花园洋房施工组织设计.doc

四、施工组织设计第一章 工程概况1.1 概述工程名称： 工程地址： 施工范围： 结构形式：框架剪力墙结构合同工期：施工总工期450天质量要求：116第二章 施工部署2.1 项目组织结构若本工程由我公司中标，将列为我公司重点工程，成立“项目经理部”，充分发挥并调度全公司的各项资源，进一步加大我公司在本工程项目上人、财、物等方面的投入，加强项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大限度的降低工程成本，集中力量实现本工程的各项目标。项目经理部组织结构详见图21。在曾经参加同类工程施工的人员中挑选施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为本工程的施工骨干力量，成立强有力的领导班子，严格按照ISO9000标准，认真按照项目法进行管理，坚持我公司的质量方针，确保质量目标的实现，忠实履行合同条款，采取各种有效措施，确保工程优质高效、按期完工。本工程组织机构职能描述如下：项目经理：是本公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人，对外履行法人的一切义务，协调与业主及相关部门的关系；对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它对公司法人负全责。总工程师：总工程师是本项目的技术核心，对项目经理负责，负责组织本项目施工图设计并与设计院及其他有关单位进行图纸会审、施工组织设计的编制、质量计划的制定和实施，处理施工活动中出现的技术、质量问题，对整个项目的技术、质量负全责。项目副经理：项目副经理是本项目的生产负责人，项目副经理对项目经理负责，负责本工程施工活动中的生产组织、物资供应、安全生产及文明施工等方面工作实施及处理与生产相关的事务，对施工进度、安全生产、文明施工负全责。工程技术部（工程部）：在项目总工程师的领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备：现场施工图细部设计及修订、施工图纸会审，现场勘察、施工方案、网络进度计划、各专业施工技术措施和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产措施的制订与实施；制定关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施；负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理，组织现场施工技术管理、新技术的推广应用、QC质量小组活动的开展和工程施工档案的管理；组织原材料的检验试验及砼强度评定，负责砼、砂浆配合比试验试配，各专业的试验检验和计量器具的计量检测等工作，并按规范要求出具试验检测报告。在项目副经理的领导下，负责安全文明施工，劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，组织生产调度会。同时协调业主、设计院、监理和当地质量监督部门等相关单位的关系。物资设备部（物资部）：负责施工用料的材料计划、采购、抽样送检、保管、发放，对现场施工材料、施工机具、备品配件的进行调配；负责施工机械设备的管理、保养、修理。协调与业主相关部门的关系。计划经营部（计划部）：在项目经理的直接领导下，根据施工合同规定和业主总体计划要求，配合工程部编制施工进行计划，负责本工程的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整编报、网络进度的统筹安排、施工结算等，同时负责协调与业主相关部门的关系。综合财务部（综合部）：在项目经理的直接领导下，负责资金的运作与管理，根据进度申报工程款计划及工程款的催收，负责内部财务管理、工程成本监控管理、资金的拨付与使用，负责人事、劳资、文件收发及打印、考勤、治安、消防、计划生育、生活福利、医疗卫生、场区环境及公关等方面的管理工作，同时协调好与业主相关部门的关系。质量监督站（质监站）：依照有关标准、规范、施工图纸要求，配合工程部做好质量目标、质量计划的制订，负责标准、规范的学习宣传和贯彻执行，监督原材料、半成品、成品及工程设备的检查验收，进行材料的跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查；协助业主对可见证点和停工待检点进行检查验收，负责质量报表及相关质量文件的签证。同时协调业主、设计院和当地质量监督部门等相关单位的关系。安全环保站（安环站）：依照有关法规，制定安全管理实施细则，配合工程部门搞好施工安全技术保证措施和现场环境保护措施的制定和监督执行，加强职工安全教育，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染隐患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥，负责安全标识的悬挂，并协调与业主和相关部门的关系。项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目总工程师1人，职能管理机构按四部二站设置，即工程技术部、计划经营部、物资设备部、综合财务部、质量监督站、安全环保站。施工高峰期共投入施工管理人员计40人。2.2 劳动力计划2.2.1 各专业施工队工作范围2.2.1.1 钢筋施工队承担本标范围内所有钢筋的加工、运输、绑扎、加固、预埋及预留任务，以及混凝土浇筑过程中的看护。2.2.1.2 模板脚手架队承担本标范围内所有模板模板的制作和维修、放线、脚手架搭设、支模、加固等施工任务，以及预埋件的定位、安装、加固，同时负责在结构施工中对模板、预埋件的监控及调整。2.2.1.3 混凝土浇筑队承担本标范围内所有混凝土的搅拌、输送、浇筑、养护和成品保护，以及设备基础的二次灌浆。2.2.1.4 砌筑装修施工队承担本工程所有砌体结构的砌筑、装饰、装修施工。2.2.1.5 防水施工队承担本标范围内地下混凝土结构表面的防水处理、屋面防水和其它防水施工。2.2.1.6 安装施工队承担施工现场所有临时水电设施的安装和日常维护，以及本标范围内给排水、电气、暖通、除尘、消防等建筑安装工程的施工。2.2.1.7 综合队承担施工设备维修、保养，场区道路、施工道路的维护、清理，现场材料的清理、搬运、码放等施工任务。