转塘鸿兴施工组织设计概述.docx

目 录 一、 工程概况 二 、 主要分项工程施工方法及技术措施 三 、 拟投入的主要施工机械、设备计划 四 、 劳动力安排计划 五 、 确保工程质量的技术组织措施 六、 确保安全生产的技术组织措施 七、 确保工期的技术组织措施 八、 确保文明施工的技术组织措施 九 、 施工的重点和难点及保证措施（1）拟投入的主要施工机械设备表（2）劳动力计划表（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图（4）施工总平面图一、 工程概况一.编制依据GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范JG149-2003 膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统JGJ144-2004 外墙外保温工程技术规程二、工程简介1、工程名称：潘集区夹沟镇转塘村村级组织活动室工程2、资金来源：财政资金3、招 标 人：淮南市潘集区夹沟镇人民政府4、工程实施地点：淮南市潘集区夹沟镇5、 建设规模：建活动房二层14间300平米以上。投资320000元。6、工期：40日历天8、标段划分：一个标段9、质量要求：合格三、施工准备技术准备1）编制好的施工方案，并报监理审批。2）进行必要的测量放线，并根据测量结果进行深化设计，画出大样图，明确细部做法。3）样板间施工，样板间(段)经设计、监理和建设单位检验合格并签字认可后，对操作人员进行施工安全技术交底。材料准备1）水泥：用硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，产品质量符合现行技术标准规定。有出厂合格证、进场后见证取样复试、有相应的复试报告。2）砂：宜选用中砂，平均粒径为0.45mm，砂子颗粒竖硬、干净，砂中无杂质，且含泥量为3%，用前过筛。3）面砖A.按设计要求，进行外观检查。检查内容主要包括：进料与选定样品的图案、花色、颜色相符，无色差。 各种饰面材料的规格符合质量标准规定的尺寸和公差要求。各种饰面材料没有表面缺陷或破损现象。B.检测饰面材料所含污染物符合规定。施工机具准备1)施工机械：砂浆搅拌机、切割机、角磨机、电动搅拌器、手提切割机等。2)工具用具：手推车、铁锹、筛子、水桶、灰斗、木抹子、铁抹子、刮杠、小灰铲、托灰板、细线绳、水泥钉、墨斗、红蓝铅笔、棉纱等。3)检测设备：水准仪、水平尺、电子秤、托线板、线坠、钢尺、靠尺、方尺、塞尺等。作业条件准备1）门窗框安装完成，隐蔽部位的防腐、填嵌处理好，并对门窗框进行保护，防止交叉污染。2）管线、盒等安装完毕并经过验收，管道支架根据放线结果安装完成。二 、 主要分项工程施工方法及技术措施第一节 土（石）方工程一、工程测量（一）、施工平面控制网及水准网测设根据测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的J2级经纬仪完成施工平面控制网，标高控制用S3水准仪。测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。可标记在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在15000内。（二）、施工放样（1） 开挖放样需在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡角点，并用醒目的标志加以标定。（2）所有细部放样点，均应注意校核。校核方法宜简单易行，以能发现错误为目的，并将校核结果记入放样手簿。（3）在开挖过程中，应在经常预裂面或其他适当部位，以醒目的标志标明桩号、高程或开挖轮廓线。（4）开挖部位接近竣工时，应及时测放基础轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廓线，以备验收。二、平整场地场地平整填方压实（1）填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（2）填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。（3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。机械压实方法：（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。三、土石方开挖工程（一）、土方开挖本工程的土方开挖量较大，采用挖掘机进行开挖。采用装载机、自卸汽车配合运输。土方开挖时，严格按照图纸要求和施工场地实际情况自上而下的进行，严禁乱挖或超挖。同时注意图纸未标示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物等加以保护。开挖后的顶面标高，通过试验确定预留因压实而产生的足够的下沉量，确保顶面以下30cm的压实度不小于95%。雨大时停止开挖，以免开挖后的土方不能满足规范要求而不能用于基础的填筑和压实。二）、石方开挖本工程大量挖方为石方开挖。施工时，按如下三种方式开挖：对于面层风化岩、软石用推土机开挖，小方量石方地段采用机械打眼小炮开挖；大方量石方地段采用梯形浅孔和深孔松动控制爆破技术分层开挖；在靠近边坡和顶面部位则实施光面和预裂爆破，人工配合机械刷坡。爆破施工前先进行试爆，选准各项参数，精确设计爆破，以保证爆破施工质量。开挖后的施工面标高应符合图纸要求，防止超挖和欠挖。对于高出部分以人工凿平，超挖部分则按监理工程师的要求进行回填并碾压密实稳固。开挖的土石方，对于符合填筑要求的，采用挖掘机或装载机配合自卸汽车，根据本段工程的土石方调配计划，用于填筑。当用于填筑的大块石料较多时，则集中在开挖区，进行二次爆破，至满足填筑的粒径要求后，再用于填筑。（3） 、边坡防护及安全防护1、边坡防护在进行深挖施工时，充分重视挖方边坡稳定，严格按照设计规范要求，从上向下分层开挖。并根据现场实际情况开挖，开挖风化较严重或对边坡稳定不利的石方时，采用小型排炮微差爆破。边坡采用风镐按设计自上而下层层刷坡或隔孔装药光爆，开挖层靠边坡的两侧炮孔，采用减弱松动爆破。开挖后，严格按设计和监理要求控制开挖坡度，做好边坡处理，及时复核边坡，清除松动岩石，随开挖进度，采取边挖边护，确保边坡在开挖后或遇雨水冲刷时能够保持稳定。2、 安全防护为确保施工安全和附近建筑物及人畜安全，爆破开挖时，严格钻爆作业，设专人对钻孔的孔径、孔位、孔深进行检测测量，对装药结构、装药量、起爆程序建立检查审批制度，不仅可以有效地控制超挖、欠挖，而且还提高了施工安全系数。同时，对所有参与爆破的有关人员进行安全教育及爆破常识教育，爆破员、安全人员持证上岗。在施工范围内确定爆破危险区，设立安全警戒及明显的标志，定时爆破，采取有效措施，防止人、畜、建筑物等受到危害和损坏。（三）、土方回填1、施工要点：（1）首先检查土质是否符合标准的要求。（2）施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。（3）分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。（4）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数0.94）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（5）留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。