济宁高新区社区文化中心预应力施工方案.doc

济宁高新区社区文化活动中心工程预应力施工组织设计济宁高新区社区文化活动中心预应力工程施工组织设计广东福银预应力新技术发展有限公司2011年09月19日编制： 审核： 目 录质量目标和编制依据4一、工程概况5二、施工组织安排和进度计划521 预应力分包责任范围：522 总包单位配合内容623 技术准备624 工人员配置725 用的材料和拟投入的设备825进度计划10三.有粘结预应力施工工艺103.1 有粘结预应力梁施工工艺流程103.2 有预应力筋节点大样113.3 铺放前的准备工作113.4 波纹管的加工及端头安装123.5 穿预应力筋123.6 浇筑混凝土133.7 预应力筋的张拉133.8 灌浆及端部封堵17四、无粘结预应力施工工艺1841 预应力施工流程图1842 无粘结预应力施工工艺1843 混凝土的浇筑及振捣2044 预应力筋张拉2145 张拉工作完成后张拉端处理22五、质量保证体系2251 质量保证措施2252质量评定标准2353质量控制2454质量回访2555质量管理程序2556质量控制流程26六、安全文明施工要求26七、工程事故预防及处理办法2771 预应力筋张拉2772 预应力筋灌浆及封堵28八、预应力主要技术资料29质量目标和编制依据1. 本工程的质量目标：分项工程合格率100。2. .本方案编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002预应力混凝土用钢丝GB/T5223-2003预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-2004预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-2000混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107-87预应力混凝土用金属螺旋管JG/T 30133. 本工程的质量验收标准：1) 符合设计图、施工详图、设计变更洽商文件的要求。2) 符合合同中对质量有约定条款的要求。3) 符合与本工程施工质量相关的国家标准、规范、规程的要求。一、工程概况济宁高新区社区文化活动中心预应力工程包括科技馆、图书馆和电影院三项工程。 科技馆、图书馆工程为大面积钢筋混凝土框架结构，为减少温度应力对结构的不利影响，设计对科技馆受温度应力影响较大的一层顶板梁中、二层顶板梁中、三层顶板梁中、四层顶板梁中以及屋顶层顶板梁中配置预应力筋，采用无粘结预应力技术。对图书馆受温度应力影响较大的地下室顶板梁中、二层顶板梁中、三层顶板梁中、四层顶板梁中以及屋顶层梁中配置预应力筋，采用无粘结预应力技术。电影院工程在三层顶板处采用两榀有粘结预应力大梁，其中(C-12)(C-8)/ (C-B)轴线范围内的预应力梁跨度为25.425米，截面高度为800*1600，梁中均布置4束每束10根预应力筋。(C-12)(C-8)/ (C-C)轴线范围内的预应力梁跨度为23.14米，截面高度为800*1600，梁中均布置4束每束10根预应力筋。电影院工程在屋面处采用两榀有粘结预应力大梁，其中(C-12)(C-8)/ (C-B)轴线范围内的预应力梁跨度为25.425米，截面高度为800*1600，梁中均布置4束每束9根预应力筋。(C-12)(C-8)/ (C-C)轴线范围内的预应力梁跨度为23.14米，截面高度为800*1600，梁中均布置4束每束9根预应力筋。预应力筋采用Fs15.24高强1860级国家标准低松弛预应力钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2，直径15.2mm。预应力筋采用一端张拉形式，张拉控制应力为0.75fptk，施工中超张拉3%。张拉端采用12孔、9孔夹片式锚具，有粘结预应力预埋孔道采用金属波纹管成型,12孔的直径为90mm波纹管接头直径为95mm，9孔的直径为80mm波纹管接头直径为85mm。混凝土强度达到100设计要求强度之后进行张拉（总承包商出具混凝土同条件养护强度报告或者28天标养强度报告）；无粘结预应力张拉端采用单孔夹片式锚具。有粘结预应力张拉完成后，对孔道进行灌浆，灌浆水灰比控制在0.4-0.45，灌浆水采用洁净城市自来水，灌浆水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，灌浆过程中做70.7*70.7*70.7砂浆试块一组，试块强度不低于M30。灌浆完成48小时之前不允许拆除梁底支撑。二、施工组织安排和进度计划21 预应力分包责任范围：1. 提供预应力成套技术的施工组织设计等。2. 提供预应力成套技术所需的预应力筋、无粘结预应力筋、锚具及相应配件，根据预应力施工组织设计进行预应力筋的加工制作,并且负责运至施工现场。3. 负责预应力筋的铺放、张拉端节点的安装并负责预应力筋的张拉。4. 协助有关各方进行预应力分项施工的质量监督和检查验收、服从总包和监理公司的管理。5. 严格按设计图纸、有关规范、规程及施工组织设计进行预应力专项施工，在不同施工阶段提供相应的技术资料，并在结构验收时将各种预应力资料整理齐全，报总包、监理公司。22 总包单位配合内容1. 提供预应力部分的正式图纸、有关技术资料和施工进度计划。2. 负责解决预应力筋张拉用操作平台和张拉设备用电源（380V、15A），并提供现场办公用房和库房。