ie工业工程_某纸业公司标准工时制定与工作改善培训

怡和纸业,积极的工作态度灵活的工作方法高尚的职业道德顽强的拼搏精神,WT,编辑lisy,怡和纸业包装(中国)有限公司,标准工时制定与工作改善IE部培训教材日期：2003年10月,前序,企业管理改善的基石在于标准化制度化的建设,而标准化制度化的建设又仰賴于计量化管理。,培训目录,第一章.标准工时概论与应用第二章.运用秒表测时法制定标准工时第三章.预定动作时间标准法的应用第四章.运用综合数据法制定标准工时第五章.运用工作抽查法制定标准工时第六章.标准工时在管理上应用的关键第七章.工作改善的方法与科学化理念第八章.运用程序分析与搬运分析进行有效改善第九章.作业域内的改善技巧第十章.运用工作抽查法进行工作改善,第一章.标准工时概论与应用,计量化管理的必要性公司的计划执行与管制的管理工作绝大多数都是依赖数字来做精确的描述,纯粹口语性(或文字)的指示是很容易造成模糊与误解因为大部分口语或文字只剩下空泛的名词或形容词缺少数字作比较则无法精确地说明问题所在。,第一章.标准工时概论与应用,一.计量化管理的必要性1.工厂管理需要计量划方法1).营销管理模块2).生产技术模块3).制造与生产管理模块4).资材管理模块5).财务管理模块6).行政管理模块,第一章.标准工时概论与应用,一.计量化管理的必要性2.工厂计理化科学管理之思考思考结构修订标准设定标准依标准修订计划统计分析展开计划差异与原因依預定计划依计划目标管制展开作业各项作业实况与差异,第一章.标准工时概论与应用,一.计量化管理的必要性3.工厂管理有哪些计量化管理生产制造循环1).生产排程2).作业标准3).进料质量管理4).用料成本管理5).绩效管理,第一章.标准工时概论与应用,二.认识标准工时的结构与基本条件标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化标准如正确使用,对管理工作将有相当精确有效的助益.相反如果标准工时不准确将使计划管制与分析工作陷入困扰争执.同时,既使标准工时不准确,也不能持逃避的心态故意置之不理而是要深刻认识它并加以修订使它达到准确至少是可用水平。,第一章.标准工时概论与应用,二.认识标准工时的结构与基本条件1.标准工时的结构1).标准工时是以各个作业为对象所测定的结果即为单一工序的时间。2).标准工时要包括准备工时与单件工时而且要个別测定。3).标准工時是该项作业所含的各单元或动作的整合。是整合而非集合生产批工时准备工时完工件数单件工时,第一章.标准工时概论与应用,二.认识标准工时的结构与基本条件2.标准工时的内涵标准工时是指在一定的工作方法、条件下任何正常的人以正常的速度能完成某项作业的时间。正常工时是指所测定的对象(作业员)未必正好在正常状态、正常速度下。最后运用评比系数作调整使之接近正常的速度水平。标准工时正常时值(1宽放率)正常时值平均时值(1评比系数),第一章.标准工时概论与应用,二.认识标准工时的结构与基本条件3.标准工时必须依据的基本条件1).正常作业环境状态下2).确定而合理的最佳工作方法3).适任合格的作业员4).以一定的正常的速度进行作业,第一章.标准工时概论与应用,三.测定标准工时的方法标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式如经验臆测法历史记录法。经验臆测法是指求教于车间有经验的人员,包括技术工或车间主管依他們的经验直接提出某工件某作业工时基准而不作实地測定。历史记录法是指以工时记录单为依据由现场作业员在实际作业时依实况填入某工作件某制程的产量及作业工时经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简单平均)而得出所谓的标准工时。,第一章.标准工时概论与应用,三.测定标准工时的方法秒表测时法在作业现场针对作业内容以秒表为工具作深入的观测与记录。同時要了解作业员的实际速度予以评比调整使之达到接近标准速度的狀态。综合数据法以作业单元为中心按统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立标准时值表。工作件设计完成后并确定了它的制程工序与作业方法就拿以单元为基准的时值表加以组合。預定动作时间标准法先测定各种动作的标准时值作为统一标准。