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2019/12/15,小就是美；简单最好,1,守时,离开,窃窃私语,培训纪律,2019/12/15,小就是美；简单最好,2,通常企业的不良症状,1）急等要的东西找不到，心里特别烦躁；2）桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3）没用东西堆了很多，处理掉舍不得，否则又占用空间；4）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5）每次找一件东西，都要打开所有得抽屉狂翻；6）设备脏污，易生故障，环境脏乱，使得上班得人员情绪不佳，人员懒散，各行其是，“上班综合症”；7）安全风险丛生，有章不循；8）材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9）生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。10）跑冒滴漏随处可见，高居不下的损耗和浪费,2019/12/15,小就是美；简单最好,3,由此导致的不良后果,1）影响人们的工作情绪；2）造成职业伤害，发生各种安全事故；3）降低设备的精度和使用寿命；4）由于标识不清而造成误用；5）影响工作和产品质量；,2019/12/15,小就是美；简单最好,4,现场管理者,消除这些现象，排除这些浪费，是现场管理者最为重要的工作,LOSSMuda,2019/12/15,小就是美；简单最好,5,问题测试,2019/12/15,小就是美；简单最好,6,目录,引言-我们的现状及优秀现场展示,6S基本概念,6S发展史与作用,6S推动方法与技巧,6S推动原理与步骤,6S推动相关工具介绍,哪些公司是世界一流企业？,三流企业,每个人都乱扔垃圾，从来没有人去拣垃圾。,您心目中的一流/二流/三流企业是什么样子,由专门的人负责，拣别人扔的垃圾。,二流企业,您心目中的一流/二流/三流企业是什么样子,没有乱扔垃圾的人，只有主动拣垃圾的人。,您心目中的一流/二流/三流企业是什么样子,你会捡起地上的一张纸吗,？,我们是什么样的公司？我们要做什么样的企业？,2019/12/15,小就是美；简单最好,12,引言-我们的现状,环境育人,“将就”,“随意”,2019/12/15,小就是美；简单最好,13,引言-优秀现场展示,2019/12/15,小就是美；简单最好,14,引言-如何进行改善？,2019/12/15,小就是美；简单最好,15,引言-6S推动思路探讨？,2019/12/15,小就是美；简单最好,16,目录,引言-我们的现状及优秀现场展示,6S基本概念,6S发展史与作用,6S推动方法与技巧,6S推动原理与步骤,6S推动相关工具介绍,2019/12/15,小就是美；简单最好,17,序言,现场管理是企业管理的基础;垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品;世界级的工厂依赖于世界级的现场管理;现场管理是每一位现场管理人员的职责！每天每日坚持做现场管理，一点一滴持续的改善;6S是进行现场管理的简单而有效的最佳方法和工具,2019/12/15,小就是美；简单最好,18,6S发展史,提起6S，首先要从5S谈起：20世纪四五十年代，日本生产水品底下，产品品质粗糙，只能在欧美的地摊上低价出售，日本人正式通过5S管理并持之以恒的加以推行，提升企业管理水品，才很快改变现状。5S管理训练和培养了员工“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风。,20世纪四五十年代,今井正明,2019/12/15,小就是美；简单最好,19,6S发展史,“清扫”“清洁”“素养”,生产控制,质量控制,“安全始于整理、整顿，终于整理整顿”,确保作业空间和安全,1955年,5S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理。20世纪50年代后，5S管理在日本企业中广泛推行，对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。,2019/12/15,小就是美；简单最好,20,6S的作用（企业方面）,1）改善提高企业形象;2）促进效率提高;3）改善零件在库周转率；4）减少直至消除故障，保障品质；5）保障企业安全生产；6）降低生产成本；7）改善员工精神面貌、增强组织活力化；8）缩短作业周期，确保交货期。