烘干窑大齿圈更换工法.doc

回转烘干窑传动大齿圈更换工法一、 前言回转圆筒干燥机是一种处理大量物料的干燥设备，运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠。广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。回转圆筒干燥机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体转动，物料运行到较低一端。在圆筒内壁上的抄板把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。回转窑示意图 回转窑大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。本工法介绍大齿圈的安装的顺序及安装要领。二、 工法特点本工法依据 “YSJ412-92 轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范”规范进行，主要针对大齿圈的安装的顺序及安装要领进行编制，其内容包括：1、施工程序 2、操作要点 3、机具准备4、劳动组织 5、安全措施三、 适用范围各回转圆筒干燥机大齿圈安装和大修的施工。四、工艺原理工法以施工程序为重点，从施工准备工作到具体的施工方法及步骤都进行了说明，并以施工网络图的形式表示出来，使整体施工工序一目了然。操作要点针对大齿圈的安装和拆除、大齿圈与筒体组装找正、大齿圈与传动齿轮的调整等关键环节提出了相关技术、质量要求，从而对施工质量进行有效控制。工法还列出了施工所需的各种工具及其数量，所需工种及各工种人数。五、施工工艺流程及操作要点1 、施工准备1）检修方施工技术人员、施工作业人员会同甲方点检进行现场交底，核对施工项目。通过查看轴瓦装配图纸和现场环境的比对，了解现场施工环境并确实施工作业程序，做出具体施工工序安排。2） 根据施工工序安排，准备好施工所需工器具和材料，配备好各工种劳动力。3） 做好各项安全措施的准备工作，办好施工所需的各种安全操作证件。2、施工方法由于制造能力、运输和安装的需要，大齿圈是由两个半齿轮，用对口螺丝连结在一起，通过弹簧板切向固定在窑体上。要高质量完成大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。（大修后的齿圈径向跳动量2mm，端面跳动量1.5mm）。1） 大齿圈预组装 将新大齿圈清洗并检查各参数尺寸完全符合要求后方可进行复位安装。安装过程中首先须进行齿圈预装，此环节非常关键，因为齿圈预装结束，进入下面安装步聚中就无法对齿圈进行校正了。齿圈预装前，先需搭设一水平组装平面。 平台搭设好后，用行车分别将两个半齿圈放在平台上，并粗找水平，然后穿上定位销和连接螺栓。齿圈对口处贴合要严密，结合面四周用0.04mm塞尺检查，每边必须有4/5以上是紧密结合无间隙，其余部分塞入深度30mm，接口处齿距误差 0.2mm。对齿圈出现的椭圆及局部变形采用加热的方法进行校正，校正时一定要过校，可用火焰或LCD416320陶瓷电加器加热（齿面不可加热），使其产生塑性变形，直至圆度误差达到图纸要求。 齿圈校正结束后，在平台上找出大齿圈的中心点，用地规在平台钢板上划出筒体截面的外圆依大齿圈编号将此圆也进行8-12等分。用加工好的非标铰制孔用螺栓将弹簧板对应装在齿圈上，并使有弧处与筒体截面的外圆相切，检验弹簧板弧度是否标准，对于有误差的弹簧板要反复调整、校正，直到弹簧板全部符合图纸要求，然后用铁丝将弹簧板临时固定在齿圈上，便于吊装。