测时只要确定待测定的工作方法与动作內容最后把預定的动作时值組合起來。,第一章.标准工时概论与应用,四.标准工时的应用方向1.生产排程上的应用排程工时准备工时单件标准工时排程量2.产能负荷管理的应用负荷工时准备工时单件标准工时周排程量3.作业绩效管理的应用1).生产净效率淨效率有效工时(总工时损失工时)1002).时间损失率时间损失率总损失时间投入总工时100,第一章.标准工时概论与应用,四.标准工时的应用方向4.标准成本管理之应用标准(制造)成本的结构直接用料直接人工制造费用物流费用(产品结构)(厂內厂外)设备厂房能源生产折旧折旧消耗耗材,第一章.标准工时概论与应用,四.标准工时的应用方向5.装配生产线平衡的应用1).各工作中心之间工作量的平衡2).生产线的平衡各工序净时间总计生产线平衡率100%最长的工程的净时间本线人数6.工作改善的评估1).工艺或生产工程师2).现场人员,第一章.标准工时概论与应用,五.运用标准工时的限制1.必须在正确科学的方法方式下测定2.必须善用调整方法3.不适用办公室管理事务作业4.未能确定的工作方法六.建立维护(修订)标准工时的机制1.工作方法变化时2.生产设备变化时3.产品种类变化时,第二章.运用秒表测时法制定标准工时,一.秒表测时法的精神1.了解基本背景1).产品的制程与作业2).作业的方法与标准3).进行该项作业的人或机器2.必须坚持的精神1).必须测时于正确的工作方法2).必须观测于现场实际作业3).必须具有明确的原始记录,第二章.运用秒表测时法制定标准工时,二.秒表测时需运用的工具1.秒表(StopWatch)2.时间研究之表格1).标头测时对象、工作方法2).测时原始资料栏3).时值整理栏,第二章.运用秒表测时法制定标准工时,三.秒表测时的执行程序1.确定测时对象(工件)与目的2.確定工作方法与工作环境3.预先观测并建立作业单元4.实地观测并记录单元时值5.基本的时值整理6.计入评比与宽放,第二章.运用秒表测时法制定标准工时,四.划分作业单元的理由与技巧理由1.为了正确的给予评比2.明确作业细节提示改善3.作业条件、方法改变时的局部重测4.日后综合数据编定之用技巧1.要有明确的始止点2.工时太短的单元不宜划分3.区分手动单元与机械自动单元4.区分机械内、外手动作业单元5.分离规则与不规则单元,第二章.运用秒表测时法制定标准工时,五.连续测时法需注意的技巧连续测时法测时工作开始就按下秒表中间包括各周程各作业单元直到完成时才按停秒表。1.单元观测发生漏记2.省略的作业单元3.两个作业单元的相互颠倒4.外来单元的记录,第二章.运用秒表测时法制定标准工时,六.运用统计方法整理观测时值的要领1.摒弃异常值1).移动全距法2).算朮平均法(比初次总平均高30%与低25%的值弃去)3).众数法2.求取合理观测周程数1).以公式求取合理观测周程数240ncbXaX合理的观测周程数n预先观测的周程数a该作业单元的每个时值的总合b该作业单元每个时值的总合的平方c该作业单元每个时值的平方的总合,第二章.运用秒表测时法制定标准工时,六.运用统计方法整理观测时值的要领2.求取合理观测周程数2).高氏观测记数表,第二章.运用秒表测时法制定标准工时,七.运用评比技巧得到正常工时1.评比需求的來源测时人员可以依照自身所认定的正常速度依循一定的方式与数据将过快或过慢的作业加以调整，使之成为接近正常速度水平的时值。2.正常速度的定义、条件定义1).在30秒种內将52张扑克分成4堆间距30cm左右。2).无负重状态下成年男子在平坦的路上以21秒钟走完30米的速度。条件3).必须基于合格胜任的作业员即经验、体能。4).运用的工作方法必须正确。,第二章.运用秒表测时法制定标准工时,七.运用评比技巧得到正常工时3.速度评比的运用速度评比就是由测时人员以主观方式直接估定被观测者当时的速度以百分率表示直接调整所测定的平均工时。产业界的经验速度评估不应低于67也不应高于125。4.平准化评比影响速度的四大原因熟练程度努力程度工作环境一致性熟练度工作进行的順畅性努力度工作的意愿工作环境如溫度湿度通风光线等等此影响较小不考慮。一致性同一作业单元的测时值是否非常接近,不考慮。,第二章.运用秒表测时法制定标准工时,七.运用评比技巧得到正常工時4.平准化評比熟练度调整系数,第二章.运用秒表测时法制定标准工时,七.运用评比技巧得到正常工時4.平准化评比努力度调整系数,第二章.