脱硝工程施工组织设计.doc

.大唐彬长发电有限责任公司（2630MW）机组烟气脱硝技改工程施工组织设计批准人： 年 月 日审核人： 年 月 日编制人： 年 月 日 目 录1、编制依据32、工程概况43、施工组织与管理措施54、技术措施65、安全措施86、主要施工方案及特殊施工方案97、其它保证措施36编制依据：招标文件、投标文件设计文件、图纸、合同公司管理守则及程序文件项目管理手册SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）DL/T5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收评定统一标准GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范TJ305-75建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规范JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范GB3787-1993手持式电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程GB50348-2004安全防范工程技术规范GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范GB2811-1989安全帽GB6095-85安全带一、工程概况大唐彬长发电厂位于陕西长武县冉店乡马屋村，西靠山塬，东临泾河，属典型的坑口电厂。发电厂处在陕、甘、宁、青负荷中心，交通便利，是西北750千伏电网主要支撑点，对于实现川陕联网，西北电网水火互济，优化电网布局，乃至保证西北电网安全运行将起到举足轻重的作用。工程名称大唐彬长发电厂（2630MW）机组烟气脱硝技改工程结构类型框架建筑层数二层建设地点彬长电厂内建筑面积812总造价376万元计划开工日期2012.08.20计划竣工日期2012.12.31日历天数131天建筑特点建筑物长度31m宽度15m高度8m主要开间尺寸（主距）进深 层高4.5m8m外装饰抹灰、台阶、雨蓬内装饰铝塑板吊顶、抹灰、顶棚地（楼）面地板砖楼地面、花岗岩踢脚线、花岗岩楼梯、不锈钢栏杆屋面排水膨胀珍珠岩GRC板、SBS铝箔防水卷材、空气隔热层门窗塑钢窗带纱窗、丙级防火门、外门为稀土铝合金自由大门稀土铝合金门结构特点基础钢筋混凝土独立基础主体框架结构、煤矸石多孔砖填充墙圈梁、GZ、GL拉结筋4级抗震设置楼板现浇楼板水电设备设水、电系统、空调精选范本二、施工组织与管理措施2.1、施工组织我公司按现代化的组织形式成立了“彬长电厂工程项目部”。 项目体系如下： 项目经理王洪超 施工总负责人张瑞岗 安全员安成林材料员杨明颇资料员唐相星技术员张俊杰 2.2、劳动组织2.2.1、建立工地指挥机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切合作、因事设职与因职选人的原则，成立“彬常电厂脱硝项目部”。2.2.2、建立精干的施工队伍根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合作业队伍。2.2.3、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需用计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。2.2.4、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规则制度，加强职工遵纪守法教育。2.3、施工现场准备2.3.1、施工现场控制网测量根据综合定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2.3.2、做好施工场地“三通一平”根据施工平面图要求和工程场地地形，结合基础工程做好施工现场水通、电通、道路通和场地平整。2.3.3、建造临时设施按照施工平面图和临时设施需用量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。2.3.4、组织施工机具进场根据施工机具需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。2.3.5、组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和半成品需用量计划，组织进场，按规定地点和方式储存或堆放。2.3.6、拟定有关试验、试制项目计划。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目，应拟定相应的试用和试验计划，并均应在使用前施工。2.3.7、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实，雨期施工措施，按照雨期施工措施组织施工。2.4、施工场外协调根据需用量计划，对于材料和施工机具等应有组织、有计划的同有关单位协调、洽谈，及时进行加工，租赁或订购，保证按时供应，以利于工程的顺利施工。2.5、劳动力安排计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰木工10203钢筋工610架工51010瓦工510抹灰工8水暖工5油工10电工245机械工224其它1015152.6、施工用水用电计划2.6.1、施工用水计划依据厂方定时供水特点，为适应施工方要求，在主控楼南砌专用大水池一个，370厚砖墙，200厚C30砼底，内外抹灰防水砂浆，专用砼浇灌、养护。