毕业论文转向器壳体工艺规程及钻夹具设计.doc

转向器壳体工艺规程及钻夹具设计摘 要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength前 言毕业设计是在所有课程的基础上巩固和扩展所学的基本理论和专业知识，培养综合知识技能分析和解决实际问题的能力，初步形成融技术、环境、市场、管理于一体的大工程意识。培养勇于探索的创新精神和实践能力。在所学知识作基础上所进行的设计，主要是培养正确的设计和研究思想、理论联系实际、严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风，进一步训练和提高方案设计资料查阅、实验研究、理论计算、数据处理、经济分析、外文资料的阅读与翻译、计算机使用、文字表达能力和技巧。这次设计使我们综合运用机械制造工艺学及夹具设计的基本理论与生产实践相结合，独立自主地分析和解决工艺问题，初步具备了一个中等复杂过程零件（转向器壳体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册，图表与技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。这将为以后工作打下一个良好的基础。由于经验不足，知识水平有限，所做毕业设计难免有许多不足之处，敬请各位指导老师和答辩委员会的老师提出宝贵的意见，以便在以后的工作和学习中更好的掌握所学知识，在此不胜感谢。2008年6月41目 录一、 零件分析3二、 确定毛坯零件合图4三、 机械加工工艺规程设计6四、 确定工序尺寸12五、 确定切削用量及时间定14六、 夹具设计17七、 参考文献25八、 谢 辞27九、 附录128十、 附录232 一、零件分析1.1零件的作用转向器壳体是固定于机械上同时壳体上部装着转向柱管，用以支承方向盘和转向轴。1.2.结构特点转向轴通过壳体上部装着转向柱管，与壳体内的蜗轮杆相连，转向轴的转动带动蜗轮蜗杆转动，通过重臂控制车轮转动。1.3.结构工艺性壳体用M42螺纹孔和颜悦8-10.5的孔定位。1.4.关键表面的技术要求分析该零件的主要加工表面为L面、M面、N面、Q面、35、45的孔。N面是壳体内侧面要求粗糙度较小，35H7孔与转向扇形齿轴和转扇形齿转动轴有配合，要求粗糙度较小，并且两轴线有平行度为0.02,由参考文献1中有关孔加工的经济精度及机床能达的位置度可知，上述技术要求要以达到，零件的结构工艺性也是可行的。二、毛坯零件合图确定根据零件材料确定毛坯为铸件。由题目可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造主法选用砂型机器造型。又由于转向器零件的48、45、60、54等孔均为零件铸出，故还应安放型芯。此外为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献1表2.3-6,该种铸件的尺寸公差等级CT为810级，加工余量等级MA为G级，故取CT为10级，MA为G级。参考文献1表3.3-5，用查表法确定各表面的总余量如表所示：各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工量数MM说明L面360G4底面M面118F3双侧加工Q面118F4斜面N面776G4孔降一级双侧加工35孔35H3主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸毛坯尺寸总余量公差CTL面轮廓尺寸95101625L面轮廓尺寸360364415Q面距35中心尺寸8589415M面轮廓尺寸1181246252-35MM孔3529625三、工艺规程设计3.1定位基准的选择精基准的选取择：转向器壳体的L面和2-8J7孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现壳体零件“一面两孔”的典型定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外L面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便，故选择是合理的。