管理的基石—6S2

1 管理的基石 6S 2 观 念 决 定 态 度 态 度 决 定 一 切观 念 态 度热 诚（ 心 力 ）努 力能 力结 果成 功失 败3 三没有一个不 三 没 有没 有 好 的 管 理 基 础没 有 明 确 的 目 标没 有 正 确 的 方 法一 个 不 （ 不 可 能 真 正 把 管 理 做 好 ）4 建立更完善的“物流”、“场地”、“安全”管理基础，并借以提高人员的素质，是推动6S运动的基本精神，也是深化管理基础的基本工作。 5 6S（基石） Q 品 质 C 成 本 D 交 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理 企业方针、目标 支柱 现代企业之屋 品质 :Quality 成本 :Cost 交期 :Deliver date 服务 :Service 技术 :Technology 管理 :Management 6 6S运动 6S以素养为始终 素养 清扫 整理 整顿 安全 清洁 7 6S运动（土壤） I E TQM JIT ISO TPM 企業 8 6S： 整理 （ seiri） 整顿 （ seiton） 清扫 （ seiso） 清洁 （ seiketsu） 素养 （ shitsuke） 安全 （ safety） 6S是企业管理最基础的工作，是规范化管理、标准化管理的基础。 一、 6S的内容 9 1、 整理： 把用和不用的物品分开来，并把不用 的物品舍去。 2、 整顿： 把物品摆放位置明显标识出来。 3、 清扫： 将环境、设备清扫，擦拭干净。 4、 清洁： 经常保持环境美观状态。 5、 素养： 养成好习惯、好风度、遵守规定。 6、 安全： 发现安全隐患并予以及时消除或争取 有效预防措施。 二、 6S的定义 10 整理： 要与不要，一留一弃； 整顿： 科学布局，取用快捷； 清扫： 清除垃圾，美化环境； 清洁： 洁净环境，贯彻到底； 素养： 形成制度，养成习惯； 安全 ： 遵守規範 ， 防患未然 。 二、 6S的定义 11 整理： 区分物品的用途，清除不要用的东西。 整顿： 必需品分区放置，明确标识，方便取用。 清扫 ：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。 清洁 ：维持前 3S的成果，制度化，规范化。 素养： 养成良好习惯，提高整体素质。 安全： 确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。 二、 6S的定义 12 整理 腾出更大的空间。 整顿 提高工作效率。 清扫 扫走旧观念，扫出新天地。 清洁 拥有清爽明亮的工作环境。 素养 塑造人的品质，建立管理根基。 三、实施 6S的预期功能 13 四、实施 6S的整体绩效 1、运用“ 6S”的做法，彻底消除资源的浪费。 2、现场合理化，提高生产效率。 3、不良率的降低，提高品质水平。 4、创造一个舒适安全的工作环境。 14 1、仪容不整或衣着不整的工作人员 。 有碍观瞻 ，影响工作场面所的气势 。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 不易识别，妨碍沟通协调，对于一些特种作业，易发生安全事故。 2、机器设备摆放不当，保养不良。 增加搬运距离，使作业流程不顺畅。 不整洁的机器，影响工作士气。 机器保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，品质法无法提升。 故障多，减少开机时间，而且导致修理成本上升。 五、生产车间几种不良现象的分析 15 3、工具乱摆放 增加找寻时间 效率损失。 增加人员走动 工作场所秩序。 工具易损坏。 4、运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。 16 5、原料半成品、成品、返修品、报废品随意摆放。 容易混料 品质问题 要花时间去找要用的东西 效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少 管理问题。 增加人员走动的时间 秩序与效率问题。 易造成堆积 浪费场所与资金。 6、工作人员座位或坐姿不当。 易产生疲劳 降低生产效率，增加品质变异之 机遇。 工作的场所不流畅，工作场所秩序不好。 17 以上种种不良现象，综合起来造成的浪费有： 1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，工作的首要任务就是要重视“ 6S”的工作，并彻底把它做好。 18 6S效果看得见 持之以恒是关键 19 六、 6S推行方法 （一）整理的推行方法： 1、深切体会建立共识。 2、工作场所，全盘检点。 3、订定“需要”与“不需要”标准。 4、不需要物品“红牌 作战” (大扫除 )。 5、不需物品之处置。 6、需要物品之使用频度调查。 （二）整顿的推广方法： 1、落实整理工作。 2、决定放置场所。 3、决定放置方法。 4、划线定位。 5、标示。 20 工作效率想提高 整理 、 整顿 先做好 21 （三）清扫的推行方法： 1. 落实整理工作 2. 执行例行扫除清理污秽。 3. 调查排污的来源 ，彻底根除。 4. 废弃物置放区之规划。 5. 废弃物之处置。 6. 建立清扫基准，共同遵守。 （四）清洁的推行方法： 1. 落实前“ 3S”工作。 2. 设法养成要干净的习惯。 3. 建立视觉化的管制方式。 4. 设定“责任者”制度加强执行。 5. 配合每日清扫做设备清洁点检。 6. 主管随时巡查，纠正带动气氛。 22 清扫 、 清洁 大家做 亮丽环境真不错 23 （五）素养的推行方法： 1、落实及持续推动前“ 4S”活动。 2、建立共同遵守的规则或约束。 3、将各种规划或约束目视化。 4、实施各种教育训练。 5、接受指责纠正，立即改正。 （六）安全的推行方法： 1、常检查工作环境。 2、严格按照作业指导书作业。 24 培养良好的 素养 营造团队力量 25 七、 6S的效能 （ 一 ） 提升企业形象 整齐清洁的工作环境 ， 使顾客有信心 ， 易于吸引顾客 。 由于口碑相传 ， 会成为学习的对象 。 （ 二 ） 提升员工归属感 人人变成有素养的员工 。 员工有尊严 ， 有成就感 。 易带动改善的意愿 。 对自己的工作易付出爱心与耐心 。 26 （ 三 ） 减少浪费 人的浪费减少 。 场所浪费减少 。 时间浪费减少 。 以及以上所陈述的几种浪费减少 。 减少浪费就是降低成本 ， 当然 就是增加利润 。 （ 四 ） 安全有保障 工作场所宽广明亮 。 通道畅通 。 地上不会随意摆放不该放置的物品 。 当然安全就会有保障。 27 （ 五 ） 效率提升 好的工作环境 。 好的工作气氛 。 有素养的工作伙伴 。 物品摆放有序 ， 不用找寻 。 效率自然会提升了 。 （ 六 ） 品质有保障 品质保障的基础在于作任何事都要“ 讲究 ” ， 不 “ 马虎 ” ， 5S就是要去除马虎 ， 品质就会有保障 。 28 （七） 6S是标准化的推动者 强调作业标准的重要性。 员工能遵守作业标准服务，服务品质提升而 且稳定。 通过目视管理的运用与标准化，能防止问题 的发生。 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场 即可展开作业。 程序稳定，品质也可靠，成本也稳定。 （八） 6S是最佳的推销员 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。 清洁明朗环境，会吸引大家到这样的厂工作。 29 （九） 6S是节约家 降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 降低订购时间，节省很多宝贵的时间。 5S也是时间的守护神 ,能降低工时，交货 不会延迟。 （十） 6S可形成令人满意的职场 明亮、清洁的工作场所。 员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿。 能带动现场全体人员进行改善的气氛。 30 整理： 从心中就有 应有与不应有 的区分， 并把不应有的去除的观念。 整顿： 从