以风险体系建设为核心的SF6断路器监造作业指导书.doc

文件编号：中国南方电网控制文件设备类型：高压交流六氟化硫断路器文档编号：文档页数： 14以风险体系建设为核心的高压交流六氟化硫断路器监造作业指导书版本号编写人审核人审定人批准人时间手册版本修编记录：V1-2011：文档初稿；版本号说明：版本号为Vx-201y，如年度修编未变内容，则仅更新年份y，如更新内容，则还要更新版本号x。每次变化均须注明修编的内容。首页仅保留最新版本号。1第 页 共 9 页中国南方电网控制文件文档编号：版本号： 以风险体系建设为核心的高压交流六氟化硫断路器监造作业指导书一、监造目的及范围：为了更好的保证高压交流六氟化硫断路器（下称SF6断路器）的制造质量，避免SF6断路器在网运行中发生绝缘故障、机械故障、过热、漏气等风险，有效指导监造人员开展SF6断路器监造工作，把制造过程中存在的质量问题消灭在产品出厂前，特制定本作业指导书。适用范围：本作业指导书适用于南方电网公司110kV及以上SF6断路器在制造期内进行的驻场监造工作；500kV变电站35kV、66kV SF6断路器监造工作也可参考本导则。特别说明：监造工作不代替制造企业对产品质量的保证。二、监造工作依据的标准和技术文件：1、国家标准、行业标准及南方电网企业标准；2、设备采购合同及其附件(含：订货技术协议等)；3、生产厂家的工艺文件（含标准）；4、三方或双方的会议纪要；5、本作业指导书；三、见证作业内容说明：见证方式分为：文件见证（R）、现场见证（W）、停工待检（H）； 见证依据以下几部分进行见证；标准要求栏的内容可根据技术协议或厂家的检验标准填写；见证结果栏根据见证内容填写相应的数据，并根据标准要求的数据给予判断；备注栏是对相应见证结果补充，主要填写见证照片或见证相关文件（监造通知单、监造联络单等）的文件编号。或是对见证情况不符合的简要描述。 见证项目根据SF6断路器产品类型、等级进行适用性选择。（一）、管理体系（每年首次监造开始时或体系证书更换时给予见证，每年见证一次）、作业环境：见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求见证结果备注(见证照片或相关文件)管理体系及其运行质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系证书R查看证书原件查看质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证证书质量管理体系证书注册号： 颁发日期： 证书有效日期： 环境管理体系证书注册号： 颁发日期： 证书有效日期： 职业健康安全管理体系证书注册号： 颁发日期： 证书有效日期： 质量管理体系R查看原材料、外购件采购过程、生产过程工艺检查卡、关键工序质量控制点、质检人员对生产过程质量进行监控测量、产品试验的质量检验大纲、不合格产品的识别和验证等的控制文件和记录文件；（1）原材料、外购件采购过程具有相关质量控制。 （2）生产过程具有装配工艺卡、关键工序质量控制点设置。 （3）具有质检人员对生产过程质量进行监控。 （4）产品设计及开发的更改有更改单及记录。 （5）不合格产品均有识别和验证，并采取有效措施进行控制不合格品的出厂。有相关的控制文件并运行正常，有运行记录。 符合 不符合 记录存在问题 作业环境作业环境R/W现场查看并记录厂房布置合理、有序；用料存放、保管有分类、标识；工装设备配备齐全，生产现场配备了相应的测量、检测仪器，其精度、检定有效期均符合要求；生产人员能按工厂规定着装，人员训练有素、操作熟练，工作态度认真、负责。厂房布置合理、有序、用料存放、保管有分类、标识。 符合 不符合 工装设备配备齐全，且配备了相应测量、检测仪器，其精度、检定有效期均符合要求。 符合 不符合 生产人员能按工厂规定着装，人员训练有素、操作熟练，工作态度认真、负责。 