运用秒表测时法制定标准工时,七.运用评比技巧得到正常工時4.平准化评比工作环境调整系数一致性调整系数,第二章.运用秒表测时法制定标准工时,七.运用评比技巧得到正常工時5.合成评比合成評比是从秒表测时整个周程中取出若干人工作业的单元取其实测平均值再用预定动作时间标准法分析该单元的时值最后將两者相比較求取评比系数。(此评比要具备PTS的技巧)6.评比时需注意的要点1).评比只针对人工作业单元不可针对机械自动作业。2).尽量避免太主观的评比方式。3).只对所有人工作业单元统一评比即可(同一作业员)。4).测时员的评比训练很重要每半年或一年要进行训练。,第二章.运用秒表测时法制定标准工时,八.赋予宽放得出标准工时1.宽放的种类1).生理宽放2).疲劳宽放(肉体疲劳精神疲劳)3).管理宽放4).特殊宽放2.国际劳工局(ILO)疲劳之宽放率,第二章.运用秒表测时法制定标准工时,八.赋予宽放得出标准工时3.定率宽放法的运用公式合计疲劳宽放率(AB)CDA肉体宽放率B精神宽放率C对停休时间的恢复系数D对单调感的宽放率(不予考虑)4.肉体疲劳宽放率,第二章.运用秒表测时法制定标准工时,八.赋予宽放得出标准工时5.精神疲劳宽放率6.对停休时间之恢复系数,第二章.运用秒表测时法制定标准工时,八.赋予宽放得出标准工时7.肉体宽放率是针对作业姿势重量阻力而言因为作业姿势和重量阻力会使人产生疲劳。8.精神疲劳宽放率是针对注意力集中需要集中眼力及精力去执行的工作会影响到人体的疲劳。9.对停休时间之恢复系数是指在整个周程中其机械自动作业单元中人体可以休息以恢复疲劳的时间占整个周程时间的比率依此比率所订出的恢复系数。,第二章.运用秒表测时法制定标准工时,八.赋予宽放得出标准工时10.产业别宽放率之参考(日本),第三章.预定动作时间标准法的运用,一.预定动作时间标准法的需求背景1.秒表测时法存在的问题1).生产效率达到一定的稳定水平才可实施2).评比的困扰3).时间成本的耗费2.当前制造业的困境1).多批且少量生产2).订单交期缩短(OEMODM)OEM(OriginalEquipmentManufacturer)依照客戶規格進行代工作业的厂商。ODM(OriginalDesignManufacturer)具有自行设计能力可協助客戶进行規格设计的代工厂商。3).多品种生产产品寿命周期短。4).订单数量交期多变。,第三章.预定动作时间标准法的运用,一.预定动作时间标准法的需求背景3.更高水平的需求1).无困扰的评比步骤能够信赖。2).采用合成法把基本的正确数值组合即可且成本最低。3).在产品设计完成工作件的途程表与各个工序的作业标准制订后就可预测出标准工时。3.1).及早测试工作方法的经济性。3.2).及早设定生产线的产量生产绩效的基准。3.3).及早更准确的预测生产成本。3.4).及早测试流水线各作业部设计的平衡性以便更进一步地改善。,第三章.预定动作时间标准法的运用,二.PTS法的基础与原由-动作分析1.十七种动素1).第一类动素-进行工作的要素伸手(Reach)简称RE移物(Move)简称M抓取(Grasp)简称G对准(Position)简称P裝配(Assemble)简称A拆卸(Disassemble)简称DA应用(Use)简称U放手(Release)简称RL。2).第二类动素-阻碍第一类动素进行的要素寻找(Search)简称SH选择(Select)简称ST检查(Inspect)简称I计划(Plan)简称PN预对(Preposition)简称PP。3).第三类动素-对工作完全无益的动素(无须考虑）持住(Hold)简称H迟延(UnavoidableDelay)简称UD休息(Rest)简称RT故延(AvoidableDelay)简称AD。,第三章.预定动作时间标准法的运用,三.运用MTM-2时值表制定标准工时1.MTM-2的精神与关键1).动作距离和范围的简化合并2).动作形态的简化合并3).动作本身的合并4).全身动作的简化注MTM-2的精神关键在于充分的工作改善如发现MTM-2不准请加以检讨是否忽略了事先的工作改善。2.MTM-2时值数据卡MTM-2的时值单位TMU(TimeMeasurementUnit)1TMU0.00001小時0.0006分钟0.036秒,第三章.预定动作时间标准法的运用,三.运用MTM-2时值表制定标准工时3.MTM-2动作定义与变值因素1).