水冷壁安装施工方案300MW.doc

目 录1 编制依据2 工程概况3 施工准备4 施工技术措施5 锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施6 施工工艺、质量保证措施7 安全文明施工保证措施8 环境保护措施9 附图、附表1 编制依据1.1火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇 96）1.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇 95）1.3山西古交发电厂2300mw新建工程施工组织总设计1.4山西古交发电厂新建工程锅炉专业施工组织设计1.5锅炉说明书1.6电力建设安全工作规程1.7健康与环境管理1.8电力工业锅炉压力容器监察规程1.9 7300履带吊性能手册1.10锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则（国务院）；1.11蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动人事部发（1996）276号；1.12电力工业锅炉压力容器监察规程dl6121996；1.13压力容器安全监察规程劳锅字（1990）8号；1.14火力发电厂金属技术监督规程dl43891；1.15锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部）；1.16焊工技术考核规程sd26388；1.17电力基本建设热力设备化学监督导则sdjjs0388；1.18安全生产、文明施工：遵照原电力工业部颁布的电力建设安全施工管理规定和补充规定以及其它有关安全生产管理文件。除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；工程质量验收还遵照原电力工业部火电机组达标投产考核工业标准（2001年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。2 工程概况锅炉水冷壁为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，除水冷壁灰斗的角部散管外其余均成片出厂，管子规格为63.58，材质为sa210a、20g，在垂直方向分上、中、下灰斗四部分，每部分又分小片出厂，壁式再热器与相应的水冷壁组装后出厂。3施工准备3.1施工人员准备施工负责人 1名施工技术员 2名施工安全员 1名施工质量员 1名施工人员 30名（分3组）3.2施工机械、工器具、材料准备机械部分序号机械名称规格数量备注1空气压缩机6m3/min1台2卷扬机10t4台3卷扬机8t4台4龙门吊50t1台5拖板车40t1辆6磨光机40台7砂轮机100、125各20台8经纬仪1台9水准仪1台10盘尺50m5把11盒尺1m、3m、5m各10把12履带吊73001台材料部分1脚手架管513.55t2扣件1000个3脚手板100m24道木50根5工字钢i4020m6工字钢i16300m7槽钢14200m8槽钢10100m9角钢503200m10钢板30mm10m211钢板20mm20m212钢板10mm10m213线锤大、中、小各3个14玻璃管水平10m5付15手锤5p、3p、1p各5把16千斤20t、10t、5t各5台17倒链10t、5t、3t、1t各10台18铁水平300mm、200mm各2台19塞尺10把20钢板尺1mm5把21角尺30mm5把22滑轮60t（6轮）4个23滑轮20t（4轮）4个24滑轮15t(单轮)8个25滑轮8t（单轮）8个26氧气瓶50个27乙炔瓶50个4施工技术措施4.1水冷壁的安装4.1.1水冷壁的检查将水冷壁自设备存放场地运输到组合平台上，检查水冷壁的外观质量，复核设备的外形尺寸、设备数量。进行通球、光谱等工作并做好记录。4.1.2前水冷壁的安装： 由于锅炉汽包到货时间较晚，为不影响施工进度，提前进行水冷壁和其它受热部件的吊装作业。 