中基层管理者职业化培训

1 中 基层管理 者 职业化培训 2 中基层管理者职业化培训主要内容 全员参与改善 问题分析与改善管理 5W1H与 PDCA 5S现场管理 目视管理 定置管理 QC小组与管理 流程管理 提议案 设备管理 3 管理八原则 顾客导向 强调过程 系统运作 领导重视 基于事实 伙伴关系 全员参与 持续改进 4 问题的定义 问题可以定义为一件事情 “ 应当的状态 ” 和 “ 现实的状态 ” 之间的差距。 应当的状态（ What you want) 现实的状态（ What you get) 问题（ Problem) 5 持续改善（问题解决）常用工具 头脑风暴 流程图 趋势图 鱼骨图 直方图 散点图 原因筛选 柏拉图 控制图 检查表 多重投票 客户调查 标准测试 责任矩阵 多变因分析 60 65 70 75051015H e ig h tFrequencyH is to g ra m o f H e ig h t, w ith N o rm a l C u rv e6 解决问题的思维方法 5W1H What 一问是什么 Way 二问为什么 When 三问何时发生的 Where 四问在哪里发生的 Who 五问谁对此问题负责 How 最后如何解决问题 7 PDCA改善循环 PDCA改善循环 A 处置 D 实施 C 检查 P 计划 目 标 改 善 8 主要内容 全员参与改善 问题分析与改善管理 5W1H与 PDCA 5S现场管理 目视管理 定置管理 QC小组与管理 流程管理 提议案 设备管理 9 生产现场（包括环境）管理 编制与实施小组或车间 5S管 理规程： 编制点检表 /明确点检周期或 频率 /安排责任人 /考核、奖罚 确保工作环境无污染、 无公害，易燃、易爆、 有毒物质受到严密、有 限控制： 废屑、废料控制 废水 控制 废气控制 废渣 控制 噪音控制 -强磁 场控制 -放射性源控制 规定安全防护用品穿着， 不齐全者不得上岗： 防高温 -防腐蚀 -防噪音 -防放射性 -防强磁场 10 一、 5S基本概念 二、 5S与各管理系统之间的关系 三、 5S执行技巧 四、开展 5S活动程序 如何开展好 5S活动 11 5S之定义 整理： 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东 西， 撤除不需要的东西； 整顿： 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫： 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁： 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 修养： 通过进行上述 4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到 “ 以厂为家、以厂为荣 ” 的地步。 12 5S与各管理系统的关系 1、 5S之间的关系 2、 5S与管理合理化之间的关系 3、 5S与 ISO9000之间的关系 13 开展 5S活动讲座内容 第 1个 S整理 将有用的东西 定出位置放置 第 5个 S修养 第 4个 S清洁 第 3个 S清扫 地点 物品 区分 “ 要用 ” 与“ 不用 ” 的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第 2个 S整顿 5S之间的关系 14 开展 5S活动讲座内容 整理 管 理 要 与 不 要 的 东 西 整顿 清扫 清洁 修养 提 高 机 器 设 备 效 率 减 少 空 间 上 的 浪 费 减 少 时 间 上 的 浪 费 维 持 工 作 场 所 的 整 洁 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 减少机器设备的故障率 落实机器设备维修保养计划 消除品质异常事故的发生 提高产品品位及公司形象 消除各种污染源 提升人员的工作效能 消除各种管理上的突发状况 介高尚 养成人员的自主管理 提高物品架子柜子的利用率 降低材料半成品成品的库存 做好生产前的准备工作 缩短换 线 时间 提高生产线的作业效率 管理合理化 5S与管理合理化关系 15 5S与 ISO9000关系 1、 内容 2、 方法 3、 材料 4、 成品 5、半成品 6、文件 7、目标 结论： 5S是 ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理 水平的手段。 16 开展 5S活动讲座内容 三 、 5S执行技巧 1、 开展整理活动技巧 2、 开展整顿活动技巧 3、 开展清扫活动技巧 4、 开展清洁活动技巧 5、开展修养活动技巧 17 1、对象： 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的： 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送， 创造一个清晰的工作场所 3、整理主要区域 4、 实施方法 4.1 深刻领会开展的目的 ， 建立共同认识 4.2 对工作现场进行全面检查 5、实施时注意事项 开展整理活动技巧 18 1、对象： 主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、 目的： 定置存放 ， 实现随时方便取用 3、 决定放置场所 4、 决定放置方法 5、 定位的方法 6、 一般定位工具： 7、 开展活动注意事项 开展整顿活动技巧 19 1、 对象： 主要在消除工作现场各处所发生的 “ 脏污 ” 2、 目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理 、 整顿成果； c) 稳定设备 、 设施 、 环境质量 、 提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。 