操作平台可以利用原有的脚手架，应保证有粘结施工净宽不少于1.5m，无粘结宽在1m左右，并有必要的安全防护措施，平台面低于预应力筋平面至少20cm，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。3. 提供施工现场预应力材料的装卸和垂直运输及其临时堆放的场地。4. 在模板的制作和安装时应根据预应力施工组织设计的要求进行，以满足预应力施工工艺的要求。5. 根据预应力施工组织设计提供灌浆及封堵用材料，并进行预应力筋张拉后张拉端的混凝土封堵。6. 负责协调安排好各工序、工种间的关系。7. 施工中应提前7天通知预应力筋进场铺放和张拉，张拉前提供张拉部位混凝土强度报告单。23 技术准备1. 根据总包要求编制预应力施工方案，绘制施工翻样图。2. 准备有关材质检验试验资料。3. 向监理、总包报送有关施工资料。4. 准备有关材质检验试验资料。预应力筋：按国家现行标准抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。实验项目包括：极限抗拉强度、最大力总伸长率、规定非比例延伸力等。每60t为一批，每批抽取一组试件，本工程取一组钢绞线。锚具：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中规定对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的实验报告可不做进场复验。本工程中群锚锚具的用量较少，群锚锚具不需做进场复验。固定端挤压锚具需做进场复试，每2000套为一批，每批抽取一组试件，本工程取一组挤压锚具。5. 组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。24 工人员配置预应力分项施工项目部由项目负责人、项目工程师、施工工长、质检员、安全员及材料员组成。施工作业人员全部经过严格的岗位培训，80%以上的工人至少从事预应力施工工作3年以上。 项目负责人 项目工程师 项目工长 资料员 安全员 质检员具体人员名单见附表。2、劳动力需用量计划部位施工内容劳动力用量(每层)各层顶预应力梁铺筋6剔凿、切筋、整理材料3张拉33、岗位责任制1）项目负责人：负责与工程项目相关合同的评审和签订；组织与工程相关的技术审核、审定；解决工程项目中的技术难点；2）项目工程师编制切实可行的施工方案，向施工作业人员进行技术交底和安全交底；对工程的施工作业质量、施工作业安全进行指导与检查，若发现问题及时解决；与总包单位配合，负责解决与预应力专项分包有关的施工管理和技术问题。办理有关预应力施工、设计变更洽商，同时向项目施工作业人员就设计变更中有关施工内容进行交底；3）项目工长依据项目工程师所作的施工方案和技术交底组织施工人员进行预应力的现场施工；依据预应力施工队管理条例对预应力施工队的现场作业人员实施管理；参加预应力工程部位的隐检验收和质量验收，按时参加由业主、总包或监理组织的、要求我方参加的工作例会，并根据会议要求积极配合或调整我方工作，并将相关活动及内容在施工日志中予以记录；4）资料员负责预应力相关资料的填写、整理和归档；5）安全员解决施工过程中的安全隐患等问题，有问题及时上报项目工程师或项目工长；6）质检员监督检查预应力工程施工质量，发现问题及时解决或上报项目工长、项目工程师进行解决25 用的材料和拟投入的设备（1）预应力筋预应力筋采用Fs15.2高强1860级国家标准预应力钢绞线，其标准强度fyk=1860N/mm2，其中无粘结预应力筋是工厂内涂包成型。 钢绞线尺寸及性能钢绞线结构钢绞线公称直径mm强度级别(N/mm2)截面面积mm2整根钢绞线的最大负荷kN屈服负荷kN伸长率%无粘结塑料皮厚度mm17F15.21860139.982592203.50.8-1.2（2）锚具张拉端及固定端均采用的锚具是类锚具，已应用在数百项工程中。其产品为国家、建设部新技术推广产品。张拉端为单孔夹片式锚具或群锚，由锚具、锚板（或喇叭管）、螺旋筋组成。固定端采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。（3）张拉设备张拉设备采用生产的配套张拉产品，其产品为国家、建设部新技术推广产品。有粘结预应力筋的张拉，主要采用YCWB250型千斤顶，张拉额定拉力为2500kN，配套ZB系列液压泵站。无粘结张拉采用YCN-25型千斤顶，张拉额定拉力为250kN。拟投入本工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位（t）数量（台/个）备注千斤顶YCN-2525T2须配套标定千斤顶YCWB-250250T1须配套标定砂轮锯S1M-SD02/J1G-SF1180mm/350mm2配套锯片灌浆机JHP-202.2kw/380V1电焊机BX1-3003KW1配电箱220V/380V220V/380V2工具箱1扳手螺丝刀的常用工具提升倒链HS-11T325进度计划预应力筋、锚具及配件均按照图纸具体要求在专业工厂内提前加工组装并运到工地现场。进度上做到与总体施工进度相一致，既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地，力争做到预应力材料随运随铺放。本工程预应力的施工进度控制应服从土建总的结构施工进度，做到在保证质量前提下，在预应力梁中普通纵向钢筋绑扎完成后，梁侧模板和模之前进行预应力筋布置，尽量少占工期，要保证预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。预应力筋铺放不拖工期，不耽误混凝土的正常浇筑。