PPAP要素清单-A.doc

CFMA PT STA PPAP 要求序号PPAP要求要求说明备注1设计记录总成和零部件的图纸、工程规范总成和零部件图纸并且对尺寸进行编号（零件图纸编号对照ESTA）供方必须具备所有的可销售的产品的设计纪录，包括：部件的设计纪录或可销售产品的详细资料。 对于所有电子版本的资料，供方必须制作一份硬拷贝来确定所进行的测量。 供应商应该有所有的规范，包括子规范，并建立管理表。2工程更改文件SREA （供方申请，顾客授权批准）供方必须有尚未记入设计纪录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 在批准SREA之前必须通过询价议价表通知采购，确认是否有商务方面的问题，比如价格等3顾客工程批准CC/SC清单，DVP&R/PVP&RCC / SC项须和PFMEA一致，且在控制计划上要采取特殊控制措施在设计纪录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。CC / SC 清单须供应商、PD和STA会签，且注明确定于何版本的控制计划；DVP&R、PVP&R须由PD签字确认，且共同评估控制方法是否有效。 注意：原则上在进行DV和PV试验之前，应该得到PD对DVP和PVP的签字认可，且进行PV试验的零件必须来自节拍生产。4设计FMEA如果需要供方负有设计责任的零件或材料，必须进行设计FMEA分析。 DFMEA符合FMEA手册要求，所有YC/YS项传递到PFMEA。 DFMEA 必须得到PD的确认（签字）。5过程流程图实际的过程流程图和布置图制作的过程流程图和布置图及其过程描述清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望，应该包含过程名称、设备名称、物流走向等信息。 如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品流程图是可接受的。 note: 包括宏观流程图和微观流程图，流程图中须清楚反映“返工”“返修”等工艺过程，个人建议：这样做为签收返工返修工艺的凭据，不再在其他地方签收。6过程FMEA与手册一致供方必须按照FMEA手册的要求进行过程FMEA。 同一份设计或过程FMEA可应用于类似的零件或材料的生产过程，CC/SC与CRT一致，PFMEA应该有STA签字确认。7控制计划生产控制计划和检验作业指导书生产控制计划和检验作业指导书以及检验条件更改的附件供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合TS16949的 要求。 (如首末件确认记录、巡检、自检纪录等)福特: 生产零件提交以前，控制计划必须得到顾客的认可。Component.Review.Team(CRT)将共同确定供应商的SC/CC。（CRT由福特工程、STA、制造部门的工程师和供应商的工程师组成） 必须由供方制订，并且无论如何必须在生产件提交以前尽快得到顾客的评审。控制计划必须包括所有的关键（CC）和重要特性（SC），并且对于关键特性项目必须得到产品工程师和STA的签字批准。 某些福特的质量部门可能要求将已批准的控制计划的复印件附到PSW上，并交到顾客的零件批准部门。8测量系统分析与手册一致 分为计量型量具和计数型量具，Gage R&R 记录和表格，测量记录图表和判断准则。供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如；量具的重复性、再现性研究 (见 MSA 参考手册)。供应商应该保证所有在用的量具在标定和测量系统分析有效期内。原则：凡是需要用的量具都必须经过测量系统分析并合格。 对于相同或相似特性，测量环境、方法也一致的情况下，可以相互替换。 当前默认做测量系统分析的工具为Minitab （ANOVA）9尺寸结果3-5件总成和零部件的全尺寸检查5件总成和零部件的全尺寸检查供方必须提供设计纪录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据 尺寸编号与气球图编号一致，且此编号会延伸到控制计划中附加要求:设计纪录的日期变更的水平, 授权的工程更改文件。所测量的零件中一件作为标准样件。辅助文件必须表明: 变更水平 图纸日期 供方名称及零件名称 尺寸结果应使用选定的表格。10原材料、性能试验结果材料、性能试验相关结果材料供应商的材质证明，检测结果、钢材证明（标准）、变更说明、供应商检查结果。试验条件，试验结果。对试验用仪表（流量计、压力计、温度计、etc）和台架布置照相。对清洁度试验，将试验所需的工具和器具以及试验过程照相并将一份带杂质的试纸封样。当设计纪录或控制计划中规定有要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。材料试验报告必须表明:被试验零件的设计更改等级规范的编号、日期和更改等级。试验的日期，材料分承包方的名称。对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务。 供应商确保所有材料已经申报并且获得IMDS认可，IMDS必须在节拍生产前获得批准，并将批准报告附于PPAP文件包。