L47型凉水塔用轴流风机检修技术规程.doc

L47型凉水塔用轴流风机设备检修技术规程1.总则：本规程适用于L47型轴流风机的维护和检修。其它型号轴流风机可参照本规程执行。1.1型号及意义型号L 47表示叶轮直径4700mm表示凉水塔用轴流风机1.2用途循环水通过喷头无效地撒落到填料上，从上部落到水池。轴流风机装在凉水塔上部。冷风从填料层下部进入与循环水逆向流动，换热后，通过轴流风机的抽力，排出凉水塔。达到冷却循环水的目的。1.3结构与基本工作原理1.3.1结构L47风机系循环水凉水塔用轴流风机，其传动路线是电动机，联轴器、齿轮箱、叶轮等，具体结构如下：1.3.1.1 电动机，采用YB225M630KW电动机。1.3.1.2联轴器，采用不锈钢法兰和不锈钢管组装而成，两个半联轴器之间通过八个氯丁橡胶弹性柱销连接。1.3.1.3齿轮箱的进轴转速为1000转/分，通过一对弧锥齿轮和一对斜齿轮输出，转速为200转/分，齿轮材料为20CrMnTi。1.3.1.4叶轮包括轮毂和叶片。L47风机有八片环氧玻璃钢叶片，装在不锈钢轮毂上，该叶片为空腹薄壁结构，在保证强度寿命的条件下，重量轻，片重10kg。1.3.2工作原理由于叶轮具有斜面形状，当叶轮在导流壳中转动时，空气一方面随着叶轮转动，一方面沿着轴向推进。总之空气在导流壳中流动始终沿着轴向，故称为轴流式通风机。1.4主要技术参数及性能1.4.1 叶轮直径4700mm1.4.2 叶轮转速200转/分1.4.3 叶轮最高线速度49.6m/s1.4.4 叶轮安装角调节范围18.521.51.4.5 叶片数量8片1.4.6 转动比1：4.7651.4.7 重量（不包括电机）952kg1.4.8 叶片安装角为20.5时风量56.5m3/h全压13.84mmH2O效率77.4%轴功率25.5KW2.完好标准：2.1零部件2.1.1主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2仪表装置齐全完整、灵敏、准确。2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。2.1.4 主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。2.2.2无异常振动、杂音等现象。2.2.3 滚动轴承温度不超过70，电流指示正常。2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全。2.3.2有安装使用说明书，产品质量合格证。2.3.3设备运转时间和累计运转时间有统计记录。2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1风机清洁，表面无灰尘、油垢。2.4.2基础底座完整，表面及周围环境整洁。3.设备的维护：3.1日常维护3.1.1严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。3.1.2每小时应检查一次运行情况，电流、温度指示是否在规定的规定范围内。3.1.3严格执行设备润滑管理制度。3.1.4保持设备及环境卫生，定期清扫表面附着物。3.1.5每半年换油一次，冬季不用时齿轮箱内应灌满润滑油（油面到油标最高油位）。3.1.6齿轮箱润滑油采用2228号双曲线齿轮油或90120工业齿轮油（夏季用粘度较高，冬季用粘度较小者）。3.1.7风机长期停用，再次投运时，必须检查各连接部分是否牢固可靠，叶轮与风筒间隙是否适宜，并经试运转后，方可正式运行。3.2常见故障处理方法故障现象原因消除方法风机振动1. 传动轴弯曲，不平衡2. 叶轮轴孔与轴配合锥度不符3. 齿轮箱与电机电心线不重合4. 叶片组不平衡，叶片表面有附着物5. 叶片角度不一致6. 叶片角度过大7. 机组基础刚度不够8. 紧固件松动9. 齿轮严重损坏10. 轴承磨损或损坏1. 校直，重新找正平衡2. 刮研轴孔保证紧密配合3. 重新调整4. 清除附着物，找平衡5. 调一致6. 调整7. 补强加固8. 拧紧紧固件9. 更换新齿轮10. 更换轴承轴承温度突然升高1. 润滑油油路阻塞2. 油位过低，飞溅量少3. 滚珠严重磨坏，油封严重磨损4. 安装错误1. 畅通油路2. 加油到规定油位3. 更换新件4. 重新校正3.3紧急状况处理方法3.3.1运行中发现异常声响应立即停车检查处理。3.3.2运行中电流突然增加或突然减小，应立即停车检查处理。4.检修周期和检修内容：4.1检修周期检修类别小修大修检修周期（月）61218检修时间（日）374.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查、紧固地脚螺栓。4.2.1.2检查紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。4.2.1.3检查或更换润滑油，并清扫叶片积土和污垢。4.2.1.4检查联轴器找正情况，更换橡胶圈。4.2.2大修4.2.2.1包括小修项目。4.2.2.2检验齿轮、轴承等易损件可否继续使用，更换新件的各部件应符合部件检验要求，弧齿锥齿轮配对更换，并将他们的啮合位置调整到恰到好处。调换叶片后，叶轮部件应在静平衡机上作静平衡。检查修理传动轴、联轴器并找正。检查、修补机座和基础。进行防腐及防潮处理。电机检查、修理、加油。5.