建筑工程棚户区改造施工组织设计方案.doc

兰州高新区榆中园区棚户区改造1#安置区一期项目11#-17#楼一标段（13#楼、14#、17#楼及E段商业配套用房） 施工组织设计 第一章、编制说明111编制目的及依据112编制原则及内容3第二章、工程概况及工程特点32.1 工程内容32.2.工程特点与施工条件4第三章、施工部署531总体部署53.2.施工进度计划63.3.施工现场平面布置7第四章 主要施工方案741主要施工方案742各施工阶段的施工程序743各施工阶段的协调穿插8第五章、主要分部分项工程施工方法951测量放线952基础工程施工125.3 主体工程施工方案765.4装饰工程施工方案985.5屋面工程1495.6.垂直运输1565.7脚手架工程1605.8装修用脚手架1695.9给排水工程1745.10暖通工程1915.11电气工程1975.12设备安装223第六章、组织机构及劳动力组织22861施工组织机构22862施工部署22963施工准备230第七章、质量技术保证措施2367 1建立和健全质量保证体系2367 2工程质量总体保证措施23673施工测量质量保证措施23874基础施工质量保证措施23975钢筋工程施工质量保证措施24176模板工程施工质量保证措施24277砼工程施工质量保证措施24378砌体施工质量保证措施24479屋面防水施工质量保证措施244710装饰工程质量保证措施245第八章、安全生产与文明施工措施24881文明施工措施24882保证安全措施25383工程半成品和成品保护措施260第九章、施工进度计划及工期保证措施2639.1施工进度计划及保证措施263第十章、雨季施工措施26410.1雨季施工措施264第十一章、附图265271第一章、编制说明11编制目的及依据111编制目的本工程内容包括建筑、结构、给排水、采暖通风、电气、消防、节能设计。我公司为使该工程达到高速优质低耗的施工目标，根据“高标准、严要求、高起点”的原则，编制本施工组织设计，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程优质高速地建成。112编制依据1兰州高新区榆中园区棚户区改造1#安置区一期项目11#-17#楼一标段（13#楼、14#、17#楼及E段商业配套用房）工程招标文件及答疑等有关资料;2.业主提供的由中国建筑西北设计研究院设计的兰州高新区榆中园区棚户区改造1#安置区一期项目11#-17#楼一标段（13#楼、14#、17#楼及E段商业配套用房）工程施工图及相关资料；3.国家颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部工程建设标准强制性条文的规定； 分类名 称文件号国家规范工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2012屋面工程质量验收规范GB50207-2012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2008建筑材料放射性核素限量GB6566-2010通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB50242-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB50312-2007建筑电气工程施工质量及验收规范GB50303-2002钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008硅酸盐、普通硅酸盐水泥GB175-2007混凝土质量控制标准GB50164-2011建筑设计防火规范GB50016-2006安全防范工程技术规范GB50348-2004屋面工程技术规范GB50345-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011主要验收标准分 类名 称文 件 号验收标准建筑工程质量检验评定标准GB50301-2001混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土质量控制标准GB50164-2011建筑采暖卫生与煤气质量检验评定标准GBJ302-88通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-20114.甘肃省兰州市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；5.本单位有关质量管理、安全管理文明管理制度和ISO9001：2000质量手册、程序文件；6.该工程现场及周围环境的实际情况。12编制原则及内容121编制原则1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。122编制内容 兰州高新区榆中园区棚户区改造1#安置区一期项目11#-17#楼一标段（13#楼、14#、17#楼及E段商业配套用房）工程招标范围内，设计院设计的兰州高新区榆中园区棚户区改造1#安置区一期项目11#-17#楼一标段（13#楼、14#、17#楼及E段商业配套用房）工程施工图纸及答疑所明确的土建及水电安装的全部内容。第二章、工程概况及工程特点2.1 工程内容工程名称：兰州高新区榆中园区棚户区改造1#安置区一期项目11#-17#楼一标段（13#楼、14#、17#楼及E段商业配套用房）工程。建设单位：兰州高科投资发展集团公司建设地址：兰州东部科技新城经四路以东，纬二十五路以北，宝兰客专以南。建设规模：13#楼住宅楼9324.76，地上25层，地下1层，剪力墙结构；14#楼住宅楼18707.57，地上25层，地下1层，剪力墙结构；17#楼住宅楼16377.97，地上21层，地下1层，剪力墙结构；E段配套服务用房3200，地上3层，框架结构。本工程为兰州高科投资发展集团公司投资建设，工程施工地点位于兰州东部科技新城经四路以东，纬二十五路以北，宝兰客专以南。由中国建筑西北设计研究院有限公司设计，江苏扬建集团有限公司承建。总建筑面积47609.73m2，由3栋住宅楼1栋配套服务用房组成，本工程均为框剪结构。13#楼住宅楼9324.76，地上25层，地下1层，剪力墙结构；14#楼住宅楼18707.57，地上25层，地下1层，剪力墙结构；17#楼住宅楼16377.97，地上21层，地下1层，剪力墙结构；E段配套服务用房3200，地上3层，框架结构。