粗基准的选择：选择2-35h7孔和高65的顶面作粗基准，在保证各加工表面均有加工余量的前提下使重要孔的加工余量尽量均匀。最先进行机械加工表面是精基准L面和2-8孔，这时可有三种定位夹紧方案：方案一、用一长和一短圆柱销伸长期2-35h7毛坯孔中限制三个自由度，用一平面支承在M面上，限制三个自由度，但此方案的M面面积较小，而加工面积L面较大，会因重心不稳，而导致误差。方案二、用一长一短圆柱销伸入2-35h7毛坯孔中限制三个自由度，用一辅助支承在R面上再限制三个自由度，并且可以同时把定位孔2-8J7孔加工出平，此方案比上一案要好，但2-35h7孔不厚，容易受损坏。方案三、用三个支承钉，支承起三面，限制三个自由度，用2-35h7孔定位夹紧，加工精基准L面。然后再以L面为精基准加工Q面，精加工Q面后，再以Q面为基准面和2-35h7定位孔以M面外轮廓的两点夹紧，加工定位孔2-8J7。3.2制订工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：L面：粗铣（ZT13）半精铣（ZT11）精铣（ZT8）Q面：粗铣（ZT13）半精铣（ZT11）精铣（ZT8）R面：粗铣（ZT13）半精铣（ZT11）M面：粗铣（ZT13）半精铣（ZT11）N面：粗铣（ZT13）半精铣（ZT11）精铣（ZT8）2-35h7的端面：精铣（ZT13）50的顶面：精铣（ZT13）2-35h7的内孔：粗镗或扩孔（ZT12）半精镗或精扩（ZT9）2-45的内孔：粗镗（ZT12）半精镗（ZT9）50的内孔：粗镗（ZT12）半精镗（ZT9）M42的螺纹孔：粗镗37.5的孔，攻螺纹2-15、2-14的孔：钻（ZT12）铰（ZT9）4-M10.5的螺纹孔：钻孔攻螺纹8-10.5的孔：钻（ZT12）2-M10的螺纹孔：钻孔攻螺纹2-M10深25的螺纹孔：钻孔攻螺纹M201.5螺纹孔：钻孔扩（ZT10）因2-35h7孔轴有平等度要求，平面L对孔2-35h7轴线也有平行要求，端面M对孔2-35h7轴线的跳动要求。故它们的加工宜采用工序集中的原则。即发别在一次夹紧中不将两孔或两面同时加工出来，以保证位置精度。根据先面后孔的原则：先主要表面，后次要面积。先粗加工后精加工的原则：将L面、Q面、M面、N面及孔2-35h7、2-45的精加工放在前面，精加工放在后面，每价段中双首先加工L面，后再镗2-35h7和2-45，R面、2-35h7孔的端面，50的顶面及其上M201.5的螺纹也和8-10.5的孔等二次面，表面放在最后加工。初步拟订加工工艺路线如下： 加工工艺路线 工序号工序内容铸造时效涂漆10粗铣L面20钻、扩、铰2-8h7孔 30粗铣Q面40粗铣顶面5050粗铣R面60粗铣M面70粗铣侧面80粗铣N面 90粗镗2-35h7内孔 100粗镗2-45的内孔，50的内孔及粗镗37.5也110半精铣L面 120半精铣Q面130精铣N面140攻螺纹M42150钻，铰15、14孔160钻8-10.5的孔170钻2-M10的螺纹孔底孔深25180攻螺纹2-M10190钻扩M201.5的螺纹底孔200攻螺纹M201.5210刮平2-60平面220检验230入库 上述方案遵循了工艺路线拟订的一般原则，但某些工序有些问题还值得进一步讨论。如工序30、工序40所加工的面，同时平行于斜面，即面一个平面内，只是高度不同，再、而采用铣加工，既可并为一道工序加工。又如工序60、工序70、工序80分别所加工的面为M面、N面、侧面，它们的定位与夹紧是相同的，故可以并为同一道工序加工。同理，粗镗2-35、48、38、孔也可并为一道工序，可以节约一台镗床和一套专用夹具，能降低生产成本，而且工时也不长。