整机检验与试验记录.doc

整机检查表安全操作备检整检站长部长判定说明日期/：此工序不检 ：合格O：整备后合格：不合格 ：无关担当区分检验项目及数值备检整检判定基准区分检验项目及数值备检整检判定基准油水量发动机润滑油量H-10H+5 mm电器装置检查监控器是否正常钥匙开到ON，蜂鸣器响-停，水温和燃料计显示；其它无异常显示燃油量2格以上（入库时）燃油标号冬季：-20#春季、夏季、秋季：-10#操作监控器各开关无异常，发出“笛”的声音即可操作回转机构油量L+5H+10 mm大灯开关的功能灯开关在开时，前照灯、作业灯都亮，关时都不亮散热器水位（打开暖风开关后检查）注水口底面： -10mm报警检查能正常报警；能正常刷屏防冻液浓度计入防冻液下限温度A：-40 D：-10B：-30D：-20雨刷的动作无中途停止，动作不协调，、档明显，停止后能回位，能正常喷出冲洗液副水箱水量FULL-10 mm液压油量检查姿势；铲斗、斗杆油缸回收至底，铲斗平放于水平地面。 71（格）驾驶室内灯开关检查无异常震动冲击无闪灭监测器灯灭确认钥匙OFF位置，灯灭行走减速油量螺栓水平中线 -10 mm收音机检查正常动作时，收音及放音左右扬声器均发音制冷剂的加入按规定加入制冷剂水箱软管的夹是否已紧用手要拔不掉，同时要检查副水箱的软管喇叭开关动作按动声音正常，无异音高低音共鸣工作装置各注油点是否按规定加注黄油，加注的黄油是否是要求的型号按规定加注黄油，加注的黄油是要求的型号监控器板面与板面总成确认无划伤、模糊，无缺件、花屏，无不合格品及错装现象 1启动前的检查和记录区分检验项目及数值备检整检判定基准区分检验项目及数值备检整检判定基准履带外侧链轨节销的干涉（链轮侧面与导向轮护板）无干涉装配的正确性和完整性工作装置是否合适间隙调整合理，无运动干涉无错装、漏装，无不合格品行走周围各处外侧1.上下轮体2.车体护板 3.导向轮 4.驱动螺栓无漏油、螺栓无松动操纵机构是否合适间隙调整合理，无运动干涉无错装、漏装，无不合格品终传动周围无漏油覆盖件、配重、三箱是否合适段差、间隙、隙差合理，与各零部件无干涉，无错装、漏装、不合格品驾驶室外门的开闭性能 里、外开关无异常开、关门无异音无卡滞其它零件是否合适与各零部件无干涉，无错装、漏装、不合格品门锁的功能能顺畅锁上空运转试验各系统排气按照规程做驾驶室的外观无伤痕、无破损，密封无间隙液压油的过滤按照规程做车体外周围底护板无错装、漏装及疵品液压系统，柴油机模拟作业工况，使工作装置的各油缸和回转机构反复运行，无异常发生左右侧门锁紧操作能顺畅锁上各控制阀无异常左前门的开闭操作，变形、弯曲，门锁锁定能顺畅锁上回转齿圈和回转驱动齿轮间的啮合无异常蓄电池的确认无破损、漏液、松动行走马达、行走减速装置和制动装置及四轮一带的运行分别支起挖掘机两边的行走机构，使悬空的行走机构运行，无异常发生工具箱检查能顺畅开闭、锁上无漏喷驾驶室内座椅安装架滑动性能的确认确实锁上锁上时撞击也不滑落 回转制动角1. 工作装置最大外伸2. 颤抖收成水平、空载3. 回转一周后测量回转制动角907( )：60度驾驶室内衬无不合格品、无错装、破损913( )：80度玻璃划痕直径30cm以内允许57mm伤痕一个923( )：100度921( )：100度烟灰缸、保险盒、空调盖板无开闭伤、裂纹、松动行走前后制动性能制动距离小于0.3米保险盒、空调盖板、天窗，逃生拉环，或逃生锤无不合格品、无干涉、逃生措施有效 2加压、发动机转速测定区分检验项目备检整检判定基准区分发动机转速测定在回转锁定OFF位置实施磨合试运转磨合（发动机高速）（注意车体周围）发动机转速测定转速（rpm）备检整检行走磨合备检20分钟出检15分钟12基准值无负荷低速（怠速）欧923、 921（）105050907( )87050发动机高速，各档位行走前进、后退各2分钟913( ) 97050回转左、右各2分钟923( )921( )工作装置动作时无异音无负荷高速欧923( )215050欧921()205050工作装置加压：各2分钟冲击：各2分钟913( )228070921、923、907( )225070动作：单独动作动臂、斗杆、铲斗复合：动臂下降+斗杆外翻 斗杆外翻+铲斗外翻各实施10次以上（溢流）每加压2秒后停1秒钟，不要使之连续溢流。斗杆挖掘溢流907( )2150100913( )2200100921( ) 2100100923( )2100100欧921（ ）1950100回转性能官能检查（发动机高速）回转速度、回转加速性无停止异常声音（安全阀），异常停止震动。