2.6.2、施工用电计划由厂方专用配电室引工程用电，主线为BX型70mm2铝芯橡皮线。2.7、临时设施根据现有场地及业主要求，仅在整个工程的西北角部，即主控楼北安置办公室、餐厅、部分住宿，其他工人均租用厂方集体公寓。三、技术措施3.1、技术准备3.1.1、熟悉和审查施工图纸接到图纸后立即熟悉和审查，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点，通过熟悉图纸确定与施工有关的准备工作项目，做好图纸自审并写自审记录，然后积极参与建设单位组织的图纸会审工作，做好图纸会审记录。3.1.2、原始资料调查分析开工前进行广泛深入地调查、研究，对建设地区的气象，建设场地的地形、工程地形和水文地质，施工现场地上和地下障碍物状况，周围建筑物的坚固程度等要有充分的了解，为编制施工组织设计提供依据。对于地方建筑生产企业、地方资源、交通运输、水电及其它能源、主要设备、材料和特种物资，应有充足的了解，为施工提供可靠的资料。3.1.3、编制施工图预算按照施工图纸所确定的工程量，施工组织设计拟定的方法，建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算，为施工提供可靠的劳力和材料数量。3.1.4、编制施工组织设计根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程全施工过程的具有针对性的施工组织设计。要认真采用新工艺、新技术和新材料，并把建设部推广的十项新技术尽可能的应用到本工程上，以优质高效完成施工任务。3.2、物质准备3.2.1、材料准备根据建设单位提供的图纸和有关资料，在编制施工组织设计时认真提出各种材料需用量计划。签定合同后，迅速组织力量，分头进行，择优同建材和设备部门签订供应合同，按计划有步骤地组织材料设备进场。3.2.2、构（配）件和半成品加工准备根据施工预算所提供的构（配）件和半成品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。3.2.3、建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。3.3、施工部署为加快工期，保证质量，保障安全和文明施工，遵照“先地下，后地上”，“先结构，后装饰”，“先土建，后安装”，的总原则，制定出按立体交叉，分段平行流水的施工组织方案，具体部署如下：3.3.1、施工顺序：土方开挖 基础回填土主体屋面抹灰及门窗楼地面地板砖镶贴楼梯油漆、涂料室外台阶散水竣工清理3.3.2、工程总工期安排其中安装随进度同步进行。本工程拟定于2012年8月20至2012年11月30日。主体施工阶段水电等的预留、预埋、管道敷设等随土建穿插进行。3.3.3、施工任务的分工按照总工期安排，整个工程以基础、主体框架为重点，其它工程穿插进行。在项目部领导下，各工程队各负其责，协同作战，具体分工如下：3.3.3.1、土建工程队负责全部土建工程的施工。签定合同后，主体队伍即进入施工现场，做好现场的临时设施建设和基础开挖工作。地基经有关部门检查合格后，开始进行基础工程和主体工程的施工。3.3.3.2、装饰工程队伍提前做好准备，主体施工穿插进行内墙抹灰。负责全部装饰装修工程。3.3.3.3、安装工程队伍负责全部的水、电等等安装工程，除随主体进度做好预留、予埋工作外，视工程进展不断扩充力量，穿插施工安装工程。3.4、施工机械的选择依据工程特点与工期要求，主要施工机械如下： 搅拌机JS3501台搅拌机JZ 5002台自动计量称1台铲运机1辆轮胎式起重机1台柴油汽泵1台风镐2把钢筋机械均相应齐备木工机械齐备3.5、材料计划选择架管300吨砌体、抹灰水泥32.5R90吨中砂630 m石子610m煤矸石多孔砖18万块腻子、涂料4.0吨轻钢龙骨吊顶，铝塑板600SBS铝箔防水卷材330扣件2万个模板6吨木材30m钢筋100吨不锈钢栏杆20m塑钢窗132四、安全措施4.1、保证安全管理工作4.1.1、加强安全管理工作制定安全生产责任制，明确谁施工谁管安全的原则，采用目标管理方法，分部分项工程要有针对性的安全技术交底，定期进行安全检查，新进场的工人做入场前的安全教育，平时要有计划地进行安全教育工作，班前进行安全教育，特种工种持证上岗，工伤事故要有报告和处理结果，现场安全标志要齐全。4.1.2、搞好文明施工现场要按规定进行围挡封闭管理，施工现场要洁净，材料堆放整齐，现场办公、仓库等要洁净，现场防火设施齐全有效，建立治安综合治理领导小组，施工现场标志牌齐全整齐，生活设施完好，现场要设保健箱和急救器材。4.1.3、加强脚手架的安全管理4.1.3.1、脚手架主杆基础要平整、坚实，主杆要有底座或垫木，主杆要设扫地杆并有排水措施，脚手架高度在7米以上要与建筑结构拉结，要按规定设剪刀撑，脚手架材质要符合要求且满铺，脚手架外侧要设密目网式安全网，施工层要设防护栏杆和挡脚板，搭设脚手架要有技术交底，搭设完毕要进行验收，验收合格后使用。4.1.3.2、由于槽坑较深，槽坑周边搭设2.0m高架管护栏，并用安全密目网全部封闭，留口进出。4.13.3、由于主控楼西侧走架空电缆、光缆，故以建筑物宽度再外伸4.0m长，搭架并辅设三层安全密目网防护。4.1.3.4、南部电缆防于地面上，再用木板与安全网围护。4.1.4、加强模板安全检查工作模板支撑系统要牢固，主柱稳定性好，施工荷载要均匀且不能超荷，模板堆放要整齐，拆模时间要按规定，运输道路畅通。