,6S的五大功效,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,50,14,38,32,5,16,7,25,15,43,6,33,21,24,17,35,44,8,9,27,18,36,45,3,39,12,以上数字从1-50，其中缺少一个，请用最快速度找出来。,6S的五大功效-提高工作效率,123456789101213141516171819202122242526272829303132333435363738394041424344454647484950,整齐规范、规律性强，能以最快速度识别出缺少的数字“23”，效率大大提升！,23,6S的五大功效-提高工作效率,可视化中心线,机器壳体,台面,中心夹具(V形片)柱形杆中心夹具(V形片),对于每种规格切换的可视化设置,6S的五大功效-提高工作效率,形迹化管理，一眼就能看出，时间大大节省，效率明显提高,5S進行中,6S的五大功效-提高工作效率,清扫=点检保养，减少设备故障，保持设备良好的待用状态,6S的五大功效-减少设备故障,产品质量提高,设备,环境,人员,方法,减少故障发生,提高使用时间,干净无污染,走道畅通，无安全隐患,物品有序,作业标准化,管理系统化,标准目视化,技能提升,缺勤少,责任心强,执行力好,稳定精确,材料,标准明确，不合格不用,定位定置，避免误用,6S的五大功效-提高产品质量,防止切屑飞溅,养成良好安全文化,设备防护,安全警示,6S的五大功效-建立安全健康的工作环境,29,“工作效率”“成本”；“产品质量”“成本”；“设备完好”“成本”；“安全健康”“成本”。,6S的五大功效-节约成本,2019/12/15,小就是美；简单最好,30,实现“八零工厂”,亏损为零不良为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零,2019/12/15,小就是美；简单最好,31,6S的收益,投资方满意IS客户满意CS雇员满意ES社会满意SS,2019/12/15,小就是美；简单最好,32,6S的作用（家庭方面）,1）家里环境物品整洁，井井有条;2）减少寻找物品时间;3）心情愉悦，和睦相处；4）有责任感，敬老爱幼，关心家人；5）提升自信心、自豪感；证件整理袋宿舍图片,说明要点：A、物品摆放杂乱不堪，到处布满灰尘B、想找的东西找不到，如票据、存折、证书、家电说明书、衣物等C、垃圾分拣,2019/12/15,小就是美；简单最好,33,6S的作用（社会方面）,1）街道整齐，路面畅通；2）环境美化；3）做文明的公民，如不随地吐痰，不说脏话等；4）遵守社会公德，热心公益事业。,说明要点：建议将6S纳入学校的教育；,2019/12/15,小就是美；简单最好,34,目录,引言-我们的现状及优秀现场展示,6S基本概念,6S发展史与作用,6S推动方法与技巧,6S推动原理与步骤,6S推动相关工具介绍,2019/12/15,小就是美；简单最好,35,6S基本概念为何称为6S,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY),2019/12/15,小就是美；简单最好,36,1S=区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品2S=将必需品放于任何人都能取到的状态，即寻找时间为零3S=使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好4S=将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化5S=养成良好的习惯，自觉遵守各项规章制度，自我管理6S=安全责任重于泰山,6S基本概念6S定义,2019/12/15,小就是美；简单最好,37,6S基本概念口诀,整理：要与不要，一留一弃；,整顿：科学布局，取用快捷；,清扫：清除垃圾，美化环境；,清洁：洁净环境，贯彻到底；,素养：形成制度，养成习惯；,安全：安全生产，生命第一；,2019/12/15,小就是美；简单最好,6S基本概念6S之间关系,6个S之间是相辅相成的，缺一不可；6S过程是个PDCA的过程，也就说的无限循环的；（计划、实施、检查、处理）整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固；清扫显现整理、整顿的效果；清洁是前3个S的结果；素养在前4个S的不断循环中形成。