进行水冷壁吊装作业时，可将be到bf间次梁5pm1、5pm6吊装就位，其它小次梁可缓装，将a列前水冷壁吊架梁随同吊杆安装就位，进行四侧水冷壁的吊装，a1列次梁与顶棚入口集箱可临时投放到位(紧靠前水冷壁联箱及bf次梁处)，进行汽包吊装时，可调整汽包吊装吊点位置，吊点可选择在次梁5pm1、5pm6间，选择合理位置进行吊作业。 （1）前水冷壁的组合：前水冷壁分为上部上段管屏、上部下段管屏、下部上段管屏和冷灰斗段四段。 a）上部上段：分为三个组合件。中间上联箱、连接短管及上部上段中间的两片管屏组合为一件，组合重量约22.5吨，尺寸约550022500 ； 两边的上联箱、连接短管及上部上段两边的两片管屏各组合为一件，每件组合重量约15吨，尺寸约460022500。b）上部下段及下部上段：可组合为两个组合件。从水冷壁中心分开，左侧上部下段的三片管屏与左侧下部上段的三片管屏可组合为一件，组合重量约22吨，尺寸约620021050；右侧上部下段的三片管屏与右侧下部上段的三片管屏可组合为一件，组合重量约22吨，尺寸约620021050。注：按以上划分组合件，主要是考虑增加地面焊口，以及设备运输至炉底的通道，并考虑此段重量与上部上段中间片的重量相似。但也可根据实际施工情况，将该部分组合成四件，即上部下段两件，下部上段两件，组合重量分别约为9.7吨、9.6吨、12.5吨、12.2吨。c）冷灰斗：可组合为两个组合件。左侧的三片管屏及左侧下联箱组合为一件，组合重量约14.5吨；右侧的四片管屏及右侧下联箱组合为一件，组合重量约18.5吨。注：根据实际施工情况，冷灰斗也可进行单片吊装。（2）前水冷壁的安装：上部上段的吊装：将水冷壁组合件从bfbg轴线之间运输至炉底，中间片及右侧片可用7300履带吊直接起吊就位；左侧片可用7150履带吊或卷扬机起吊就位。注：根据安装说明，壁式再热器与相应的水冷壁组装后出厂，因此在前水冷壁上部上段的组合、吊装时，应考虑该部分设备的尺寸、重量、连接方式、强度、刚度等因素。如果不适合组合，则可单片吊装。上部下段及下部上段的吊装：右侧片用7300履带吊直接起吊就位；左侧片将7300履带吊调节至38米的吊装距离也可进行吊装（主要考虑锅炉钢架卡起重臂及吊车的负荷能力）。左侧片也可用卷扬机进行吊装。冷灰斗：冷灰斗的吊装主要考虑两种情况：a）如果冷灰斗在吊完前水冷壁下部上段后立即吊装，则可将冷灰斗管屏先临时悬挂在炉膛前部的钢结构上，待炉膛内部的屏过，辐射再热器等吊装完后再正式就位，第一次吊装可用7300履带吊，正式就位可考虑用卷扬机；b）如果冷灰斗在全部吊装完炉膛内部的部件后再吊装，则可考虑用卷扬机一次性将其正式就位。4.1.3侧水冷壁的安装： （1）侧水冷壁的组合：侧水冷壁分为上部上段管屏、上段下段管屏、下部上段管屏、下部下段管屏、水冷壁延伸侧包墙五个部分，可参考附图所示进行组合。a）上部上段：左右两侧，每侧分为三个组合件。每侧的侧墙前部上联箱、上部上段的前部三片管屏组合为一件，组合重量约20吨，尺寸约500022500；每侧的侧墙中部上联箱、上部上段的后部三片管屏组合为一件，组合重量约18.5吨，尺寸约510020000；每侧的侧墙后部联箱、水冷壁延伸侧包墙的三片管屏组合为一件，组合重量约9吨，尺寸约450020000；b）上部下段及下部上段：左右两侧，每侧分为二个组合件。上部下段的前部三片管屏与下部上段的前部三片管屏组合为一件，组合重量约18.5吨，尺寸约500021050；上部下段的后部三片管屏与下部上段的后部三片管屏组合为一件，组合重量约21吨，尺寸约510024000；注：按以上划分组合件，主要是考虑增加地面焊口，以及设备运输至炉底的通道，并考虑此段重量与前侧水冷上部上段中间片的重量相似。但也可根据实际施工情况，将该部分组合成四件，即上部下段两件，下部上段两件，组合重量分别约为7.5吨、10.5吨、9.5吨、10吨。c）下部下段：左右两侧，每侧可组合为三个组合件。下部下段的前片管屏与相应的联箱组合为一件，组合重量约3.5吨，尺寸约240011000；下部下段的中间四片管屏与相应的联箱组合为一件，组合重量约12吨，尺寸约750011000；下部下段的后片管屏与相应的联箱组合为一件，组合重量给3.5吨，尺寸约240011000。