4.1.5、充分利用“三宝”加强“四口”防护施工中正确运用“三宝”即安全帽、安全网、安全带，“四口”要进行有效的防护即楼梯口、连廊连接口、电梯井口、预留洞口、通道口以及室外消防爬梯平台护栏。4.1.6、施工用电要安全施工用电尽量用包皮线或地下电缆，按规定进行接零接地保护，配电箱、开关箱要配备合理并上锁由专人管理，现场照明要用安全电压，漏电保护器要经常检查做好安全有效，配电线路要经计算架设，用电要建立用电档案。4.1.7、物料提升机要安全可靠物料提升机是指井字架，架体制作要牢固，限位装置要齐全有效，架体钢丝绳及传动系统要经常检查，卸料平台要防护，要统一联络信号，卷扬机棚要防雨，要有可靠的避雷装置。4.1.8、加强施工机具的安全检查工作施工要经常对施工用平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、搅拌机、电瓶、翻斗车等进行安全检查。4.1.9、为确保安全，框架施工、砌体施工各搭设一次全封闭密目网防护。五、主要施工方案及特殊施工方案5.1、总的施工原则5.1.1、本工程总体施工程序为：接受任务阶段开工前准备阶段全面施工阶段交工验收阶段。每一阶段都必须完成规定的工作内容，科学合理地组织施工流水线进行地基处理基础施工、结构安装、设备安装。地下管道、沟道、设备基础力争一齐建成，避免重复挖、填施工。并为下一阶段工作创造条件。5.1.2、全面施工阶段应遵循先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装饰；先土建，后安装；先单体、后室外基础；先建筑，后场区的原则。5.1.3、建筑与安装尽量避免大交叉施工，如需要交叉施工必须做到合理穿插，密切配合。5.1.4、集中搅拌站供应混凝土施工，泵管水平、垂直输送。5.1.5、施工所需的各种气体，如乙炔、氩气等采取瓶装集中供应的方式。5.1.6、各种施工用电、照明用电，按总平面布置设置。5.1.7、防洪、防雨、防风、防冻、防暑降温的措施方案按季节及时编制。5.1.8、各专业施工组织设计，施工措施、方案等待施工图纸到达后，按专业分类编制。5.2、总体施工安排根据本工程的特点，结合我公司多项同类工程的施工经验，本工程总体上将在遵循业主确定的里程碑进度的情况下进行安排：5.2.1、首先完成施工进出场及大型施工机械运行道路的修筑，混凝土集中搅拌站、钢筋加工车间、木工加工车间、钢结构加工车间等施工设施形成生产能力；厂区主要雨、污水管沟完工，测量控制网布设等准备工作完成后，随即组织人力、机械，根据施工组织及确定的施工顺序分流水组织施工。5.2.2、建筑施工本着先地下、后地上，先深后浅、先大后小的顺序。5.2.3、现场施工以制浆脱水工艺综合楼的施工为主线，确保工期。5.2.4、地下工程设施应协调施工顺序，力争一次施工到位，避免二次开挖；各种预埋与基础施工紧密配合，防止遗漏。5.2.5、设备安装的施工项目，由土建、安装负责人共同制定方案，明确分工，保证施工有序、安全地进行。 5.3、建筑、安装工程施工交叉配合工程施工时，建安工作面相互交叉，要保证施工进度和施工安全，双方应做好各自的工作，互相支持，互相配合，做好交叉作业工作，确保总体施工网络计划各里程碑节点。5.3.1、地下基础设施交叉施工坚持先地下后地上，先深后浅，同步组织基础、地下输煤隧道、沟道施工，基础与回填土施工，其中重点解决：5.3.1.1、土方开挖后，应按平行施工，确保安装工期为原则，基础及地下设施一次到位，避免多次开挖，尽量缩短地下工程的施工工期。5.3.1.2、在基础施工完后，进行隐蔽验收，合格后立即回填。5.3.1.3、回填土施工严格做到分层夯实。5.3.2、土建与安装交叉施工建筑安装协同制定最优方案，明确分工，保证安全协调地进行施工。5.4、空压机房施工方案5.4.1、现浇钢筋混凝土框架结构，拟采用以下施工方案：5.4.1.1、零米以下结构施工完毕，并回填结束后，搭设钢管满堂脚手架做为支撑体系；5.4.1.2、采用镜面木胶模板；5.4.1.3、有条件时采用泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实；5.4.1.4、主体施工期间采用物料提升机作为垂直运输工具；5.4.1.5、每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；5.4.1.6、主体框架结构施工完毕并经验收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。交安后，按照设计进行建筑完善。5.5、空压机房基础等施工方案消防水泵房基础混凝土为大体积混凝土，实际施工时按大体积混凝土考虑，商品砼站采用粉煤灰和矿渣粉双掺，减少水泥用量，严格控制石子和砂子的含泥量，埋设测温元件随时监控混凝土的温度变化，控制混凝土的入模温度，斜面分层一次浇灌完毕等措施，从而确保该类基础的整体性且杜绝混凝土的温度裂缝。主要分部（项）工程施工方案5.5.1、施工测量该工程施工范围大，测量精度要求高，设备基础、地下结构及预埋螺栓等高程和轴线的控制是测量工作的重点和难点，要引起高度重视。要求在工程开工之前，测绘工程师根据业主提供的厂区坐标控制点和高程控制点，制定相应的测量方案，并依此建立适用于整个燃煤工程建筑安装工程施工的厂区、建（构）筑物的半永久性平面控制网和高程控制网。5.5.1.1、测量仪器的保养、检定与校正所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检定单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护保养。