2.2.2 劳动力计划根据本工程的工程量、工期目标、质量要求，借鉴我公司同类工程的施工经验，高峰期计划投入各类技工和普工500人参与本工程的施工。具体详见附表三：劳动力计划表 2.2.3 施工队伍组织我公司承建了多项同类工程，积累了丰富的管理经验和施工经验，一旦中标，我公司用于本工程的木工、钢筋工、混凝土工等主要技术工种将从参加过同类工程的施工的人员中抽调，安装人员从我公司安装分公司抽调，并以最快速度组织进场。进场前编制各工种劳动力需求计划，由公司劳动人事部落实、项目经理部综合部负责配合。2.3 拟投入的主要物资计划2.3.1 主要工程材料供应组织及构件供应计划本工程计划采用18mm厚的双面覆塑木胶合板模板，5575mm木枋作背楞。柱采用12槽钢作柱箍，14对拉螺杆柱外加固，梁、墙采用12对拉螺杆加固。483.5mm钢管作为支撑体系。模板等计划按3层进行周转。1） 材料供应工作由物资设备部负责，各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。2） 本工程材料供应量大，供应强度高，应按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。其它主要施工用料详见后附表。2.3.2 主要施工材料投入为满足施工需要，经初步估算投入双面覆塑木胶合板模板计70000m2，木模板计6000m2，55mm75mm木方700m3，各类型钢60t，脚手架钢管计600t。另投入塑料薄膜8000m2、草袋8000m2用于混凝土养护，塑料彩条布8000m2用于防雨。具体详见表21。2.4 拟投入的主要施工机械计划2.4.1 主要施工机械配备2.4.1.1 土方施工机械根据本标工程量及施工工期要求，土方施工拟投入WY100型反铲挖掘机（斗容量1m3）3台，12t自卸汽车9台。2.4.1.2 钢筋加工设备钢筋半成品采用集中加工，配置切断机、弯曲机各3台，全自动液压闪光对焊机1台，电渣压力焊机6台，及其它钢筋加工设备。2.4.1.3 混凝土施工机械所有砼均采用商品混凝土，现场不需投入混凝土搅拌机械，混凝土垂直输送也由商品混凝土供应单位负责。2.4.1.4 垂直运输机械1） 塔式起重机 塔式起重机的选择为满足钢筋、模板、脚手架等材料吊装需要，本方案确定采用塔式起重机作其垂直和水平运输的主要设备。根据现场及公司的具体情况选择QTZ60型、QTZ50型、QTZ40型附着式塔式起重机。塔机具体位置选定在如下图所示位置，根据塔吊使用说明书规定，塔吊使用高度可达到180米。B56A2000塔吊3300 附着点设置标高附着点的设置事关塔吊工作的平衡稳定，其设置不仅要满足塔吊使用说明的规定，而且要根据高层建筑各层标高、塔身各标准节来确定。为使作用在附着点处的荷载能较直接地分布到整个建筑结构上，其位置应尽量靠近楼面。附着架是由四个撑杆和一套环梁等组成。使用时环梁套在标准节上，四角用8个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可调整，四根撑杆端部有大耳环与建筑物及撑杆长度使塔身轴线铅直。塔机安装、附着架安装及使用参见塔式起重机说明书。2） 施工电梯的选择综合本工程主楼施工人员及周转材料的垂直运输量大，为此我部选择1部人货两用施工电梯，电梯型号为SC100/100系列施工升降机，额定提升高度为150M，功率为11Kw。施工电梯作为人员上下，同时兼作小型材料上下用，因此，施工电梯选用国产SCD200/200自升式人货两用施工电梯。 电梯布置施工电梯布置在下图所示位置。施工电梯1360 电梯安装、使用、维护、拆除电梯的安装、使用、维护及拆除，应严格按照规定的程序和技术要求进行，以确保安装作业安全和达到安全使用的要求。安装前，应根据产品使用说明书的规定编制详细的施工作业设计，并在使用前完成驾驶员的技术培训。 电梯架设处平台通道（亦称受料平台）平台通道用双排扣件式钢管脚手搭设悬挑式脚手架，每段搭设高度为3个楼层，最大搭设高度为11.5米。为保证此处通道有效刚度和强度，拟采用型钢和钢板制成受料平台（另编作业设计）。平台两端设固定栏杆，受料入口设活动栏杆，通道上部脚手架应进行加固处理，以保证施工安全，受料平台随施工电梯的加高而同步搭高。详见附表一：拟投入本项目的主要机械设备表附表二：拟配备本项目的实验和检测仪器设备表2.5 施工总平面布置及力能供应2.5.1 施工总平面布置2.5.1.1 施工总平面布置的原则1） 严格按照招标人的规划用地进行施工总平面布置，施工总平面的布置科学、规范、合理，尽量减少施工用地。2） 施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，便于管理。临建设施的布置不妨碍工程的施工。3） 根据本工程具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件，减少场内二次搬运，做到适用方便，经济效果良好。4） 各类施工设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。5） 努力改善各项施工经济技术指标，在满足安全生产、文明施工和环境保护需要的前提下，做到合理用地、节约用地的目的。2.5.1.2 临建设施1） 生产临建根据本工程情况，初步计划在施工现场设置以下生产临建设施设施：钢筋车间及堆场、木工车间、周转材料堆场、材料仓库、配电室、值班室、厕所等。2） 办公临建办公临建设施主要布置办公室、会议室等。3） 生活临建生活临建设施主要设置职工宿舍、食堂、浴室等，职工宿舍等。2.5.1.3 临建设施设施构造1、现场办公室采用复合彩钢板保温型组合房，办公区地面硬化，部分绿化。采用铁艺围栏、铁艺大门，门前设置旗杆。2、其他生产设施如仓库、工具室等均采用复合彩钢板保温型组合房；钢筋车间、木工车间采用简易棚形式；设备停放场地、材料设备堆场为露天堆场。3、自建宿舍采用保温型组合房，食堂、浴室、配电室、厕所采用砖混结构。4、办公室、宿舍建造还要符合业主及当地的要求。具体布置详见附表五：施工总平面图附表六：临时用地表2.5.1.4 施工排水1） 现场实行有组织排水，采用明沟结合管道排放。排水沟的规划应服从厂区施工总平面布置规划要求，原则上沿施工道路边设置。主排水沟600mm（宽）800mm（深），过道路处设涵管。排水沟坡降不小于0.3%。2） 生产临建区场地平整时应找出泛水坡度，砼搅拌站内设沉淀池，污水经沉淀池沉淀后汇入排水沟。办公临建区和生活临建区沿道路两旁设主排水沟，各临建四周设支排水沟，生活污水经化粪池处理后会如排水沟。