2） 大齿圈与筒体组装与调试（1）搭建脚手架 在齿圈两侧搭设施工平台，以安装大齿圈。需有斜撑、固定点固定脚手架（2）拆除大齿轮防护罩确认系高空安全带，吊车配合（3）大齿圈安装前的测量安装及大修中，在将大齿圈拆卸修复之前，必须对大齿圈及联接的筒体进行测量。先将大齿圈及筒体分成8-12等份并编号，再启动辅助电机，测量大齿圈径向和端面跳动值、与大齿圈相联接筒体的偏摆值等参数并做好原始记录，以便有针对性地制定大齿圈校正方案。转车前检查筒体上有无悬浮物，及与筒体卡滞物。（4）装找正定心的工具为了方便找正工作，提高找正精度，一般调整大齿圈径向跳动时，都用找正工具，每次找正需4-6套。找正工具一般有回转窑制造厂以工具形式提供，也可以由安装单位自行制作。找正工具以点焊的形式在筒体外以等分的位置临时固定定位时要错开切向弹簧板的位置。 以下为找正定心的工具示意图。调整螺栓调整螺栓大齿圈调整螺栓 （5 ）拆除原大齿圈上半部分将原上齿圈拆除后，用125砂轮机把筒体上的纵向焊缝打磨平，磨平长度比弹簧板每边宽100mm，并按图纸要求划出齿圈安装中心线，由中心线再划出比弹簧板宽20mm的两条刻线，打样冲眼，作为吊装时找正用。用10m、32m桅杆及100吊车将大齿圈整体吊装到位，并用道木垫稳以防倾倒。（6 ）安装新大齿圈上半部分再将新大齿圈上半部分使用吊车吊到原安装位置，并用螺栓将大齿圈上下两部分连接起来。弹簧板焊在滚筒上，对称焊3050mm，同时将做好的定心装置顶在大齿圈上。上大齿圈下大齿圈轮带滚轮（7 ）拆除原大齿圈下半部分启动回转窑驱动电机，将原大齿圈下半部分旋转到回转窑筒体的上部，拆除上下齿圈的连接螺栓及割除切向弹簧板，使用吊车将原大齿圈下半部分调走。（8 ）安装新大齿圈下半部分再将新大齿圈下半部分使用吊车吊到原安装位置，并用螺栓将大齿圈上下两部分连接起来。（9 ）齿圈找正。先粗找，用划针盘在适当位置或为专门找正制作的支架上放置划线盘，用吊车或驱动电机为动力转动窑体，分8-12等分测量大齿圈的径向和端面圆跳动，并使用专用工具调整。按先径向后轴向的顺序对齿圈进行粗找正。径向找正是以筒体外圆为基准，对称调整支承点齿圈位置，调整的同时用钢板尺测量齿圈与筒体的相对距离，使其误差控制在5之内。轴向找正是以齿圈轴向安装中心线为基准，分别调整齿圈两侧的对位丝，使其误差控制在5之内。再精调，使用两块百分表，同时测量大齿圈的径向和端面圆跳动，百分表安装位置不得与脚手架及测量平台相影响，以免影响测量精度。依照粗找正时的调整顺序及方法，用大齿圈专用的定心装置仔细调整，反复精细测量，必须达到要求的安装精度，最终调整数值控制指标为径向跳动值2mm，端面跳动值1.5mm，并做好记录。要注意须先将挡轮恢复到位，以防止盘窑时窑体下行而使大齿圈随筒体盘窑时发生轴向移动。另外在盘窑时要平稳，不能产生振动。（10） 弹簧板固定和大齿圈复测精找正符合要求后，清理弹簧板与筒体间夹渣及异物，用46个压丝或千斤顶将弹簧板圆弧面紧密贴合在筒体圆弧上，用0,.2mm塞尺检查弹簧板与筒体之间的间隙，塞尺塞入深度30mm，若贴合间隙超标则需对弹簧板进行校正，待符合要求后拆除压丝或千斤顶，将弹簧板与筒体点焊住。大齿圈弹簧板铆接完后，拆除所有支点的专用找正工具，启动辅助电机，再次测量大齿圈径向及端面跳动值，应满足YSJ412-92规范要求。（11）安装、调整传动装置 传动装置应以调整合格的大齿圈为基准进行安装，安装时对底座的标高、倾斜度进行检测调整，还要检测齿轮副的顶间隙，均应达到安装精度要求。