混凝土达到设计要求的可进行张拉的强度，且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件(张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等)后，立即张拉，不占用过多模板。 施工进度计划及人员安排：1、按土建结构施工整体部署，穿插或平行进行预应力施工，尽量少占用土建结构施工日历天数。2、预应力技术人员现场操作人员高峰时期共10人，平时不少于3人。结合现场分段，合理分组安排预应力施工，根据具体情况确定所需工日。三.有粘结预应力施工工艺3.1 有粘结预应力梁施工工艺流程为确保施工质量和进度,梁的侧模必须在预应力筋穿入固定后安装。施工工艺流程如下：预应力筋下料搭梁板脚手架支梁底模、起拱和校正底标高铺放非预应力钢筋骨架划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋穿入波纹管和预应力钢绞线波纹管和预应力钢绞线定位固定安装、固定端部垫板支端模铺放其他非预应力筋预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护拆梁侧模张拉有粘结预应力筋灌浆、端头封堵拆除梁底模和支架3.2 有预应力筋节点大样有粘结张拉端与锚固端大样见深化图。3.3 铺放前的准备工作3.3.1 准备端模根据本工程的实际情况和设计要求，梁、柱侧及核心筒内预应力筋张拉端处应使用木模，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。要求事先准备好端模，其尺寸要准确。张拉端节点具体做法见深化图。3.3.2 准备架立筋应根据设计图纸所示，每隔1-2米设置架立筋，架立筋采用直径为12的螺纹钢筋，并与箍筋焊牢或绑扎牢固，以备在铺设预埋管时用。3.3.3 波纹管下料下料时，管与管之间的接头长度不小于30cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。波纹管连接节点3.4 波纹管的加工及端头安装3.4.1 波纹管的现场加工有粘结预应力筋所用波纹管一般4m一根，在现场进行拼接。波纹管尺寸视设计施工图中每束预应力筋的根数而定。3.4.2 安装端头先将非预应力筋骨架铺设好后，按设计图纸和本施工组织设计图所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。3.4.3 铺设波纹管(1) 按图纸位置铺设波纹管，每隔1-2m左右绑扎一道架立筋，图中所标为预应力筋集团束的中心线高度，定位筋上皮高度=图中高度-波纹管半径。(2) 铺设波纹管用45人沿梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。3.4.4 铺设波纹管的原则(1) 铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭管定位要准确，波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。(2) 在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。3.5 穿预应力筋3.5.1 钢绞线要定长下料，梁中预应力筋在下料时应考虑不小于一倍结构高度的曲线增量，预留张拉长度不小于800mm。钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。 下料长度L=梁内曲线长度L1+张拉端工作长度L23.5.2 如是多束，则采用分束多次穿入的方法。3.5.3 穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。预应力筋的矢高应按照施工矢高翻样图所示，严格控制最高点、最低点和反弯点的矢高，矢高的误差控制在10mm以内。3.5.4 灌浆孔设置在张拉端部（锚垫板的灌浆孔应朝上），考虑本工程预应力筋较长，必要时也可将中部排气孔作为灌浆孔；在固定端处设置排气孔（兼泌水孔），排气孔用增强塑料管留设，并高出梁面300mm。波纹管排气孔节点3.5.5节点安装要求：要求预应力筋伸出喇叭口长度（预留张拉长度）应满足张拉要求。喇叭口与波纹管，排气管与波纹管接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆。预应力筋必须与喇叭口外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。在预应力筋的张拉端喇叭口后按要求安装大螺旋筋。3.6 浇筑混凝土3.6.1 检查铺设情况浇筑混凝土之前，应再次检查管道位置是否正确，管道数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否准确，如发现问题应及时改正。只有在作隐蔽工程检查合格后，才能浇筑混凝土。3.6.2 封堵孔洞：将排气口、喇叭管、灌浆管和波纹管端口临时封堵严密，避免漏浆。3.6.3 浇筑混凝土时要振捣密实，尤其在端部，严禁出现蜂窝麻面等情况；同时，禁止振捣棒直接碰撞波纹管。如果拆模后发现端部出现有蜂窝孔洞等缺陷，需要在张拉前进行修补。3.6.4 浇筑混凝土时，应避免砸坏波纹管。同时,总包及施工方需要有专人负责看管。3.6.5 当考虑到冬期施工或由于其它因素需要在混凝土中添加外加剂时，应禁止使用含氯离子的外加剂以应避免对预应力筋产生不利影响。