因此修改后的工艺路线如下： 加工工艺路线工序号工序内容铸造时效涂漆10粗铣L面20钻、扩、铰2-8h7工艺孔 30粗铣Q面、顶面5040粗铣R面50粗铣M面、侧面、N面、 60粗镗2-35h7、2-45、38内孔 70半精铣、精铣L面 80半精铣、精铣Q面90半精铣M面、半精铣、精铣N面100半精镗、精镗2-35h7、2-45、38及铰14内孔、扩15孔、钻M10深20和M10深25的螺纹底孔并攻螺纹110粗镗2-45、M422内孔，攻螺纹M422、半精镗、精镗45孔120刮底台面60、45内孔平面、高为65的60平面130钻扩M201.5及4-M10深25的螺纹孔底孔并攻螺纹130钻8-10.5孔140去毛刺150检验160油封、入库3.2选择加工设备与工艺设备 选择机床由于生产类型为大批大量生产，尽量提高机床效率，故宜以通用机床为主，辅以少量组合机床及专用机床。其生产以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。工序 10、30、60、70粗铣及精铣各端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用X5032A铣床。并且分别选用直径D为320MM、100MM、63MM、200MM的B类硬质合金套式面铣刀，专用夹具和游标卡尺。根据车间设备情况，尽量选用或改用高效，高精度的组合机床。粗镗2-35、2-45、38内孔、半精镗2-35、2-45、38内孔、钻、扩、铰14孔，扩15孔，钻M10深25和M10深20的螺纹孔并攻螺纹等。即工序50、90、100等。3.2.4钻、扩、铰2-8工序及刮平面，钻8-10.5等孔，考虑工件的加工要求，、以及定位夹具方案，采用立式钻床，选择型号为Z3025摇臂钻床。选择刀具铣床上加工的工序，铣刀均选用YG6硬质合金套式面铣刀，铣刀直径根据所加工面的宽度而选择，遵循一刀铣过，不重复铣，避免表面光洁度不高。在组合机床上加工孔以及加工面时，采用钻-扩复合刀具以及镗刀。选择量具粗加工表面可选用量具，即游标卡尺、塞规等。钻孔以及攻螺纹可选用的量具为专用量具即专用检具测量，螺纹塞规等。四、确定工序尺寸工序加工时的工艺基准与设计基准重合。前面根据资料已初定工件各面的总加工余量，现依据机械制造工艺设备设计指导手册资料确定各表面精加工，半精加工余量，由后向前推算工序尺寸，并确定其公差。工序尺寸及公差如图所示：工序尺寸及公差加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面Ra工序余量最小最大L面铸件6CT91011.2粗铣、4ZT8970.5412.51.36.24半精铣精铣2ZT11950.0351.61.462.0352-8h7钻孔ZT1280.112.5扩孔0.85ZT97.850.053.20.8350.886铰孔0.15ZT780.0071.61.60.0170.165Q面铸件4CT10921.6粗铣、3ZT13880.1112.50.86.07半精铣0.745ZT1188.250.153.20.131.035精铣0.25ZT8880.113.20.131M面铸件6CT91241.2粗铣4.5ZT13119.50.212.53.36.25半精铣、1.5ZT81180.13.20.961.535N面铸件3CT1080.61.2粗铣2ZT13790.212.50.43.06半精铣0.75ZT11780.23.20.541.03精铣0.25ZT777.50.11.60.651.47侧面铸件3CT1080.61.2粗铣2ZT13118.912.50.43.06半精铣0.5ZT101183.20.541.03精铣0.25ZT7117.71.60.651.472-45铸件6CT939钻孔4.5ZT1343.512.53.555.8半精镗1.2ZT1044.53.20.951.262精镗0.25ZT7450.11.60.1180.2722-35铸件6CT9291钻孔4.5ZT1333.612.51.1381.576半精镗1.2ZT1034.83.20.951.262精镗0.25ZT7350.11.60.1181.53414孔钻孔ZT1313.512.5扩孔0.45ZT1013.73.20.4150.485铰孔0.05ZT7140.021.60.0150.08515孔扩孔0.75ZT1014.63.20.750.785铰孔0.25ZT7150.021.60.2150.2358-10.5孔钻孔ZT1210.56.300.352-M10钻孔ZT12106.300.3538铸件6CT932钻孔4.5ZT133612.53.555.8半精镗1.2ZT1037.73.20.951.262精镗0.25ZT7380.011.60.1180.272五、确定切削用量及时间定额5.1、工序10粗铣L面的切削用量及时间定额本工序选用X5032A铣床，采用专用夹具铣削，加工余量为4MM。