上都反事故措施.doc

华北电力科学研究院有限责任公司技术报告1、前言1) 本措施为内蒙古上都发电有限责任公司3#机组锅炉岛系统启动调试及锅炉燃烧初调整试验而定，目的在于指导调试工作和安全试运行，避免调试过程中锅炉重大事故的发生；2) 机组启动调试工作遵循的基本原则是：安全第一，一切调整试运工作必须在确保人身和设备安全的原则下进行，严格执行热力机械安全规程与锅炉运行规程，杜绝人身伤亡和重大设备事故的发生3) 参与建设、调试及运行的各方人员应从始至终做到三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。严禁“三违”现象发生：违章操作，违章指挥，违反操作规程。启动调试过程中应同时坚持“三不启动”原则：安装分部试运资料不全不启动，联锁保护试验未做不启动，设备跳闸后原因不明不启动；4) 对于措施内提及的事故类型，参加试运的各方应按本措施的处理方法进行处理，对于本措施内未提及的事故类型，应按有关规程进行处理；5) 本措施经有关技术人员讨论审核通过，在试运指挥组批准后生效。2、编制依据1) 工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006年版）；2) 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；3) 原华北电力集团公司关于贯彻火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的实施规定和管理制度汇编；4) 国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求；5) 内蒙古上都发电有限责任公司3#机组启动调试大纲；6) 内蒙古上都发电有限责任公司3#机组锅炉说明书)及各主要设备、辅机说明书。3、设备概况内蒙古上都发电有限责任公司二期工程（2600 MW）发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽包锅炉，型号为HG207017.5HM8。锅炉本体为型布置，全钢构架悬吊紧身全封闭结构。锅炉设计压力19.95 MPa，再热器设计压力4.32 MPa；最大连续蒸发量为2070 T/H，额定蒸发量为1830.5 T/H，额定蒸汽温度541 ；设计主燃料为内蒙古锡林浩特胜利煤田一号露天矿褐煤，低位发热量为14720 KJ/Kg；点火用燃油为-10号轻柴油，发热量为42570 KJ/Kg。炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，采用直流水平浓淡摆动式燃烧器，断面尺寸为 20.193 m20.052 m，炉膛容积26278 m3。炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏过热器、后屏过热器、屏式再热器；水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器；后烟道布置有立式低温过热器、水平低温过热器、省煤器、管式空气预热器。后烟道下部布置有两台型号为32.5VI(T)1680SMR三分仓容克式受热面回转空气预热器，是哈尔滨锅炉厂的产品。炉膛高热负荷区域采用内螺纹管膜式水冷壁，水循环方式为控制循环，在炉前布置有三台德国KSB公司生产的LUVAc2350-500/1型低压头炉水循环泵。炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，以降低NOx排放值。锅炉制粉系统配置8台上海重型机器厂生产的HP1103型碗式中速磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，七台运行一台备用；给煤机为沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490型电子称重式给煤机，共配有8台，对应8台磨煤机；锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪（每角4只），油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，油枪的最大出力20MCR负荷。