回转过程中无异音、无抖动欧923（ ）2000100区分检验项目备检整检判定基准工作装置性能检查无异常动作、异音，缓冲有效，微操作初和操作中无突然冲击，破碎锤冲击有力，冲击频率无异常行走性能依据行走性能确认泵的性能双泵排量一致单侧行走（左、右）速度,低-高的转换切换监控器开关时，速度也改变行走制动器的动作无打滑现象，能动作各接头溢流声音的检查无异音行走微操作性，跑偏以及速度不稳确定无异常、无突然加速拉杆微动无跑偏自然下降官能检查无异常下降（特别是斗杆油缸的伸长量）发动机低速以及高速单侧行走启动时的左右偏差无左右差过大和动作异常推土铲性能检查动作正常，下降无异常（特别是支起车时）油箱燃油箱周围无漏油.欠品.异品.损伤蓄能器电磁阀动作确认释放压力和挖掘增力工作正常液压油箱周围无漏油.欠品.异品.损伤监控盘水温计确认比检验开始时升高一个刻度以上油箱锁的功能能顺畅锁上、打开 3 操纵杆、工作装置、履带和空调系统区分检验项目及数值备检整检判定基准区分检验项目及数值备检整检判定基准操纵杆周围安全锁杆的机能（行程开关）安全锁杆锁定时，整车无动作，安全锁杆操作无干涉空 调 检 查 表电动风扇的转动方向确认蒸发器从内向外有风吹出工作装置操纵手柄工作装置左右差10mm以下，左右行走差20mm以下各出风口是否有冷风，热风有冷风、热风，冬季确认时，将室内温度升高后，再进行确认制冷，并再行走一小时后确认制冷效果行走操纵杆游隙量15mm以下与前窗玻璃间隙40 mm以上操纵手柄以及各脚踏板的操作性操纵手柄的操作性无干涉，能顺畅操作，操纵杆自动回位（中立），执行机构停止空压机皮带轮v形皮带轮的张力用手指按住中间，下降量1114mm通风量能够切换从指定地方吹出冷风行走操纵把手的安装螺钉是否松动不能松动空压机各软管是否干涉是否固定良好无干涉，固定好油门的操纵性能顺畅操作，无卡滞现象，发动机能达到最大和最小油门V形皮带张力调整螺栓，螺母是否松动无松动油门杆是否松动螺栓紧固，无松动储液罐的装反确认螺栓有无松动刻印IN的管口接至冷凝器螺栓无松动油门杆是否锈蚀无锈蚀工作装置周围附件周围管路防护无油、管路防护到位空压机安装支架是否松动无油缸、活塞表面镀层的伤、碰痕用指甲感觉不到上车体内部软管有无管夹缺件、松动、漏气无动臂油管、电线走向是否合适合适工作装置配管是否干涉，无松动无干涉、无松动氟里昂泄露确认无泄露驾驶室座椅周围器械及工作装置无干涉、松动、欠品、异品工作装置是否有运动干涉（动臂与斗杆、斗杆与铲斗）无干涉履带周围行走马达周围无漏油履带涨紧量从履带盒下底面到履带板上面基准： 913( )：24020mm923( )：303 20mm907( )：180 20mm 921( )：28520mm行走机构各部件内部1. 支重轮与托链轮 2.履带护板3.导向轮 4.行走马达及减速机无漏油，螺栓无松动（尤其注意减速机与下架连接螺栓是否有松动现象）4上架、油箱及发动机等的检查区分检验项目及数值备检整检判定基准区分检验项目及数值备检整检判定基准上架回转支撑外是否漏黄油密封环不脱落，结合部不漏黄油风扇与护罩间隙车体振动也不干涉，后部、上部、斜面与周围间隙一致主阀阀体和控制软管无漏油，软管无扭曲及弯曲过大，不磨尖锥物隔热板、消音器和连接管安装无倾斜，、无漏烟、无干涉、无不合格品回转减速机连接螺栓是否松动无松动压缩机和风扇护罩的间隙车体震动时无干涉其它各部件连接螺栓是否松动无松动油冷器软管与风扇护罩间隙软管无干涉工作装置周围散热器、油散、空调冷凝器、中冷器散热器损伤程度不能超过大手指大小油门电机摇臂怠速位是否合适水平位置偏上散热器芯子、放水螺栓无漏水按动油门按扭F、L、M、H依次升速指示灯相应依次发光无异常回转接头、回转机构、回转马达、回油过滤器周围无漏油，无螺栓松动软管无扭曲及弯曲过大按动油门按扭至各速观察发动机运转情况无转速不稳现象（尤其是L速）油散周围、密封无漏油、密封无脱落液压泵周围无漏油、软管无干涉按动自动怠速按扭观察开始操作和结束操作时发动机转速（油门）变化开始操作时，油门升速时间不大于1秒，结束操作至开始降速时间47秒操纵阀周围（车体上下侧）无漏油、软管无干涉电磁阀周围液压软管软管和尖锥物间隙3mm以上，无漏油配 