探讨预拌混凝土企业生产质量管理.doc

最新【精品】范文 参考文献 专业论文探讨预拌混凝土企业生产质量管理探讨预拌混凝土企业生产质量管理 摘要：本文主要针对我市预拌混凝土企业生产的发展现状，总结影响混凝土质量管理一些因素，并提出了合理可行的建议及预防措施。 关键词：预拌混凝土；质量管理；生产工艺；处理措施 中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号： 由于混凝土质量影响因素多，技术复杂，工艺、材料、管理及控制手段等方面存在的问题，都能导致混凝土生产质量始终存在着不可预见性的风险和隐患，这种风险和隐患超过一定限值就会造成质量事故。本文从影响预拌混凝土生产的不利因素进行了阐述。 1 影响预拌混凝土企业生产质量因素 混凝土的组成材料为水泥、砂、石、矿物掺合料、外加剂和拌合用水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣。对原材料进行认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。在选用材料时，应以其性能价格比为依据，而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价，这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产材料。 1.1 水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大。水泥质量控制的重点是稳定性控制。首先根据工程特点、所处环境及设计、施工要求, 选用适当品种和强度等级的水泥。对每批进厂水泥按国家标准、规定进行检验,了解水泥生产厂质保体系、水泥实物质量水平。 1.2 骨料级配、有害物质含量、最大粒径和针片状含量等对混凝土强度有一定影响，对海砂应检验其氯盐含量，符合标准规定的才能使用，因氯化物的侵蚀引起钢筋混凝土构筑物破坏而造成重大损失的现象非常严重。特别是近期“深圳海砂事件”，各监管部门和生产企业应该提高警惕。我国沿海不少地区滥用海砂，建造了一批海砂屋，这是值得警惕和反思的。 1.3 能够用于混凝土的矿物掺合料有很多种，如粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣、沸石、硅灰等，部份掺合料价廉物美得到了广泛的应用。但是，有些掺合料其形成过程中一般未采取任何质量控制措施，因此性能指标波动较大，对混凝土的质量稳定不利。因此，应首选相对固定的大型厂家，因为其货源供应充足，质量稳定，波动较小。且必须严格执行进场检验。 1.4 混凝土外加剂具有掺量小、价格低、影响大的特点。外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。 1.5 水作为混凝土的主要原材料，长期以来一直处于被忽略的地位，在一般的试验中均是以“满足饮用”作为使用的技术条件。 2 设备控制管理 预拌混凝土实现了混凝土生产的专业化及规模经营，它的生产、运输及施工过程，要靠配套齐全、机械化程度很高的设备完成，机械设备性能的优劣及是否正常运转对预拌混凝土生产的效率及质量有很大的影响。因此必须对设备实行强有力的管理。影响混凝土质量的两个因素主要是设备的计量准确性及搅拌的均匀性。在预拌混凝土生产中，由于采用了机械或电子称对混凝土生产所需的材料进行精确的计量，混凝土能够按配方严格的配料，这使混凝土的离散性大大减小，也使高强度、高性能混凝土的生产成为现实。混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要，通过机械搅拌将各种材料均匀拌和是目前主要的方法。搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、难泵送等等一系列的问题，有时甚至出现局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故。 3 生产工艺的控制管理 生产工艺包括原材料堆放贮存、投料、计量、搅拌、出料和运输等，预拌混凝土生产工艺管理是技术质量管理的基础，而技术质量管理则是企业的工作中心，只有两者高度紧密结合，在富有效率的协调统一指挥下才能保证企业的正常运作，生产出优质、稳定、可靠又经济的预拌混凝土。因此，为确保预拌混凝土质量及提高生产水平，应从以下几个方面加以控制： （1）原材料的堆放贮存。 （2）准确无误的投料，是控制混凝土质量的重要环节。 （3）准确的计量，是保证混凝土配合比准确实施的关键。 （4）应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间，宜充分利用搅拌车在搅拌运输过程中的二次搅拌效果，在保证质量的前提下合理缩短搅拌时间，以提高生产效率和减少搅拌叶片、衬板的磨损程度。 （5）在生产过程中，质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测。 （6）预拌混凝土与现场搅拌的一个重要区别，就是混凝土的运输。而从搅拌机出料到施工入模，应避免产生离析、分层、大幅度降低流动性以致凝固等现象，混凝土在施工过程中应保持良好的工作性能，为此必须有先进的运输车辆将混凝土运至工地。 4 预拌混凝土配合比的设计及控制管理 混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，如果没有合理的配合比和相应的严格管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺，也不可能生产出既优质又经济的预拌混凝土。因此，各预拌混凝土企业均应高度重视混凝土配合比的设计与控制管理。为确保预拌混凝土质量及提高生产水平，应从以下几个方面加以控制。 4.1 设计预拌混凝土配合比 （1）尽可能掌握工程概况和技术要求。 （2）必须掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据。 （3）必须掌握施工工艺、运输距离或时间。 （4）必须掌握季节和天气情况。 （5）必须掌握本企业的生产工艺条件、设备类型、人员素质、生产管理水平和质量控制水平等情况。 （6）必须尽可能掌握施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。 （7）必须尽可能了解施工部位在混凝土质量验收评定中是采用统计方法还是采用非统计方法，以采用合理的混凝土强度标准差值（即确定有合理富余量的配制强度） 。 只有掌握住上述情况，才有可能确保设计出的混凝土具有良好的施工性能，并且经济合理。 4.2 关于预拌混凝土配合比使用的管理 （1）预拌混凝土的使用对象建筑工程的情况十分复杂，每一个工程由于设计、施工、环境、地理位置的不同，均有其复杂性及特殊性，因此混凝土在生产前必须经过严格而系统的试配试验，并且区分试验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果。由试验室通过试验取得的成果，还必须经技术负责人审核后才能应用于生产，未经审核的配合比不得使用。 （2）混凝土在生产过程要进行动态控制。动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通状况、原材料的变化情况及工地的配合程度等因素，结合实践经验进行调整，技术负责人在整个过程中起领导作用。 （3）对工程上应用的配合比进行数据统计，宜给每一个配方编一个不重复的编号，以利于质量追踪和信息反馈，并按工程单位分列存档、备查，不得涂改或丢失。对长期停止使用的配方，在重新使用时应重新进行试验，复核该配合比的重现性，避免因原材料变化而造成质量事故，确保万无一失。 （4）科学合理的使用掺合料能够取得良好的技术经济效益，因此应努力探索外加剂、粉煤灰、磨细矿渣等材料的双掺或多掺技术，掺合料的添加不仅能够降低成本，而且也能改善混凝土的性能，提高质量，在这方面应做到胆大心细。 5 预拌混凝土的质量检验管理 预拌混凝土质量检验是预拌混凝土企业质量管理控制中不可缺少的组成部分，是保证预拌混凝土质量的主要手段。在预拌混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽视的作用。通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。通过对检验资料的分析整理，掌握预拌混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量。充分利用外加剂和掺合料，在降低成本、加强管理等方面，提供必要的信息和依据。 6 结束语 预拌混凝土企业应树立服务意识、质量意识，充分认识到要建设成为一流的预拌混凝土生产企业，建立完善的质量保证体系，根据工程的要求、用户施工的环境等情况来提供优质产品，并同时提供良好的售前