,2019/12/15,小就是美；简单最好,39,6S基本概念6S之间关系,整顿,整理,清洁,清扫,修养,推动,安全,2019/12/15,小就是美；简单最好,40,6S基本概念6S与其它活动的关系,6S是企业推行各种管理体系的基础,2019/12/15,小就是美；简单最好,41,目录,引言-我们的现状及优秀现场展示,6S基本概念,6S发展史与重要性,6S推动方法与技巧,6S推动原理与步骤,6S推动相关工具介绍,2019/12/15,小就是美；简单最好,42,我们希望的,2019/12/15,小就是美；简单最好,43,我们实际的(I),2019/12/15,小就是美；简单最好,44,如何推进5S整理,我们实际的(II),让我们从这里开始,2019/12/15,小就是美；简单最好,45,1S整理,将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品,腾出空间防止误用塑造清爽的工作场所,2019/12/15,小就是美；简单最好,46,整理推行要领,明确什么是必需品（区分“需要”和“想要”）,不要首先考虑增加场地,2019/12/15,小就是美；简单最好,47,如何区分和处理,2019/12/15,小就是美；简单最好,48,整理推进流程,2019/12/15,小就是美；简单最好,49,整理推行步骤,全面检查工作现场，包括不易看到的地方制定判别标准，区分必需品和非必需品清理非必需品处理非必需品每日自我检查，循环清理,2019/12/15,小就是美；简单最好,50,设备周围底部电器柜内周围工作场所通道所有墙面旮旯原物品存放处管道线槽支架更衣柜工具柜操作台与抽屉,1S整理范围,货架周围底部过期信息资料破损工量器具备用待修设备多余零件用具储藏室办公室保护用品衣着.,2019/12/15,小就是美；简单最好,51,整理活动,2019/12/15,小就是美；简单最好,52,开展整理活动注意事项,虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。,2019/12/15,小就是美；简单最好,53,1S后,2019/12/15,小就是美；简单最好,54,2S-整顿,将必需品放于任何人都能立即取到的状态。-即寻找时间为零,整顿其实也是研究提高效率的科学IE工程、质量安全、美学,消除“寻找”的浪费工作场所一目了然环境整齐工作有序,2019/12/15,小就是美；简单最好,55,整顿推进流程,2019/12/15,小就是美；简单最好,56,整顿实施的方法与步骤,分析现状：因为整顿的主要目的是要将寻找物品的时间缩短至零。故要我们找出自己为什么会造成寻找时间过长的原因，如不知道物品存放位置、物品名称、存放地点过远、存放地点分散；物品过多、不知道物品现在所处情况等；物品分类：为了迅速找到物品，我们有必要根据物品各自的特征，把具有相同特点/特性的物品划为一个类别，并制定标准、规范，为物品正确命名、标识。如利乐线/利乐灌装机/某个部位/备件名称；按物品的分类及现状制作定置图；按标准要求制作现场和物品的标识或准备标识用品、工具按定置图要求实施,2019/12/15,小就是美；简单最好,57,定置管理,定置管理：是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、质量与安全的需求，科学的确定物品在工作场所的位置，实现人场物的最佳结合的管理方法。,2019/12/15,小就是美；简单最好,58,定置管理的基本形式,固定位置：即场所固定、物品存放固定、物品标识固定，称为“三固定”。适用于那些在物流系统中周期性的回到原地，在下一个生产活动中重复使用的物品。如：制具、量具、工艺装备、搬运工具等；自由位置：即相对的固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置是跟据当时生产情况及一定规则决定。适用于物流系统中不回归、不重复使用的物品。如：原材料、毛坯、零部件、半成品等。（标识可采用移动牌架及可更换的插牌，如仓库的产品定置等）；,2019/12/15,小就是美；简单最好,59,定置管理的展开程序,调查现场、明确内容：人机联系、物流程序、工艺设计、作业空间、材料制品、工位器具、质量安全、搬运运输、设备运转、中转库房、摆放状况；分析问题、提出方案：人物结合、现场物流、搬运状况、现场标识、空间利用；定置管理系统的设计：遵循场_物结合的原则。