选择刀具：查参考文献工机人员手册表14-64；主偏胸Ra=600，副偏角Rr=50,前角r=50，后角X1=150，刀顶角入=150。确定背吃刀量Ap:由于加工余量不大，可以一次进给切完。即Ap=4mm。确定进给量fz:根据参考文献2表14-69.fz=0.20.4.故取fz=0.2。选择铣刀磨钝标准及寿命：根据参考文献2表14-66.刀面最大磨损限度2mm，刀具寿命为300min。确定切削速度vt和工作台每分钟进给量fm:根据参考文献2表14-71.可知v=396d0.2t0.2ap0.15ae0.2根据参考文献2可知，X5032A的主电动机功率7.5kw.ae=235.所以v=3963200.220.240.150.20.352350.2=99.故此确定电机转速为n=128rmin.校验机床功率：参考文献1表14-67可知，铣削功率p的计算公式为：p=2.6610-5.ap0.9.fz0.74ae.z.n.把已知数据代入上式可是：P=2.6610-53.50.90.20.7423510128=5.8kw.因为X5032A铣床的主电机功率为7.5kw大于实际切削功率5.8kw.故可以采用X5032A铣床加工L面。时间定额：A基本时间（查参考文献2表15-76）Tf=LL1L2fmz=36050400.210128=1.8min.B辅助时间（查参考文献2表15-8815-19）Tf=0.160.120.110.110.050.33=0.83min .C布置工作地，休息和生理需要时间（查参考文献2表15-100）Tbx=(TjTf)k=(1.80.83) 15.9=0.42min.D准备终结时间（查参考文献2表15-104）Tzz=3731.525=65.5min本道工序单时间定额为：Td=TfTjTbxTzzn.= 1.80.830.4265.550=3.92min.工序020（钻、扩、铰2-8工艺孔）切削用量及时间定额设备选用型号为Z3025摇臂钻床，刀具为高速钢标准钻头，高速钢钻扩孔，高速钢机用铰刀（6.8mm麻花钻、7.7mm扩孔钻、 5.2确定进给量按加工要求（查参考文献3表2-10与2-11），依据Z3025摇臂钻床主轴进给量，确定钻孔进给量f1=0.3mmr,扩孔进给量f2=0.63 mmr,铰孔进给量f3=1.6 mmr.由于孔径和深度较小，可采用手动进给。确定进给量尚需满足钻床进给机构的要求，故需进行校验。Z3025摇臂钻床允许的最大进给力Fmax=7840N, （查参考文献3表2-19）当钻头直径d14.5mm.进给量f0.33mmr时，轴向力Ff=2500N,其修正系数为KMF=1， KPF=1.33、.KWF=0.9,即钻孔时的轴向力Ff=250011.330.9=2992.5N.由于FfFmax。故f1=0.3 mmr可用。5.3确定切削速度V根据（查参考文献3表2-12）钻头后刀面最大磨损限度取为0.6mm。扩孔钻为0.8mm，铰刀为0.4mm,刀具寿命为60min，30min,60min。根据Z3025摇臂钻床说明书，钻、扩孔时选取主轴转速为350rmin，铰孔取主轴转速为125 rmin。根据公式：v=dv1000。实际切削速度如下：钻：v=6.83501000=7.5 mmin扩：v=7.153501000=7.9 mmin铰：v=81251000=3。14 mmin5.4校验机床扭矩及功率（查参考文献3表2-21），当f0.33mm时，MC=15N.M,扭矩的修正系数为kmm=1即Mc=15N.M。（查参考文献3表2-23），当铸件硬度为170230HBS，do13.2mm.f0.38mmr.Vmmin时。