检修方法：5.1叶片在拆卸时，必须打上标记，检修后安装时对号复位。5.2轴颈的沟痕深度超过规定时，可用磨光和喷镀法修理。5.3在机床上用千分表检查轴的径向跳动、直线度、圆度和圆柱度。5.4 用涂色法检查轴承，齿面接触情况。5.5 用压铅法或千分表检测齿轮啮合的齿间隙和齿侧间隙。5.6减速机大修时，用盛装煤油法检查机体是否有砂眼，裂纹等缺陷。5.7用水平仪在机体平面上检测机体水平度。5.8滚动轴承拆装应使用专用拆卸工具和压力机，轴承加热装配时，机油温度不超过120，在油中浸浴1015分钟后进行组装，严禁用直接火焰加热和用锤直接敲击轴承。5.9按滚动轴承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它方法检查轴承的磨损情况。6.检修质量标准：6.1叶片组6.1.1叶片和轮毂法兰必须按相同编号安装，并作好记录，不得任意交换位置。6.1.2叶片和轮毂总装完成后应静平衡机上进行整体静平衡。其最大不平衡量不得大于7kg/cm（凡出厂新产品均已进行过静平衡）。6.1.3叶片安装角可在18.521.5的范围内调整，安装角允差0.5。6.1.4自上而下看风机叶片为顺时针方向旋转。6.1.5叶片外缘的轴向跳动力8mm，叶片相信两外径的弦长允差为30mm。6.1.6叶片外缘和风筒内壁间隙为1025mm。各外间隙应均匀一致。6.1.7风帽的径向及轴向跳动4mm。6.2 减速机6.2.1弧锥齿轮和斜齿轮6.2.1.1齿轮工作面要求无沟痕、毛刺、砂眼等缺陷，表面粗糙度为1.6，磨损不超过原齿厚的30%。6.2.1.2齿轮啮合的顶间隙为（0.20.3）m（m为模数），齿侧间隙为0.13mm。6.2.1.3更换新件的各部件应符合部件检验要求，弧齿锥齿轮配对更换，并将他们的啮合位置调整到恰到好处。6.2.2减速机体6.2.2.1减速机体应无裂纹、渗油现象。6.2.2.2齿轮箱纵、横方向水平度为0.1mm/m。6.2.3滚动轴承6.2.3.1轴承与轴劲的配合为H7/h6，轴承与轴承座孔的配合为K7/h6。6.2.3.2滚动轴承的滚子与内外圈的工作面必须光滑，没有麻点、腐蚀、坑疤等缺陷。6.3传动轴6.3.1传动轴直线度0.5mm/m。6.3.2联轴器两法兰面的间隙差不大于0.100.15mm。径向跳动值不大于0.06mm。7.验收与试车：7.1试车前的准备7.1.1检查机座地脚螺栓及机座与风机，电机之间的连接螺栓紧固情况。7.1.2 检查油箱润滑油是否适宜。7.1.3 安全装置牢固齐全，接上电机接地线。7.1.4 检查温度计、仪表等是否灵敏好用。7.1.5 确认电机转向正确。7.1.6 检修现场达到工完料净现场清的要求。7.2试车7.2.1启动前盘车23圈，确认转动灵活，接通电源先点开一次，无问题，使可启动开车。7.2.2 叶片与风筒无碰撞现象。7.2.3 滚动轴承温度不大于70。7.2.4 运转无异常振动噪音，机体振幅不大于0.20mm。7.2.5 电流不超过额定值，波动小于5A。7.2.6 风量达到铭牌出力或查定能力。7.2.7 试车运转时间不小于2小时。7.3验收设备经试车，运转情况良好，各项技术性能达到规程要求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。8.安全注意事项：8.1维护安全注意事项8.1.1必须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。8.1.2设备应有完好的接地线。8.1.3 设备上的所有安全防护装置，不能随意拆除。8.1.4 启动设备前要先盘车和点试。8.1.5 设备运行中，不准擦试转动部件。8.1.6 不准使用不合格或变质润滑油。8.2检修安全注意事项8.2.1设备检修前要做好设备的清扫处理工作，处理合格后，要办理检修交出手续。8.2.2设备检修前需办理停电手续，设备检修工作票，经电工停电后，方可开始检修。8.2.3检修中使用220伏的电动工具，必须安装漏电保护器，使用的临时照明灯电压不超过36伏。8.2.4需要动火，必须先办理特殊动立许可证，经审批后方可进行。8.2.5吊装、搬运设备及零部件时，要有专人指挥，专人操作起重设备，正确选用起吊绳索，严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员来往或停留。8.2.6检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件放在规定的地方整齐摆放，保持现场清洁、畅通。8.3试车安全注意事项8.3.1 试车工作应有试车方案，专人负责，并在统一指挥下进行。8.3.2 开停车有专人负责，操作者应持有岗位“安全作业证”。8.3.3 设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。8.3.4试车前，先调试电机旋转方向是否正确，确认旋转方向正确后，联接联轴器，装好防护罩，方可试车。8.3.5试车中注意风机的运转是否正常，如出现异常振动和响声或电流超过额定值时，应立即停车检查处理，消除后再试。9.主要零部件规格、材质、图号及使用周期：名称图号规格材质数量使用周期滚动轴承030776171二年滚动轴承031776112一年滚动轴承032676131一年滚动轴承032876101一年滚动轴承035075171二年齿轮030