5s 6s管理_6s活动管理宣导

6S管理宣导,目录,1、序2、6S简介3、6S与经营管理活动的关系4、如何建立6S体系5、6S工具6、结束语,1.序1.1我们是什么样的企业,当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而且其品质也不会太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。,按照6S的标准，世界上有三种企业,我们是什么样的企业,宁波建龙要做什么样的企业？如何达到一流企业？,一流的企业,首先推进6S管理,1.序1.2一流企业的良药,此药苦口，疗效甚好企业病无奇不有，而6S是企业病的克星6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用。成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全功效：对任何疑难杂症均有疗效用法：后续说明注意：开始服用后，请持续服用，切勿中途停止，中断药效,6S的效用,1.提供一个舒适工作环境,3.提升员工的工作情绪,7.塑造良好的公司形象,5.品质水准,4.提高现场的生产效率,2.提供一个安全的职业场所,6.增加设备的使用寿命,8.创造一个能让亲友参观的厂房,6S的效益(特性要因图),6S的效益,设备,厂房,人员,其它,降低故障率,提高稼动率,厂房较亮丽,走道畅通,地板干净,新设备有位置,有多余空间,扩大效用,减少质量不良,异常立判,减少公伤、公害,节省寻找时间,降低报废,物品,降低仓库呆料,工作气氛好,心情较愉快,感到较有制度,较认同公司,外宾参观有面子,2.6S简介2.16S的历史和发展,日本的5S-从2S到5S海尔的6S-从5S到6S（6S大脚印）再到OEC（OverallEveryControlandClear）,日本5S与欧美6S的比较,6S的发展,摩托罗拉的10S,根据资料显示，许多企业把推动6S活动当做是提升企业效率的基础，6S可以理解为环境品质，唯有将环境品质作完整规划，系统品质ISO9000、TQM才能走得更踏实，在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈得今天，如何导入6S管理，扎下企业得根，已是愈来愈重要的课题。,1整理（SEIRI）：要与不要，一留一弃定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用。2整顿（SEITON）：科学布局，取用快捷定义：把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：不浪费时间找东西。3清扫（SEISO）：清除垃圾，美化环境定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：消除“脏污”，保持职场干干净净。,2.2什么是6S,6S管理,4清洁（SEIKETSU）洁净环境，贯彻到底定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。5素养（SHITSUKE）形成制度，养成习惯定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。6安全（Safety）遵守规范，防患未然定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在工作中，确保人身、设备、设施安全，严守企业机密。目的：创造安全的工作环境，保护职员不受与工作相关事故的伤害。,2.2什么是6S,6S管理,6S（基石）,Q品质,C成本,D交期,S服务,T技术,M管理,企业方针、目标,支柱,现代企业之屋,3.6s与经营管理活动的关系,工作场所的六大任务PQCDMSE,消灭不良提升品质,消除浪费降底成本,按计划达成产量严守交期,确保作业安全,做好环境保护防治污染,增进人际关系创造更好的工作环境提升活力,6S与企业经营管理途径的关系,工厂,管理項目,P(生产力)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全),展开，以.,服務,P(產品)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全),6S,落实工厂管理项目提升服务水平,满足,客戶需求,Q(品质)C(成本)D(交期),客戶信賴感,營收提高利潤增加,永續經營,6S活动（土壤）,IE,TQM,JIT,ISO,TPM,企业经营管理树,6S活动是企业管理活动的基础,企业经营管理树,6S活动是企业管理活动的基础,1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000、ISO14000有效推行的保证。2、6S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以在短期内见效。,3.16S与ISO体系,6S,ISO9001,现状,质量水平,质量要求,目标,ISO9001+6S,6S与ISO体系,（1）ISO体系的缺点（2）6S是对ISO体系缺点最好的补充（3）6S与ISO体系结合应该注意的问题,3.26S与现场管理,从6S到7SEA的现场管理7SEA（与班组为中心的7SEA现场管理法）整理(sort)整顿(straighten)清扫(sweep)清洁(sanitary)素养(sentiment)节约(save)安全(safety)环保(environmentprotection)活动(activity),以班组建设为中心的现场管理的内涵：,1生产现场管理的团队精神加强班组建设的新模2生产现场管理的市场观念现场就是市场的新观念。3生产现场管理的环保意识绿色生产现场的新概念。4生产现场管理的质量观念现场洁净也是质量的新思维。5生产现场管理的人性化思想现场生产文明的新理念。6生产现场管理的持续改进原则现场改善无止境的新制。7生产现场管理的成功探索质量、环境、安全体系管理的整合。,？,3.36S与TPS（成本管理）,人,機,料,法,三不：不合理、不均衡、不節省,1.制造过多的浪費2.等待的浪費3.搬运的浪費4.加工本身的浪費5.库存的浪費6.动作的浪費7.制造不良的浪費,丰田式7大浪費,排除,合理化,明朗化,5S,3.46S与TPM(TotalProductiveMaintenance),全面预防保养活动，可以扩大整理整頓的成效TPM是全員参加的设备保养活动5S也是全体动员的环境维护活动,TPM的目标是設备零故障，5S的清扫、清洁也是具有同样目的5S可以說是TPM的基础當5S推行至一定水平時，可后接TPM活动。