3.7 预应力筋的张拉3.7.1 张拉前的准备工作1、混凝土达到设计强度100%以上方可张拉，张拉之前总包单位须提供强度报告。2、张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过半年。压力表宜用精度为1.5级的标准(精密)压力表，且我院用来校验张拉设备用的试验机精度高于2%。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行定期标定（每6个月一次）。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。标定书在张拉资料中给出。3、张拉前要检查混凝土质量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如发现问题应及时采取补救措施。4、在张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1.5米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作的空间。5、根据设计要求确定每束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先由负责标定好。单孔张拉力的计算：有粘结预应力梁单孔张拉力为：F1=0.75*fptk*Ap*10*1.03=0.75*1860*139*10*1.03=1997.2 KNF2=0.75*fptk*Ap*9*1.03=0.75*1860*139*9*1.03=1797.5 KN张拉伸长值的计算：根据下列规范公式进行 式中：Lp 预应力筋理论伸长值； pe预应力筋扣除摩擦损失后有效应力的平均值； Ep 预应力筋的弹性模量； Lp 预应力筋在混凝土构件的埋入长度。3.7.2 张拉流程及要求有粘结预应力筋群锚张拉流程a. 记录原始缸长。b. 张拉至10%设计张拉力，持荷1分钟，记录初始缸长.c. 张拉至最终张拉力，持荷2分钟，记录缸长。有粘结预应力筋群锚张拉流程示意图1. 安装锚具2. 穿千斤顶3. 张拉4. 回缸具体要求：1） 张拉前将张拉端处影响张拉的杂物清理干净。2）预应力筋逐层、逐孔张拉即可。2） 根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值scon=0.75fptk=0.75*1860=1395N/mm2，实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉（单束张拉力199.7kN）。4）张拉采用应力控制方法进行，同时校核预应力筋的伸长值。各束预应力筋实际伸长值与理论值的相对允许偏差为6%。当张拉完最后一级时若伸长值仍不够，可以静待3-6小时，当预应力筋中应力重分布后再次张拉使之达标。5）由负责张拉并提供张拉记录。张拉过程中，该预应力筋两端及千斤顶后部不得站人，听从负责人安排。3.7.3 张拉操作要点 安装锚具，尽量使锚具紧贴喇叭口表面，再将夹片装。 穿顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。 安装工具锚时，应使工具锚与千斤顶后部贴紧，并锁紧夹片； 张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，达到要求的张拉力的10时，持荷1分钟，记录初始缸长， 继续加压，直至达到要求的张拉力的103时，持荷2分钟，记录最终缸长。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。 测量记录：应准确到毫米。有粘结预应力筋群锚张拉测量记录分别记录10%设计张拉力、103%设计张拉力所对应的千斤顶缸长，计算出对应于各加载段预应力筋的伸长，回归出前10%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将两段加载时预应力筋对应伸长相加，所得之和即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。计算张拉伸长值，L(最终缸长L2初始缸长L1)/0.93。3.7.4若出现预应力筋断丝或断筋现象，且超出规范要求，按以下步骤处理：首先停止张拉，分析事故原因。若有必要对本批次的预应力筋及锚具再作复试，看是否材质本身的原因。检查张拉机具的标定记录是否正确，若有必要再次标定张拉设备。若超张拉其余的预应力筋能够弥补断筋的损失应首先考虑超张拉，否则要更换预应力筋。换筋时要切除锚具，还应将锚固端剔凿出来，将损伤的预应力筋抽出，将新的预应力筋锚固端加工好；重新穿好预应力筋，用高强膨胀混凝土修补好剔凿处。换好后再次张拉替换的预应力筋。3.7.5 质量控制方法和要求 采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。 认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。 锚具要认真进行外观检查，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。 张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。 千斤顶安装位置应与预应力筋在同一线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。 