取物(Get符号为G)取物的动作有三项变值取物形态、取物距离、物件取重最后用取重(GW)來补足。取物形态触取(GA)一次抓取(GB)就是一次可以抓取及控制该物品多次抓取(GC)就是抓取的动作较复杂必须两次以上的抓取及控制。取物距离是指开始伸手到物品所在距离分为五级5cm即05cm的间距15cm即615cm的间距30cm即1630cm的间距45cm即3145cm的间距80cm即4680cm的间距。注取物如用到身体幫助的动作要減去身体幫助的距离。,第三章.预定动作时间标准法的运用,三.运用MTM-2时值表制定标准工时3.MTM-2动作定义与变值因素2).取重(GetWeight符号为GW)取重是指抓取或控制该物品時手或手臂承受的物体重量所需的时间。(超过2kg时每1kg补取重时间1TMU)3).放物(Put符号为P)放物的动作同样有三项变值放物距离物件的重量或阻力最后用放重(PW)來补足。放物形态简单放物(PA)是指沒有任何修正动作的放物对狀放物(PB)是指一次修正动作的放物复杂放物(PC)具有多次修正的放物。注太复杂的放物请先做好工作改善不得已时用秒表测时法解決至于距离和取物一样。,第三章.预定动作时间标准法的运用,三.运用MTM-2时值表制定标准工时3.MTM-2动作定义与变值因素4).放重(PW符号为PW)放重是指以手或手指移运物品时因物品重量而影响的額外时间。(以2kg为基本再以5kg为级距每一级距多给1TMU例05kg510kg)5).按压(ApplyPressure符号为A)是以手指或手臂力量加压短暂施力于一物件上移动距离应小于6mm否则另补。施力过久要用秒表测定。6).变握(Regrass符号为R)是指改变物品的握持状态7).搖动(Crank符号为C)以手指或手掌使物品沿圆形途径运动,第三章.预定动作时间标准法运用,三.运用MTM-2时值表制定标准工时3.MTM-2动作定义变值因素8).眼动作(EyeMotion符号为E)此动作属判定的性质以注视于一物开始及视线离开为止。9).足动作(FootMotion符号为F)为短距离(不超过30mm)腿部或腳部动作但不是移动身体。10).移步(Step符号为S)为移动身体其移動腿部距离在30cm以上。11).弯腰及起立(Bend&Arise符号为B)指弯腰及起身恢复状况包括蹲下及坐下。注双膝跪及起立应视为2B。,第三章.预定动作时间标准法的运用,三.运用MTM-2时值表制定标准工时4.MTM-2时值表,第三章.预定动作时间标准法的运用,四.运用MODAPTS制定标准工时1.MODAPTS的特性MODAPTSModularArrangementofPredeterminedTimeStandard单元预定时间标准1).再次简化动作形态与距离以身体使用部位來代替距离。2).以MOD(Module)为时间单位1MOD0.129秒(未含宽放)1MOD17秒(含10%宽放)3).工时分析记录方式可以采用作业单元MODAPTS法就是采取动作形态单元加以綜合。,第三章.预定动作时间标准法的运用,四.运用MODAPTS制定标准工时2.MODAPTS动作时值表1).基本身体部位的运用2).取物的辅助动作,第三章.预定动作时间标准法的运用,四.运用MODAPTS制定标准工时2.MODAPTS动作时值表3).放物的辅助动作,第三章.预定动作时间标准法的运用,四.运用MODAPTS制定标准工时2.MODAPTS动作时值表4).除基本身体部位及取物放物辅助动作以外的动作,第四章.运用综合数据法制定标准工时,一.综合数据法的基本精神1.运用合成法的组合方式组合法先以科学化的工程分析方法建立很细密的标准元件再设定各元件的属性需要时可以有系统的组合变成可用的元素。系统的组合依照工作方法的动作順序把适合的单元或元件与它的时值串联起來变成该作业的正常工时。2.投产前可精确预测作业工时测时人员的工作在产品或工件生产之前依经验或工艺工程师的作业标准正确地分析出工作方法之下的作业內容再取适合的作业单元及其时值能算出准确的正常工时供各项计划使用。,第四章.运用综合数据法制定标准工时,一.综合数据法的基本精神3.机器自动作业的正常工时根据作业标准用公式直接算出正常作业工时。4.得到基层人员的信任在划分得好的作业单元基础上再细致地把各种作业內容加以規范变成元件。5.