场，即场地，指厂区、车间、作业区、仓库等；物，即物品，指设备、流水线、箱柜、物架、工位器具、原材料、半成品、成品、辅助设施等,2019/12/15,小就是美；简单最好,60,定置原则,产品按机能或种类区分放置尽量立体放置，充分利用空间便于拿取和先进先出不超出设定的放置范围堆放高度应有限制易损坏物品分隔或者加防护垫保管摆放方法多样性，求同存异,2019/12/15,小就是美；简单最好,61,标识要求,场所标识清楚；区域定置有图位置台帐齐全物品编号有序全部信息规范,2019/12/15,小就是美；简单最好,62,标识的分类,引导类标识：这些信息告诉人们物品放哪里，便于人与物的结合，类似于我们看书时的目录，目录即是引导类标识，而根据页码我们则可找到需要的内容；确认类标识：这类标识可以让我们避免物品混乱和放错地方的错误。如标识线、标志牌、彩色标识等可以告诉我们这里存放什么物品。,2019/12/15,小就是美；简单最好,63,定置线,定置线可选择定置漆或定位胶带（710cm宽）；黄色：代表工作区，置放待加工料件；绿色：代表工作区，置放加工完成品件；蓝色：代表待判定、回收、暂存区；红色：代表不合格品区。,2019/12/15,小就是美；简单最好,64,彻底地进行并落实整理确定放置场所规定摆放方法进行标识30秒取送物品,点容量,定,整顿的推行要领,2019/12/15,小就是美；简单最好,65,开展整顿活动注意事项,刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；摆放位置转移，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；一次搬入现场得物品太多，再摆放得地方都没有。,2019/12/15,小就是美；简单最好,66,2S图例,2019/12/15,小就是美；简单最好,67,2S图例,2019/12/15,小就是美；简单最好,68,2S图例,2019/12/15,小就是美；简单最好,69,2S图例,2019/12/15,小就是美；简单最好,70,2S图例,2019/12/15,小就是美；简单最好,71,2S图例,2019/12/15,小就是美；简单最好,72,2S图例,2019/12/15,73,可编辑,2019/12/15,小就是美；简单最好,74,2S后,2019/12/15,小就是美；简单最好,75,3S-清扫,清除脏污并防止脏污产生，将设备保养得锃亮完好，确保随时待用状态，创造干净整洁亮丽的环境,消除脏污保持良好工作情绪减少故障/损耗/不良,2019/12/15,小就是美；简单最好,76,冰山一角,灰尘/污垢/原料粘附/松动/泄漏/腐蚀/变形/裂纹/缺油/磨损,故障,2019/12/15,小就是美；简单最好,77,清扫推动流程,2019/12/15,小就是美；简单最好,78,清扫推行方法与步骤,准备工作：(安全教育)如触电、碰伤、烫伤等可能发生的事故等进行警示、预防；（技术准备）灌输设备常识(如：设备保养、设备原理、性能等)，制定作业指导书（如：润滑标准等）；清除本岗位垃圾、灰尘：作业人员亲自动手，而非清洁工代替，不留死角；,2019/12/15,小就是美；简单最好,79,清扫推行方法与步骤,清扫点检机器设备：清理设备卫生（包括其连带辅助设备，如：气管、仪表等），检查跑、冒、滴、漏，将清扫与点检、保养、润滑结合起来；整修清扫中发现的问题；查明污垢发生源，解决根源问题（消除污染源）；实施区域责任制；制定相关清扫标准及设备清扫基准书。,2019/12/15,小就是美；简单最好,80,清扫推行要领,建立清洁责任区制订区域各岗位清洁基准，全面实施例行清洁领导以身作则，人人参与变清洁为检查，与点检/保养工作充分结合对检查出的问题实施改善，杜绝污染源做五分钟的5S使机器锃亮完好！,2019/12/15,小就是美；简单最好,81,变清扫为检查,通过清扫把污秽/灰尘/油渍/原材料加工剩余物清除掉，从而使磨耗/漏油/松动/裂纹/变形等设备缺陷暴露出来，即可采取相应的措施进行复原/改善,2019/12/15,小就是美；简单最好,82,开展清扫活动注意事项,只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己或其它人无关；不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另外一个地方；清扫对象过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；清扫工具太简单，许多脏物无法除去。