张拉中钢丝发生断裂，应报告工程师，由工程师视具体情况决定处理。 实测伸长值与计算伸长值相差超过+6或-6%时，应停止张拉，报告工程师进行分析处理，然后才能继续张拉。3.8 灌浆及端部封堵3.8.1 经张拉检验通过后，应尽快灌浆。3.8.2 可用标号不低于42.5号的普通硅酸盐水泥制作素水泥浆，强度M30，水灰比为0.4-0.45。3.8.3 水泥浆中不能含有氯离子或其它队预应力筋有腐蚀作用的外加剂。3.8.4 检查水源、电源是否接通。3.8.5 浆料要充分搅拌均匀，由近至远逐个检查出气口，待出浆后逐一封闭。3.8.6当最末出气孔封闭后继续加压30秒，封闭灌浆孔，灌浆压力应在0.5-0.6MPa，如超出应停机检查采取措施后方可继续灌浆。3.8.7 孔道灌浆后，切除多余外露预应力筋，切除后预应力筋露出夹不小于30mm，用与梁同标号细石微膨胀砼进行封锚，要求封锚用砼振捣密实，并且要求张拉端全部封住，不得露筋。3.8.8 冬季施工时应采取以下保温措施防止水泥浆在孔道内受冻。尽量缩短每次的灌浆时间，将灌浆放在上午11点至下午3点之间的温度最高的时间段进行。当室外温度高于0时，可直接使用灌浆料。达不到正常施工要求，灌浆料应使用热水搅拌，应保证灌入孔道时的温度不低于10，入模温度不低于5。一般先将水加热至2040，然后放入水泥和防冻型ANG灌浆料进行搅拌，搅拌均匀后灌入孔道内。灌浆前应在预应力梁底对孔道最低点和梁顶用保温材料进行覆盖保温；灌浆完成后应及时进行预应力筋张拉端部的封堵，同时应对预应力张拉端喇叭口处用保温材料覆盖保温。预应力梁的保温由总包负责。四、无粘结预应力施工工艺41 预应力施工流程图无粘结预应力梁施工流程 预应力筋下料搭梁板脚手架支梁底模、起拱和校正底标高铺放非预应力钢筋骨架划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋穿入预应力钢绞线预应力钢绞线定位固定安装、固定端部垫板支端模铺放其他非预应力筋预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护拆梁侧模张拉无粘结预应力筋端头封堵拆除梁底模和支架42 无粘结预应力施工工艺421 无粘结预应力材料本工程采用了研制开发的高效无粘结预应力成套体系及其产品。 422 无粘结预应力筋制作及存放无粘结预应力筋按照施工图纸，进行下料和组装后直接运到工地现场。无粘结筋应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于30cm的张拉长度进行下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。当无粘结预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存放在干燥平整的地方，夏季施工时无粘结预应力筋在施工工地堆放时应尽量避免夏日阳光的暴晒，施工时应堆放在阴凉处，实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法。下边要有垫木，避免材料锈蚀，锚具、配件要存在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损。423无粘结预应力筋铺放铺筋前的准备工作1、准备端模预应力梁端模须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径2530mm。2、预应力筋矢高架立筋制作预先在生产基地制作架立筋，要求架立筋采用直径12mm二级螺纹钢筋，高度按施工翻样图的预应力筋矢高控制点高度。3支梁底模和端模要求梁端模就位后其圆孔应与预应力张拉端伸出位置相对应。4预应力筋铺放预应力筋铺放按其铺放的三个主要步骤详细说明：1）节点安装无粘结张拉端与锚固端大样见深化图。节点安装要求： 要求预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）30cm。 将木端模固定好。 凸出混凝土表面的张拉端承压板应用钉子固定在端模上。 螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面，圈数不得少于34圈。 各部位之间不应有缝隙。 预应力筋必须与承压板面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。2）安放架立筋按照施工图纸中预应力筋失高的要求，将编号的架立筋安放就位并固定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，要求每隔1m左右设置一个。3）铺放梁中预应力筋无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置，对其需支架立筋处和该位置处预应力筋重心线距板底的高度进行调整，并将预应力筋和架立筋绑扎牢固。 4）预应力筋铺放原则及注意事项(1) 运到工地的预应力筋均带有编号标牌，预应力筋的铺放要与施工图所示的编号相对应。(2) 为保证预应力筋的矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线道等。(3) 张拉端的承压板需有可靠固定，严防震捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）(4) 预应力筋的位置宜保持顺直，严禁相互扭绞。