2.2.工程特点与施工条件2.2.1工程特点1.本次施工内容较多，涉及专业施工队伍多，施工时要合理安排施工进度，注意工序的合理搭接。2.本工程工期较长，冬、雨季施工要采用冬、雨季施工保证措施。2.2.2施工条件1.三通一平施工现场“三通一平”基本完成，具备开工条件。施工现场拆迁及平整已完成，场内外道路已通，施工用水、用电已接通。2.施工场区环境本工程位于兰州东部科技新城经四路以东，纬二十五路以北，宝兰客专以南，工程施工不影响正常的活动。本单位将根据现场实际合理砌筑施工临时围墙，充分利用现有施工场地，合理地进行施工道路、施工用水、用电及临时设施的布置，进行全封闭施工，以保证工程正常进行。3.交通环境本工程位于兰州东部科技新城经四路以东，纬二十五路以北，宝兰客专以南，交通便利，但施工时要注意保持现场的环境保护和干道交通畅通。第三章、施工部署31总体部署311总体指导思想 严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。312施工目标（1）、质量目标：分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。（2）、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期910天。（3）、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2以内。（4）、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。313施工阶段的划分 根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。 第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、梁筏基础施工等，重点是控制好基础的施工质量。第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业的施工。第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工3.1.4 施工流水段划分本工程施工时按伸缩缝划分流水段施工，各专业各工种在各段之间平行交叉、流水作业。3.2.施工进度计划本工程计划于2017年8月1日开工，2020年1月27日竣工，工期为910天。详细施工计划见施工进度计划横道图与网络图，见附图。3.3.施工现场平面布置图现场平面布置图详见附图5 第四章 主要施工方案41主要施工方案411在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。412主体施工至第十层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。413剪力墙、柱、梁板一起支模，一起浇筑混凝土，整层整浇，每栋楼以伸缩缝位置为界分为两个流水段，进行流水施工，加快进度。414剪力墙柱钢筋的连接采取电渣压力焊，墙钢筋采用绑扎搭接，基础梁钢筋20采用套筒直螺纹连接。小于20采用单面搭接焊，焊接长度为10d，筏板钢筋采用绑扎搭接连接。415基础回填采用2:8灰土回填。416砼六层以下采用汽车泵，六层以上采用车载泵泵送，砼坍落度控制在120-160mm。42各施工阶段的施工程序421基础施工工艺程序：平整场地测量定位放线基坑开挖灌注桩施工基坑再次开挖凿桩头试桩褥垫层施工静载试验混凝土垫层施工防水施工防水保护层施工定位放线基础钢筋绑扎支模筏板混凝土浇筑人防层梁板墙混凝土施工管道层混凝土结构施工。4220.00以上主体工程施工工艺程序测量放线首层墙柱钢筋制安及防雷连接隐蔽验收支墙柱模模板验收支梁、板模板绑扎梁板钢筋浇筑砼养护重复首层工艺至顶层。423装饰工程施工工艺程序测量放线门窗框安装固定内墙抹灰外墙抹灰天面及墙面粗装修楼地面工程窗扇玻璃安装需精装修部位按图进行精装修。424安装工程施工工艺程序测量放线定出管位及走向电气线管道安装局部试压整体试压通电或通水调试。43各施工阶段的协调穿插431结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。432电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。433混凝土结构施工到第四层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。434室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安装工作随粗装修同步完成。435竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。 第五章、主要分部分项工程施工方法本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程、建筑智能工程、建筑节能工程、暖通工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：51测量放线511、测量控制5111、施工平面控制 根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。轴线控制桩布置在建筑物外23m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差6”,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。5112、施工中的细部放样及标高控制（1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。（2）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。（3）、楼层轴线引测控制方案采用内外双控法，0.000以上,每次放线应从0.000层用经纬仪向上引测，并在建筑物四面各大角处，用墨线弹出各条轴线，向上引测，同时用经纬仪架在定位控制桩处，对所弹墨线进行复核校正控制，偏差控制不得超过2mm，使轴线位置准确无误。