,2019/12/15,小就是美；简单最好,83,源头对策,2019/12/15,小就是美；简单最好,84,清扫的简易化,2019/12/15,小就是美；简单最好,85,清扫的效果,前-清洁-后,2019/12/15,小就是美；简单最好,86,前-清洁-后,清扫的效果,2019/12/15,小就是美；简单最好,87,前-清洁-后,清扫的效果,2019/12/15,小就是美；简单最好,88,3S后,2019/12/15,小就是美；简单最好,89,相信和实践5S,心态变则意识变意识变则行为变行为变则性格变性格变则命运变-(日本)安岗正笃,2019/12/15,小就是美；简单最好,90,4S清洁（标准化）,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,巩固1-3S成果成为惯例和制度企业文化开始形成,2019/12/15,小就是美；简单最好,91,清洁推行流程,2019/12/15,小就是美；简单最好,92,标准化推行要领,将前3S(整理/整顿/清洁)纳入日常工作贯彻6S意识，坚持不懈制订奖惩制度，加强执行高层领导经常带头巡查，带动全员重视建立并完善区域相关标准推行“透明管理”,2019/12/15,小就是美；简单最好,93,彻底贯彻3S,2019/12/15,小就是美；简单最好,94,相关标准,现场清洁规范设备清洁基准安全操作程序工艺操作规程生产转换程序在线质量控制设备润滑标准应急处理程序其他.,2019/12/15,小就是美；简单最好,95,开展清洁活动注意事项,为了应付检查评比，搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其它改善；清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面；,2019/12/15,小就是美；简单最好,96,“透明管理”,2019/12/15,小就是美；简单最好,97,4S后,2019/12/15,小就是美；简单最好,98,5S-修养（素养）,养成并持续保持良好的工作习惯，品质不断提升,重点是【养】-即自主行为，引申为【培养】【修养】【教养】【保养】修养也是一种自律。,培养良好习惯，遵守规则的员工铸造团队精神,2019/12/15,小就是美；简单最好,99,修养推进流程,2019/12/15,小就是美；简单最好,100,修养推行要领,持续推动前4S直至习惯化更广泛运用视觉化，美化工作环境制订共同遵守的规章制度和行为准则大量的教育培训推动各种精神提升活动，激发员工的热情和责任感,2019/12/15,小就是美；简单最好,101,修养的体现,自己管理自己按标准规定要求作业人人参与并积极完成自己寻求得到培训员工沟通更为融洽安全舒适的工作现场轻松愉快的工作气氛,2019/12/15,小就是美；简单最好,102,您养成以下习惯了吗？,及时清理自己弄脏的机器和地方废弃物及时送达定置垃圾筒您有明令禁止的行为吗您正确佩带了厂牌了吗？您有工作责任感吗？您看到违规的行为制止了吗？您对于不良的场所是不是已经习惯了？,2019/12/15,小就是美；简单最好,103,开展修养活动注意事项,只培训作业上具体操作，对规章制度不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂拉倒；急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想意识；没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见；以为教育得责任在于学校、家庭或社会，于工厂不想干，工厂只管生产。,2019/12/15,小就是美；简单最好,104,5S后,2019/12/15,小就是美；简单最好,105,6S安全,安全责任重于泰山！,2019/12/15,小就是美；简单最好,106,安全(6S)的推进重点,1.安全管理的目的1）保障员工安全2）保证生产系统的正常运行3）建立系统的安全管理体制4）减少经济损失,2019/12/15,小就是美；简单最好,107,安全(6S)的推进重点,2.安全实施要领1）建立系统的安全管理体制2）重视员工的培训教育3）实行现场巡视，排除隐患4）创造明快、有序、安全的作业环境3.安全管理的步骤1）制定现场安全作业基准2）规定员工的着装要求3）不定期检查频率的制定4）应急措施5）日常作业管理,2019/12/15,小就是美；简单最好,108,安全(6S)的推进重点,4.