（2）侧水冷壁的安装：上部上段的吊装：将水冷壁组合件从bfbg轴线之间运输至炉底，右侧的三个组合件均可用7300履带吊直接吊装就位，左侧的三个组合件可用卷扬机吊装就位。上部下段及下部上段的吊装：右侧的两个组合件可7300履带吊直接吊装就位，左侧的两个组合件可用卷扬机吊装就位。下部下段的吊装：右侧的三个组合件用7300履带吊直接吊装就位，左侧的三个组合件可用7150履带吊直接吊装就位，也可用卷扬机吊装就位。4.1.4后水冷壁的安装： （1）后水冷壁的组合：后水冷壁分为上部悬吊管1（单根管）、上部悬吊管2（管排）、折烟角管屏、上部下段管屏、下部上段管屏、冷灰斗六个部分，可参考附图所示进行组合。 a）上部悬吊管1：分两个组合件。左侧联箱与悬吊单管（16根，包括直管段、悬吊弯管和吊杆管子）组合为一件，组合重量约7吨，尺寸约750014100；右侧联箱与悬吊单管（17根，包括直管段、悬吊弯管和吊杆管子）组合为一件，组合重量约7.5吨，尺寸约750014100；注：折烟管屏的刚性加固桁架的吊架部分最好带在吊杆管子上。b）上部悬吊管2：分两个组合件。左侧联箱与悬吊管排（23排）组合为一件，组合重量约12.5吨，尺寸约750012000；右侧联箱与悬吊管排（22排）组合为一件，组合重量约12吨；尺寸约750012000；c）折烟角管屏：分为两个组合件。左侧四片管屏组合为一件，组合重量约12吨；右侧四片管屏组合为一件，组合重量约12吨；折烟角管屏组合时，可安装本部分加固桁架的部分正式设备作加固。d）上部下段管屏及下部上段管屏：可分为两个组合件。上部下段的右侧三片管屏与下部上段的右侧三片管屏组合为一件，组合重量约25吨，尺寸约620024000；上部下段的左侧三片管屏与下部上段的左侧三片管屏组合为一件，组合重量约24.5吨，尺寸约620024000；注：按以上划分组合件，主要是考虑增加地面焊口，以及设备运输至炉底的通道，并考虑此段重量与前侧水冷上部上段中间片的重量相似。但也可根据实际施工情况，将该部分组合成四件，即上部下段两件，下部上段两件，组合重量分别约为12.5吨、12.5吨、12.5吨、12.3吨。 e）冷灰斗：可分为两个组合件。 左侧下联箱与左侧的三片管屏组合为一件，组合重量约14.5吨； 右侧下联箱与右侧的四片管屏组合为一件，组合重量约18.5吨。 注：根据实际情况，冷灰也可不组合，单片吊装。 （2）后水冷壁的安装： 上部悬吊管1的吊装：将组合件从bfbg轴线之间运输至炉底，右侧片可用7300履带吊直接起吊就位；左侧片可用7150履带吊起吊就位。 上部悬吊管2的吊装：右侧组合件可用7300履带吊直接起吊就位，左侧组合件可用7150履带吊直接起吊就位。 折烟角管屏的吊装：左右侧两个组合件均用卷扬机起吊就位； 上部下段及下部上段管屏的吊装：右侧组合件可用7300履带吊直接起吊就位，左侧组合件可卷扬机起吊就位。冷灰斗的吊装：冷灰斗的吊装主要考虑两种情况：a）如果冷灰斗在吊完前水冷壁下部上段后立即吊装，则可将冷灰斗管屏先临时悬挂在炉膛后部的钢结构上，待炉膛内部的屏过，辐射再热器等吊装完后再正式就位，第一次吊装可用7300履带吊，正式就位可考虑用卷扬机；b）如果冷灰斗在全部吊装完炉膛内部的部件后再吊装，则可考虑用卷扬机一次性将其正式就位。4.1.5水冷壁的刚性梁安装：水冷壁的刚性梁在水冷壁管屏吊装完后单根穿装。4.2水冷壁的安装顺序及安装方法：4.2.1水冷壁的安装顺序：a）锅炉钢顶棚安装验收完毕后，进行水冷壁吊杆的穿装、调整；b）吊装前水冷壁上部上段的两个组合件；c）吊装左侧水冷壁上部上段的三个组合件；d）吊装右侧水冷壁上部上段的三个组合件；e）吊装后水冷壁上部悬吊管1、2的四个组合件。悬吊管1吊装时，可带好弯管下部的折烟角管屏的吊杆；f）上部水冷壁前、右、左三侧的刚性梁穿装；g）上部水冷壁高空拼片、联箱对口及找正，并与锅炉钢结构作临时固定；h）吊装前水冷壁上部下段及下部上段的两个（或四个）组合件；i）吊装左水冷壁上部下段及下部上段的两个（或四个）组合件；j）吊装右水冷壁上部下段及下部上段的两个（或四个）组合件；k）吊装后水冷壁的折烟角管屏的两个组合件；l）吊装后水冷壁上部下段及下部上段的两个（或四个）组合件；注：在吊装四侧水冷壁上部下段及下部上段的管屏时，应将四角布置的燃烧器临时投放，并悬挂在相应位置的平台及钢结构上。