3） 施工期间，我公司将定期对排水沟、沉淀池进行维护和清理，保证排水畅通，场地无积水，不堵塞厂区排水主管网。2.5.1.5 施工总平面管理1） 本次施工总平面布置为初步规划，待以后根据工程实际情况再合理布置，并严格按招标人指定的区域规划布置生产、生活临时设施。总平面布置报招标人批准后方能实施。2） 总平面规划管理由工程部负责，安环部配合检查、监督、整改。生产、生活临时设施的搭建及使用必须符合安全、防火、环保和现场文明的要求。3） 施工现场分区管理，责任到人，保证现场道路畅通、物料整齐、标识明显、清洁卫生。水电按要求敷设，严禁乱接乱搭或随意排放污水。4） 现场材料运输和堆放统一规划，尽量避免不必要的二次倒运。2.5.2 力能供应2.5.2.1 施工临时用水临时用水主要为施工用水、生活用水、消防用水。初步规划，施工现场、各临建区均采用DN100作为主供水管，用支管接至各用水点。供水管道埋地敷设，主供水管接入口按招标人指定的位置接入。临时用水按表计量，加强施工用水管理，现场严禁有流水、漏水、滴水现象。2.5.2.2 施工临时用电临时用电接入点按招标人指定的位置接入配电室，再从配电室引入各施工区域配电箱，生产临时用电缆采用直埋敷设至各施工点，电缆上部插标识牌，生活区电缆采用长杉木立杆间距20m架空敷设或埋地至各用电点。现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ5688，保证用电安全。项目经理项目总工程师工程部测量土建安装计量试验资料经营部合同管理计划统计预算物资部材料采购设备保管发放综合部办公室劳资行政会计出纳工会安环站安监环保消防保卫砌筑装修队钢 筋 队项目副经理综 合 队质监站质检质管班 组班 组班 组各专业施工队相应设专业管理人员，班组设兼职管理人员混凝土施工队班 组模板架子队班 组安 装 队班 组图21 项目经理部组织机构图表21 施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备 注1双面覆塑木胶合板18mmm270000包括基础用模板2木枋5575mmm3700背枋3木模板25mmm26000异形结构及拼缝4各类型钢t60模板加固5对拉螺栓12、14根14000模板加固6钢板1.5mmm2120混凝土下料7钢管483.5mmt600脚手架用8扣件个600009竹架板3000300块600010安全网密眼m2600011塑料彩条布m28000防雨12草袋m28000混凝土养护13塑料薄膜m28000混凝土养护及防护14铁丝8t2415铜芯电缆线BX-120m300主线路16铜芯电缆线BX-35m350支线路17镀锌钢管DN100m200主供水管18镀锌钢管DN50m300二级供水管第三章 主要施工方法3.1 总体施工安排根据本工程的特点，结合我公司多项同类工程的施工经验，本工程总体上将根据确定的施工网络进度计划的先后顺序组织施工，以确保关键控制节点为原则，同时遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保工程质量，努力缩短施工工期。进场后，首先完成施工进出场道路的修筑，建成钢筋加工车间、木工加工车间等施工设施形成生产能力，测量控制网布设等准备工作完成后，随即组织人力、机械，根据施工组织及确定的施工顺序组织施工。总体施工程序如下：地下结构施工主体结构施工围护砌体施工室内装修预留预埋及安装施工安装调试竣工验收外墙装修零星收尾屋面防水图3-1 总体施工程序示意图3.2 各施工阶段安排3.2.1 基础工程以大面积底板混凝土施工和地下室等防水混凝土施工作为基础主体工程控制重点。底板、基础梁一次性施工，水平施工缝留在底板上300mm的边墙上，不允许留设垂直方向的施工缝。3.2.2 主体结构施工阶段每层框架结构分两次施工，先施工框架柱，后梁、板一次施工，施工缝留在板面，不允许留设垂直方向的施工缝。主体施工阶段以钢筋、混凝土、模板三大工种为主要工种，其他水暖、电气、通风等工程为配合工种。以1台QTZ80型塔吊、1台施工电梯负责主体结构施工阶段及装饰工程的垂直运输。3.2.3 屋面防水及围护装修阶段1） 屋面工程在主体结构封顶后进行施工。2） 围护根据主体结构施工进度穿插进行。3） 内装修在主体结构验收合格后进行施工。装修采用分层插入，逐步展开施工。外墙抹灰、找平随内装施工同时进行。幕墙施工待主体结构完工后统一进行施工，以便满足外装饰的整体效果要求。3.3 主要分部分项工程施工安排3.3.1.1 模板工程计划采用18mm厚的双面覆塑木胶合板作模板，5575mm木枋作背楞，部分木模拼缝；483.5mm扣件式钢管满堂脚手架作为支撑体系；柱采用12槽钢、14对拉螺栓柱外加固，以加强材料的周转利用；墙、梁12对拉螺栓配合加固。模板由工程技术人员计算设计，在木工车间统一加工。3.3.1.2 脚手架工程计划483.5mm扣件式钢管脚手架，结构施工阶段的支撑系统采用满堂脚手架，内装修阶段采用移动式脚手架，外操作层采用双排脚手架。双外排脚手架采用悬挑脚手架，四层一周转，主体结构施工时随主体结构上升，装饰阶段则随装饰工程进展下降。各种安全防护设施按规定设置。3.3.1.3 钢筋工程现场设置钢筋加工车间和堆场，钢筋在钢筋车间组统一加工，运到现场绑扎。钢筋连接采用以下方式：22及以下的水平钢筋接头采用闪光对焊，25以上的水平钢筋采用绑条电弧焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊。3.3.1.4 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，垂直运输由商品混凝土供应单位负责。3.4 分部分项施工方案3.4.1 测量方案3.4.1.1 测量仪器的检定所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检定单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护保养。3.4.1.2 测量方案的编制在工程开工之前，测量工程师根据招标人提供的场区坐标控制点和高程控制点，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，制定各细部的放样方案并准备好放样数据。从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序，根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留，根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。