符合 不符合 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：（二）、零部件及外购件：见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)零部件喷嘴R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ；型号： ； 批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求生产厂家： ；型号： ； 批号： 其它：符合 不符合 触头R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ；型号： ； 批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求生产厂家： ；型号： ； 批号： 其它：符合 不符合 绝缘拉杆、绝缘件R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ；型号： ； 批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求生产厂家： ；型号： ； 批号： 其它：符合 不符合 传动件R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ；型号： ； 批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求生产厂家： ；型号： ； 批号： 其它：符合 不符合 密度继电器、压力表R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ；型号： ； 批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求生产厂家： ；型号： ； 批号： 其它：符合 不符合 SF6气体R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ；型号： ； 批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求生产厂家： ；型号： ； 批号： 其它：符合 不符合 分、合闸线圈、R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ；型号： ； 批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求生产厂家： ；型号： ； 批号： 其它：符合 不符合 其他零部件R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家、型号、批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求符合 不符合 组部件支柱绝缘子和瓷套R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ；型号： ； 批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求生产厂家： ；型号： ； 批号： 其它：符合 不符合 操作机构R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ；型号： ； 批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求生产厂家： ；型号： ； 批号： 其它：符合 不符合 灭弧室组件（适用时）R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ；型号： ； 批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求生产厂家： ；型号： ； 批号： 其它：符合 不符合 断口电容器（适用时）R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ；型号： ； 批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求生产厂家： ；型号： ； 批号： 其它：符合 不符合 合闸电阻（适用时）R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ；型号： ； 批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求生产厂家： ；型号： ； 批号： 其它：符合 不符合 其他组部件R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家、型号、批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求符合 不符合 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：（三）、SF6断路器装配（生产）过程：1、断路器本体装配见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)工序环境工序环境W现场查看并记录温度： ；湿度： ；洁净度： 是否受控。