5.5.1.2、测量方案的编制在工程开工之前，测量工程师根据业主提供的厂区座标控制点和高程控制点，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，制定各细部的放样方案并准备好放样数据。从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序，根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留，根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。5.5.1.3、轴线控制根据本工程的实际情况，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设施工场地平面控制网与标高控制网，并经验收合格。测量精度应与方格网的测量精度保持一致。由于本工程施工范围较大，采用轴线法在地面上测定两条相互垂直的主轴线，作为首级控制，然后以主轴线上的已知点作为起算点，用导线网来进行加密。加密导线可按各建筑物施工精度不同要求或按不同的开工时间，来分期测设。A11B误差三角形P22C主轴线的控制利用全站仪进行角度交汇，见角度交汇法示意图。角度交汇法示意图5.5.1.3.1、布设前，应对业主提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。5.5.1.3.2、点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。5.5.1.3.3、控制网的建立按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。5.5.1.3.4、各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范（GB5002693）的要求。5.5.1.3.5、建立好的测量控制网应将相关资料报送监理单位，并通过复测合格后才能使用。5.5.1.3.6、轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或意外的损毁。5.5.1.3.7、各单位应加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，发现问题及时上报。检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其它设施对其进行了遮挡、覆盖。5.5.1.3.8、如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。5.5.1.4、高程控制采用水准仪和钢尺控制标高，按二等水准的精度要求，布设成闭合环线。工程施工过程中要求测量人员采取跟班监控方法进行控制，确保设计高程无误。测设深基坑内高程HB=HA+a-(b-c)-dc公式：bHAHBdBAa高程的传递方式在进行地下结构施工时，高程的传递采用在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算：HB=Ha+a-(b-c)-d。在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺35cm，共测三次，当高差误差不大于3mm时，取平均值使用。1.5沉降观测本工程沉降观测采用等水准精度观测。各主要建构筑物均应设置沉降观测点,沉降观测点的设置应尽量做到永临结合。观测点设在如下部位：建筑物四角；伸缩缝的两侧；人工地基和天然地基的接壤处；建筑物不同结构的分界处，每一建构筑物不得少于4个点。沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后的观测周期，根据建筑物的稳定情况按有关规定观测。沉降观测应采用固定专人在相同的工作环境和条件下、用相同的观测线路、相同的观测方法、使用同一观测仪器进行。5.5.1.6、测量资料本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料准确无误。5.5.2、土方工程基础施工遵循先深后浅、从上到下，依次分层开挖的原则，对影响关键工期控制点部位基础安排先行施工，以便及时回填后组织上部结构的施工。其作业顺序为：测量放线 复测 机械开挖 人工清基 垫层封闭。5.5.2.1、土方挖运：本工程深基础、井池等地下结构部分施工一般进行大开挖，以反铲挖掘机为主，人工清理为辅，使用自卸汽车运输至指定位置卸土，利用推土机配合堆土。计划投入的设备为：2台1m3反铲，2台装载机，10台自卸卡车。5.5.2.2、挖土要注意以下环节：进行土方工程的测量放线，放出基坑（槽）开挖线和高程标桩，作为挖土的控制依据。根据基底以上的土层稳定情况，确定合适的放坡系数，以确保边坡的稳定和作业安全。加强开挖过程中的标高控制，基底预留300mm采用人工清理，避免扰动地基，严格控制基底的标高，以防超挖。应在基坑（槽）坡脚设置排水沟和集水井，以便及时抽排坑内积水。基坑开挖按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，待业主、监理、设计、我方共同验槽合格后，立即施工垫层封闭。原则上当天清出的工作面，当天施工垫层，缩短基坑、基槽暴露时间，避免渗水和雨水对基坑浸泡而导致的基底超深。