（6）找平和验收：填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。2、质量要求（1）回填土必须按规定分层夯压密实。夯实的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每10m-20m应不小于1个，质量标准可按压实系数鉴定，为0.94。（2）分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。（3）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。（4）土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。3、安全措施（1）打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3-4米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。（2）在回填土施工时，设专人看护和警示标志。（3）打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。4、 房心回填土主要施工方法1施工工艺流程房心回填：选土基底清理铺素土夯实取样验收2施工方法回填土的原土土质应符合设计要求及施工规范的相关规定，回填土施工时，首先将基底内的杂物清理干净，特别是基础施工阶段的建筑垃圾，风吹入的树叶、木屑、纸片、塑料袋等垃圾杂物。在框架柱、剪力墙上弹出50cm水平控制线，作为铺土施工时的厚度控制依据。素土回填施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将素土或灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。铺土：回填土施工时，每步铺土应先按本工程纵横轴段间距大小铺设灰土，施工先从第一板块进行，每步铺土厚度为200mm，铺完土打夯前用木耙找平。压（夯）实：每层回填完毕均用压路机来回碾压密实，碾压遍数不少于6遍。框架柱边、剪力墙边缘附近压路机不能碾压到的部位，采用蛙式打夯机进行夯实，每步夯击不少于4遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后，靠墙边及转角处需人工用木夯夯实，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。找平与验收：回填灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土或素土。为了施工方便，回填可按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土夯实时其推进方向应与轴线平行。回填时，可不考虑管沟位置，全部压实后再开挖管沟。管道预埋完成并经监理等各方验收合格后，再分层将管道周围进行人工回填。回填后的管道周围分层夯实，用人工补夯密实。回填土每层夯（压）实后，根据相关的规范规定，分别按取样平面图的点位进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求或规范规定后，方可进行上层回填土的施工。环刀取样点每层每500m2取样一次。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，本工程设计要求不小于0.94。6.3质量标准.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2回填的土料及白灰粉，必须符合设计或施工规范的规定，严禁使用未熟化的生石灰拌制灰土。3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4回填土的顶层标高不得超过首层地面建筑做法的底标高，即-0.050米。6.3.5回填土工程质量检验标准见下表第二节、砌筑工程砖基础操作工艺1、工艺流程：2、拌制砂浆：1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂为5%。2)、宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥水，搅拌时间不少于1.5min。3）、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）、基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3、确定组砌方法：1）、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3）、排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。4）、砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%砂浆防水（潮）施工方法A.普硅水泥:砂:胶乳=1:2:0.35搅拌均匀，用橡胶刮板或木抹子刮抹两遍即可。B.普硅水泥:胶乳=1:0.35搅拌均匀成腻子状刮抹三遍也可。C.砂子要求干净中砂，水泥最好使用普通硅酸盐水泥。墙面厚度10毫米，地面厚度15毫米，用量1.5-3公斤每平方米。养护条件同与普通水泥砂浆或混凝土。实心砖墙墙体砌筑工艺流程弹线基层处理立皮数杆墙体植筋构造柱钢筋绑扎摆砖砌墙浇筑构造柱圈梁混凝土砌墙过程同步搭设砌墙脚手架质量验评操作工艺（一）砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。（二）砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.（三）组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。（四）排砖撂底（干摆砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。（五）选砖砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（六）盘角砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。（七）挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。（八）砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽。（九）留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（十）预留孔洞和墙体拉结筋预留洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（十一）圈梁做法墙体砌筑至圈梁位置后绑扎圈梁钢筋，支设圈梁模板，经隐蔽验收合格后浇筑圈梁砼。