年产1万吨碳酸二甲酯合成项目可行性研究报告

团队成员 赵祥 、 潘瑶 、 颉新丽 何潇莎、陈满意 团队名称 台州学院 Fly Team 团队 完成时间 2009 年 8 月 1第一章 总论 . - 1 - 1.1 项目概述 . - 1 - 1.1.1 项目名称 . - 1 - 1.1.2 项目性质 . - 1 - 1.1.3 项目承办单位 . - 1 - 1.2 建设项目的必要性和经济意义 . - 1 - 1.2.1 建设项目的必要性 . - 1 - 1.2.2 建设本项目的经济意义 . - 1 - 1.3 建设项目的原则和依据 . - 2 - 1.3.1 建设项目的原则 . - 2 - 1.3.2 建设项目编制依据 . - 3 - 1.4 项目研究的结论 . - 3 - 1.4.1 生产规模 . - 3 - 1.4.2 原材料、燃料和动力供应 . - 3 - 1.4.3 厂址 . - 3 - 1.4.4 生产工艺 . - 4 - 1.4.5 项目总投资及资金来源 . - 4 - 1.4.6 建设周期 . - 4 - 1.4.7 经济评价 . - 4 - 1.4.8 项目总结 . - 5 - 第二章 市场分析 . - 6 - 2.1 产品性质及用途 . - 6 - 2.1.1 产品性质 . - 6 - 2.1.2 产品的用途 . - 6 - 2.2 市场分析预测 . - 10 - 2.2.1 国外生产状况 . - 10 - 2.2.2 国内生产状况 . - 12 - 2.2.3 国外产品消费情况 . - 15 - 2.2.4 国内产品消费情况 . - 18 - 2.2.4.1 医药 . - 18 - 2.2.4.2 固体光气 . - 19 - 2.2.4.3 农药 . - 19 - 2.2.4.4 聚碳酸酯 . - 20 - 2.2.4.5 其他领域 . - 20 - 2.2.5 市场预测 . - 22 - 2.2.6 产品价格分析及预测 . - 22 - 2.3 目标市场及竞争力分析 . - 24 - 2.3.1 目标市场 . - 24 - 2.3.2 竞争力分析 . - 25 - 第三章 原材料 、燃料与动力的供应 . - 27 - 3.1 原料的供应 . - 27 - 3.2 能源需求 . - 27 - 3.3 供电方案 . - 27 - 3.3.1 供电设计原则 . - 28 - 23.3.2 负荷等级 . - 28 - 3.3.3 用电要求 . - 29 - 3.3.4 变配电所及高压设备 . - 29 - 3.4 给水排水方案 . - 29 - 3.4.1 工业给水排水 . - 29 - 3.4.1.1 工业给水 . - 29 - 3.4.1.2 工业排水 . - 29 - 3.4.2 生活给水排水 . - 30 - 3.4.2.1 生活给水 . - 30 - 3.4.2.2 生活排水 . - 30 - 3.5 蒸汽供应方案 . - 30 - 第四章 建厂条件和厂址选择 . - 31 - 4.1 厂址的地理位置、地质地貌概况 . - 31 - 4.1.1 地理位置 . - 31 - 4.1.2 地质地貌 . - 32 - 4.2 建厂地区自然条件和资源 . - 34 - 4.2.1 气温 . - 34 - 4.2.2 降水 . - 35 - 4.2.3 风向 . - 35 - 4.2.4 风速 . - 35 - 4.2.5 日照 . - 35 - 4.2.6 湿度 . - 35 - 4.2.7 雾况 . - 35 - 4.2.8 潮汐 . - 36 - 4.2.9 潮流 . - 36 - 4.3 建厂地区的交通运输条件 . - 36 - 4.4 园区概况 . - 37 - 4.4.1 园区特点 . - 37 - 4.4.2 园区规划 . - 39 - 4.4.3 园区基础设施 . - 40 - 4.5 优惠政策 . - 41 - 第五章 工程项目设计 . - 43 - 5.1 已工业化的工艺过程及其研究状况 . - 43 - 5.1.1 光气法 . - 43 - 5.1.1.1 光气甲醇法 . - 43 - 