京都花园施工合同.doc

施工组织设计第一章 编 制 说 明京都花园工程，由京山置业有限公司组建，浙江大学安地设计有限公司及京山建筑勘测设计有限公司负责设计。我公司很荣幸能参加该工程的投标，在此深表感谢。我公司根据贵方招标文件的要求，结合一般住宅工程的情况，初步编制本施工组织设计方案，倘若本公司有幸中标，我们将根据工程的具体特点、结构情况及贵方要求，编制详细的施工组织设计和作业指导书，用以指导工程全过程的施工和管理；我们将以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入至本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务。第一节 招标范围本工程招标范围为施工图范围内的土建与安装工程。第二节 编制依据1、 京都花园工程的招标文件及施工图纸；2、 国家、湖北省现行的技术规范规定、标准，施工验收规范，工程质量验收标准及操作规程；3、 我公司现行实施的质量体系；4、 我公司现有技术力量水平及机械设备情况。第三节 采用的规范土方与爆破工程施工及验收规范 （GBJ201-83）测量规范 （GBJ50026-93）建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2002）地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002）地下工程防水技术规范 （GB50108-2002）建筑桩基技术规程 （JGJ94-94）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-99）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）建筑安装工人安全技术操作手册工程建设标准强制性条文第二章 指导思想与施工目标第一节 指导思想施工组织的指导思想是：以质量为中心，实施公司质量管理保证体系标准，建立完善的质量保证体系，选配高素质的项目管理班子，按项目法施工管理，积极推广新工艺、新技术、新材料、精心组织、精心施工、科学管理、优质高速地完成施工任务。第二节 施工目标科学合理组织土建、安装、装饰交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1、 质量目标：本工程达到国家合格等级标准。2、 安全文明施工目标：采取有效措施，坚决杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.5以下，争创标化工地。3、 合理安排施工，尽量控制施工噪声。第三章 工程概况第一节 建筑概况京都花园一期工程位于京山县新世大道人民大道西北角，现场三通一平已基本完成，施工用水电已到位，具备开工条件。本工程建筑面积60000平方米，由115楼组成，五层加跃层结构。第二节 结构概况本工程结构体系砖混结构。混凝土强度等级：垫层为C10；主体为C20。本工程内外墙采用粘土砖，强度等级不纸于MU5。地面以下墙体用M7.5水泥砂浆砌筑，地面以上墙体用M5混合砂浆砌筑。 第三节 建筑概况一、内装修做法：（1）、乳胶漆墙面：乳胶漆罩面二道；满刮腻子二道；5厚混合水泥砂浆罩面压光；13厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。（2）楼地面做法有：水泥砂浆地面。二、外装修做法：（1）、喷涂墙面：8厚1：2.5聚合物水泥砂浆勾缝；12厚1：3水泥纤维砂浆打底。三、屋面工程：改性沥青油毡瓦屋面：贴深蓝灰色改性沥青油毡瓦；20厚1：2.5水泥砂浆找平层，3厚SBS改性沥青防水涂膜上铺玻纤布隔离层一道；20厚1：0.8：4水泥石灰砂浆找平。四、门窗、油漆：本工程外门窗采用白色塑钢门窗，透明玻璃，卫生间采用磨砂玻璃，凡露明铁件一律涂防锈漆两道；凡与砌块或砼接触的木材表面，均需处理，所有排水管应加强防锈处理。第四章 施工部署第一节 施工组织管理机构工程中标后，我公司实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。项目经理部将本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员组成。针对工程结构复杂的特点，本工程配备项目经理一名，技术负责人一名，土建施工员一名，质量员一名，安装施工员一名，安全员一名，材料员一名，资料员一名，钢筋翻样、木工翻样、观砌各一人。第二节 各阶段机械配备2.1基础主要施工机械：750砼搅拌机3台。2.2主体结构阶段：主要施工机械：垂直、水平运输采用15台JJ99型井架。