实际温度： ；实际湿度： 实际洁净度： 是否受控： 是 否 灭弧室装配元件外观、清洁度及动、静触头系统装配R/W查阅图样和文件、现场观察、查看检测记录触指、触头清洁；度银面无毛刺、无划痕、无斑点，银层结晶细致平滑的银白色。光整后的银表面有光泽呈青白色；均压罩表面清洁、光滑、无损伤、无变形；喷嘴清洁、无裂纹、无气泡、无伤痕、无异物；导体表面清洁、无凸起、无伤痕、无异物；装配用的所有元件是全新的、清洁的；动触头系统、静触头系统、均压罩、喷嘴、导电杆、压气缸等的装配均应符合灭弧室设计图纸和装配工艺的要求；螺丝紧固作业符合工艺要求。符合 不符合 过程检验R/W现场察看、检查记录1、 机械尺寸检查，应符合产品技术条件要求。行程： mm开距： mm超程： mm2、 导电回路电阻，应符合产品技术条件要求。回路电阻： 采用不低于100A直流压降法进行测量。1、 机械尺寸检查（mm）A相B相C相行程开距超程2、回路电阻测量：A相 ；B相 ；C相 其它：符合 不符合 极柱装配密封圈质量、清洁度等确认R/W现场查看、检查记录1、 装配用的所有密封面、法兰面(密封槽)、密封圈清洁。2、 密封圈无扭曲、变形、裂纹、毛刺等，并具有良好的弹性。3、 密封圈与法兰面(或法兰面上的密封槽)的尺寸相配合。4、使用过的密封圈，不许再使用。符合 不符合 支柱绝缘子和瓷套质量、清洁度等确认R/W查阅图样和文件、现场查看、检查记录1、 支柱绝缘子和瓷套内、外表面清洁、无污垢、釉层光滑、无缺陷或破损。2、 密封面光洁、平滑、无伤痕。3、 支柱绝缘子和瓷套应有良好的抗污秽能力和运行特性。4、 尺寸及形位偏差符合产品技术条件要求。5、 原生产厂出厂试验项目及结果符合供货技术协议和产品技术条件要求。符合 不符合 绝缘拉杆、绝缘件质量、清洁度等确认R/W现场察看、检查记录1、 绝缘拉杆、绝缘件表面清洁、光滑、无毛刺、不起层。2、 查原生产厂出厂试验报告，其试验结果应合格，并按批次对进厂绝缘拉杆、绝缘件进行抽检试验，内容如下：1)、在1.2倍额定相电压下测量局部放电量，其值应小于3pC；2)、1min工频耐压试验：耐压试验要求值 kV 1、 局部放电量： pC2、 工频耐压试验值 kV 1min其它：符合 不符合 极柱装配R/W查阅图样和文件、现场察看、检查记录1、 按设计图纸及装配工艺要求进行装配：a. 机械部件、传动部件、出线端部接线板等装配正确，连接牢固、可靠。b. 绝缘拉杆连接结构良好、连接牢靠，具有预防绝缘拉杆脱落的有效措施。c. 吸附剂装配正确、适量、无漏装。吸附剂防护罩结构坚固、性能良好。d. 螺栓紧固点力矩值达到技术标准的要求。外露的螺栓按力矩要求紧固，做紧固标识线。2、 对于装配完毕的断路器本体,封盖前进一步清洁内部，确认内部清洁、无遗留物后封盖。3、按工艺要求立即抽真空, 抽真空合格后充SF6气体；抽真空过程可进行定性捡漏，应无泄漏现象， 定性捡漏仅作为判断设备漏气与否的一种手段,是定量捡漏前的预检。预防拉杆脱落有效措施是 其它：符合 不符合 极柱过程检验W现场察看并记录1、出线端部接线板导体材料、机械尺寸、机械强度、接触面的电流密度等检查，应符合供货技术协议的规定。导体材料： 机械尺寸： 接线板接触面的电流密度应小于： 2、支柱绝缘子和瓷套爬电比距，应符合供货技术协议要求。 爬距要求值： mm1、出线端部接线板质量检查：导体材料： 机械尺寸：A相 B相 ； C相 接触面的电流密度： 2、测量爬电比距结果：（见完整的试验记录） 爬距测量：A相 mm B相 mm C相 mm其它：符合 不符合 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：2、操作机构装配见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)机械部分机构机械装配R/W查阅图样和文件、现场查看、检查记录1、 按产品设计图纸及装配工艺要求正确装配操作机构,各元件装配正确、传动件连接牢固、可靠；所有紧固件如螺丝、销子等无漏装。