开展清扫活动技巧 20 3、推行方法 3.1 例行扫除 、 清理污秽 3.2 调查脏污的来源 ， 彻底根除 3.3 废弃物放置的区规划 、 定位 3.4 废弃物的处置 3.5 建立清扫准则共同执行 4、 开展清扫活动注意事项 开展清扫活动技巧（续） 21 1、 对象： 透过整洁美化的工作区与环境 ， 而产生人们的精力充沛 2、 目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理 、 整顿 、 清扫的成果 。 3、 清洁的实施方法 3.1 整理 、 整顿 、 清扫是 “ 行为动作 ” 清洁则是 “ 结果 ” 3.2 落实前 3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯 开展清洁活动技巧 22 3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定 “ 责任者 ” ， 加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正 ， 巩固成果 4、 开展清洁活动应注意事项 开展清洁活动技巧（续） 23 1、对象： 主要在通过持续不断的 4S活动中，改 造性、提升道 德品质 2、 目的： a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序 c) 营造团队精神 。 注重集体的力量 、 智慧 开展修养活动技巧 24 3、 修养实施方法 3.1 继续推动前 4S活动 3.2 建立共同遵守的规章制度 3.3 将各种规章制度目视化 3.4 实施各种教育培训 3.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6 受批评指责者立即改正 4、开展修养活动应注意事项 开展修养活动技巧（续 ） 25 开展 5S活动程序 决策 调整 /再计划 建立评价标准 再培训 推广 检查评价 总结 培训 设定目标 成立组织 制定计划 试点 再计划 再总结 再检查 /评价 。 26 5S活动检查表 案例 27 5S推行成功的因素 领导的支持与参与 适当的培训 全体员工的积极参与 持续不断地推行 5S 28 推行技巧 （一）红牌作战 运用醒目的 “ 红色 ” 标签标明问题之所在 将不要的东西贴上 “ 红牌 ” ； 将需要改善的事、地、物以 “ 红牌 ” 标示； 有油污、不清洁的设备贴上 “ 红牌 ” ； 藏污纳垢的办公死角贴上 “ 红牌 ” ； 注： 看到 红牌 “ 时不可生气； 挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空 间、办公桌、文件、档案，但是 “ 人 ” 不要挂红牌。 29 （二）大扫除 5S运动所必需。通过清扫、清洁以减少 “ 红牌 ” 数量 （三）查核表 （四）目视管理（见后） （五）定置管理（见后） 推行技巧 30 （六）观摩 目的：吸取经验，找出差距，寻找改善机会 路线：事先拟定路线，以免浪费时间 原则：借鉴非照搬 注：可行时，可与对方交流 推行技巧 31 推行技巧 （七）定点摄影 目的：评估改善效果 （八）黄牌警告 用于屡次不改之处，可以是设备、材料、工 场、办公室等 （九） QC手法的应用 如因果图、柏拉图、查核表 （十） IE手法 32 1.1 马路上的行车线 1.2 邮筒 1.3 公告栏 1.4 银行柜台窗口之标示 1.5 餐厅经理与服务生之制服 1.6 看板或标示牌 目视管理案例 33 红色标贴：如不良品、非必需品 指示版：如机器温度表 白界：如通道 红色标记：如不良点、不良处 指示灯：如机器设备指示灯 看版：如货仓看版 生产控制版：如生产车间控制版 作业指示：如设备操作规程、作业标准 不良品样版：收集各种不良品，以利分析问题之原因所在 样品：如顾客提供的样品 位置指示法 : 如待加工区、不合格品区、待检区 名称指示法：标明物品或设备各部件之名称 轮廓指示法：如存放游标卡尺、螺旋测微器之轮廓 颜色代号法：如宾馆水龙头，红色表示热水，蓝色表示冷水 目视管理方法 34 定置管理 1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、 场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特 定位置的一门管理科学。 2、 类型： a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理： 35 3、定置管理内容 这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容 。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容 定置管理 36 4、定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场 所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。 定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、 办公室 定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料 柜定置图 定置管理 37 办公室 1 避免办公室充斥着不需使用的物品，引致误 踏或绊倒危险 整理 2 将文件夹按号码顺序排列，并用颜色斜线 作记认，方便处理 3 尖锐的物件如 刀、剪刀及钉容易弄伤雇员， 应该小心处理和摆放 整顿 38 办公室 4 垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延，所有垃圾桶 应每天清倒 5 良好的工作间可让员工保持有舒适的工作姿 势，工作间设计应按照人体功效学原理 6 站在装有滑轮的座椅上是十分危险的，员工 在高处取文件时，一律要使用稳固扶梯 7 在玻璃门的适当位置上张贴标志，以免员工 撞向玻璃引致意外 清扫 清洁 39 办公室 8 避免电插座负荷过重，产生火警意外 9 只有熄减的烟蒂方可放进烟灰盅，避免烟蒂 掉在地上或其他物件上而失火 10 提举物件时要采用正