电梯井和管道井垂直控制，采取在井筒四面墙弹中线的方法层层向上引测，并和楼层轴线进行闭合复核的方法进行控制。每一楼层轴线引测到楼板面上后，应对引测上来的各轴线进行闭合测量，如不闭合，应对引测轴线重新进行校核引测。同时采用内控法，按轴线控制平面图，从一层板面设置控制投测点，预埋200x200钢板，钢板中心刻“十”字标志在以上各层的相对应位置200200洞处，用红外线垂准仪投测点。（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在5mm之内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。5113 垂直度偏移的控制（1）、层间坚向测量偏差应控制在3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H3/10000。（2）、垂直度控制采用垂准仪投测，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。5114高程控制根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确，本工程在场地周边设3个水准控制点。 高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。5115测量资料：本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。512建筑物的变形观测建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。513、沉降观测1、沉降观测点的设置在0.000平面每个单体工作各设置18个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于室外地面标高+500mm处,沉降观测详图如下：2、沉降观测 主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm。测量所需仪器和工具测量设备见附图252基础工程施工本工程地基采用素混凝土刚性桩（CFG）复合地基，桩间距2000mm,正方形布桩，桩长13.5m.桩端进入角砾层（2）不小于500mm.桩径400，混凝土强度等级为C25，要求单桩竖向极限承载力不小于2700KN,处理后的复合地基的承载力特征值fak不应小于580KPa。 521土方开挖（1）土方开挖按水平分段，竖向分层逐段逐层循环进行开挖，分段分层方式按图所示。具体为：土方开挖从第段第一层西南侧即建筑的1轴处开始，沿A轴从1轴向44轴方向进行，挖完第段第一层后，转至第段第一层从第段西南侧即建筑1轴处开始，从1轴向44轴方向进行开挖，如此，依次完成第段第一层，第段第一层，第段第二层，第段第二层，直至整个基坑挖至设计标高以上30cm处停止，采用人工清底挖土至设计标高，然后，沿车道从坡底后退挖土至全部基坑土方挖除完毕。详见下图（2）挖土过程应由专人指挥，每段开挖长度为10米，开挖深度第一层为2m，第二层为1.7m，第三至第四层为1.6m，每段每层土方开挖完毕后应及时人工对边坡进行修整至规定边线位置和坡度，并对松动部位进行剔除，才可继续开挖。详见下图：（3）基坑土方并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按支护要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌，在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（4）修边和清底。基坑开挖过程中应及时由两端轴线引桩拉通线，检查坑边尺寸，以此进行修整坑边，抄出水平标高线，检查挖土深度。当基坑开挖至距坑底设计标高30cm时，在距坑底设计标高80cm处抄出水平线，钉上小木撅，拉上通线，然后用人工将暂留30cm土层挖走。（5）当基坑开挖施工至基础底板标高后，在24小时内必须完成褥垫层，褥垫层延伸至基坑结构边。在前一块土方开挖完成及垫层施工后，才能进行下一块相邻区块的基底暂留土方开挖。3、车辆行走路线及机械配备 （1）车辆行走临时坡道由大门延伸至基坑对角坑底，坡道宽度4m，坡度18%。基坑开挖过程中，随深度增加，坡道两侧按1：0.5进行放坡，以保证坡道的稳定。（2）基坑开挖采用侧向挖土法，挖土机一面沿着挖方边缘一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。（3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于1m。（4）基坑开挖计划配置1台履带式反铲挖掘机及10辆自卸车，在开挖过程中视天气及交通情况增减机械。 （1）、场内排水本工程土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管状排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。采用表面截水和坑内排水的方法。沿场区周边围墙内挖一条300（宽）300（深）mm通长排水沟。排水坡度I=0.0020.003，纵向每3040m或转角处设一集水井。过路面水沟用管状排水，场内设三级沉淀池。排水沟布置详见下图：（2）、挖土施工技术措施a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填3:7用砂石料填补夯实等其他的处理措施。e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。522CFG素混凝土桩基础工程本工程地基采用素混凝土刚性桩（CFG）复合地基，桩间距2000mm,正方形布桩，桩长13.5m.桩端进入角砾层（2）不小于500mm.桩径400，混凝土强度等级为C25，要求单桩竖向极限承载力不小于2700KN,处理后的复合地基的承载力特征值fak不应小于580KPa。5221施工准备（1）、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。（2）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。