还要特别调整小齿轮在回转窑纵向的位置，在冷态大小齿轮的齿宽不相重合，错开一个尺寸，待回转窑投产达到热态时，要求大小齿轮中心重合，保证齿宽中心的设计膨胀量。3）试车（1）试车前要检查确认回转窑上各种部件是否装配完毕、紧固。并由气、仪表专业人员确认各检测仪表能够正常可靠的工作。清除全部障碍物。设备运转前先启动润滑系统，并检查润滑油压力、流量是否正常。检查各轴承部位的润滑点的给油、回油情况是否正常，检查润滑系统的各种报警装置是否能正常工作。（2）电动机空转2H。（3）电动机带减速机转8H。（4）连续无负荷运转回转窑48H。（5）试运转中各轴承处温升正常,减速机运转正常，润滑系统工作正常，各种仪表工作正常，经各方确认无误后，停止试车。4）大齿圈安装、找正过程中几点注意事项（1） 在大齿圈安装、找正前，必须将铆接弹簧板处的筒体中心线调整至正确位置。（2）在大齿圈的安装与找正过程中，齿圈预装是一个非常关键的环节，预装时必须高质量、高标准、严要求，齿圈与筒体安装过程中的找正仅仅是“对中”，无法对齿圈进行校正。（3） 对于预装好的大齿圈一定要整体吊装，否则齿圈对口处销钉及螺栓很难安装、紧固，更无法保证接口处齿距误差及齿圈圆度公差。（4）弹簧板与筒体必须在自由状态下紧密贴合，不得强行将弹簧板与筒体固定、铆接，否则，在松开螺旋顶和拉丝之后，在弹簧板的作用下齿圈的径向和端面跳动量将会增大或误差超标。（5） 精找正时的径向和端面跳动值必须小于标准数值。当拆除螺旋顶和拉丝（专用找正工具）之后，齿圈的径向和端面跳动量可能会增大，但该差不会超标。（6） 回转窑大修交付生产运行12H24H后，要停窑检查弹簧板焊接情况，并对大齿圈对口螺丝进行二次坚固。 95）施工网络图工序号作业内容安全、技术要点工器具一览表1-2施工前准备大锤12磅2把1-3办理停电，挂检修牌必须由专人确认手锤2磅2把3-4搭建检修交手架需有斜撑、固定点固定脚手架打击扳手1套3-5拆除大齿轮防护罩确认系高空安全带，吊车配合千斤顶100t2个5-6低速转车，测量并记录原始数据转车前检查筒体上有无悬浮物，及与筒体卡滞物撬棍1米4根活扳手154把6-7上、下轮带安装调整支撑板氧气切割具3套7-8割除上、下轮带旧垫板砂纸3号40张8-9调整支撑板，找轮带与筒体间隙及轮带与筒体轴线的垂直度各垫板与筒体间隙要均匀，对称误差小于2mm；轮带与筒体轴线的垂直波动2mm磨光机2部梅花扳手1套电焊机及焊具2套9-10安装新垫板下轮带与垫板留间隙1mm上轮带与垫板留间隙2mm消耗材料备件名称规格型号数量10-11试运转大齿轮1套11-12拆除大齿圈，更换新齿圈，安装安装工具先拆上半圈，安装半圈；转车后安装另半圈；安装调整工具拉板10件拉板螺栓10件12-13调整安装工具，齿圈找正齿圈经向跳动2mm;齿圈轴向跳动1.5mm小齿轮装配2套斜垫板96件13-14点焊大齿圈拉板档块24件14-15试运转不合要求，重新调整调整支撑板12套15-16焊接大齿圈拉板安装工具5套16-17更换小齿轮槽钢18#8m17-18利用调整托轮实现调整齿轮齿顶间隙齿顶间隙8-10mm焊条T422 4kg18-19安装大齿轮罩氧气瓶19-20干燥机带负荷48小时运行乙炔气瓶 六、劳动力组织由于检修时间长，必须采取24小时连续作业，安装检修方进行检修人员两班轮流作业，以确保检修按照节点完成。其劳动力计划如下表：工种技师钳工起重焊工合计人数11021024七、质量控制7.1 甲方提供的安装手册、图纸；7.2 YBJ 201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定；