tpm生产维护_tpm推行方案

,3S活动整理,整顿,清扫,HITECHSemiconductor革新Part,树一流人品，出一流产品，创一流效益，建一流企业！,Seiri,Seidon,Seiso整理,整顿,清扫,3S是什么?,目录,3S活动9阶段,标准方法,3S,3S是什么?,3S,(整理),(整頓),(淸掃),Seiri,Seidon,Seiso,3S,定品,定位,定量,3S,整理,整頓,淸掃,3定,看得见的管理,使找物品更加便捷正确判断是否正常,3S目的,我们需要物品时，不需要花费时间去找需要的物品,使任何状况都可以一目了然,最快提升部门士气可以最短时间内感觉到环境的变化努力的成果和自豪感因为周围环境的变化会更加努力研究对象从大到小变化减少事故任何人都可以看懂，所以新员工也可以适用发掘创新方法适用到管理线上,不做3S就会出事故?,美国的学校适用ZeroTolerance(“违反规则不会宽容”)政策.适用这个政策后学校的暴力现象减少五成，学习成绩也随之提高ZeroTolerance是“小犯罪会诱导大犯罪”的碎玻璃理论(BrokenWindow)为依据学校最边上的玻璃碎了也会影响学生的理论。此制度要发挥效力，需要事先通知规定而且过程一定要公平,BrokenWindowsTheory简单的来说放置碎玻璃不管，会引发第二次犯罪行为比如再弄碎玻璃或乱扔垃圾等引起二次犯罪行为理论消除犯罪行为的因素，会引导人们养成遵纪守法的意识，相反会导致更多的犯罪氛围，无意识中默认犯罪行为，引发其他的犯罪,BrokenWindows,BrokenWindows,我一个又怎样?,一个人一个人乱扔，环境就变成,2.目的:思考意思小事也要彻底，小物品也要珍惜，重视约定消除偶然因素(管理状态)活跃氛围难找，没有需要的物品，脏乱，不进行管理为缩短设备Down时间，避免过多库存,1.3S(真的很重要),OLD3S,Hitech3S,整理,整顿,清扫,看得见的管理(看得见是否正常),为什么做3S!?,改变意识(小事也要做彻底,遵守规则的意识)管理状态环境变化,Time,Time,Time,-.现场复杂因素发生Noise.Plenum不知道问题，无故破坏设备,不在管理模式,制定管理模式,-.制定统一标准做改善工作一定要通过管理模式去改善，才有效果。,改善后状态(6状态),不能像枯叶被风吹来吹去我们需要制定标准，及时发现问题。,2.必须做3S的3个理由,1.可快速找到需要的物品2.一眼可以确认现状是否正常，可提高业务效率3.可以消除潜在问题因素消除故障、品质事故、安全事故4.可以创造最佳工作环境5.从小事做起，彻底改变业务意识开始Morale先循环变化,3S的效果,-.从现场，现物中观察现象(3现)，按照原理及原则分析原因(3原)并进行改善.,3现是什么1.现场2.现物3.现象,3原是什么1.原理2.原则3.原因,3现主义是什么?,3S,定品,定位置,定量,整理,整顿,清扫,3(定),0.其他Line/分任組Benchmarking,1.设定责任领域(每人责任区域),2.清除不需要的物品,3.制作物品体系图(最终物品是规定产品),4.保管位置,规定量保管基准书=OPLS,5.执行3定,6.树立看得见的管理基准=OPLS,7.执行看得见的管理(按照基准),8.树立清扫基准=OPLS,9.实行清扫,看得见的管理,个人,全体,规定共同的Rule到个别Rule树立OPLS基准,3S活动9阶段?,3S活动9阶段:持续执行所有阶段,1.设定责任领域(MYArea),0.其他Line/分任組Benchmarking,2.清除不需要物品(个人),3.制作物品体系(最终物品是定品),4.制作3定基准书确定物品保管位置,量保管基准书(OPLS),5.实施3定,6.树立看得见的管理基准(OPLS),7.执行看得见的管理(按照基准),8.树立清扫基准(OPLS),9.实施清扫(按照基准),3定,看得见的管理,清扫,3S活动9阶段,其他Line/分任組BenchMarking:开始前参考和学习Best事例树立计划后实施，最小化实行失误制作3SMasterPlan:3S活动9阶段以Ganttchart管理,0阶段:LineBM后，制作MasterPlan,可以管理的领域，均可适用Area,Machine,仓库,Cabinet等明确区分领域，明确各自责任。尽职尽责每个人均有各自责任领域:全员参与,1阶段:设定责任领域,为迅速而有效执行3S活动，一定要先做的事情担当上司确定免责区域，将所有区域的不必要物品堆放在该区域，由担当上司决定如何处理。正确指导不必要物品的收集业务可以从其他领域找需要物品不必要物品不仅仅是废弃，还有返还到仓库、出售等处理方法。,2阶段:清除不需要物品,为顺利进行3定，按体系分类必要物品。制作方法利用EXCELProgram将体系制作成横道图展开时不能跳阶段展开时不需要阶段限制展开到最后部分一个阶段,3阶段:制作物品体系图,利用已树立的物品体系，确定位置和量规定位置:考虑业务及物品特性，保管位置特性，选定后发行OPLS规定的量:计算发货量和安全库存根据物品清单Part尽量收集更多的信息，确定量ExSAPNo,VendorNo,单价,发货部门,LifeTime,使用实绩,材质等,4阶段:制作3定基准书,前后,左右,上下,前后,左右,上下,安全库存,回转库存,3定部品管理基准,将安全库存放到回转库存进行发货!,按照前阶段规定的Rule，全员各自分担领域和职责，明确责任并执行。