5.5.2.3、边坡支护：对基坑较深，放坡面较大的工程，将结合工程地质情况，按规范要求放坡，坡边不得堆载。对曝露时间较长的基坑边坡，为防止坡面受雨水冲刷而产生滑坡，边坡坡面用8号铁丝按200铺钢丝网，上喷60mm厚细石混凝土。5.5.2.4、土方回填：基础回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录和签证。填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填土力求沿基础两侧对称回填，以减少因回填土原因引起的基础偏位。回填土由下而上分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，一般不宜大于300mm。每层摊铺后应整平再夯。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实。严禁采用“水夯法”进行夯填。若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。每层压实后都要做压实试验，测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。对超挖的辅机设备基础采用砂石结构回填至基底标高，转运站与地下廊道之间因基坑开挖挠动了老土，拟采用毛石混凝土回填方案。2.5土方施工注意事项：应在基础施工完后尽快回填，同时满足地地下输煤隧道等不同标高回填的需要，力求减少二次开挖。设备基础的砂石垫层应与回填土同步进行，分层夯填密实。 回填采用机运、人填、机夯。要求严格控制回填质量，防止不均匀沉降。 每层回填土压实后应按规范取样试验，符合设计要求后方可进行下一层回填。根据我公司相关施工经验，由于1号转运站基坑较深（20米左右），在土方开挖工程中可能会遇到不良地质情况，届时应根据实际情况与发包人共同协商施工。5.5.3、钢筋工程5.5.3.1、原材料控制应对供货商的资质进行评审，选择合格的供应商。进场的钢材应对材质证书、外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程。所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。5.5.3.2、施工方案钢筋的成型加工均集中在钢筋车间进行。柱纵向钢筋的接头，在现场采用电渣压力焊连接，梁、板钢筋接头，在钢筋加工车间用闪光对焊集中焊接及现场电弧焊连接，成型钢筋根据施工计划安排，使用专用钢筋运输车运至现场，分类堆放在指定地点，并挂好标识牌。5.5.3.3、施工方法5.5.3.3.1、钢筋加工钢筋均应清除油污和锤打能剥落的厚皮，铁锈。大量的铁锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直过程中完成；少量铁锈可采用电动除锈机除锈，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行，如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。对局部弯曲或成盘的钢筋应加以调直。粗钢筋可采用弯曲机，平直锤或人工锤击矫直，成盘的钢筋调直使用冷拉调直。钢筋冷拉时，应注意控制冷拉率，级钢筋不宜大于4%，级钢筋不宜大于1%。用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上，调直后的钢筋应平直无局部曲折。钢筋半成品制作时，先根据配料表要求长度将钢筋切断，应将同规格钢筋根据其尺寸统筹排料，长短搭配，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止累积误差。切断中如劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除或锤击矫直。钢筋长度偏差不大于10mm，钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机进行，钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线在工作台上进行。第一根钢筋弯曲成型后，校核尺寸，符合配料表要求后再批量加工。成型后的钢筋半成品要求形状正确，平面无翘曲，弯点处无裂纹。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯曲钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。制作好的钢筋半成品分规格、分型号、分结构部位进行归堆码放，码放必须整齐有序，进行挂牌标识，便于领用、安装，决不允许发生混淆，错用现象。5.5.3.3.2、钢筋的运输钢筋使用专用运输车由车间运至现场。装车时，分规格放稳，捆绑牢固。运输中，严禁激烈的颠簸等造成钢筋扭曲变形影响钢筋性能及安装。卸车时，轻拿轻放，严禁将钢筋直接由车上向下抛掷。吊车垂直运输，长钢筋用铁扁担辅助吊运，起钩时，必须做到轻起慢放。为确保脚手架的安全，吊运至楼层上或脚手架上准备安装的柱筋或梁、板筋严禁集中堆放，应分散放置。5.5.3.3.3、钢筋的安装钢筋在绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。绑扎单向板时，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向板则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。