2、 各紧固点力矩值应达到技术标准的要求。外露的螺栓按力矩要求紧固，做紧固标识线。3、 转动部件、轴承涂抹符合技术要求的优质润滑脂。符合 不符合 机构箱体R/W现场查看、检查记录1、 机构箱门框及手柄转动应灵活；机构箱门密封胶垫的密封应良好。2、 机构箱外壳应有防锈、防腐蚀措施；防护等级符合供货技术协议要求。 3、柜体应为全焊接的钢结构, 材质为不锈钢(不锈钢厚度不小于2mm)或覆面漆碳素钢板，并应符合供货技术协议要求。符合 不符合 电气装配二次回路电器件装配R/W查阅图样和文件、现场查看、检查记录1、 所有电气元件型号、规格符合设计图纸和供货技术协议的要求。2、 所有电气元件和部件安装位置正确，固定牢靠。3、 各电气元件和端子排的接线采用规定线径进行连线，走线整齐、美观。4、 二次线端子及端子排标识清晰，一个端子只允许接入一根导线，端子排固定牢固，使其不致于振动、发热等而变松。符合 不符合 过程检验装配质量R/W查阅图样和文件、现场察看并记录1、 检查操作机构装配尺寸、形位公差、符合产品技术条件要求。2、 检查操动机构的传动情况，其动作顺畅自如，可靠。3、 检查分、合闸线圈的铁芯动作顺畅、无卡阻；分、合闸线圈技术参数、两套分闸装置相互间电气独立的技术规定等符合设计图纸和供货技术协议的要求。4、 根据电气原理图用万用表检查辅助回路和控制回路所有线路连接正确，符合设计图纸要求。符合 不符合 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：3、断路器本体与操动机构整组装配见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)极柱与操动机构装配极柱与操动机构传动装配R/W查阅图样和文件、现场查看、检查记录1、 正确装配断路器极柱与操动机构之间的传动连接件。2、 操动机构输出轴与断路器本体传动轴的机械连接牢固、可靠。3、 传动连杆所选用的材质、机械强度和刚度、防锈、防腐等符合要求。4、 各紧固点力矩值达到标准要求，按工艺要求螺栓紧固。做紧固标识线。5、 横粱（适用时）、底座材料要采用热镀锌钢板制成，装配正确、牢靠。6、检查导体尺寸、形位公差应符合技术图纸的要求。7、装配时用专用工装设备，各部位机械尺寸和导体对中，插入深度符合要求。8、各部分回路电阻值，符合技术条件要求。采用不低于100A直流压降法测量。符合 不符合 密度继电器、压力表、管路R/W现场查看、检查记录1、 SF6密度继电器、压力表应完好、有合格证、出厂试验报告。2、 密度继电器的SF6泄漏报警信号压力值、闭锁信号压力值、额定压力值符合技术条件要求。低压报警： 低压闭锁： 3、 SF6气体监测设备技术性能及参数满足供货技术协议的有关规定。4、 SF6管道、油管（适用时）和线管装配及布置符合设计图纸要求。5、 SF6气管接头与极柱气体通路口接头的连接,正确、可靠，接头无泄漏。6、 油管（适用时）接头的连接正确、可靠，管路、接头无泄漏。密度继电器性能检查结果：低压报警： 低压闭锁： 其它：符合 不符合 过程检验W现场察看并记录1、 检查装配正确性，应符合产品技术条件要求。2、 充入SF6气体至额定压力后，进行预分、合操作5次,其动作应正常、顺畅。3、 断路器分、合闸标识清晰，动作位置正确；辅助开关转换正确，动作正常。4、 断路器应具有远方和就地操作的功能。5、 机械尺寸测量，应符合产品技术条件要求。断路器行程： mm；断路器开距： mm；断路器超程： mm6、 采用不低于100A直流压降法测量导电回路电阻，符合产品技术条件要求。回路电阻： 7、 对于弹簧操作机构做如下检查，符合产品的技术规定。弹簧储能时间；合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠锁住；机构合闸后，能可靠地保持在合闸位置；弹簧机构缓冲器的行程。8、 对于液压操作机构应做如下检查，符合产品的技术规定。油箱内部清洁；管道在额定油压时，接头无渗油；储压器预充氮气压力，氮气压力异常时应有报警信号；油泵停止、启动、分、合闸闭锁及油压异常升高或降低时微动开关接点动作正确可靠；检查油压异常升高时，安全阀动作值应符合产品技术要求；断路器应具有失压防慢分功能。