（十二）构造柱做法凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五批砖)，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉接钢筋联结，每边深入墙内不少于1m.第三节、混凝土及钢筋混凝土一）施工程序其施工程序如下：施工准备材料采运加工模板、钢筋制安砼拌和运输浇筑振实养护拆模养护检查验收。（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不得大于1%冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准： 圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。（四）普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。(1)水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。(2)骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.43.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。(3)水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。 物质含量极限(4)其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。(5)外加剂用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。 水灰比最大允许值混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定 混凝土在浇筑点的坍落度3、混凝土的拌和及运输(1)混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。拌合时间不少于下表的规定： 混凝土拌和时间(S)(2)混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。4、 混凝土浇筑(1)基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。(2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DLT51442001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。 混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。5、砼面的修整(1)有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。 砼结构表面的允许偏差(2) 砼表面缺陷处理1)砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%30%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。(3)预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。6、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在1218h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。对成型后的混凝土表面按DLT51442001的有关规定进行表面保护。7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。第四节、构造柱1）结构性构造柱：这种构造柱是在结构平面图中直接表示出来的，它的施工工艺和框架柱完全相同，不同的只是截面小一点而已，它也是和主体结构同步进行的，之所以称之为构造柱是因为它的配筋不是通过受力计算来配筋的，而是按照规范要求的节点措施来配筋的，它也是先四边支模浇捣混凝土的，如果有局部与后期的砌体连接的，同样需要在浇捣混凝土时预留预埋钢筋或后期采用植筋的。除了名称以外，所有属性和施工工艺都是和框架柱一模一样的。此构造柱在计算工程量时，不能按构造柱分类，计价时也不能按构造柱列项，工程量要并入框架柱里计价，或者根据断面周长单独列项套框架柱子目进行计价。审计时，对一些没有现场施工经验的年轻人要进行施工工艺的解释和说服，一般从事审计的人，虽然不懂施工工艺，没有在施工现场呆过，但都是受过高等教育的或有过名师指导过的，通过解释说服，大多数审计人员都是能接受施工单位的理由的。有必要时可以提供监理签字的证明资料。确认现场施工工艺。此类型的构造柱多数出现在悬挑阳台的端头，还有分户墙出外墙的悬挑墙端部，也就是孤墙的端头。2） 砌体构造柱：这种构造柱在结构图中是不用图例表示的，一般都是在结构施工说明里用文字描述的方式表现的，它的施工工艺是先砌墙后立模板浇筑混凝土的，这种构造柱没有什么需要解释的，直接计算其工程量，套构造柱子目进行计价就可以了，但我们多年的对账经验，很多审计要求提供二次结构的平面布置图且需要原对应的设计院人员签字认可，否则，有些砌体位置是否存在构造柱是容易发生争议的，由于对账双方所处的位置不同，观点当然就不一样了，所以，提醒广大造价人员，一定要催促施工技术负责人，办理二次结构的施工平面图让设计人员签字认可，避免最后结算造成不必要的麻烦。第五节、圈梁施工方法、工艺开挖垫层钢筋模板混凝土1、开挖：人工进行圈梁土方开挖，沟槽底部须平整无杂物。2、垫层：垫层施工采用10X10cm方木做为外模，C15混凝土浇注，厚度10cm。3、钢筋：待垫层强度达到1.2MPa时，开始绑扎圈梁钢筋。圈梁主筋为12根22，上下3排，每排4根，搭接长度40d=88cm，相邻钢筋搭接接头错开100cm。箍筋为12300，双肢箍。箍筋末端做135度弯钩，弯钩长度60mm；竖井墙体插筋18，插入土中50cm，间距0.8m，即梅花型布置0.4m，且四角必设1根，锚入锁口圈梁内800mm。圈梁保护层预设垫块厚4cm。4、模板：钢筋绑扎完成并验收合格后进行模板支设工作，模板采用定型钢模板，要求表面光滑，洁净，采用48钢管做支撑，上下设横撑两道，立撑间距80cm，每隔1m加设钢管对撑。5、混凝土：圈梁采用C25混凝土浇筑，塌落度控制在1418cm，浇筑过程中用振捣棒振捣密实，振捣应做到快插慢拔，插点均匀，移动间距不大于50cm。6、养护：浇注完成后12h内开始进行洒水保湿养护，养护时间7d。过梁1、高度超过4m的200（250）砌体墙在墙半高处设置与柱连接且全长贯通的钢筋混凝土水平系梁一道，洞口处应设置过梁。2、钢筋绑扎：系梁配纵筋面底各2A10，箍筋A6200，遇门洞、窗洞时，截面、配筋按过梁与系梁较大者采用（系梁配筋详综合楼结构图）。3、模板搭设：钢筋绑扎完成并验收合格后进行模板支设工作，模板采用木模板，要求表面光滑，洁净，中间设置一道对拉螺栓，水平间距500mm，上部用镰刀夹固定。4、混凝土浇筑：系梁、过梁采用C25混凝土浇筑，塌落度控制在1418cm，浇筑过程中用振捣棒振捣密实，振捣应做到快插慢拔，插点均匀，移动间距不大于50cm。