只要产业制程相同可直接套用综合数据法在一个工厂內只要设备配置工作方法类似可以直接套用于制定好的作业单元(时值)基准。,第四章.运用综合数据法制定标准工时,二.综合数据法的呈现方式综合数据法是一种标准元件导向的方式必须条理分明列出不同作业类別之下不同的标准元件而元件又以表格图形或表现出不同的形态或条件个别赋予正常工时。1.表格方式1).性质是指该项作业单元计算工时的模式。2).定常单元完全不依工作件的条件而引起工作件属性与工时的变化故只有一个数值。3).变动单元作业单元的属性或工时会依工作件的条件而变动。4).条件是指工作件的材质或其它能引起作业标准改变且工时有较大差异的事项。,第四章.运用综合数据法制定标准工时,二.综合数据法的呈现方式2.直线图方式(常用于变动单元)1).变动属性指该作业单元的变动原因。2).工时直线图工时依属性而变动的状況可直接查对橫轴的属性的量而查出纵轴应的时值。3).复式直线图该作业的属性具备两个以上的变动因素。,第四章.运用综合数据法制定标准工时,三.研究与建置综合数据表1.研究建置综合数据法的基本程序1).作业的区分与建构要列举它的大分类中分类细分类才可能很有系统的归属。2).作业单元的決定与区分要对每个不同属性进行事先测量分别建立它的标准时值再加以选择组合。3).定常时值单元的建立3.1).运用预定动作时间标准法直接建立3.2).运用秒表时法以往的原始数据资料3.3).运用秒表针对该定常单元定出标准时值4).用计算公式建立变动单元的时值,第五章.运用工作抽查法制定标准工时,一.工作抽查法的基础理论1.工作抽样的基本原理抽样就是从某些大量的数据中抽出一定数量的样本以统计学方法分析其倾向或比率作推定的依据。1).所取得的样本必须有代表性2).样本虽具有代表性但仍需一定程度的大量原始资料3).样本的资料必须是实际的原始资料4).必须符合统计学上可靠性的要求(以平均值为中心数据结果在2个标准差左右范圍之內且占总测数据的95%以上)。2.工作抽样的用途秒表测时法密集抽样工作抽查法分散抽样1).工作改善策略方向的提示2).设定宽放率3).估定标准工时,第五章.运用工作抽查法制定标准工时,二.工作抽查的执行步骤1.观测对象或项目的決定工作改善浪费或不合理的项目研究宽放率观测于休息与停頓制定标准工时有产量作业无产量作业停頓沒有稼动。2.拟定观测计划1).分析出合理的资料数P(1-P)SP=ZnS=需求精度(相对误差)P=观测事项发生率Z=分布范圍n=观测次数,第五章.运用工作抽查法制定标准工时,二.工作抽查的执行步骤2.拟定观测计划2).要确定观测的总时间3).执行抽查工作随机时间每次抽查时故意提前或延后几分钟随机路线每次抽查时要选用不同的路线4).原始资料的整理与归纳5).换算标准工时(应含宽放率),第五章.运用工作抽查法制定标准工时,三.工作抽查制定标准工时的范围1.被观测的车间的各个作业部必须生产同一个产品或同个产品群之內制程工作方法作业标准相同。2.观测期內生产的产品或制程作业要相同即少品种大量生产的形态。3.观测期间被观测车间的机器人员编制要固定且出勤时间要有規律。,第六章.标准工时在管理上应用的关键,一.管理工作中需要运用标准工时的理念1.标准工时是设定管理基准的基础工具而不是管理本身标准是科学化处理的结果只考虑工作方法且仅设定在合理的可能达到的理想方面而不考虑个人的差异或短时间內特殊狀況的差异。科学化就是运用工程分析的手法深入细节排除各种浪费并考虑改善之处最后得到精准可信可以重現的结果。2.标准工时必须建立在科学化方法之上科学化方法秒表测时法預定动作时间标准法综合数据法非科学化方法历史记录法经验臆测法3.必须重视维护标准工时的机制管理上要及时调整,第六章.标准工时在管理上应用的关键,二.标准工时在生产管理上的应用1.细排程的基本原理细排程功能针对生产批或自制件的各工序及制程的进度按排针对作业组中的作业员及机器的工作安排。2.以标准工时展算制程工期的结构制程工期=准备工时+(生产批量单件工时)+宽裕工时3.产能负荷管理的基本原理产能负荷狀況是指适合去执行该项作业的工作中心机器或作业员及可作业的产能工时在排程时段是否足够应付该段作业的需求及负荷工时。负荷工时=准备工时+(排程量单件工时),第六章.标准工时在管理上应用的关键,三.标准工时在车间绩效管理上的应用1.绩效管理的必要性1).工艺方面的努力包括自动化技朮及作业标准的优化同时包括工作设计与改善。2).