5.1.1.2 光气醇钠法 . - 44 - 5.1.2 氯甲烷醇钠法 . - 44 - 5.1.3 ENI 液相氧化羰基化法 . - 45 - 5.1.4 甲醇气相氧化碳基化法 . - 46 - 5.1.4.1 UBE 低压气相法 . - 46 - 5.1.4.2 我国气相法的研究与开发 . - 48 - 5.1.5 酯交换法 . - 48 - 5.1.5.1 硫酸二甲酯与碳酸钠酯交换法 . - 49 - 5.1.5.2 碳酸乙烯酯与甲醇酯交换法 . - 49 - 35.1.5.3 联 产 1， 2丙二醇酯交换法 . - 49 - 5.2 正在研究开发的工艺过程 . - 52 - 5.2.1 CO2 与甲醇直接合成 DMC . - 52 - 5.2.2 甲醇气相氧化羰基化直接合成法 . - 53 - 5.2.3 甲醇与 CO 电化学反应法 . - 56 - 5.2.4 二甲醚氧化羰基化法 . - 56 - 5.2.5 尿素醇解合成法 . - 56 - 5.2.6 过氧化物氧化羰基化法 . - 57 - 5.2.7 碳酸乙烯酯催化加氢法 . - 57 - 5.2.8 氯甲烷与碳酸盐复分解法 . - 57 - 5.2.9 缩酮和临界 CO2 合成法 . - 57 - 5.3 几种合成路线的比较 . - 58 - 5.4 工艺路线的确定 . - 60 - 5.4.1 本项目采用的工艺路线 . - 60 - 5.4.2 工艺流程简图 . - 61 - 5.4.3 反应条件及催化剂 . - 61 - 5.4.4 反应器 . - 62 - 第六章 环境保护及 “ 三废 ” 处理 . - 63 - 6.1 厂址的环境现状 . - 63 - 6.2 环境质量标准及排放标准 . - 63 - 6.3 项目对当地环境的影响 . - 63 - 6.3.1 生产过程对环境的影响 . - 63 - 6.3.2 原料对环境的影响 . - 63 - 6.3.3 产品对环境的影响 . - 64 - 6.4 主要污染物、污染源分析 . - 64 - 6.4.1 废气 . - 64 - 6.4.2 废液 . - 64 - 6.4.3 废渣 . - 64 - 6.4.4 噪声 . - 64 - 6.4.5 生态 . - 64 - 6.5 主要防治措施 . - 65 - 6.5.1 废气污染防治措施 . - 65 - 6.5.2 废液污染防治措施 . - 65 - 6.5.3 废渣污染防治措施 . - 65 - 6.5.4 噪声污染防治措施 . - 65 - 6.6 厂区绿化 . - 65 - 第七章 生产规模和产品方案 . - 67 - 7.1 产品方案 . - 67 - 7.2 产品品种及生产规模 . - 67 - 7.3 产品规格 . - 67 - 第八章 生产机构和人员配备 . - 68 - 8.1 工厂组织结构设计 . - 68 - 8.2 部门职权 . - 69 - 8.3 生产班制 . - 69 - 48.4 人员的来源和培训 . - 69 - 8.4.1 人员来源 . - 69 - 8.4.2 人员培训 . - 70 - 8.5 人员具体配备 . - 70 - 第九章 项目实施计划 . - 72 - 9.1 项目实施的各阶段 . - 72 - 9.1.1 设计 . - 72 - 9.1.2 勘察 . - 72 - 9.1.3 设备订购及制作 . - 72 - 9.1.4 工程施工安排 . - 72 - 9.1.5 试车阶段 . - 72 - 9.2 项目实施进度表 . - 73 - 第十章 投资估算及经济评价 . - 74 - 10.1 投资估算及投资明细表 . - 74 - 10.1.1 编制说明 . - 74 - 10.1.2 投资估算 . - 74 - 10.1.2.1 建设投资各项费用项目内容 . - 74 - 10.2 固定资产 . - 75 - 10.3 成本的计算 . - 77 - 10.3.1 化工产品生产成本的估算 . - 77 - 10.3.2 厂内职工工资估算 . - 78 - 10.3.3 折旧及摊费用 . - 79 - 10.3