5、养护：浇注完成后12h内开始进行洒水保湿养护，养护时间7d第六节、直形楼梯(1)工艺流程测量放线确定标高搭设立杆及横杆铺设底模木楞铺设底模（钢筋绑扎后）安装梯段板侧模安装踏步侧模模板支撑加固成品保护（2）施工准备工作熟悉施工流程，施工员对木工进行详细交底，做到心中有数，协调默契，减少工序交接时不必要的耗时。模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。现场组装柱模板，施工要求为：A木胶复合板采用=12mm，木楞为400mm90mm木方。B木胶复合板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。C木楞间距为200mm。D柱箍采用482.8钢管（双杆），间距为：1.5m以下间距300mm；1.5m以上间距500mm设一道箍，并用12拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔600设穿墙螺栓拉紧模板。(3)操作要点1） 按要求制作好施工缝处锯齿型模板。2) 模板安装前先测放模板控制线。3)所有楼梯板底模以木胶合板为主，采用12mm厚整块木胶合板下设40mm90mm方木楞，木楞间距150mm，木楞下为&48钢管牵杠，牵杠间距600mm，支撑采用&48钢管整体排架，间距800mm800mm。拼缝处粘设密封胶带，相邻模板缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞，木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润，防止浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。4)施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板，既提高了施工缝处的质量又保证了钢筋的保护层，挡板平面形状如上图。5) 确定施工缝位置，架设背部挡板，挡住板筋上部混凝土；架设锯齿型挡板，挡住板筋下部混凝土；为钢筋保护层厚度，加钉水平撑板100mm宽，撑住挡板。三块板形成施工缝处的整体侧模。7.2模板的加工7.2.1模板现场加工本工程木模的加工为现场加工：依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出12cm余量；并据此裁好每块木胶复合板（在背面用白粉笔编号）。其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。7.2.2模板支撑搭设安全技术要求：1. 模板支撑立杆基础为结平板或楼梯板，须在立杆底加设垫板的措施。2. 为确保模板支撑体系的稳定，支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完成。3.模板支撑立杆接头竖向须垂直，同时严禁接头布置在同一平面上。即立杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。水平杆连接采用搭接方式，搭接长度1.0m，设置3个扣件。4.模板支撑横、纵向水平杆，与已浇筑的框柱相邻部位，须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固并顶紧。5.严格控制横、纵向水平杆竖向间距（步距）。横、纵向水平杆步距1700mm。板底立杆横纵向间距与主次梁立杆间距相应贯通设置成一个整体，梯梁底立杆纵向最大间距800mm，次梁底立杆纵向最大间距800mm。立杆搭设按梁间距离设置后均匀布置。6.立杆底脚须双向设置扫地杆。梁底水平横杆与立杆连接须采用双扣件（保险扣）。7.浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。8.安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。9.架体搭设须安排专业架子工按图示要求进行施工，并配合木工处理梁板底杆件的衔接。7.3钢筋工程7.3.1梯柱子钢筋绑扎1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。2）柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，按下表绑扎：3）绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。4）在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，再将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的部位，柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。如箍筋采用90o搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。6）柱的主筋连接采用直螺纹连接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7）柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。7.3.2梯梁钢筋绑扎1）按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。2）梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135。3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。4）梁的受拉钢筋直径小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，按上表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不设在梁最大弯矩处。搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7）梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。7.3.3板钢筋绑扎1）绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距2）楼梯板底钢筋不允许搭接，下料时必须考虑一跨楼梯底筋一次到位。3）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。遇到楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋锚固到梁内。4）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。5）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。7.4混凝土工程7.4.1浇筑柱混凝土之前，在底面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结浆，用铁锹均匀入模。7.4.2在浇筑楼梯板砼时，按由下而上施工顺序。砼不能直接冲入柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对柱