（3）、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。（4）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防雨措施。（5）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施工。（6）、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。5222施工工艺流程5223各主要工序的施工方法及工艺要求（1）、钻机就位钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直，在施工中允许桩长偏差100mm，桩径允许偏差20mm，桩体垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于100mm，成桩直径不得小于设计值。（2）、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机操作员作好钻进记录（内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。当遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢进尺，同时现场技术员积极探明情况，给总工程师做出书面汇报，一起参与现场处理，作好处理记录，直到钻至设计标高，本工程设计桩长为13.5米。（3）、泵送砼混凝土采用C25预拌混凝土，坍落度要求120-180mm，混凝土不得离析，配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制，采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，每根桩的投料量不少于设计灌注量1.82立方。混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。灌注首批砼之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批砼。在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初期泵入混凝土时应控制泵入的速度，并注意观察提钻速度。提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定，提钻过程须保证钻头没入混合料面，提升速度宜控制在2m/min-3m/min。做好混凝土用量记录和提管时间记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。应避免因后台供料慢导致停机待料，也应防止供料过快导致堵管。钻孔产生的弃土应及时人工清除至路基范围以外。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。不使骨架倾斜、位移，混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好记录。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注一个班次或者100m3混凝土时留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做混凝土强度评定。（4）、移机成桩后，移机到下一根桩继续施工。在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采用钻机机座的导轨自动平移。横向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动转盘和导轨，使机头左右转向，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位。纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿，使机头前后移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位。钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。5.2.3.基坑再次开挖及褥垫层施工 本工程褥垫层用料：级配砂石、碎石等散体材料的最大粒径不应小于30mm，碎石、卵石内宜掺20%-30%中粗砂，褥垫层范围为基础外沿外放300，施工时先铺设230mm厚，在压至200mm。桩基施工完毕后，待桩基混凝土强度达到设计要求后，采用电镐和钢钎破除桩头，待桩混凝土强度达到设计要求后任取10%做桩基小应变检测，检测合格后，开始进行褥垫层施工，级配碎石虚铺230mm，然后采用静力压路机分三遍压实，经现场试验夯填度达到0.94后方可进入下道工序，根据设计图纸要求取三处做复合地基检测试验，合格后开始垫层施工。5.2.4砼垫层施工方案本工程基坑垫层砼设计强度等级为C20，厚度100mm，采用商品混凝土，用平板振动器振捣，木抹子搓平压光。1、施工准备（1）技术准备1）进行技术复核，基层标高符合设计要求，并经验收合格。2）施工前应有详细的技术交底，并交至施工操作人员。（2）主要机具混凝土搅拌机、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、线绳、刮杠、木抹子等。（3）作业条件 1）基坑开挖完毕，褥垫层施工完毕，复合地基检测合格，并作好记录。2）垫层混凝土配合比已经确认，向搅拌站已提出商品混凝土计划。3）水平标高控制线已弹完。4）施工机具、材料已准备就绪。2、施工工艺（1）工艺流程施工准备清理基层找标高、弹线铺设砼振捣砼找平养护（2）操作工艺1）清理基层：浇筑混凝土垫层前，应清除基层的杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。2）找标高、弹线：根据钢钎上水平标高控制线，向下量出垫层标高，做好灰饼。3）混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在120180mm。