1、机械尺寸测量（mm）A相B相C相行程开距超程2、回路电阻测量：（详见完整的试验记录）A相 ；B相 C相 其它：符合 不符合 并联电容器（适用时）技术性能（适用时）R/W现场查看、检查记录查原生产厂出厂试验报告，其技术性能应满足如下要求：1、 断路器的并联电容器应能耐受2倍断路器的额定相电压2h。2、 其绝缘水平应与断路器断口间的耐压水平相同。3、 其局部放电水平应符合供货技术协议要求。要求局部放电量小于 pC4、 并联电容器的电容值及其偏差范围应不大于标称值的5%，并应符合产品技术条件要求。5、 并联电容器介质损失角值应符合产品技术条件要求。实测局部放电量： pC其它：符合 不符合合闸电阻（适用时）技术性能（适用时）R/W现场查看、检查记录查原生产厂出厂试验报告，其技术性能应满足如下要求：1、 合闸电阻的热容量应满足产品技术条件要求。2、 合闸电阻的阻值及其误差应不大于标称值的5%3、合闸电阻的预插入时间应符合制造厂的规定。符合 不符合发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：4、其他部分的监造见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)主控柜电气部分R/W查阅图样和文件、现场查看、检查记录1、 根据电气原理图上的布置图，检查所有电气元件和部件安装位置正确、牢固。2、 辅助开关、辅助接点在电气接线上标明编号，与其连接的电气接线端标明编号。3、 除断路器中对控制或辅助功能正常要求的辅助接点外，每台断路器需要备用的辅助接点的常开与常闭触点对数符合供货技术协议要求。4、 断路器控制柜中有“远方/就地”转换开关及就地操作的开关、继电器和其他设备。5、 柜外的二次线采用金属防护管防护，其安装位置正确、牢固。6、检查所有线路连接的正确性，并做二次回路通电动作正确性检查。符合 不符合 柜体R/W现场查看、检查记录1、 柜体外壳的防护等级符合供货技术协议的有关规定。2、 箱门结构及密封满足防水、防潮、防小动物的要求。3、 门框及手柄转动灵活。符合 不符合 接地的要求对设备本体的接地R/W现场查看、检查记录每台断路器设备的底架上（每相一个底座的，各相应分别装设）设置可靠的适合于规定故障条件的两个接地极板，每个接地极板接触面积不小于360mm2，并配有与接地线连接的紧固螺钉或螺栓。紧固螺钉或螺栓的直径不小于12mm。接地连接点标以规定的保护接地符号“”。符合 不符合 主控制柜、机构箱的接地R/W现场查看、检查记录每个控制柜、机构箱内设置接地端子和接地导体，用于二次回路接地的接地铜排截面应不小于100mm2；控制箱、操作机构箱门配不小于8mm2接地过门多股铜线；接地端子标以规定的保护接地符号“”。符合 不符合 防锈防腐要求防锈、防腐R/W现场查看、检查记录所有暴露在大气中的金属附件有可靠的防锈、防腐蚀措施，宜采用热镀锌工艺，或采用不锈钢材料制成。连接螺栓应为热镀锌或不锈钢材质；直径12mm以下的螺栓、螺钉等可采用热镀锌或不锈钢材料制成，直径12mm及以上的螺栓应采用热镀锌。符合 不符合 SF6气体SF6气体质量R/W现场查看、检查记录核实供货的SF6气体出厂试验的质量检验报告，并应符合GB12022-2006的规定。符合 不符合 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：（四）、SF6断路器出厂试验见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（有关标准、技术协议或产品技术条件）见证结果备注(见证照片或相关文件)机械操作试验机械操作试验方法、试验结果W现场观测、并做记录1、 依据标准：GB1984、GB/T11022的规定和产品技术条件要求。2、 机械操作试验要求：断路器充入SF6气体至额定压力后，才进行机械操作试验，按以下操作电压配操作液（气）压力（适用时）各种方式进行，至少应达到以下规定的操作次数：a.最高操作电压配最高操作液（气）压力，连续分、合各5次。b.最低操作电压配最低操作液（气）压力，连续分、合各5次。 c.额定操作电压配额定操作液（气）压力，连续分、合各5次；具有自动重合闸操作功能的断路器进行5次“分0.3s合分”操作；不具有自动重合闸操作功能的断路器进行5次“合分”操作。 d.