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿。承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。(5) 在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板。(6) 无粘结筋外包塑料皮若有破损应用水密性胶带缠补好，尽量避免无粘结预应力筋的油脂对非预应力筋的污染。(7) 从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，严禁踩踏碰撞预应力筋成品，避免在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。43 混凝土的浇筑及振捣预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理进行隐检验收，确认合格后，方可浇注混凝土。浇注混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或孔洞，保证密实。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋以及端部预埋部件。在混凝土初凝之后（浇筑后23天），应及时拆除端模，清理穴模。44 预应力筋张拉混凝土达到设计强度100%以上方可进行预应力筋的张拉。张拉前总包单位应提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单，如有后浇带则应在后浇带封带并达到设计要求的张拉强度后才能张拉。在张拉之前，梁底的支撑不能拆除；但是梁的侧模可以拆除，若施工单位经验算施工荷载小于板的设计使用荷载，则板的支撑也可以拆除。441 张拉设备及机具采用YCN2325前卡液压式千斤顶。根据工程量及进度情况安排适当数量的张拉设备。对于本工程的情况，准备2套设备，其中有一套备用设备。无粘结预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。442张拉前准备(1) 在张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。(2) 张拉端清理干净，将无粘结筋外露部分的塑料皮割掉，测量并记录预应力筋初始外露值。(3) 与承压板面不垂直的预应力筋，端部必须进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直。(4) 根据设计要求确定单束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先由负责标定好。(5) 应准备380V，15A20A电源箱多个。443张拉过程安装锚具装千斤顶开始张拉测量预筋外露长度检查张拉端 再次测量预筋外露长度顶紧锚具，退出千斤顶达到张拉应力持荷 校核预筋伸长值根据无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ92-2004）规定，施工时一次性超张拉设计张拉应力的3。无粘结预应力筋张拉力值的计算：F=0.75*fptk*Ap*1.03=0.75*1860*139*1*1.03=199.7 KN 444 张拉注意事项(1) 张拉中，要随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收规范允许范围。否则应停止张拉，待查明原因，并采取措施后方可张拉。(2) 预应力筋张拉前严禁拆除板下的支撑，待该预应力筋全部张拉后方可拆除。45 张拉工作完成后张拉端处理张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分用机械方法切断，将张拉端清理干净，再用与梁同标号的细石膨胀混凝土封堵。密封后钢筋不得外露。五、质量保证体系51 质量保证措施1） 加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。2） 建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。3） 严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。4） 项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。5） 预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。6） 应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。 “三检”：自检、互检、交接检。 “一控”：自控准确率、一次验收合格率。7） 应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。8） 加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。9） 优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。10） 加强成品保护工作，铺放完毕到混凝土浇筑以前，应避免踩踏、碰撞，防止破坏排气孔等配件的组装完好状态，影响预应力筋的矢高，和预应力筋的平顺度；11） 混凝土浇筑时：派专人监督防止振捣棒扰动预应力筋曲线及控制点。