,6S与TPM,3.56S与IE即：6S是IE技术推进的基础，IE是6S不断提升的手段3.5.1动作经济原则与整理整顿的关系：,关于操作场所布置：工具物料应置放于固定场所工具物料及裝置应布置于工作者的前面近处零件物料的供給，应利用其重量墮至工作者手边,工具物料应依照最佳的工作顺序排列应有适当的照明设备，使视觉满意舒适工作台及椅的高度，应使工作者坐立适宜工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势,动作经济原则与整理整顿的关系：,动作经济原则的这些内容是整理整顿的重点：,分析时的六大提问（5w1h）,完成了什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（how）,为什么？,（why）,要做这，是否必要？有无其他更好的成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？,3.66S与自主管理,自主管理,6S,提案改善,QC,.,4.如何建立6S体系,4.16S开始的准备,4.2成立推行组织,设置推行委员会,4.3教育训练,4.56S活动的展开,4.66S活动效果确认、持续改进,4.4制定6S年度计划,4.16S开始的准备消除意识障碍,(1).本位主义，自以为是：(2).权责不分活动的推行，经营者或决策者应负起全责(3).赏罚不分：赏罚若无明确或不合理，则无法达到激励的效果(4).五分钟的热度：不能持之以恒的活动，往往是活动最大的败笔(5).马马虎虎的态度：得过且过的心态必须革除，不进则退的观点须具备,推行6S成功的条件,经营者和高阶主管的支持全员能彻底了解6S的含义与重要性以团队方式来推动6S明确6S活动的目标建立合理的评价考核制度以渐进的方式来逐步推动6S灵活地运用各种6S技巧与手法设计令人心动的文宣配合活动借用外力，缩短时间，追求效果持续不断地进行活动,推行6S失败的原因,企业主或高阶主管未予支持与关切中阶主管不予配合作业人员，甚至基层干部的抵制推动部门或人员的决心不够6S办法或方案订定不完整评分标准不明确，不公平教育训练或观摩不够主办单位或人员经验不足，不知变通未订定目标，并定期作效果确认没有不断地修正与检讨,4.2成立推行组织,设置推行委员会,组织设立“推行委员会”，主任一名，主任委员、委员若干。主任由公司总经理担任，副主任委员由生产副总经理担任。设立推行办公室，设主任1名、推行委员及推行事务小组。主任由生产副总担任，推行委员会委员由各单位一级主管担任。事务小组由设备部、冶金技术部、安环部、设计管理部及工业工程等相关人员组成。,6S活动的推行组织,经理层6S的责任,确认6S活动是公司管理扎根的工作参加6S活动有关教育训练与观摩以身作则，展示企业推动6S之决心担任公司6S推动组织的Leader督促6S干事及各级主管推动6S活动担任6S活动各项会议主席仲裁有关6S活动检讨问题点掌握6S活动的各项进度与施行成效定期实施6S活动的诊断或评价工作亲自主持各项奖惩活动,主管6S的责任,配合公司政策，全力支持与推行6S活动参加有关6S的教育训练，学习6S技巧研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料部门内6S活动的倡导并参与公司6S宣传活动规划部门内工作区域的整理、定位工作依公司6S的进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业协助部属克服6S的障碍与困难点必要时，参与公司6S的评分工作6S评分活动的改善或申诉督促下属执行定期的清扫点检,员工6S的责任,自己的工作环境必须持续整顿，物品材料切不可乱放不用的东西要立即处理，不可使其占据作业环境通路必须经常维持清洁与通畅物品、工具要放置于规定处灭火器、消防栓、配电盘、开关箱、电动机等周围物品要时刻保持清洁物品要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的要堆下层保管的工具要整理纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所不断清扫，保持清洁随时注意上级的解说并加以配合,4.3教育训练,在内网开辟专栏对6S管理知识、6S管理办法、6S管理指导书等进行全员宣导。外聘或内聘教师进行全员培训，培训内容包括6S管理实施战略、6S管理基础理论、6S管理基础理论、公司6s管理推进实务,4.4制定6S年度计划,整理,整顿,清扫,清洁,素养,4.56S活动的展开,6S推进原理图,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。,（1stS）整理,整理的含义,腾出空间防止误用,目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。,特别说明,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,含义,区分要与不要,a.不能用,b.不再使用,c.可能会再使用(一年内),d.2个月到一年左右用一次,e.1个月到一周使用一次,f.每天到每小时用一次,放储存室或废弃,放储存室或储柜,不用,很少用,少使用,经常用,放储存室,放公共场所边,根据上述的分类，清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。,执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。,（2ndS）整顿,整顿的含义,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,含义,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。,整顿的具体做法:,1.腾出空间.,2.规划放置场所及位置.,3.规划放置方法.,4.放置标识.,5.摆放整齐、明确.,效果:要用的东西随即可取得,不光是使用人知道其它人也能一目了然.,工作改善与整理整顿之相辅相成：,改善主题,办公室的,现场的,事务程序图,作业程序图流程程序图等工作分解表(JM),目前的方法目前的标准,5W2H发问,E(删除)C(合并)R(重排)S(简化),新的工作方法：,4浪费3紧急情况2耗时多1瓶颈,描述,提高质量,降低成本,增加效率,（3rdS）清扫,产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。