3.4.1.3 平面控制网的建立1） 主轴线的控制采用全站仪。布设前，应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。2） 控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。3） 点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。4） 根据招标人提供的原始基准点，按已知坐标点利用如下公式：xX+cos、yY+sin反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待地下结构施工完毕后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个办公楼的永久性控制点。同时把相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。5） 建立好的测量控制网应将相关资料报送监理单位，并通过复测合格后才能使用。6） 轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或以外的损毁。各单位应加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，发现问题及时上报。检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其它设施对其进行了遮挡、覆盖。如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。3.4.1.4 轴线投测及竖向控制地面轴线控制桩是放样的依据，也是竖向轴线投测的依据。本工程由于地处市区施工场地较狭窄、拥挤，当地下结构施工到0.000m以后，把每条控制轴线均投测到建筑物侧面墙壁上，作为以后各层投测的依据。底层标志必须用正倒镜投测平均数，画好标志再复测一次，其误差不超过1mm，上部结构每层投测轴线时，均要取正倒镜观测的平均值。轴线竖向偏差控制方法很多，本工程建筑物较高，总高达到97.250m，拟采用激光铅直仪进行控制，控制方法如下：1） 在主楼底板上设置10个激光铅直仪控制点，并预埋好钢板。根据轴线控制桩在钢板上投设固定点，并在每层相应位置留出200200方洞。2） 在300300有机玻璃中部刻上十字线，并以十字线的交叉点为圆心画三道同心圆，其中最小圆的直径应不小于5mm。3） 在控制点处架设激光铅直仪，对中整平，然后接通电源，发射光束，调焦使光束在接受板上形成最小光斑。4） 慢慢移动接受板，使交叉点大致在光圈中心，直到光圈在最小圆中，近似光点。5） 在接受板处架设经纬仪，对中十字交叉点，整平后移去接受板，用光学对中器校核原控制点。3.4.1.5 高程测量3.4.1.5.1 地下室高程传递在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪，将托尺上的高程传递至施工面上。具体见下示意图：图3-2 地下室施工高程传递示意图3.4.1.5.2 地上结构高程传递当地下室顶板施工完毕后，将高程点投测到框架柱上，并加以复核，以后结构施工标高以该点高程为准，每层施工用钢尺由该点拉测，为避免施工累积误差，每隔3层对框架柱上高程点进行复测，防止因建筑物下沉而造成的高程误差。标高允许偏差：层高不大于10mm，全高不大于30mm。3.4.1.6 控制点的做法待0.000层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在底板浇筑混凝土之前，把事先做好的2002008mm的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。3.4.1.7 测量控制网的保护和管理1） 轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或以外的损毁。2） 各单位应加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其它设施对其进行了遮挡、覆盖，发现问题及时制止或上报。3） 如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。3.4.1.8 各施工细部点详细放样3.4.1.8.1 各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。3.4.1.8.2 墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。中心线模板控制线构件边线图3-3 墙、柱模板放样示意图3.4.1.8.3 梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。3.4.1.8.4 门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。3.4.1.8.5 楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：图3-4 楼梯踏步放样示意图3.4.1.9 沉降观测3.4.1.9.1 观测点的布置及做法根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。如下图所示：120可拧下观测点套筒固定胶预埋螺纹套筒图3-5 沉降观测点埋设示意图3.4.1.9.2 沉降观测的方法根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据有关规范规定，一般基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。3.4.1.10 测量资料本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料准确无误。3.4.2 脚手架工程本工程采用483.5mm扣件式钢管脚手架，模板支撑采用满堂脚手架，内装修采用移动式脚手架，外操作层和防护采用双排脚手架，双外排脚手架采用悬挑脚手架，四层一周转，主体结构施工时随主体结构上升，装饰阶段则随装饰工程进展下降。