Pc1kw。Z3025摇臂钻床主轴最大扭矩Mm=196N.M.主电机功率PZ=2.20.8KW=1.76KW由于MCMm, pcpe , 故初选切削用量可用Z3025摇臂钻床完成本工序钻，扩，铰2-8h7。5.5计算基本时间Tj. 因为已知孔的深度L=10mm,刀具的切刃长度L1钻：L1 =Dctgkr+(12)=82ctg15o+2=2.37mm扩孔时切入长度均取为L2=4.5mm铰：L1=D-d12ctgkr+(12)=8-7.152.ctg15o+2=2.37mm.根据（查参考文献2表15-75），可得铰孔的切入长度L2=15mm,钻一个孔的基本时间：Tj1=L+L1+L2fn=10+4.5+4.50.3350=0.063min.铰一个孔的基本时间：Tj2=L+L1+L2fn=10+2。37+141.6375=0.044min.本工序的基本时间：Tj= Tj12+ Tj2=0.17min.Tbx=0.55准备终结时间Tzz=26+1+0.3+10+7=44.3min本工序的单件时间定额：Td=0.236min其余，工序的切削用量及基本时间见工序卡片 六、夹具设计本次设计的夹具为第120道工序钻M201.5,4-M10孔夹具。该夹具适用于Z3025摇臂钻床。6.1明确设计任务，收集分析原始资料1、 加工工件的零件图2、 转向器壳件的主要加工工艺过程3、 设计任务书设计任务书工序名称转向器壳体生产类型大批生产夹具类型钻床夹具机床型号Z3025材料45同时装夹工件数1机械加工工艺过程序号工序内容使用设备010粗铣L面X5032A020钻、扩、铰2-8h7工艺孔Z3025030粗铣Q面，顶面组合机床040粗铣M面、N面、侧面X5032A050粗镗2-35组合机床060半精铣、精铣L面X5032A070半精铣、精铣Q面X5032A080半精铣M面、，半精铣 ，精铣N面，侧面组合机床090半精镗、精镗2-35、45、38孔倒角，钻、扩、铰14、扩15、钻M10深25和M10深20的螺纹底孔并攻螺纹组合机床100粗镗2-45、M422内孔、半精镗、精镗2-45组合机床110刮底台面60、54内孔面、刮高为65的60平面Z3025120钻M201.5、4-M10深25螺纹孔并攻螺纹Z3025130钻8-10.5孔Z3025140去毛刺150检验160清理、油封、入库4、 本夹具设计工序120钻M201.5、4-M10深25螺纹孔的钻床夹具。本工序加工要求如下： 2M10孔的孔矩为700.15、580.15 平行度公差为0.2mm.5、 分析原始资料主要有以下几方面分析：毛坯为铸件，精度较高，这可以使工件粗加工时定位可靠.。毛坯的轮廓尺寸较大，重量大，结构较复杂。这就要求压紧力应确定得合理，以防止工件变形。 工序前已加工表面有：2-8工艺孔及两端面，由工序简图可知，该孔及其L面为本工序的定位基准。工序的使用的机床为Z3025钻床。刀具通用标准刀具产类型为大批生产由上述原始资料的收集，分析可知，工件加工要求不高，生产批量较大。因此所设计的夹具结构不宜过于复杂。应在保证、工件加工精度要求和适当提高生产率的前提下，尽可能地简化夹具结构，以缩短夹具设计与制造周期，降低设计与制造成本，获得良好的经济效益。6.2确定夹具的结构方案据六点定位原则确定工件的定位方式，由工件简图可知，该工序限制了工件六个自由度，现根据加工要求来分析其必须限制的自由度数目及其基准选择的合理性。 为保证所钻孔相互之间的横向距离700.15,应限制X,O 为保证所钻孔的平行度要求，应限制X、Y两个方向的自由度为保证所钻孔相互之间的纵向距离，应限制Z、Z方向的自由度，由分析可知，为满足加工要求，工件定位时应限制六个自由度并和工序图上所限制的自由度数相等。根据工件的结构特点，其定位基准的选择方案如下：以2-8工艺孔的底面为定位面，限制工件的六个自由度，它是典型的一面两孔定位原则，定位比较稳定，定位误差较小，故此定位基准选择是合理的。择定位元件，设计定位装置，根据已确定的定位基面结构形状，确定定位元件的类型和尺寸。择定位件选用带台阶面的定位销，作为2-8的定位基准及端面的定位元件。