导热油炉操作规程.doc

导热油炉操作规程导热油炉操作规程2011-03-31 15：08编写水平有限，仅供参考，不足之处请更正。一、导热油炉的原理：?xml：namespace prefix=o ns=urn：schemas-microsoft-com：office：office/是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。二、导热油炉的特点：与传统传热介质水及水蒸气相比，导热油具有以下特点：1.在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；2.可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；3.省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；4.在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。三、导热油炉操作注意事项：导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和应用。导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对导热油炉的安全运行和管理，必须高度重视。四、导热油炉投入运行前的必备条件：1.办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。2.新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好锅炉登记卡，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。3.司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。4.使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。五、导热油炉的安全操作规程(一)点火前的准备工作1.导热油炉内、外部的检查和准备，包括：(1)炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。(2)安全附件和保护装置的检查(3)压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。(4)液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。防爆门处完好状态。(5)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。(6)燃烧通风设备检查，无异常。2.介质化验及冷态循环导热油炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：(1)热传导液最高使用温度是否与导热油炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热载体允许使用温度低30?xml：namespace prefix=st1 ns=urn：schemas-microsoft-com：office：smarttags/40，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。(2)抽样化验，测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水份，与热载体生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。(3)装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉和膨胀槽内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀槽液位计上出现油位时停止注传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。(4)冷态循环冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环68小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、导热油炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。(5)拆卸清洗过滤器冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。(二).点火升温1.点火操作步骤：(1)开启循环泵，使热传导液循环，对使用冷却水的循环泵在开泵时应先将泵的冷却水接通，检查冷却水进出口是否通畅。(2)打开膨胀槽和系统最高点上的放空管排汽阀。(3)点火前应启动引风机，打开送风门，对炉膛和烟道通风5分钟以上(视载体炉的功率大小变动)，排除可能积存的可燃气体。(4)按照锅炉配备的不同型号的燃烧器的使用说明书，进行点火。(5)点火后,应调整好配风,使炉膛负压维持在13毫米水柱。(6)调整送风量和引风量，要求火焰处于炉膛中部，充满度好。2.升温(1)导热油炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循一慢二停原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95110和210230两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。(2)冷炉点火后，控制升温速度10/时，直到9095。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。(3)95110范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在0-5/时，视脱水情况决定。(4)当膨胀槽放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打炉门减弱燃烧。这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和热载体质的不同而异，短的可以十几个小时，长的可能达数天，在95110之间反复几次，才能将水分排净。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起突沸，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。(5)当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，以5/时的速度再升温，但不能超过120，直到放空管不再有汽体排出为止。此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。(6)脱水过程完成后，以30/时的速度继续升温，但仍应注意可有会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到210230时要停下来，这时主要为脱出热载体中的烃组份。热传导液中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相炉的导热油炉中，轻组分以气相存在，会造成气阻，使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。脱轻组分过程视热载体的不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即可继续以010/时的速度升温。(7)从210直至热载体的工作温度是在脱轻过程结束后，以40/时的速度升温，这时应全面观察各检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。各种配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。3.点火升温中注意事项(1)点火升温过程，应严格按上述的升温苏鲁吉规定要求进行。(2)当热载体温度升到200以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。(3)注意热传导液的膨胀量。若膨胀槽的液位过高，应打开放液管，将热传导液放入储油槽，以免热传导液从膨胀槽中大量溢出引起事故。(4)冷炉点火必须先开循环泵后再点火。冬季寒冷时，在点火前应先将热传导液用加温达到一定温度30左右，然后才能开动循环泵。(5)液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管道入膨胀槽，其中一部份以气体从排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨胀槽底。要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。(三).导热油炉的运行操作导热油炉的运行操作，应贯彻安全供热，节约能源的原则。保证安全运行，注意节煤、节电，提高经济效益。1.导热油炉的正常运行指标液相导热油炉供热量与输出介质的流量和温度有关。导热油炉的热传导液的循环流量应当不低于图纸规定的设计流量，达到额定功率时温差满足图纸要求，其中这个参数也与用户采用的热传导液的本身物性有关。为了达到合理的输出功率，应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。当进出口温差减小时，说明用热量减少，应相应减弱燃烧；反之则应强化燃烧。2.巡回检查和异常情况处理司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。3.值班司炉每小时检查的内容主要包括；(1)有机热载体进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环泵进口压力与出口压力，循环流量。(2)导热油炉本体(特别是辐射受热面)有无鼓包变形和渗漏等；炉膛燃烧工况是否良好。(3)燃烧器、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水及排烟温度是否正常，(4)膨胀槽液位是否正常。膨胀槽内热传导液温度应不高于70，储油槽内是否有热传导液，加油泵是否正常?(5)管道、阀门有无渗漏。(6)当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。(7)循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。(8)循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。(四)导热油炉运行操作的安全注意事项1.导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。2.热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。3.液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电(循环泵停止运行)，要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即关闭燃烧器，打开膨胀槽与炉体的联接阀门，让膨胀槽内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300，热油出口温度降至100以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。4.锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。(五)停炉操作1.正常停炉(1)暂时停炉暂时停炉时，停止加煤，停止鼓风，迅速关闭看火门、风门、烟道挡板，维持炉膛温度。注意停止鼓风后，引风应延迟5分钟停。循环泵不停，直至炉内介质温度降至100以下时，才能停泵。重新启用时，先开循环泵，再按燃油(气)炉的点火程序点火，缓慢升温，逐步恢复燃烧。(2)检修停炉操作按上述方法暂时停炉后，当热传导液温度降至70以下后,将热传导液全部泄入储油槽。切断炉与其它设备联系,对炉内外部清扫，进行相应部位的检修。(3)正常停炉操作的注意事项在停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热传导液结焦、变质。停炉时不能停泵，循环泵一直运转到油温降至100以下为止。2.紧急停炉司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。(1)出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。(2)压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。(3)炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。循环泵全部损坏，不能运转时。(4)管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。(5)邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。(6)紧急停炉的操作步骤A立即停止加煤，使炉火熄灭，并向炉膛内通入蒸汽吹扫。如无蒸汽时，可开启引风机通风冷却。B关闭循环泵。C打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油罐，然后切断炉与