脚手架的搭设进度应始终高出施工作业面一步。外脚手架的搭设应充分考虑安全防护、主体结构施工、砌筑以及各类装饰装修施工的需要，特别是玻璃幕墙的施工。搭设前应根据具体情况编制详细的搭设方案，通过计算确定各项参数，并进行相关的技术交底。外双排悬挑脚手架搭设示意图如下：图3-6 外双排悬挑脚手架搭设示意图3.4.2.1 材料要求1） 所有脚手架材料采用483.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件中强镇静钢的要求，2） 脚手板采用竹架板。3） 钢管、扣件、竹架板使用前应经过仔细检查，剔除不合格材料。3.4.2.2 脚手架搭设3.4.2.2.1 架子搭设工艺流程地基夯实，上铺枕木 弹线，立杆定位 摆放扫地杆 竖立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 加临时斜撑杆 安第三、四步大横杆、小横杆 接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板 挂安全网。3.4.2.2.2 脚手架搭设1） 脚手架要求横平竖直，整齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。2） 脚手架最下层立杆下，通长垫10号槽钢，以均匀地传递脚手架集中力。3） 首先脚手架的步高为1.80m，离底部200mm处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。4）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。5） 脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑设置间距每隔12m，增加脚手架的稳定性。6） 每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。7） 脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L505的角钢。L=1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。8） 脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点，拉接点采用25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用48钢管扣成抱箍与脚手架连接。9） 立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。10） 内满堂脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。12） 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。13） 大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。14） 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。15） 每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的间距设置。16） 脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为4560，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。17） 外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。3.4.2.2.3 特殊部位处理1） 电梯井脚手采用483.5钢脚手管搭设，立杆纵横800mm，每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层，在电梯井门处需用安全防护栏杆封闭，高度为1.2m以上。每段脚手架在脚手架底部，面沿电梯井短边方向搁置I16工字钢，每排立杆下均搁一根，伸进楼层500mm，立杆直接支撑在I16工字钢上。详见下图：安全网，每四层设置一道双层竹架板I16工字钢预埋件1F4F图3-7 电梯井处脚手架搭设示意图2） 出入口脚手构造处理：在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，竹笆，以保护出入人员的安全。详见下图：200020003000800安全防护棚脚手架图3-8 出入口处脚手架搭设示意图3.4.2.3 安全要求1） 搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其他人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。2） 脚手架外侧必须绑1200mm高的护身栏杆和250mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。外排架2米相对高度以上挂设安全立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平安全网。3） 走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小钢模一旦发现应及时清除。4） 六级以上大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架基础，施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除后方准上架作业。3.4.3 钢筋工程3.4.3.1 原材料控制1） 应对供货商的资质进行评审，选择合格的供应商，并报监理单位批准。2） 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉執组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。3.4.3.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3.4.3.3 钢筋加工在现场设置钢筋加工车间、原材料及成品钢筋堆场，工程上所有钢筋均在车间加工，运至现场绑扎。