确定定位元件尺寸及配合公差定位圆柱的尺寸与公差与定位孔的配合参考夹具设计资料选为8H7g6、8-0.007-0.020mm。分析计算定位误差主要是计算本工序要保证的位置，精度的定位误差，以判别所设计的定位方案能否满足加工要求。定位误差：D=Y+B因为定位基准与设计基准重合，所以B=0，基准位移误差等于定位销与定位孔的最大间隙Xmax，销孔的配合为8H7g6，而8H7为80+0。021mm, 8g6为8-0.007-0.020mm。于是得Y=Xmax=0.021-(-0.020)mm=0.041mm定位误差的允许值为D=13Tc,得D允=13Tc=130.40.133mmD=0.041D允=0.133mm因此定位方案能满足尺寸加工要求。确定工件的夹紧装置确定夹具类型由工序简图可知，本工序所加工的五个孔，是在同一水平面上，即不需要采用翻转钻模，一次钻模即可。确定夹紧方式参考夹具资料可知，初可选用M10螺杆，在8孔的上端面夹紧工件。这样在加工M201.5、M10孔时，切削方向与夹紧力方向一致，可减小夹紧力，同时，夹紧力方向指向定位面，使定位可靠。为使夹具结构简单，操作方便，暂以此夹紧方式作为初步设计方案。夹紧机构由于生产为大批量生产，为了提高生产率，降低生产成本。此夹具的夹紧机构不宜太复杂并且它具有通用性。所以可采用螺旋夹紧方式。螺栓直径暂采用M10，为操作方便，缩短装卸工件的时间，垫圈采用开口的。 估算夹紧的可靠性加工M201.5、4M10孔时，工件受到的钻削轴向力Fx与夹紧力投影方向上的分力同向，作用天定位支承面上，而工件受到的钻削力偶作用下，有使工件靠于定位斜面上，所用钻头直径（8.5）较小，因此，加工此孔来说，夹紧是可靠的，不必进行夹紧力验算。加工M201.5时，由于钻头直径较大，为防止发生意外，加工此孔来说，需要夹紧力进行计算。A、 钻削轴向力Fx由金属切削用量手册查知Fx=9.81CFx do ZFfYFKF 式中:do 钻头直径（mm）f 进给量（mmr）ZF、YF为系数CFx切削力系数KF修正系数已知do=18.5 取f=0.18mmr,其余各参考值可由切削量手册查出，代入上式得Fx=9.8161.218.51.180.70.866=2896NB、 钻削力矩T同理可得T=9.81CTdoZTfYTKT 式中：CT力偶系数ZT、YT为系数KT修正系数T钻削力偶矩（N.M）将己知数值及由切削用量手册查得参数代入上式得T=9.810.03118.520.180.80.866=22.9 N.MC、使工件转动的转矩T1和使工件转的力矩MO由工序图可知：T1 = FxLMO=F0L1F0 = TdoL致旋转中心的力臂（m）L1F0至翻转中心力臂（m）由工序简图可知L =0.02 mL1 =0.001 mdo =0.015 m即：T1 = Fx L =28960.02 =57.92 N.MMO = F0 L1 = T doL1 =229 0.0150.001 =1.53 N.MD、为阻止工件转动所需的夹紧力F1和阻止工件翻转所需的夹紧力F1，根据力矩平衡原理。夹紧力必须满足下列不等式： F1ur1+zfnhr1KT1F1D2KM0查参考文献把己知数据代入上式得:r1 =0.036K=1.5h=0.15防止工件翻转所需的夹紧力F12 KM0D=21.51.530.035=3746.9N由于F1F1,现以F1为验算夹紧机构夹紧力的依据E.平紧机构产生的平紧力F2,根据初小选用螺栓直径为M10,由资料查得,用M10螺栓的许用夹紧力F2的值为5200N.由于夹紧机构是夹紧工件两边,需要用两个螺栓,所以F1=25200 =10400N.这时F1F1, 因而M10的螺栓可以满足夹紧要求.确定引导元件主要是钻套的结构类型和主要尺寸对M10孔,选用固定式钻套钻套结构,由夹具零、部件国家标准GBT2236-91来选取。主要尺寸，按下面方法确定。钻头直径为8.5,钻套内径为8.5F8即8.5+0.035+0。013mm对M201.5孔，选用固定式钻套钻套结构，由夹具零、部件国家标准GBT2236-91来选取。主要尺寸，按下面方法确定钻头直径为18.5，钻套内径为18.5F8即8.5+0.035+0。