在30%额定操作电压下，配额定操作液（气）压力，连续操作3次，不得分闸。 e.具有防跳跃装置的断路器，进行3次正常的防跳跃试验。符合 不符合机械特性试验机械特性测量方法、测量结果W现场观测、并做记录1、 测试条件：断路器充入SF6气体至额定压力时，进行机械试验，在额定操作电压下进行，如是采用液（气）压操作机构，还应同时在额定操作液（气）压下进行。2、 依据标准：GB1984、GB3309和产品技术条件要求3、 断路器主要机械尺寸要求值：行程 mm 开距 mm ；超程 mm 4、 机械参数要求值：分闸时间 ms ；合闸时间 ms 相间合闸不同期不大于5ms；相间分闸不同期不大于3ms同相各断口间合闸不同期不大于3ms；同相各断口间分闸不同期不大于2ms合-分时间 ms ；合闸速度 m/s ；分闸速度 m/s 行程-时间特性曲线。断路器主要机械尺寸测量结果：（mm）A相B相C相行程开距超程机械参数结果：分闸时间： ms，合闸时间： ms 相间合闸不同期： ms相间分闸不同期： ms同相各断口间合闸不同期： ms同相各断口间分闸不同期： ms合-分时间 ms；合闸速度 m/s分闸速度 m/s其它：符合 不符合主回路电阻测量回路电阻测量方法、测量结果W现场观测、并做记录1、 测量方法：采用不低于100A直流压降法2、 依据标准：GB/T11022的规定和产品技术条件要求。3、 测量结果要求：主回路电阻值不大于 （注：测得的主回路电阻不应超过1.2Ru，并做三相不平衡度比较。Ru是型式试验时（温升试验前）测得的相应电阻值。）。回路电阻测量结果：A相 B相 C相 其它：符合 不符合设计和外观检查外观检查W现场观测、并做记录1、 依据标准：GB1984、GB/T11022的规定和产品技术条件要求。2、 产品的外形尺寸符合产品设计图样和供货技术协议要求。3、 铭牌应标有产品标准中规定的必要的信息，应使用耐腐蚀的不锈钢或铝合金材料制成，字样、符号清晰。4、 绝缘子表面完好，无破损、无裂纹。5、 分、合闸位置指示器指示正确、清晰、可靠，安装位置便于观察。6、 辅助设备包括连接线等有防雨、防潮的措施。7、 箱外的二次线采用金属防护管防护，其安装位置应正确、牢固。8、 油漆的颜色和质量符合供货技术协议要求；9、 外露金属件的表面防锈、防腐蚀措施符合产品技术协议要求。10、 用于断路器断口间的并联电阻（适用时）和并联电容器（适用时）外观应完好。符合 不符合 密封性试验每个隔室的年漏气率H现场观测、并做记录1、 测试条件：断路器充入SF6气体至额定压力。2、 依据标准：GB/T11023、GB1984和产品技术条件要求3、 试验方法：采用定量检漏。局部包扎法，每个密封面均要用塑料薄膜包扎24小时后进行测量，使用灵敏度不低于110-8（体积比）的气体检漏仪进行检漏,测定包扎腔内SF6气体的浓度,并通过计算确定漏气率的方法。标准要求：每个隔室的年漏气率不应大于0.5%密封性试验方法： 年漏气率A相 B相 C相 其它：符合 不符合 SF6气体水分含量测量SF6气体微水量的测量方法、测量结果W现场观测、并做记录1、 测试条件：断路器充入SF6气体至额定压力。2、 依据标准：GB/T12022、DL/T506规定，并符合供货技术协议要求。3、 试验方法：静止48小时后，进行气体湿度的测量，各气室的含水量应换算成20C时的值。4、标准要求： (20)时150L/LSF6气体水分含量的测量结果：A相 L/L B相 L/L C相 L/L其它：符合 不符合 辅助和控制回路的绝缘试验辅助和控制回路的绝缘试验结果W现场观测、并做记录1、 依据标准：按GB1984 、GB/T11022的规定，并符合供货技术协议要求。2、试验方法及要求：辅助回路和控制回路应耐受工频电压值2000V持续时间1min。无击穿放电，则认为试验通过。工频耐压试验值 kV耐受时间 其它：符合 不符合 主回路的绝缘试验（干试）主回路1min工频耐压试验方法及结果H现场观测、并做记录1、 依据标准： GB/T11022、GB1984 、GB/T 16927.1、的规定，并应符合供货技术协议要求。2、 试品状态：断路器内充入SF6气体,其压力应在绝缘用的最低功能压力下进行耐压试验。3、 试验电压：干试。耐压试验值应按供货技术协议的规定值，或是在 GB/T11022表1、表2的栏（2）规定数值中选取。对地、相间和开关断口间均采用通用值。频率4565Hz，耐受时间1min。4、 加压方式