锅炉炉膛风烟系统为平衡通风方式，燃烧器风箱采用大风箱结构；配有两台豪顿华公司生产的MF107/16型静叶可调轴流式引风机；两台豪顿华公司生产的ANN-2660/1400N型动叶可调轴流式送风机；两台豪顿华公司生产的ANT-2240/1400F型动叶可调轴流式一次风机，两台9-26NO.16D-4型密封风机。炉膛设计承压能力为5.98 KPa（绝对值），瞬态防爆压力9.98 KPa，设计漏风率6。锅炉出渣装置采用刮板式捞渣机连续出渣。过热器共布置有两级四点喷水减温器，采用串级控制来调节过热汽温；再热蒸汽主要靠摆动燃烧器调温，并在再热器进口导管上（墙式再热器入口联箱前）装有两只事故喷水减温器。锅炉正常运行燃用设计煤种，负荷为100BMCR时，热效率大于93.02（按低位发热量计算）。机组定压、滑压运行工况，在50100 BMCR范围内，过热蒸汽及再热蒸汽维持额定汽温。锅炉设有炉膛安全监控系统（FSSS）装置、炉膛火焰电视监视装置、汽包水位电视监视装置及吹灰程控装置等。DCS采用FOXBORO公司控制系统。4、防止电力生产重大事故几项重点要求4.1 防止锅炉灭火放炮事故锅炉灭火放炮事故是发电厂的恶性事故之一，它直接威胁到设备和人身的安全，在试运期间应严防此类事故发生。1) 在锅炉整体启动前，必须做好炉膛的正负压试验，保证正负压保护动作正确可靠，运行中应加强维护，防止炉膛负压表管堵而造成保护拒动、误动；2) 锅炉应安装可靠、适用的灭火保护，火焰监视应有足够的代表性，同时加强火焰监视系统的日常维护工作，保证灭火保护处于良好的工作状态，防止探头烧坏、污染、失灵等问题发生；3) 锅炉投入制粉系统前运行人员应对燃煤的成分有充分的了解，正常运行中，炉膛负压始终保持在(10050) Pa，任何情况下不允许烧正压运行。锅炉长负荷时应先增加一次风后加燃料，减负荷时，应先减少燃料后减一次风；4) 对于中速磨直吹系统，燃烧手动调整迟缓较大，从增加燃料到汽压变化，约需3060秒的时间，如遇紧急情况需大量减煤时，应注意将一次风量同时减少，以防止瞬时将大量煤粉吹入炉膛，导致炉膛负压波动，造成锅炉灭火；5) 运行中投自动的磨煤机要有调节余量，各未投自动的磨煤机负荷均匀分配；6) 磨煤机运行中的风量应严格按风煤比曲线控制，避免一次风量过高或过低，但当所燃用的燃料特性远远偏离设计煤种时，可对磨煤机入口风量进行一定程度的调整，如当遇到挥发份低于20的煤种时，在保证磨煤机运行安全的情况下可适当减少磨入口一次风量，以增大燃烧器喷口的煤粉浓度，并及时调整送风量，使省煤器后烟气氧量保持在规定值；7) 在低负荷运行或煤质恶化时，应及时调整磨的运行方式，保证炉膛热负荷集中且火焰中心位置适当，尽量避免燃烧器断层运行；燃烧不稳时应及时投油助燃；8) 当发现锅炉灭火后，应立即停止送入燃料，手按MFT按钮，紧急停炉，并迅速满足炉膛吹扫条件，调整总风量在3040额定风量通风净化5分钟以上，吹扫完毕后重新点火，严禁在炉膛燃烧不稳时强行投油助燃。在处理锅炉灭火时要果断，不得有侥幸想法，延误时间，造成煤粉在炉膛内爆炸而损坏设备。4.2 防止锅炉承压部件和压力容器爆破以及容器超压事故锅炉承压部件爆破及容器超压事故是火力发电厂频发事故之一，在试运期间应注意防范。1) 锅炉首次启动前一定要做好工作压力下水压试验工作，并按蒸汽锅炉安全监察规程的规定进行；2) 锅炉整套启动前应对主汽、再热蒸汽、连排扩容器、吹灰器减压站及暖风器疏水扩容器安全门进行整定，保证定值准确、动作良好；3) 对于主汽及再热蒸汽安全门应进行整定，保证动作可靠；4) 锅炉启动前应确认ERV阀投入正常；5) 锅炉对空电动排汽门及ERV阀应保证随时良好可用，防止压力容器超压运行；6) 锅炉运行中防止过热器和再热器长时间超温运行，特别是在汽机高加解列的情况下，要适当降低负荷，防止过热器超温；如发生过热器、再热器、省煤器管道爆破时，应及早停运，防止冲刷损坏其它设备。