击器的心轴。6. 起钻前循环钻井液时，要上下大幅度活动井内钻具，禁止长时间定点循环。7. 起钻操作要平稳，做到：不猛提；不猛刹；不撞击井口的钻具。8. 在下述情况下一律采用档起钻，并用旋绳或大钳卸扣：在裸眼井段起钻；钻头过技套脚和井口；起钻检查钻具；取心起钻；处理井下事故起钻；堵钻头水眼起钻。9. 正常情况下，每起35柱钻杆或1柱钻铤，往井内灌满一次钻井液。在堵钻头水眼和井漏的情况下，要连续往井内灌好钻井液。起钻抽汲时，应每起l2柱钻杆，接上方钻杆往井内灌满一次钻井液，必要时进行循环。10. 起完钻不得空井，应尽快把钻具下到表套或技套内，然后进行设备检修或其它作业，同时要有专人负责观察井口，以免发生意外。11. 起钻出现异常情况时，应参照以下办法进行处理：12. 遇卡时，上提力不超过正常上提力100kN。在规定吨位内提不出钻具时，应采取换方向或倒划眼方式通过遇卡井段，倒划眼时，上提力不超过正常拉力1030kN；13. 起立柱遇卡时，可根据实际情况，采用接单根带井内双根或方钻杆带井内单根的方式起钻；或循环洗井，调整钻井液性能的措施；14. 立柱卸完，钻具提不出来又放不下去时，应尽快接上方钻杆或钻杆单根下压钻具，单凡尔顶通循环钻井液；15. 起钻铤遇卡时，应下放钻铤，卡好卡瓦和安全卡瓦，卸去提升短节，然后接上方钻杆或钻杆单根来活动钻具。16. 因泵压下降起钻，在遇卡需要循环时，应小排量循环，以防把钻具刺落；17. 起钻出现倒返钻井液现象时，应迅速接上方钻杆单凡尔顶通，正常后再大排量循环洗井；18. 起钻出现单吊环且钻具未落井时，不要盲目上提井内钻具，缓慢下放钻具进行处理。19. 已揭开油气层的起钻，出现抽汲现象时，应把钻具下到井底，循环观察有无油气侵，并计算油气上窜速度，在确认井下情况正常后，再实施起钻作业。禁止抽汲起钻；20. 起钻出现溢流时，应立即停止起钻作业，迅速按“四、七”动作程序关井，并求出关井立压和套压值，确定压井液密度，然后用配好的压井液按司钻法或工程师法压井。21. 下井的转换接头、稳定器、打捞工具等井下工具要有内外径尺寸和长度记录，并在钻具记录本中标有示意图22. 组合钻具要满足施工需要。配钻具时，技术员要在现场进行把关。23. 下钻中途或到底开泵要求单凡尔顶通，禁上大排量开泵。中途开泵的位置要避开易漏、垮的地层。24. 深井每次下钻至技套脚处要循环12周，把套管内的钻井液循环调整好，然后分段顶通下钻，防上一次下到底无法开泵。25. 地层复杂、易喷易漏的井，每下l5柱钻具，要开泵顶通一次钻井液，必要时循环一次钻井液。26. 下钻中途或到底循环钻井液时，应采用上下大幅度活动钻具的办法，禁止转转盘活动钻具，以免影响携砂效果。27. 通井要少下钻铤，以减少卡钻机率。28. 下钻出现异常情况时的处理规定： 井口不返钻井液时，应立即接方钻杆单凡尔开泵顶通，必要时建立循环，待井下情况正常后再下钻 下钻中途或到底开泵困难时，应起出部分钻具，甚至起至原来好开泵的位置，开泵顶通循环钻井液，在井下情况正常后,每次少下一些钻具开泵； 下钻遇阻下压力不超过正常力50kN，在规定阻力范围内钻具下不去时，应接方钻杆循环钻井液，必要时采取划眼措施通过遇阻井段； 变更钻具组合后的下钻，在钻头进入全角变化率大的井段（定向、扭方位、增斜、降斜）时，应放慢下放速度，遇阻时,不得硬压，应采用接方钻杆开泵尽量下冲，必要时可采用转盘拨划来通过遇阻井段。仍下不去时，要起钻换钻具通井； 下动力钻具遇阻时，应采取换方向下的办法，必要时，采取开泵适当转转盘划眼的办法来通过遇阻井段。仍下不去时，应起钻通井； 下钻插入小井眼时，应采取上提轻放的办法，禁止继续下压钻具； 下钻出现溢流时，应立即停止下钻作业，迅速按“四、七”动作程序正确关井，在求出关井立压和套压后，确定好压井液的密度，然后用配好的压井液按司钻法或工程师法压井。第六部分：钻具的使用、维护与管理一. 钻具的储存无论是在仓库或是在工作场所,都要按一下要求进行储存1) 要储存在管架上，官架台要垫离地面0.30m以上,防止水、湿气、泥土的锈蚀.2) 架存不许超过三层,层与层之间应均匀衬以垫木或垫杠三根,防止钻具产生弯曲.3) 钻具应按钢级壁厚质级分类接头水眼大小存放。每根钻杆在适当部位打下钢印，并登记卡片两张，一张存档，一张随钻杆转运。4) 对长期存放的钻具，要定期检查其内外表面的腐蚀情况，并进行防腐处理。5) 凡是检查出的有问题的钻具，要与完好的钻具分别存放，避免混入好钻具中。并且要用红漆或黄漆在有问题的地方标上明显记号。二钻具在日常使用中的