线动力配线端子安装是否松动无（发电机，启动电机）水管、橡胶软管和尖锥物之间的间隙、干涉10mm以上，软管无干涉各配线与高温部分（50）和旋转部间隙，干涉无干涉，距回转部15mm以上，250以上部分，离开150mm以上冷凝器风扇的确认无回转变动，异音驾驶室下周围检查无漏油，螺栓无松动橡胶护套端子全部被覆盖无漏出部分发动机周围燃油软管周围电气配线不相互缠绕软管无干涉配线与尖锥部间隙可动，间隙10mm以上发动机上罩操作支撑的锁紧操作无阻涉，能顺畅锁上其它驾驶室后面、右面、上面无伤无破损和间隙不均驾驶室内阀音、低护板振动音无颤音发动机、润滑油、水、燃料系统无异常无异品，欠无品推上自动锁定功能前窗被锁定受到振动也不脱落确实能锁上发动机上罩间隙、变形、螺栓的松动间隙5mm以下，无松动确认盖、海绵类、侧罩、调整密封、散热器上罩无异品、欠品中冷器钢管的安装无漏气|、无干涉、紧固符合要求 5、整机速度、行走跑偏量、自然下降量发动机高速，油温4555，如工作装置速度达不到要求要测发动机转速整备检查整机检查日 期日 期检查内容备检实测值整检实测值单位913（ ）923（ ）907（ ）921（ ）备注备检整检动臂上升速度秒3.0-3.73.6-4.22.7-3.32.9-3.5动臂下降速度秒2.7-3.33.5-4.12.9-3.52.3-2.9斗杆挖掘速度秒3.2-3.83.4-4.03.1-3.62.9-3.5斗杆外翻速度秒2.4-3.12.8-3.42.0-2.62.5-3.1铲斗挖掘速度秒3.2-3.93.6-4.43.2-3.92.1-2.7铲斗外翻速度秒2.0-2.62.3-2.92.1-2.71.9-2.5左回转2周速度秒7.9-9.79.5-11.59.8-10.69.8-10.8右回转2周速度秒7.9-9.79.5-11.59.8-10.69.8-10.8回转左、右速度差左-右/左不超过7%左-右/左不超过7%左-右/左不超过7%左-右/左不超过7%行走两侧前进速度秒/10米10-1210.5-11.59.5-11.510.5-11.5两侧后退速度秒/10米10-1210.5-11.59.5-11.510.5-11.5两侧前进速度秒/10米6.0-7.26.5-7.55.5-76.5-7.5两侧后退速度秒/10米6.0-7.26.5-7.55.5-76.5-7.5行走跑偏量前进跑偏量米/50米3.53.53.53.5跑偏方向后退跑偏量米/50米3.53.53.53.5跑偏方向复合动作跑偏量前进跑偏量米/50米0.50.50.50.5跑偏方向后退跑偏量米/50米0.50.50.50.5跑偏方向工作装置带负荷下降量斗刃毫米/15分钟0-7000-10500-5000-1050动臂油缸毫米/1小时0-2000-2000-2000-200备注： 6油压及负荷试验油压测定：1.油温503 2.回转时回转锁开关OFF 3.回转电磁阀接头拔掉 4.油压单位：MPa整机检验日期操作杆高速运转时压力判定判定基准其 它检验项目判定判定基准油压操纵压力9074.90.5液压油的清洁度至少达到10级913 、9239214.00.2杆中立9074.90.5满负荷挖掘3小时后，检验如下项目：913 、9234.019214.00.1主溢流负荷挖掘试验不低于3小时左泵右泵左泵右泵检查整机各部件，是否漏水、漏油再次紧固上下水管夹无泄露，紧固上下水管夹动臂上升90727.5127.51检查整机各部件，是否有异常现象无异常现象913、923、92131.9131.91斗杆挖掘90727.5127.51躁声（抽检）10m周围907108 dB（A）913114 dB（A）913 、923、 92131.9131.91923 、921116 dB（A）铲斗挖掘9071.00.227.51驾驶员耳边90dB（A）913 、9234.4131.9192116.7131.91斗杆外翻90727.5127.51检查所有外观焊缝，看是否有漏焊、开裂等焊接缺陷无缺陷913 、923、 92131.9131.91铲斗外翻9071.00.227.517913、 923、 9214.4131.91左回转90722.511.20.2913 、92326.514.9192124.514.91右回转90722.511.20.2913 、 92326.514.9192124.514.91出 厂 检 查 表备检整检站长部长日期/：此工序不检 ：合格 O：整备后合格：不合格 ：无关担当区分检验项目及数值出检判定基准区分检验项目及数值整检判定基准完成日记录 年 月 日其它驾驶室、左右门、油箱发动机罩锁确认能锁住底护板、终转动护板安装正确无欠品、异品型号 编号（车体右前侧）扶手安装确认无欠品、异品各部分漏油的确认先导阀回路、泵、电磁阀、主阀周围、马达、箱体管接头处工作时间表的记录同时确认计时表是否动作油水量2个格以上外