管理方面的努力包括減少停工待料及机器故障的发生。3).人性方面的努力包括借奖惩制度以激励员工干部使之更积极。2.绩效的计算工式毛效率=有效产出工时投入总工时100%淨效率=有效产出工时(投入总工时-责任外损失工时)100%损失工时率=責任內损失工时投入总工时100%有效产出工时=(制程良品数单件工时)+准备工时,第六章.标准工时在管理上应用的关键,四.标准工时在成本管理上的应用1.成本项目成本项目直接材料直接人工制造成本2.直接材料成本的展算3.直接人工成本的展算4.设备折旧与能源费用的展算5.成本差异分析,第七章.工作改善的方向与科学化理念,一.工作改善的目标1.消除浪费2.提升产量与工作效率3.减少制程品质不良与困扰4.提升产销竞争力5.安全上的改善,第七章.工作改善的方向与科学化理念,二.进行工作改善的六步骤1.选择改善主题的对象对企业效益影响不大的项目无需花时间改善。2.观测并记录现状事实先摒弃主观细心观察现状包括作业流程与操作条件。并用系统的记录方法记录作业的困难与值得质疑的问题点。3.检讨现状并质疑找出问题点运用5W1H之方法对现状作业的困难点进行详细质疑。What(做什么)Why(为什么)Where(何处做)When(何时做)Who(何人做)How(如何做)质疑的同时要记录下來用特性要因图(鱼骨图)或其它图表方式有系统的记下。,第七章.工作改善的方向与科学化与念,二.进行工作改善的六步骤4.针对问题点构思改善方法(ECRS四原則)1).剔除(EliminateE)沒有必要的动作可以剔除。2).合并(CombineC)合并分工太细的作业单元。3).重排(RearrangementR)不同的产品需重新安排。4).简化(SimplifyS)无法用上述方法改善的只有简化。5.建立实施计划在有了改善构想的同时要负责计划的实施6.检讨成效观察改善后的实际成效,第七章.工作改善的方向与科学化理念,三.工作改善所运用科学理念与手法1.5Why手法5Why手法追根究底的理念2.特性要因图(鱼骨图)的运用鱼骨图分清主因次因细因主因材料人员机器作业方法检测1).绘制特性要因图时有两个原則1.1).充分集合众人智能1.2).要做出更明显可行的结论促使进一步改善,第八章.运用程序分析与搬运分析进行改善,一.运用流程图掌握工作全貌的必要性车间现场的有效性是指对产量与品质具有正面积极的意义。1.全时监控与记录1).对全体作业员或机器进行观测，找出较大的待改善的项目进行质疑与改善构思。2).只观测于经分析确定待改善的工作事项进行质疑与改善构思。2.工作抽查(间歇方式)依照预先设定观测项目及表格的定义下以瞬间观测方式进行记录。,第八章.运用程序分析与搬运分析进行改善,二.五个事项符号与背后的意义1.五个制程中的事项的符号操作检验搬运停滯储存1).操作指工作件产品真正在执行物理或化学的改变包括裝配拆卸准备作业重工。2).检验指工作件在等待操作或在操作中以及操作完成后加以品质或数量的检查。检验分为主动检查(作业员主导)被动检查(品质人员)检验分为感官检验仪器检测3).搬运指作业员把工作件或生产工具的移动包括作业员的走动及自动设备的搬运。(注以人为对象记录与分析于停滯或检验或操作以物为对象仍当搬运)4).停滯与生产进度无关的事项(不得己的迟延)5).储存被規定的必然事项(法定的停滯迟延),第八章.运用程序分析与搬运分析进行改善,二.五个事项符号与背后的意义2.分析的角度1).直接有效益的作业操作事项2).阻碍直接有效益作业进行的事项搬运事项检验事项3).完全无意义的浪费事项停滞事项储存事项,第八章.运用程序分与搬运分析进行改善,三.运用流程程序图观测记录作业全貌流程程序图是指运用操作检验搬运停滯储存等五个事项符号及相关重点敘述记录一个作业的全过程作业工作改善质疑现改善方法的基础。1.流程程序图的基本结构与画法以人为准就是以一位作业员的全程作业为观测记录对象。以物为准就是以一个工件以不同作业员不同工作站的全程狀況作为观测记录对象。2.其它程序图画法就是事先制作五个事项符号的图形以及时间距离等关键要点的固定字段边观测边记录。,第八章.运用程序分析与搬运分析进行改善,四.运用流程程序图进行改善的构想方向1.针对五个事项进行质疑与改善(成本与价值)1).有价值的事项-操作2).阻碍型的浪费-搬运与检验(其次改善)3).完全的浪费-停滯与储存(首先改善)2.