煤矸石智能分选系统.doc

煤矸石智能分选系统一、产品简介GDRT煤矸智能分选系统是采用核物理技术对煤矸进行智能识别分选的新一代块状煤矸智能分选设备。该煤矸智能分选系统集机械、自动控制及核物理于一体，具有操作简单，维护方便，抗 恶劣环境等一系列优点，非常适合在选煤现场实时使用，是目前国内块原煤排矸及分选精煤的最新产品。该煤矸智能分选系统由主传输皮带、排队系统、检测系统与控制系统、执行系统组成。l 主运输皮带：带速为每秒0.8-1米。要求带速稳定，带面平整，不跑偏。皮带宽度根据所需的通道数量而定。一般1.4M宽的皮带设置812个通道。l 排队系统：经过分筛后，煤与矸石的混合物经过进料斗进入分选皮带，由皮带上的导向板排队，形成与气阀道口呈一条直线的排列。l 检测系统与控制系统：经过排队后的煤、矸混合物，在传输过程中经过放射源和射线传感器检测点，传感器采集到的数据信息传输到计算机系统进行物理特性判断，区分煤和矸石，并据此发出相应指令。l 执行系统：执行系统接到动作指令后，气阀开启。高压气通过气阀，对已脱离皮带尽头、呈自由下落状态的矸石产生冲力，将矸石击打到矸石通道，实现煤和矸石的分离。 排队系统 检测系统 控制系统 执行系统该煤矸智能分选系统每通道的处理能力约为每小时15吨左右（根据不同的煤质、含矸量、粒度而不同），可依据具体需求在系统中设计配置相应的通道数量。二、设备特点三、产品系列本公司根据客户要求分选物料粒级研发有如下四个产品系列：产品型号适用分选物料粒度单通道处理量（吨/小时）实际处理量跟该粒级大小物料的各自比重相关GDRT30-8030mm-80mm3GDRT40-9040mm-190mm4GDRT90-20090mm-200mm20GDRT200-300200mm-300mm50四、经济及社会效益分析（一）经济效益1、经过分选，提高煤炭质量某矿选煤车间测试记录测试时间煤种测试数量矸石总量(kg)含矸量（%）发热量（Kcal/kg）总量150MM50-150MM全部150MM50-150MM拣矸前拣矸后6.18早班5#混煤20吨9455004454.72.52.2441350576.18中班2#混煤10吨7904353557.94.43.5456050242、减少人工，节约费用每套系统每班仅需要系统操作人员一名，辅助人员2名。对于年产150万吨的矿，12人四班三运转，加上其他替补人员，约48名左右的拣矸工人。如果把工资、补贴、福利、餐费、工装以及劳保等等加在一起，平均按照25000元年/人计算，可节约费用1，200，000元。3、减少误拣，杜绝故意误拣人工拣矸往往有误把煤炭当矸石，拣率一般约为矸量的8%以150万吨煤矿为例，假设含矸率20%，其中20-300mm的块煤率30%，那么因为误拣造成的损失为：150*30%*20%*8%=0.72万吨假设单价800元/吨，则减少损失800*0.72=576万元。这还不包括因种种原因，故意误拣煤带来的损失（二）社会效果1、可自主确定夹矸去向可根据需要调整煤矸识别的参数值，对于其中的“夹矸”可根据需要及煤质要求来确定“夹矸”的去向。既可以选择将其当作矸石拣出去，也可以将其当作煤留下。2、不用水，节约电，节能减排该系统运用计算机、通信、自动控制以及机械等技术于一体，无需借助其他介质，这给目前水资源匮乏的中国来说，无疑带来极大的福音。该系统除了皮带机及空压机本身需要动力电以外，其他的计算机控制系统、检测识别系统等等都是弱电，相比较其他现有洗选设备将大大减少企业的用电负荷。3、减少矸石无效运输，节约社会资源选矸后不但能降低原煤的灰分、含硫量，提高发热量而且还能为整个社会节约宝贵的运输资源。以90万吨煤矿为例，按含矸20的原煤在产地排除其中80%矸石计算，就可以为社会节约煤炭运输总量16的运力资源。按年均输送1000万吨、运距平均600公里计算，其节约的运力可达60亿*0.12=7.2亿吨/公里。五、该设备主要用途在线式GDRT煤矸智能分选系统的主要用途是：l 适用于原煤准备车间的排矸l 适用于煤炭集运站预先排矸l 适用于洗煤厂的物料前期预处理，提高生产效率、降低设备损耗、减少用水量l 适用于干旱地区和严寒地区的煤矸分选l 适用于老矿煤楼改造排矸六、服务l