所有试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试验的数量11初始过程能力研究参照手册要求一张总结的报告 （包括CP/CPK， PIPST、PIPCcp、PIPCcpk）。Cpk- 稳定过程的能力指数Ppk- 性能指数Cpk 仅适用于稳定过程!SPC 统计过程控制(参见SPC参考手册) 对于稳定过程，评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则:Ppk 1.67 能满足顾客要求1.33 (指数) 1.67 目前可接受，但需要进一步改善Cpk 1.33 不满足接受准则。与适当的顾客代表 （STA 工程师）联系，对研究结果进 行评审并制定出改善方案和计划。 用于过程能力分析的数据，必须来自稳定、受控的过程非稳定过程 可能不满足顾客的要求。在提交PPAP之前，供方必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因。供方必须将存在的任何非稳定过程通报顾客， 且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。12具有资格的实验室文件试验设备特性和能力能满足福特规范等试验要求由PD确认供应商的实验室和试验设备等条件是否满足福特试验需求供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合ISO / IEC17025 的文件。 所有设备都应该完成标定并处于有效期，所有设备应该有维护计划（周、月、季度、年等）。 所有设备都应该具备操作指导书、维护指导书；并明确标示每台设备的状态；对于关重或特殊设备应该有明显标示（安全界限、要求等）且由接受过培训的专业人员操作。 13外观批准如果图面有外观要求（CFMA PD工程师签字封样）AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度、或表面外观要求的零件。如果在设计纪录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/或零件的一份单独的外观批准报告（AAR）并保存签字标准样件。必须到顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品或零件，并待顾客处置。在顾客的特殊要求中可能会纪录附加要求。14生产件样品可靠性试验后的产品，包括尺寸比较可靠性试验后的产品（包括尺寸、性能比较）（签字彩照） 供应商应保存所有经过PV试验的样件，并对每个零件有历史记录表（包括试验前状态和试验后状态、参与的试验项目）； 供应商保存3-5件节拍生产合格产品，有完整的尺寸报告和性能报告。注意：在项目开发过程中，现在被要求上PASCAR的零件越来越多，对有PASCAR要求的零件，在跑完PASCAR之后，STA最好能把PASCAR的零件领回给供应商分析并保存。15标准样品标准样品及照片具有福特和供应商签字的标准样品及照片（签字彩照）供方必须保存至少一件标准样品，并与生产件批准纪录保存的时间相同：直到顾客批准而生产一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止在设计纪录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，必须作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准日期和更改等级。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。16检查辅具检查辅具的相关资料量具、检具管理卡、校验记录和图纸如果顾客要求，供方必须在提交PPAP同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。 供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致，必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。在零件寿命期内，必须对任何检查辅具提供预防性维护。必须按照顾客的要求进行测量系统分析 (MSA 手册)。 对所有工、夹、量、检、辅具，如果是第三方设计制造，供应商必须有验收报告，且和PD一起评审并记录评审结果。 对所有的工、夹、量、检、辅具，供应商应该建立台账进行跟踪和记录。17顾客的特殊要求产能验证报告、分供方清单BOM、LAYOUT、分供方PSW、包装批准、模具台账和清单供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符和的纪录。包装工程师签名认可的包装由供应商总经理或采购经理签名认可的分供方清单（二级、三级.直到原材料）产能验证至少做一整班，对于三班倒的供应商，请注意夜班和白班的区别；共线产能分析完整正确； LAYOUT须正确反映各设备在现场的实际位置并与流程图要求一致。18PSWCAF格式的阶段性PPAP的（中英文）PSW所