针对操作事项的检讨与改善方向1).省力化2).省人化3).省时化(a.作业条件与标准的优化b.夾具与导具的优化)4).抑减准备工时5).提升良品率,第八章.运用程序分析与搬运分析进行改善,四.运用流程程序图进行改善的构想方向3.针对检验事项的检讨与改善方向1).省人化2).无检查化3).省时化(a.作业员检查b.自动化检验c.抽样检验)4.针对搬运事项的检讨与改善方向1).搬运距离2).搬运方法3).逆搬运4).裝卸需求,第八章.运用程序分析与搬运分析进行改善,四.运用流程程序图进行改善的构想方向5.针对停滯事项的检讨与改善方向1).干涉性的停滯改善方向人机程序图与流水线的平衡2).制程转移设备因素的停滯改善方向采用更灵活的转移设备3).流程作业方式因素的停滯改善方向流程生产方式(作业员为多能工)4).派工与进度管制因素的停滯改善方向派工的严密性及強化各工序的转移作业管制,第八章.运用程序分析与搬运分析进行改善,四.运用流程程序图进行改善的构想方向6.针对储存的检讨与改善方向1).储存期的缩短物料需求規划(MRP)宗旨是适品适时适量的备料及时供给生产所需。适品指依循产品结构表或用料表去展开投产用料所需。适時指依循投产的日程去展开用料的应进料日期。适量指优先扣出现库存量再核查已订购及未出库。2).提升用料的及时性指后制程向前制程拉动投产所需刚好及时JITJustInTime,第八章.运用程序分析与搬运分析进行改善,五.搬运分析与改善1.搬运分析表分析项目搬运点搬运量及方式距离时间重量等。2.搬运改善的构想方向改善方向搬运距離一次搬运量搬运容器搬运人員搬运方式3.搬运盲点的分析1).裝卸作業改善了解料品的放置狀态再考虑裝卸方法。2).物品的放置狀态改善升高物品放置狀态的层次。3).逆搬运改善减少作业站之间因故障或缺工的回流现象只有削减备料批量。,第八章.运用程序分析与搬运分析进行改善,五.搬运分析与改善4.运用活性系数解決搬运困扰活性系数与物品放置狀态,第九章.作业域内的改善技巧,一.作业域內的非效率分析作业域指作业员操作机器作业多人配合同时做一件工作的分工作业及作业员单独加工动作。1.人机配合或多人配合的作业改善改善人机配合程序图多人配合程序图2.作业员动作本身的改善改善动作因素作业单元及工作场所环境必要时要设计辅助工具來替代人体的动作。3.作业条件(标准)的改善改善生产技朮参数要明确4.作业员本身素质与心态改善改善绩效管理或其他因人而宜之方法,第九章.作业域内的改善技巧,一.作业域內的非效率分析5.整个作业域改善的范围,人机或多人配合作业改善,作业条件设计改善,作业员素质改善,作业员动作改善,高品质低不良,制造时间短,高效率,作业域工作改善,第九章.作业域内的改善技巧,二.运用人机程序图进行改善的技巧1.人机程序图的结构作业员(左边)时间线(中间)机器(右边)注作业员或机器作业时画实线停闲时画虛线如多台机每台机画一条线于时间线右边。2.运用人机改善图進行改善的目的1).找出人机停闲的狀态并改善削减2).缩短作业周程时间3).研究一人多机的合理配置3.人机程序图绘制程序与要领1).预先观测人或机的作业单元与时间2).画出略图3).以简单的时间观测方式记录各单元的时间值4).以时间比例尺画出正式的人机图5).进行分析与改善构想并确定改善方案,第九章.作业域内的改善技巧,二.运用人机程序图进行改善的技巧4.人机程序图的改善构想4.1.针对作业员操作单元的改善1).改变产品设计的一部分2).运用工具或导具3).减少不必要的动作4.2.针对作业员准备单元的改善1).改变作业场所的配置减少走动距离2).运用自动或半自动工具减少调整时间3).运用便捷的仪器或用抽样检查4.3.针对作业员停闲的改善1).利用机器作业的同时可做部分准备工作2).采取一人多机配置3).利用机器自动作业,第九章.作业域内的改善技巧,二.运用人机程序图进行改善的技巧4.人机程序图的改善构想4.4.针对机器操作单元的改善1).用更好的机器或工具2).修改作业标准条件4.5.针对机器准备作业单元的改善(尤其手工配合时)1).采用机器自动加工裝置2).重组手工与机器的互动关系4.6.针对机器停闲的改善1).人与机的适当配置2).采取自动进料裝置,第九章.作业域内的改善技巧,三.运用多人复式程序图进行改善1.多人程序图的结构类似于人机程序图但是必須摒除机器自动作业。四.运用动作分析进行工作改善1.