为什么要实行5S

5S培训 第一章 为什么要实行 5S 我们有下列 “ 症状 ” 吗？ 急等要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在 好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障 工厂中的不良现象 仪容不整的工作人员 机器设备放置位置不合理 机器设备保养不当 原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放 工具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污 不良现象造成的浪费 解决这些疑难杂症的良方 实施 5S是为了 提高工作效率 降低成本，减少浪费 提高产品品质 提高员工素质 满足客户要求 第二章 5S概念和原理 5S概念及原理 分类（整理） 稳定（整顿） 光洁（清扫） 标准化（清洁） 坚持（素养） 1S 分类 定义： 在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉 分类的关键点 区别要与不要的标准是物品的现使用价值 如何处置 “ 不要 ” 的物品 不要 的物品 将来是 否有用 放入 待处理区 丢弃 归还 或转赠 出租 或转卖 是否 公司内部 是否对其 他人有用 是否 经常用 放在现 场附近 放入仓库 否 否 否 否 是 是 是 是 不清楚 不需要物品的处理方式 扔：不再有任何用途 卖：对我们不再有任何用途 归还：归还给原来的使用部门 租借：租借给其他用得到的公司或部门 重分配：重新分配给其他用得到的部门 放入仓库：放入专用的仓库待用 放入红单区：放入红单区域待处理 分类可以避免的问题 箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 哪些是 “ 不需要 ” 的物品 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的配件、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 易聚集 “ 不需要 ” 物品的地方 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 常有的问题 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的。 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事。 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任。 为什么别人的可以留下来，而我不行，太不公平了。 2S 稳定 你喜欢哪个工作现场？ 2S 稳定 定义： 将需要的物品按规定位置摆放整齐，并做好标识加以管理 “ 物有其所，物归其所 ” 。 稳定的关键点 物品摆放的定置标准要合理 稳定可以避免的问题 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境 错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失 操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落。 常有的问题 刚开始大家摆放整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了 识别的手法只有自己看的懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样 摆放位置转移，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道 一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都没有 目视管理 马路上的斑马线 绿色的邮筒 公共厕所标志 你还知道哪些类似的现象？ 目视管理 定义： 以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理，自我控制。 “ 一看便知 ” 的管理 目视管理各等级控制金字塔 预防 反常现象 遏制反常现象 反常现象警告 把标准融入工作区 共享设立的标准 共享信息和控制行为的结果 分类、整齐、干净工作区组织有序 目视管理的各等级 等级 定义 5S 运用 5S方法组织工作区，为储存、运作、设备、质量和安全提供直观的最基本条件 共享信息和 /或控制行为的结果 在给定区域里直观显示一切有助于个人的目标和行为的信息，特别是和目标和期望有关的信息 共享设立的标准 信息的公布和标准的运用使不合格的和反常现象很容易被发觉，每个人都能容易的认识并纠正反常现象 把标准融入工作区 把工作环境本身（空间、界限、储物柜、设备、栏杆）和设立的标准紧密的联系起来。用尺度、高度限制、标志、颜色等 警告反常现象 内装灯、警铃和蜂鸣器等容易被看到或听到的方法来标志反常现象或者某种需要（如需要零件或帮助）的存在 遏制反常现象 反常工件出现时，马上被发现并且会在它进入下一道工序前被停止或清除，采取一些措施对反常现象的源头进行监测，并且加快纠正过程 防止反常现象 设立一个错误防范装置（当某种缺陷的原因确定时），以保证反常现象或缺陷不再发生。通常需要重新设计设备的某个部分 3S 光洁 定义： 去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁 先彻底大扫除 然后日常化 光洁的关键点 不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段 清扫意味 放错的零件 不易找到的或损坏的量具 散放的螺丝螺母 设备外壳的裂纹 润滑程度的好坏 清扫 发现不正常现象或是 细微的质量问题 即时维修 要求专业人员进行维修 清扫检查 确定专人否则 望 闻 问 切 光洁可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 常有的问题 只在规定的时间打扫，平时见到脏物也不当回事 清洁保持是清洁工的事，与我无关 不把所有垃圾立即清扫掉，扫干净这个地方却弄脏了另一个地方 清扫对象位置太高、过远，手不容易够着，于是就算了 清扫工具太简单许多脏物无法清除 反正扫干净了还会再脏，还不如不扫 4S 标准化 定义： 统一、维护并监督前三种 S的做法 标准化的关键点 标准化一定要及时 标准化的内容 5S实施方法、工具的标准化 分类的标准，数量标准 定置定位标准 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化 标准的目视化 制度的标准化、系统化 5S组织的标准化 5S活动方式的标准化 检查、考核、评比、奖惩制度的标准化 标准化可以避免的问题 信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的 同样的问题还是犯同样的错误 发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因 不公平现象不能解决，影响士气 标准化是持续改进的基础 Standardization 标准化 Improvement 改进 Standardization 标准化 Standardization 标准化 Standardization 标准化 Improvement 改进 Improvement 改进 5S 坚持 定义： 一丝不苟的坚持各项规定 你会捡起地上的一张纸吗 坚持的关键点 经理的支持和参与是 5S活动得以坚持得关键，坚持永远是 5S活动的核心内容 第三章 5S实施工具和技巧 5S实施工具 现场红单运动 标识定置管理 检查评估体系 填字游戏 1、请找出下图中所缺失的两个数字。 2、请将找出的数字放在下图中。 填字游戏 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 1、请找出上表中所缺失的两个数字。 2、请将找出的数字放在上表中。 现场红单运动 红单运动 项目启动 目标明确 设定标准 制红单 贴红单（三原则） 评估红单 记录结果 类别： 1、机配件 2、原材料 3、成品 4、工具 5、机器 /设备 6、其他 物品名称： 物品数量 /价值： 原因： 1、不需要 2、废品 3、过量 4、不明物 责任部门： 行动建议： 1、丢弃 2、放回原处 3、放入 “ 红单区域 ” 4、放入仓库 5、其他： 行动日期： 贴红单日期： 评估人： 红单编号： 红单运动 红单运动的建议 一个物品一张红单 数量