m）上部下段及下部上段的四侧水冷壁高空找正、拼片、对口、与锅炉钢结构作临时固定；n）穿装四侧水冷壁上部下段及下部上段的刚性梁；p）单片穿装水冷壁的切角管屏，整个炉膛调整、找正并合拢；q）吊装左右侧水冷壁下部下段的六个组合件；r）吊装左右侧水冷壁下部下段的刚性梁；s）吊装并临时悬挂前后侧水冷壁的冷灰斗管屏；t）补装水冷壁折烟角区上部悬吊管1与上部悬吊管2之间连接管屏，并进行调整、找正、对口；u）水冷壁冷灰斗区找正、拼片、对口、合拢；v）安装前后水冷壁冷灰斗的刚性梁；w）安装水冷壁各部分的连接散管、密封。至此水冷壁的安装工作结束。4.2.2水冷壁的安装方法：组合件在锅炉受热面组合场组合,并制作、安装好部分吊装用的临时设施（如：吊装吊耳、接钩吊耳、抬吊吊耳、临时加固、吊装就位用脚手架的生根点等）4.2.2.1前、左、右三侧水冷壁的上部上段、后侧水冷壁的悬吊管1、2的安装：a）组合件从bfbg之间运输至炉膛底部（注意组合件的方向），用7300履带吊（也可用卷扬机）卸车；b）安装好全部的临时设施；c）用吊装机械（7300履带吊、7150履带吊或卷扬机）吊住上联箱或上部的吊装吊耳，用一台中心布置的卷扬机辅助抬吊，将组合件缓缓立起。松掉抬吊卷扬机，吊装机械缓缓起钩，直到将组合件起吊到位；d）穿装水冷壁吊杆与上联箱吊耳的连接销子，松钩； e）调整上联箱的标高及位置、组合件的垂直度，进行联箱对口。 4.2.2.2所有平直管屏的安装： 平直管屏的运输、抬吊、立片、起吊过程与上相同，不同点是：根据组合件的重量设计六组临时接钩吊耳，分别安装在上部水冷壁管屏内外的下部、下部水冷壁管屏内外的上部。当吊装机械将组合件提升到位后，用六个承重5-7吨（根据不同的负荷量选用）的花兰螺丝将组合件接住。然后进行管屏的调整、找正、对口。 4.2.2.3折烟角管屏的安装： a）组合件的运输、抬吊、立片、起吊过程与上相同； b）组合件起吊到位，用倒链配合，调整管屏的位置正确后，焊接连接折烟角管屏吊杆的下部，并将悬吊弯管与管屏对口、焊接，然后松钩。 4.2.2.4冷灰斗的安装： 冷灰斗的安装已在前面说明清楚，这里不再重复。5锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施 水冷壁安装几何尺寸的好坏直接影响到锅炉的出力和稳定运行，另外水冷壁的安装偏差也会造成锅炉其它部件安装时的困难。而如果安装时对炉膛截面几何尺寸、纵横中心、上下口标高等安装几何尺寸控制在允许的偏差内，则会很好地避免以上问题的出现，同时提高锅炉安装的整体质量工艺水平。施工中，只有在水冷壁组合和吊装两个阶段都控制好相关的几何尺寸，才能保证水冷壁的整体安装几何尺寸。 5.1水冷壁组合几何尺寸控制措施： 将水冷壁片全部按其相对位置摆放到组合平台后，对水冷壁单片几何尺寸进行细致的复查，并做好记录。 调整、测量上段组件的几何尺寸，预留片间密封焊接收缩量1mm2mm之间，同时调整下段，使管口上下段之间对正，分段和整体组合件对角线误差控制在5mm以内。 将调整好几何尺寸的整体组件各相邻片间上、下、左、右均相互刚性连接固定，吊装组件之间安装定位装置，然后按划分的组合件进行密封焊接工作。 水冷壁的上下联箱也在整体几何尺寸调整范围内。 前后侧冷灰斗的组合可单独进行，但应注意其入口处弯曲弧段的几何尺寸（宽度方向）。 水冷壁采用这种整体预拼的组合方案，可以使组合件吊装后上下段之间对口间隙，管口横向错位等控制在相当小的误差范围内，几乎不需要在焊口前做太多的调整工作，而且还可以保证单组件的垂直度，以及相邻组件之间的拼缝间隙。 5.2水冷壁吊装几何尺寸控制措施 在水冷壁吊装前，首先验收主钢架的施工质量，并做好准备工作。 选择一根主柱子（考虑以后的操作方便），由安装时的1米标高向上引放一个水冷壁安装时的基准标高点（该点的选择同样考虑以后操作时的方便），并作好明确且不易擦掉的标记。该点最好由监理方认可。 从锅炉钢顶棚上分纵横中心线，并将此线下引到主柱子之间的数层连接横梁上（选择哪一层根据组合件需要测量定位的高度而定）。