动作分析的意义与目的1).发现人体动作中的闲余时间改善并充分利用。2).改进作业方法包括工具之运用以及作业场地之布置。3).改进作业方法减少作业员的疲劳加快作业速度。2.改善下列因素以提高作业员的工作效率1).改善非直接有效的单元或动素2).去除停闲等待的单元或动素3).抑减会疲劳的单元或动素4).改善会影响情绪或安全的因素,第九章.作业域内的改善技巧,四.运用动作分析进行工作改善3.对动图的基本结构左手动作左手符号右手符号右手动作注虛线表示等待或停闲实线表示作业中。4.对动图分析的细节內容左右手的符号其基本意义是分析该动作的形态以利分清它是有效益的还是阻碍有效益作业或是停闲等待。1).单元动作分析操作搬运检查停闲或等待操作指两手或单手进行作业的动作有工作效益的。搬运指以手取物(含工作件或工具)或放物的动作。检查可用自动化或废除。停闲优先改善完全沒有效益。2).动素分析,第九章.作业域内的改善技巧,五.动素分析-动作细微处的改善根源第一类进行工作必要的动素共計计8個。对工作具有正面积极效益的部分最后考虑改善的对象第二类会阻碍第一类动素进行的动素共计5個。会使工作延缓对工作具有消极负面的部分其次改善的对象。第三类对工作完全无益的动素共计4個。单纯消耗工时与人体资源首先要摒除的对象。,第九章.作业域内的改善技巧,五.动素分析-动作细微处的改善根源1.对工作必要的动素1).伸手(Reach符号RE)定义为空手向某目的物移动未抓取之前一段动作。改善缩短距离及减少手的运动方向控制。2).移物(Move符号M)定义用手將物由某一定点移到另一定点。改善缩短距离用辅助工具移物方向的控制。3).抓取(Grasp符号G）定义物品被控制的瞬间不含连续握取。改善减少抓取次数抓取动作简单使用工具。4).对准(Position符号P)定义把物品放置特定位置。改善使用导具自动对准检讨工作物的容差。,第九章.作业域内的改善技巧,五.动素分析-动作细微处的改善根源1.对工作必要的动素5).裝配(Assemble符号A)定义两个工作件合在一起如简单可合在对准动素之內。改善使用工具代替手工。6).拆卸(Disassemble符号DA)定义指一物从另一物上脱离为抓取后放手前。改善使用工具及检讨物品松紧度。7).应用(Use符号U）定义使用工具对工作物进行加工操作。改善设备自动化剔除手工的应用动作。8).放手(Release符号RL)定义将物件放开。改善使用自动化或延续到下一动素开始。,第九章.作业域内的改善技巧,五.动素分析-动作细微处的改善根源2.阻碍第一类动素的进行1).寻找(Search符号SH)定义用手指或眼睛摸索对象或工具的位置改善使物件放在预定位置或使用自动化2).选择(Select符号ST)定义从多件相似中选出其中之一改善相同物件放在一起或自动工具协助3).检验(Inspect符号I）定义检查物件或作业条件是否符合设定的标准改善采用自动化或抽样检查4).计划(Plan符号PN)定义为进行下一步而进行思考与研究改善有详细的作业标准或简化动作程序及步骤5).预对(Preposition符号PP)定义物件在对准之前放在预定位置改善移物时同时执行预对或使用自动化裝配工具,第九章.作业域内的改善技巧,五.动素分析-动作细微处的改善根源3.对工作完全无效益1).持住(Hold符号H)定义用手或手指连续握取物件保持静止狀态改善用夾具代手工2).迟延(UnavoidableDelay符号UD)定义基本为不可避免的工作中断或迟延改善重新设计作业方法或使用自动化可两手同时作业3).故延(AvoidableDelay符号AD）定义故意或因疏忽发生工作不良只好暂时中止改善加强作业员训练或运用绩效管理减少故意因素4).休息(Rest符号R)定义作业员疲劳稍稍休息后再重新工作改善以工具或夾具及调整工作环境降低其疲劳,第九章.作业域内的改善技巧,六.运用对动图进行动作分析1.对动图的运用1).预先观测2).初步划出左右手的个别动作的內容3).确定填入左右手动作內容及符号4).进行质疑提出改善方法5).改善方案的确定与建议,第十章.运用工作抽查法进行工作改善,一.稼动率分析1.稼动率(作业率)分析的意义稼动率分析运用密集或分散观测的手法针对制造资源中的人员或机器进行观测记录知道有实际价值的作业的水平进而分析无价值的肇因并改善间接提高其作业效率。2.密集观测的稼动率分析法密集观测就