,特别说明,清扫的含义,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,工作场所彻底清扫干净,1.从地面到天花板所有物品的清扫.,2.机器工具彻底清理.,3.找出脏的原因,4.杜绝污染源,清扫:从心中就有(彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱)的想法.,清扫的具体做法:,（4thS）清洁,“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。清洁:心中随时保持清洁,保持做人处事应有态度的想法.,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,目的,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。,特别说明,清洁的含义,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,（5thS）素养,1、制订服装、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。,素养:心中不断追求完美的想法.,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,特别说明,素养的含义,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,素养形成的基本过程,总结,（6thS）安全,安全安全工作体现公司企业文化中的人性化，同时做好安全工作也公司各项工作顺利开展的保障。一、辨别危险源，采用目视管理的方法，对危险源进行标示。二、完善公司安全操作手册三、形成安全意识。,安全:公司人性化关怀的体现,4.66S活动效果确认、持续改进,4.66S活动效果确认、持续改进尚存在问题改进意见表,5、6S工具,5.1摄影作战5.2红牌作战5.3目视管理5.4五个为什么方法5.5定置管理,5、6S常用工具,5.1摄影作战5.2红牌作战5.3目视管理5.4五个为什么方法5.5定置管理5.6看板管理5.7检查表,5.1摄影作战,1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。2、作用：、保存资料，便于宣传；、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；、直观、效果明显。,摄影作战,实在太不好意思了，大家来一起整理它。,这样好多了，再接再厉！,5.2红牌作战,1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。2、作用：、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；、红牌上有改善期限，一目了然；、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。3、红牌的形式：、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；,红牌表单,红牌作战的对象：、工作场所中不要的东西；、需要改善的事、地、物；、有油污、不清洁的设备；、卫生死角。实施要点：、不要让现场的人自己贴；、不要贴在人身上；、理直气壮地贴，不要顾及面子；、红牌要挂在引人注目处；、有犹豫的时候，请贴上红牌；、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。,红牌作战的实施,5.3目视管理,定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。目视管理的作用：、迅速快捷地传递信息；、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；、促进企业文化的形成和建设。目视管理要点：、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；、能迅速判断，精度高；、判断结果不会因人而异。,目视管理的分类,、目视管理的物品管理。要点1：明确物品名称及用途；要点2：决定物品的放置场所，容易判断；要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。、目视管理的作业管理。要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；要点3：在能早期发现异常上下工夫。,目视管理的分类,、目视管理的设备管理。要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；要点2：能迅速发现发热异常；要点3：是否正常供给、运转清楚明了；要点4：在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫；要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。、目视管理的品质管理。要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题；要点2：设备异常的“显露化”；要点3：能正确地实施点检。,目视管理的分类,、目视管理的安全管理。要点1：注意有高低、突出之处；要点2：设备的紧急停止按钮设置；要点3：注意车间、仓库内的交叉之处；要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。,目视管理,初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。,3个水准,为什么会出现这些不需要的东西呢？,问5个为什么，就知道了。,5.4五个为什么方法,5.4五个为什么方法TheFiveWhyMethod,发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。,例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”