梁钢筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短筋，以保证其设计距离正确。柱、梁的箍筋应与主筋垂直，柱箍筋接头应交错布置在四角竖向钢筋上，梁箍筋应交错布置在上部两角纵向钢筋上。箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。板、次梁与主梁交叉处，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁、挑梁等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以便灌注混凝土。为保证楼板上层钢筋就位准确，便于安装，不产生位移、挠度，设置12马凳，呈梅花形布置，间距1m。马凳放置后，在撑脚下放水泥砂浆垫块。5.5.3.3.4、钢筋成品保护绑扎完毕经验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意。在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋、模板堆放在已验收的钢筋上，禁止施工人员在成品钢筋上进行操作。搬运材料时，严禁将成品钢筋作支撑，以防止钢筋产生下降，严禁在钢筋上乱踩乱踏。在安装铁件、顶埋管时，严禁对钢筋进行敲砸、严禁在主筋上引弧点焊。浇筑混凝土时，不得振捣钢筋。钢筋施工要求5.5.3.3.4.1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状铁锈的不得使用。5.5.3.3.4.2、钢筋应平直，无局部曲折，箍筋的末端应用弯钩，弯钩形式应符合设计要求。5.5.3.3.4.3、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。5.5.3.3.4.4、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。5.5.3.3.4.5、钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头不得焊接。5.5.3.3.4.6、受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5.5.3.3.4.7、钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉应采用铅丝扎牢；板的钢筋网，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯矩重叠处，应沿受力钢筋方向错开设置。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸和允许偏差（mm）应符合下表：绑扎网和绑扎骨架允许偏差表项目 允许偏差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋10搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表钢筋类型混 凝 土 强 度 等 级C20-25C30-35C40C45HPB23535d30d25d25d HRB335级钢筋（月牙型）40d35d30d30d各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网，不得有变形、松脱和开焊。钢筋保护层控制钢筋保护层的厚度采用预制混凝土垫块进行控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。等强滚压直螺纹工程流程：钢筋下料、平头压圆钢筋端头滚压直螺纹利用连接套筒对接钢筋施工现场利用普通管钳拧紧即可切割下料：加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因此使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。钢筋滚压：根据钢筋直径合理选用滚压机械成型，避免伤及钢筋母材，削弱钢筋强度。螺丝加工：将检查合格的钢筋头在专用套丝机床上逐个加工直螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格进入下一道工序，凡发现有不合格的螺丝一律切除。为保证安装和运输过程中不损坏或损伤螺丝，应及时用套筒或塑料帽加以保护。钢筋连接：由于下层柱筋已被混凝土浇死不能转动，因此施工中先安装套筒，再将上层主筋旋紧而使钢筋连接起来。在操作时注意旋紧程度，一般来说，钢筋无一扣以上的完整丝扣外露就可确认已旋紧。5.5.4、模板工程5.5.4.1、模板体系本标段工程计划地下部分采用组合式钢模板，地上部分采用1215mm厚竹胶合板，力求混凝土外观达到“清水”的质量标准。5.5.4.1.1、模板及其支架的施工要求：5.5.4.1.1.1、保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。5.5.4.1.1.2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。5.5.4.1.1.3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的安装、绑扎和混凝土的浇筑及养护等。