013mm确定其它结构为便于夹具的制造，高度与维修，钻模板与夹具的连接采用装配式。夹具精度分析由工序简图可知，所设计夹具需保证的加工要求有，尺寸700.15、580.15，孔轴线间的平等度公差0.2mm,且加工孔时，基准重合，定位误差为零，不必进行验算。绘制夹具图见附图夹具图绘制夹具零件图见附图夹具零件图绘制夹具零件图见附图夹具零件图参考文献李云主编机械制造工艺及设备设计机械工业出版社，1996机床夹具设计手册东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学，编，上海科学技术出版社，1990陈于萍主编互换性与测量技术基础机械工业出版社出版，1991肖继德，陈宁平主编机床夹具设计机械工业出版社出版，1991赵如福金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社出版，1990郑修本主编机械制造工艺学机械工业出版社出版，1999贺光谊、唐之清主编画法几何及机械制图重庆大学出版社出版，1998致 谢感谢我的指导老师xxx，他们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。感谢我的同学们，从遥远的家来到这个陌生的城市里，是你们和我共同维系着彼此之间兄弟般的感情，维系着那份家的融洽。二年了，仿佛就在昨天。二年里，我们没有红过脸，没有吵过嘴，没有发生所担心的任何不开心的事情。只是今后大家就难得再聚在一起了，没关系，各奔前程，大家珍重。我们在一起的日子，我会记一辈子的。 感谢我的爸爸妈妈，焉得谖草，言树之背，养育之恩，无以回报，你们永远健康快乐是我最大的心愿。 在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意！笑嘻嘻 2008年6月附录1： 中华人民共和国法定计量单位（GB3310031021993）我国的法定计量单位（以下简称法定单位）包括：（1） 国际单位制的基本单位：见表8-1；（2） 国际单位制的辅助单位：见表8-2；（3） 国际单位制中具有专门名称的导出单位：见表8-3；（4） 国家选定的非国际单位制单位：见表8-4；（5） 由以上单位构成的组合形式的单位；（6） 由词头和以上单位构成的十进倍数和分数单位(词头见表8-5)。法定单位的定义、使用方法等，由国家计量局另行规定。表8-1国际单位制的基本单位 量的名称 单位名称单位符号 长度 质量 时间 电流 热力学温度 物质的量 发光强度 米 千克（公斤） 秒 安培 开尔文 摩尔 坎德拉mkgsAKmolcd表8-2国际单位制的辅助单位 量的名称 单位名称单位符号 平面角 立体角 弧度 球面度radsr表8-3国际单位制中具有专门名称的导出单位量的名称单位名称单位符号其它表示实例 频率 力；重力 压力，压强；应力 能量；功；热量 功率；辐射通量 电荷量 电位；电压；电动势 电容 电阻 电导 磁通量 磁通量密度；磁感应强度 电感 摄氏温度 光通量 光照度 放射性活度 吸收剂量 剂量当量赫兹牛顿帕斯卡焦尔瓦特库仑伏特法拉欧姆西门子韦伯特斯拉亨利摄氏度流明勒克斯贝可勒尔戈瑞希沃特HzNPaJWCVFSWbTHlmlxBqGySv s-1 kgm/s2 N/m2 Nm J/s As W/A C/V V/A A/V Vs Wb/m2 Wb/A cdsr lm/m2 s-1 J/kg J/kg表8-4国家选定的非国际单位制单位量的名称单位名称单位符号换算关系和说明 时 间 分 小时 天（日）minhd1min=60s1h=60min=3 600s1d=24h=86 400s 平面角 角秒 角分 度()()()1=(/648 000)rad(为圆周率)160(/10 800)rad1=60=(/180) rad 旋转速度 转每分r/min1r/min=(1/60)s-1 长 度 海里n mile1n mile=1 852m(只用于航程) 速 度 节kn1 kn =1 n mile/h=(1 852/3 600)m/s(只用于航程) 质 量 吨原子