4）铺设混凝土混凝土铺设应从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，一次性浇筑完毕，间歇时间不得超过2h。5）振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和灰饼控制标高，虚铺厚度略高于灰饼，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。6）混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以钢钎上水平控制线和灰饼为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子压光。7）养护：混凝土浇筑完毕12小时内进行浇水养护，养护时间为7天。8）混凝土试块应在混凝土的浇筑地点制作，试件留置应符合下列规定：当建筑地面工程大于1000时，每增加1000应增做一组试块。混凝土垫层留置一组标准养护试件，一组同条件养护试件。3、质量标准（1）主控项目1）混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的23-含泥量不应大于2；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3检查方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2）混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C15 检查方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。（2）一般项目混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表规定。混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法(单位：mm) 项次项 目允许偏差检查方法1表面平整度10用2m靠尺和塞尺2标 高+10用水准仪检查3坡 度不大于房间的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚 度在个别地方不大于设计标高的1/10用钢尺检查4、成品保护浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。 5、安全环保措施（1）混凝土搅拌机械必须符合建筑机械使用安全技术规程(JGJ-33)及施工现场临时用电安全技术规范(JGJ-46)的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。搅拌机操作人员必须持证上岗。（2）原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。（3）落地混凝土应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺人新混凝土中拌合使用。6、砼垫层浇筑成型后，采用机砖按地下室集水坑、电梯井底座、筏板周边砌砖并抹1：2.5水泥砂浆做为砼外模使用。5.2.5地下防水施工方案本工程地下室采用抗渗混凝土自防水、3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材,底板与侧墙采用3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材连成整体，后浇带采用3mm厚止水钢板。1、施工准备（1）技术准备 1）施工前审核图纸，编制防水工程技术交底、作业指导书；2）地下防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工，作业人员须持证上岗。 3）根据设计要求明确卷材的规格、型号、层数、厚度和粘贴部位。（2）材料要求 1）防水卷材为3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材，其规格、材质满足设计要求。 2）防水卷材必须有出厂质量合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书；进场后应进行外观检查，合格后按规定取样复试，并实行有见证取样和送检。3）基层处理剂：为氯丁橡胶沥青胶粘剂，由氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释而成，为黑色液体，用于基层处理。4）90号汽油，用于清洗受污染的部位。（3）施工机具 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线、粉笔、红土粉。（4）作业条件1）垫层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9。2）垫层不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。 3）各种阴阳角抹钝角，圆弧半径为5cm。 4）安全防护到位并经安全员验收，备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。2、施工工艺 (热熔法施工)（1）工艺流程 清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边保护层（2）操作工艺1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2）涂刷基层处理剂：改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。3）附加层施工：一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前，在阴阳角等细部先做附加层，附加层宽500mm。4）铺贴卷材卷材为聚酯胎3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材，首先按照卷材的铺贴方向弹线，然后将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用卷轴卷好备用；铺贴时按线随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。