通过定期检查确认进展情况，发现问题时研究对策后执行。,5阶段:实施3定,安全库存,PART从上到下实施STOCK,使用安全库存時，因为在下方所以使用不方便(手够不着)不方便使用发货卡,Before,After,SCREWSTOCKER,个人用ToolStocker,Refill用ToolStocker,TOOLRefill使用发货卡,个人用ToolBox,很难区分和管理个人Tool和公用Tool,解决因工具损坏，导致延长维修设备时间,Before,After,TOOLSTOCKER,因Packing不良O-ring发生氧化2.按Size其他O-ring重叠,统一规格塑料袋包装保管改善小Size保管方法实施塑料PackRevision,Before,After,O-RINGSTOCKER,26/103,维持3定的状态并能利用要的措施是“可视化管理”，通过这个可以判定是否是使用方便的基准。实施可视化管理前，所有人员制定其原则和方法叫做制定“可视化管理基准书”Ex发货卡&安全库存卡位置及图案的决定,物品标示方法及图案决定使用者系统方式，图案决定，设备各种Gauge及负责人Tag等,Component负责人及设定Gauge,未使用Cable处理,各种Utility的标示,WorkTable及办公用品等等,6阶段:制作一眼看清的管理基准书,7阶段:实施看得见的管理,拔出发货卡可以看到后面的“发货中”TAG标示,看得见的管理基准书及实施,PART改善保管方法,清扫是为给自己创造更整洁的工作环境不做清扫并不会引发大问题，所以自觉实施较困难需要清扫基准书基准书要明确规定需要清扫的地方,清扫时间,清扫负责人,清扫方法清扫工具,完成清扫等基准要自觉遵守。,制作清扫实施与否Calendar，实行管理,8阶段:制作清扫基准书,9阶段:实施清扫,清扫,复原,统一设备号标示,Cable类整理,设备Cover类整理、整顿,清除不必要的标贴及可视化管理,设备内，外部及地面Cleaning,达成设备Screw,设备周边整理/整顿,设备驱动轴Cleaning,舒适的工作环境无危险因素的安全的工作环境无事故的快乐工作环境,结果,定量生产方式-Justintime,定量生产方式?,定量生产方式:,-定量生产方式的起源:,定量生产方式的导入目的:3定和可视化管理结束后，可以做稳定的消耗品管理，但除了这些还有不能解决的部分为方便的掌握消耗品的有无,供货时期,还有适当供货量（防止缺货，减少过剩库存）以最少的库存提高生产性-定量生产方式的适用时期:3定和可视化管理结束后？定量生产适用种类:,“”的经营方式,达到安全库存时,用完安全库存时,回转库存,物品,固定物品,移动品,消耗品,非消耗品,周期用品,非周期用品,使用量多,使用量少,大部分使用量少,Repair,Recycle,定量生产方式适用对象,回转库存定量生产方式对象,:固定在一个地方的(装置,设备,设施),:随时变更位置的物品,:到发货点后发货的量，一般定为以1个月使用量，但根据不同情况做相应调整情况？使用量,发货部门,单价,1次发货数量，发货卡TAT等等如果在管理的Part有500个，但一个月发货一次的话？如果发货后入库的期限需要2个月时间?如果一个月使用量只有10个，但最少发货量是100个?,:从发货到产线期间，可以使用的量,发货量,安全库存数量,定量生产方式基准,使用,安全库存,常用库存,安全库存卡,发货卡,使用安全库存,提出发货卡发送至发货负责人,1,补充安全库存,补充常用库存,3,2,定量状态,使用,使用,安全库存卡,发货卡发货量3ea,使用,设计定量生产方式到达安全库存時,安全库存,使用,定量状态,安全库存卡,发货卡,用完安全库存时提交发货卡,补充安全库存,用完安全库存时适用物品-高价部品-使用周期长的物品,该Part1ea实施入库,设计定量生产方式用完安全库存時,回转库存对象:管理必要性:回转库存数量:最佳回转库存数量:废弃数量多的情况，可以以多数作为安全库存几乎没有废弃的情况或高价RepairPart的情况可以不管理安全库存，在废弃时发货。,回转库存?,非1次性消耗品可再利用的物品(例:Cleaning海绵,Board等,非消耗性物品也按照使用限度,因人为失误有可能废弃，需要有效管理,安装在设备的数量+现在的库存数量,按设备规模决定存储数量，保管柜应该有多少数量，考虑Cleaning场所到保管柜所需时间防止设备Down,定量状态,发货卡上表示回转库存数量保管的安全库存最好是A等级Part如果安全库存用于回转库存?增加回转库存数量,安全库存,回转库存,废弃,安全库存卡,发货卡,NewPart&发货卡搬入,提交发货卡回转库存废弃时以安全库存Refill,安全库存,回转库存,该Part1ea实施入库,设计定量生产方式用完安全库存時回转库存,无部品断货情况，提高生产性。提高库存管理效率提高发货准确性避免重复发货，节省费用可视化管理物品，提高管理效率操作简单提高使用者或担当的工作效率所有业务可以按照先循环方式执行成为自动化/数字化，构成更好的系统，以较少的投资费用，得到很好的效果，是定量生产方式的最大魅力。,适用定量生产方式后的效果,3S的成功，代