12） 对无粘结预应力筋要采取保护措施，吊装时用专用吊绳，穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿，发现破皮后应及时用胶带缠补，尽量避免无粘结预应力筋的油脂对非预应力筋的污染。13） 认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理，。14） 实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自 负。不合格质量只允许在施工过程中出现，但不允许最终留在工程实体上。52质量评定标准按照中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和中华人民共和国行业标准无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ92-2004）的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。53质量控制5.3.1 原材料与机具1）张拉用千斤顶和油泵根据控制张拉力值事先标定好。张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过3个月。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；压力表的糟度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于士 。2）预应力筋符合国家规范预应力混凝土用钢绞线GB/T5224，进场时提供产品合格证、出场检验报告和进场复验报告（需要提前作好进场复验）。3）预应力筋用群锚符合国家规范预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370，进场时提供产品合格证、出场检验报告和进场复验报告（需要提前作好进场复验）。4）孔道灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂进场时需要提供产品合格证和出场检验报告。5）预应力筋用金属波纹管符合国家规范预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013，进场时需要提供产品合格证和出场检验报告。5.3.2 主要质量控制1） 预应力筋铺放须各自保持平行走向，严禁相互扭绞。无粘结筋外包塑料皮若有破损应用水密性胶带缠补好。2） 预应力筋开始铺放到混凝土浇筑，严禁在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。预应力筋外露长度不小于30cm。3） 张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动。张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段。4）在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋, 要求螺旋筋要紧贴承压板和锚板。5）两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生纽结。6)加强成品保护工作，对无粘结预应力筋要采取保护措施，吊装时用专用吊绳。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿，发现破皮后应及时用胶带缠补，尽量避免无粘结预应力筋的油脂对非预应力筋的污染。7)土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。8)张拉时穿筋应注意，将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。9)张拉时应注意，油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固千斤顶，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。10)张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。根据有关规范张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的106，不小应于理论伸长值的94。54质量回访在工程结构封顶和工程竣工后对施工质量进行回访，请建设单位设计单位监理单位总包单位对预应力的施工质量服务态度相互配合等方面进行评定，并认真作好回访记录。55质量管理程序方 案审 批技术交底到各小组各小组布筋张拉自检各小组互检质检员专检现场工程师检验监理检验进入下道工序合 格合 格合 格合 格合 格合 格重新检验不合格不合格不合格不合格56质量控制流程六、安全文明施工要求1与总包单位安全生产管理体系挂钩，同时建立自身的安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责无粘结预应力施工的安全。2施工作业员、特殊工种人员必须持证上岗。3施工人员进场必须戴安全帽。4在四外临空、高空作业时，应搭设每平米载重100公斤的挑脚手架，并设有防身栏，操作面下面5米左右设有3米宽的水平安全网,当结构脚手架局部作业面围护有缺陷及高空作业情况，操作人员必须