每段组合件吊装后，用标志在主横梁上的中心点测量定位。上联箱的标高用上面的基准标高点定位。组件的标高、尺寸定位后，可临时和钢结构加固固定。最后用切角管屏连接合拢。6 施工工艺质量保证措施6.1、水冷壁管排及联箱组合前，由专人负责进行表面的认真检查。6.2、水冷壁管排组合前必须进行通球试验，并及时做好封堵。6.3、水冷壁联箱100%进行内部清理、封堵，并由专人负责签字、挂牌；联箱与连通管对接焊口前，要再一次进行内部的清理检查。6.4、合金部件100%光谱分析，安装后100%进行复查。6.5、水冷壁组合应在稳固的组合平台上进行。6.6、水冷壁组合件的允许偏差见下表：水冷壁组合允许偏差 mm序 号检查项目允许偏差光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度 全宽300035全宽300052/1000，最大不大于154火口纵横中心线10105组件长度10106组件平面度557水冷壁固定挂钩 标高2 错位38联箱间中心线垂直距离336.7、刚性梁组合或安装的允许偏差见下表：6.8、水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。刚性梁组合或安装的允许偏差 mm序号检查项目允许偏差1标高（以上联箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连拉装置膨胀自由6.9光管水冷壁相邻管间应有间隙，运行中有相对位移的管段应留出膨胀间隙。6.10水冷壁冷拉应根据设备技术文件的规定进行，并做好记录。7安全文明施工保证措施7.1加强对职工的安全教育与培训，提高职工的安全意识。7.2定时发放劳动保护用品，提高职工的劳动保护。7.3加强反习惯性违章作业。7.4完善安全设施，使这些安全设施确实能够预防安全事故的发生。7.5高处作业人员必须经体检合格方可参加工作；高处作业时必须使用防坠自锁器。7.6高处作业要配工具袋。7.7用卷扬机吊装时，滑轮组的布置及钢丝绳的走向要合理，符合安全操作规程的要求。7.8吊装用的钢丝绳要根据吊件的重量合理选择，有损坏的钢丝绳不得使用。吊件的拴绑要平衡，防止在吊装过程中侧倾。7.9焊工、卷扬机操作工等特种作业人员必须持证上岗。7.10使用角向磨光机作业时，必须戴防护眼镜和防尘口罩。在切割作业时，砂轮不得倾斜。7.11焊工作业时必须穿合格的工作服，戴好防护面罩。7.12使用的倒链必须经检验合格后方可使用，不得超负荷使用，操作时人不得站在倒链正下方。7.13空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动启停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护；压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。输气管应避免急弯。打开进风阀前，应事先通知作业地点的有关人员。出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，且严禁日光曝晒或高温烘烤。空气压缩机在运行中出现下列情况应立即停机进行检修：气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常。发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。安全阀连续放气且无法调整或机械响声异常。7.14油压式千斤顶使用前必须检查符合要求方可使用。严禁超载使用，不得加长手柄或超过规定人数操作。使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。油压式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。不得在长时间无人照料下承受荷重。下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况