卷材应沿短边方向铺贴，在底板上卷材搭接距墙根应大于600mm。防水层搭接处要求粘贴牢固，卷材搭接宽度短边150mm，长边100mm，单层铺贴接缝错开。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。铺贴好的卷材应平整顺直、搭接和错缝均需符合要求，粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等情况。5）热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，立即进行封口，宽度不小于10mm。6）底板集水坑墙体转角处及套管附近均再附加一层加强层，转角处平直长度150mm,平面处100mm，这些部位是薄弱处，要求特别注意施工过程的施工质量管理与检查。7）底板大面积卷材施工完后，要进行隐蔽验收，然后再用20mm厚1:3水泥砂浆保护层，再做50mm厚C20细石砼浇筑保护层，一次压平、压光。8）底板侧模铺贴SBS后，平面上翻压250mm宽，上铺机砖一层，然后用M5水泥砂浆进行抹面，以防支模时破坏防水层。9）地下室砼整个施工完毕，采取相应的安全防护措施后，对地下室外墙过墙丝杆孔洞，用1：2水泥砂浆掺膨胀剂进行补洞，再做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，然后采用热熔法将SBS粘贴到顶，并进行封口，按设计要求做20mm厚1:3水泥砂浆保护，再贴50mm厚聚苯板保护层。10）做好卷材末端的收头处理，防止卷材末端脱落渗水。11）卷材防水层阴阳角及转角处细部做法符合设计及规范要求。3、质量标准（1）主控项目1）改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查防水材料及辅料的出厂合格证和质量检验报告及现场抽样复验报告。2）卷材防水层及其阴阳角、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和地下防水工程技术规范的规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3）卷材防水层严禁有渗漏现象。检验方法：检查雨后或淋水、蓄水检验记录。（2）一般项目1）铺贴卷材防水层的搭接缝应粘(焊)牢、密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定，缝口封严，不得翘边。阴阳角处应呈圆弧或钝角。2）氯丁胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和地下防水工程技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。4）保护层施工应符合设计要求。5）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差项目，搭接宽度允许偏差-10mm。4、成品保护（1）已铺的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。 （2）防水层施工时不得污染墙面及其他成品。5、安全环保措施（1）施工前必须做好文字及口头安全技术交底。（2）改性沥青卷材及辅助材料均系易燃品，存放及施工中注意防火，必须备齐防火设施及工具。（3）改性沥青卷材及辅助材料均有毒素，操作者必须戴好口罩、袖套、手套等劳保用品。5. 2. 6防水保护层施工防水保护层采用20厚1:3水泥砂浆，在上部附加一层50厚C20细石混凝土，施工严格按照验收规范及相关工艺标准。527模板工程（1）、梁筏模板 本工程筏板侧模采用砌筑砖胎膜，基坑、基础梁采用九厘板。垫层混凝土强度达到要求后进行定位放线，砌筑240厚筏板砖胎膜，砼接触面侧用1:2.5水泥砂浆压光抹面。砖胎膜用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距600。（2）、基础梁模板 根据本工程特点基础梁模板采用吊模，确保一次浇筑完成筏板和基础梁。528钢筋工程 本工程设计钢筋分别采用HPB300级、HRB335级、HRB400级。在施工现场搭设钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆放场地，配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机、滚丝机等机械设备，负责钢筋成品加工。 各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。（1）、钢筋加工制作a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见钢筋调直切断机操作规程c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量。料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循钢筋切断机操作规程。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，级钢为2.5d、II级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见钢筋弯曲机操作规程。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。529钢筋现场绑扎（1）、准备工作* 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。* 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。 * 钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。保护层厚度大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。（2）、基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b、基础底板采用双层钢筋