工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。3.4.3.4 钢筋连接水平钢筋接头采用闪光对焊或电弧焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎连接。钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。钢筋连接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。3.4.3.4.1 钢筋闪光焊对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光 预热 闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1） 连续闪光焊工艺过程：包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。2） 预热闪光焊工艺过程：包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法：连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3） 闪光 预热 闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4） 焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。5） 钢筋闪光对焊参数 对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。6） 对焊操作要求 级钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。7） 对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2组）进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。 接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。3.4.3.4.2 电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1） 帮条焊 适用范围：帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。 操作要点：先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2） 搭接焊 适用范围：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接， 操作要点：除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3.4.3.4.3 竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1） 造渣过程“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2） 电渣过程“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。3） 电渣压力焊施焊程序安装焊接钢筋 安装引弧钢丝球 缠绕石棉绳装上焊剂盒 装焊剂 接通电源（“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V）造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面熔化 切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂，拆卸焊盒 拆除夹具。4） 电渣压力焊施焊注意事项焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。 安放引弧钢丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间，造渣过程工作电压控制在 4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。3.4.3.5 钢筋的绑扎3.4.3.5.1 地下室底板钢筋工艺流程：清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 放置马凳 绑扎上层横向筋 绑扎上层纵向筋 焊接支撑筋1） 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。2） 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3） 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25钢筋焊制，凳筋高度底板厚-2倍钢筋保护层厚度-2倍钢筋直径，马凳筋间距及摆放位置如下图所示：图3-9 马凳筋间距及摆放位置示意图4） 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用25钢筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。5） 底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在大放脚处存在接头。6） 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有大放脚的要绑上大放脚筋。7） 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。8） 底板施工时，应注意柱或墙上部结构插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法如下： 柱筋或墙筋插入底板后，与钢筋网片的交叉点一律点焊牢固。 柱筋或墙筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定