如何做好生产车间安全管理工作1）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为2）安全工作的特点无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动,2019/12/15,小就是美；简单最好,109,安全(6S)的推进重点,3）抓好车间安全工作A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上；B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态）C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力；D）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识；E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；F）定时举行消防演习和逃生演习活动。,2019/12/15,小就是美；简单最好,110,安全(6S)的推进重点,5.安全突发事件的处理6.抓安全工作还需做好“六到”1）心要想到2）口要讲到3）耳要听到4）眼要看到5）脚要走到6）身要做到,2019/12/15,小就是美；简单最好,111,6S后,2019/12/15,小就是美；简单最好,112,目录,引言-我们的现状及优秀现场展示,6S基本概念,6S发展史与作用,6S推动方法与技巧,6S推动原理与步骤,6S推动相关工具介绍,2019/12/15,小就是美；简单最好,113,6S推进原理,2019/12/15,小就是美；简单最好,114,6S推进步骤(I),2019/12/15,小就是美；简单最好,115,6S推进步骤(II),2019/12/15,小就是美；简单最好,116,6S推进成功关键因素,全员参与培养6S大气候领导挂帅彻底理解5S精神立竿见影的方法和效果,领导巡视现场上下一心，彻底推进持之以恒，坚持不懈以6S为改善的桥梁,2019/12/15,小就是美；简单最好,117,目录,引言-我们的现状及优秀现场展示,6S基本概念,6S发展史与作用,6S推动方法与技巧,6S推动原理与步骤,6S推动相关工具介绍,2019/12/15,小就是美；简单最好,118,6S推进工具,目视管理（VCS）红牌作战（RedCard）不良点标签（TAG）合理化建议（SUG）改善案例（Kaizen）PDCA循环标准化（Standardizing）一点课程（OPL）活动板（AB）.,2019/12/15,小就是美；简单最好,119,红牌作战,在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理整顿的目的,关键是为让大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并对非必需品进行处理,2019/12/15,小就是美；简单最好,120,红牌作战技巧,2019/12/15,小就是美；简单最好,121,红牌实例,2019/12/15,小就是美；简单最好,122,改善的基本思想,抛弃传统和固定观念；思考如何做，而不是为什么不能做；不找借口，从否定现有的做法开始；不求完美，马上就做；发现问题，立即纠正从不花钱的项目开始改善；遇难而进，凡事总有办法；问5次“为什么”，找出根本原因；发挥众人智慧，团队合作；改善无止境，提高不停步。,2019/12/15,小就是美；简单最好,123,为什么A队输了比赛？,2019/12/15,小就是美；简单最好,124,PDCA循环,质量管理专家戴明博士提出，又名戴明圆环,2019/12/15,小就是美；简单最好,125,PDCA八个步骤,分析现状，发现问题P分析问题的各种影响因素P分析影响的主要原因P制定采取的措施和计划P执行，按措施计划的要求去做D检查，把执行结果与要求达到目标进行对比C标准化，总结经验，制定标准A未解决问题或新生问题转入下一个PDCAA,2019/12/15,小就是美；简单最好,126,标准化,对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善，整个过程称之为“标准化”,2019/12/15,小就是美；简单最好,127,标准化的特征和作用,代表最好，最容易与最安全的工作方法保存技巧和专业技术的最佳方法衡量绩效的基准和依据改善的基础培训的依据和目标防止问题发生及变异最