4.3 防止锅炉缺水事故 1) 锅炉启动前，水位保护一定要投入，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）状态下运行；水位表要有足够的安全监视量程，水位解除必须经试运指挥组批准，并采取相应的防护措施；无论何时应以就地水位表为准，对自动表、记录表要经常较对，保证每个运行班校对一次；2) 在汽机停止高加运行时，一定要派人到现场监视三通电动阀的动作情况，并同时注意省煤器入口的压力与流量；如水位超过MFT保护动作值而保护拒动时应手按MFT按钮，使其联锁跳闸；3) 由于运行人员疏忽大意或设备故障，使水位在水位计中消失，二次表指示负值最大，应紧急停炉，停炉后禁止向汽包给水，待锅炉冷却后，汽包壁温与给水温度差小于50 时才允许向锅炉进水。4.4 防止制粉系统爆炸事故1) 制粉系统附近应有消防措施，并备有专用的灭火器材，随时保持水源、水压合格；2) 任何一套制粉系统发生泄漏时要及时停止，并通知有关人员予以消除其泄漏点，降低粉尘浓度；大量跑粉或清理煤粉时应杜绝明火，防止粉尘爆炸；3) 磨煤机停机时，应关闭磨入口风门并保证其严密不漏，防止热风漏进磨煤机引起磨内原煤自燃；当磨煤机长时间停机时，应将磨内残留的原煤人工清理干净，防止自燃；4) 对排渣箱内的石子煤要及时排放，防止渣室内石子煤温度过高而引起自燃；5) 磨运行时，出口温度应严格控制在75 以下；6) 磨煤机停运后，应对磨煤机及煤粉管道吹扫5分钟，磨出口温度较高不能吹扫时，待温度下降后应对其进行补吹扫；7) 如发现磨出口温度不正常地升高时，运行人员应加强监视，当确认为着火时应停止其运行，并及时地投入消防蒸汽。4.5 防止空预器着火事故当锅炉不完全燃烧时所生成的可燃性沉积物会在空气预热器蓄热元件上沉积下来，当有氧气存在及一定的温度条件下会发生燃烧，导致金属熔化和烧蚀。由于本炉在调试阶段会频繁启停，因此燃油的百分比较高，未燃尽的轻油会附着在蓄热元件上，这就会增大预热器着火的机会，所以应特别加强对空预器着火事故的预防。1) 在锅炉启动点火前应对空预器内部进行仔细的清理检查，防止易燃杂物存在；2) 锅炉点火前应保证空预器冲洗、消防装置处于良好的备用状态；3) 在锅炉启动初期燃油阶段，应及时进行燃烧调整，保证油枪燃烧良好；对于燃烧不良的油枪应及时撤出，经处理后再重新投入；4) 在锅炉启动初期应保证暖风器投入，以提高热风温度；5) 在锅炉燃油阶段应加强空预器的蒸汽吹灰工作；点火初期可利用厂用辅汽进行吹灰，并网后可利用正式汽源进行吹扫；6) 锅炉每次启停后，应打开空预器人孔进行内部检查，当发现有大量易燃物沉积时，应进行空预器的水冲洗工作；7) 锅炉运行期间应严密监视预热器出口烟温和出口空气温度，当此温度不正常地升高时应加强监视并到就地进行检查，当判断为空预器着火时应立即停炉，将风机解列，关闭空预器各空气出口挡板和烟气入口挡板，同时投入空预器消防水喷淋装置，打开预热器烟气侧下部灰斗排水，并用厂用蒸汽对预热器进行吹扫；在确认空预器内火焰已熄灭且尾部烟道各段温度正常后方可启动风机进行通风，严禁发现易燃物着火后打开人孔门进行救火。4.6 防止重要辅机损坏事故1) 锅炉重要辅机，如磨煤机、炉水循环泵、吸风机、送风机、一次风机、空预器等，在启动前各联锁保护必须投入，并做好传动试验；2) 各风机启动前应对风道进行仔细检查，确认无杂物后方可启动，以防杂物打坏风机叶片；3) 各转机附近应保证照明充足，通道畅通，消防器材齐全，各转机轴承油位正常，冷却水畅通；4) 试运期间安装、运行人员应加强对各转机的巡视、检查工作，当发现有异常情况时应及时进行处理并通知调试人员；5) 如转动设备运行异常，有危害人身和设备安全时，应就地按事故按钮，使其紧急停止。4.7 防止因脱硫旁路门关闭机组跳闸1）脱硫旁路烟气挡板安装后，在机组试运期间如只能采取临时固定措施，不宜采用销子固定。因机组大负荷期间，挡板承受较大扭矩作用，会因销子固定不好造成挡板突然关闭，锅炉正压保护动作，机组跳闸。2）脱硫旁路烟气挡板宜采用焊接加固措施，事实证明是有效的固定方法。4.8 防止受热面结渣受热面结渣是由于燃料中灰分引起的。危害相当严重：结渣会使炉内传热变差，加剧水冷壁的结渣过程；炉膛出口的受热面结渣或超温；排烟温度提高,锅炉效率降低；结渣严重时，大块渣落下，可能扑灭火焰或砸坏炉底水冷壁，造成恶性事故。所以应加强对受热面结渣的预防。1）如锅炉燃用的是结渣性强的煤，要混用结渣性弱的煤，这样灰渣特性有可