5.5.4.1.1.4、模板接缝严密，做好补缝工作，模板缝隙之间采用双面胶带粘贴，以免漏浆。5.5.4.1.1.5、配制的模板，优先选用通用、大块模板，使种类和块数最小，木模镶拼量最少。5.5.4.2、模板加工模板需经过工程技术人员仔细设计，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。除整体的配模外，模板设计的重点放在梁柱接口、楼层间过度节点、底部节点、预留洞口等一些特殊部位的模板上，以确保形状方正，尺寸准确、接口过度自然。模板加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。5.5.4.3模板支设关键部位模板的技术要求：除整体的配模外，模板设计的重点放在梁柱接口、楼层间过度节点、底部节点、门窗洞口等一些特殊部位的模板设计上，以确保洞口方正，尺寸准确、层间过度自然。模板设计还应注意各接缝的处理，作到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。安装前的准备工作:测量定位:用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求直接引测到模板支设位置。隐蔽验收:模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。找平:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，为防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用13水泥砂浆抹找平层或模板粘贴海绵条。模板定位基准:模板采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧断主筋断面为准），并按二排主筋的中心线位置分挡，以保证钢筋与模板位置的准确。基础模板:采用钢管抱箍，密排钢管斜撑加固。柱模板：采用5075mm木枋作背楞，槽钢作抱箍，用1对拉螺杆加固柱模。施工工序：钢筋隐蔽验收 核对轴线、边线，控制柱筋保护层厚度及柱模位置 安装模板 检查几何尺寸、校正垂直度 用槽钢作抱箍，用1对拉螺杆加固 模板验收。5.5.4.4、柱模安装时要注意以下事项：支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱的模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁柱模板连接。梁模板支设时应严格控制复核梁底、板底标高，并按规定起拱。拼装时，确保几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整，模板面层与背楞平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。支设程序：复核梁底标高、校正轴线位置 搭设梁模支架 安装梁底模板，按设计要求起拱 绑扎梁钢筋 安装两侧梁模 穿对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻梁模连接固定。5.5.4.5、梁模安装时应注意以下事项：梁口与柱头的连接特别重要，应予以足够的重视。梁模支柱的设置，应经模板设计计算确定，采用双支柱时，以60100cm为宜。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑，均应按设计要求布置，一般支柱间距不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散。穿梁管道孔的位置应设在梁中部，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。5.5.4.6、楼板模板安装顺序：搭设支架及拉杆 安装纵横木楞 调平板底标高 铺设模板块 检查模板平整度并调平。5.5.4.7、模板的拆除：现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除。底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时方可拆除。模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。操作人员应站在安全处，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，以免发生安全事故和损坏模板。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。5.5.4.8、模板工程的质量控制质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。做好管理点的质量记录。5.5.5、混凝土工程5.5.5.1、施工方案混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。根据工程实际结构形式，选择合理的水平施工缝位置，保证每一浇筑段内混凝土连续浇筑。现场设置混凝土集中搅拌站，配备2 台混凝土拖式泵浇筑，。混凝土直接从搅拌站通过拖泵泵送至浇筑部位，当距离远时利用拖泵二次运输至浇筑地点，少量混凝土采用翻斗车运输，塔吊配合浇筑。5.5.5.2、施工准备编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。将需用的工具、