2.3装饰阶段：主要垂直运输机械为15台JJ99型井架，用于内外墙装饰材料的运输。第三节 施工部署该工程实施项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，运用动态管理，优化组织机制，对人、机、物进行独立工程核算。在施工组织安排上准备采取以下措施：3.1为确保工期，施工前编制详细的作业计划，确保各阶段按预定目标完成，从而确保总工期，并根据各分项的施工需要加班加点。项目部将按此方案，认真组织劳动力，充分发挥施工人员的劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。3.2加强计划管理，做好准确的月、周计划和分阶段作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系。3.3所有原材料、周转材料必须按指定位置分类堆施工整齐。3.4每周会同业主、监理、设计单位代表定期举行工程例会制度，协调工程进度、质量、安全等问题。3.5项目经理部内部建立各级“协调会”制度，定时、定点召开，加强各专业班组之间的协作，及时解决和协调好各种矛盾问题。3.6施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行优化，在保证质量、安全的前提下，千方百计地加快施工速度。3.7认真做好与交通、环保、市容、用水、用电、等各个单位关系，以确保工程顺利进行。3.8各工种应相互配合衔接，交叉作业，配合要紧密，做到协同作业，为其他工程创造有利条件。第四节 需配备的主要施工机械一览表序号名称型号台数单机功率(KW)合计功率(KW)备注1井架JJ99157.511252搅拌机JG750310.53153砂浆机UJZ200152.8424钢筋切断机GQ40235155钢筋弯曲机GJT4032.2666钢筋调直机GJ58/427.5157对焊机LUI1002100KVA200KVA8交流电焊机BX3300521KVA105KVA9直流电焊机AG3002102010木工圆锯机Q600531511木工平刨机MB50422.85.612砂轮切割机350mm52.21113平板振动器P2-50102.22214插入振动器250151.116515潜水泵/51.57516氧乙炔/1/17电动套丝机DY10015518手持电动工具/1055019竖向焊机SH-4013030第五章 土建主要分部分项工程施工方法和技术措施第一节 土方工程1土方开挖前准备(1)挖土方案需经各有关方面审核批准。(2)基坑抢险队伍和抢险必备的机械设备、材料准备就绪。(3)卸土点已落实。(4)已做好交通、市容、陆管处等有关方面协调工作。(5)各类挖土设备做好保养工作，并逐步进入现场。(6)场地平整、铺设走道板，土方车进出道口已开设好。(7)在正式开挖前1-2天进行试开挖，待开挖令下达后进行正式开挖。2主要施工方法(1)本工程挖土开挖采取机械挖土，人工修土。(2)坑底四周开设排水沟、集水井，2%泛水向集水井排水，防止坑内积水。(3)本工程地下水较充足，应配备足够数量的水泵进行抽水。3施工技术措施3.1根据地下水位及土质等情况，本工程挖土作业面的放坡坡度1：0.5。3.2坑底最后300mm土人工铲挖时，采用水准仪控制标高，严禁超挖。3.3开挖过程中，挖土机由专人指挥。3.4及时排除坑内明水，如逢雨天，应再增加力量排水，确保雨水后二小时坑内基本无明水。4质量安全要求4.1进入现场遵守安全生产六大纪律，挖土必须要有项目部开出的挖土令。4.2挖土前应有地下管道、电缆及其他埋设物的报告书，如在挖土过程中发现与报告内容不符情况，应立即停止施工，不得擅自处理。4.3土方车进出场地有专人指挥，车辆行驶注意安全，杜绝安全事故。4.4车辆进出，如有地下管道、电缆等，必须铺设厚钢板或浇混凝土加固。4.5施工前认真做好质量安全交底，施工过程中发现问题及时同有关部门联系解决。4.6挖土过程中必须经常检查坡道，发现问题应停止施工，采取相应措施后方可继续施工。5文明施工措施5.1遵守本地区、本工地有关市容、场容标化规定。5.2每天做好场内、场外保洁工作。5.3如夜间作业禁止使用喇叭，尽量降低施工噪音。第二节 基础工程1施工流程定位放线复核验收挖土方基槽验收垫层放线基础扎筋支模基础钢筋模板验收基础浇混凝土回填土2施工准备2.1全面检查工地上所有的临时建筑物、构件物、水电供应设施、排水设施、保安设施等，并按需要进行维修、加固，以确保其稳固、安全及适用。2.2全面复核基地边界、标高、周围环境、地面临近建筑物、地下管网、电缆的走向及埋深、现场供电、供水、排水状况及道路状况。2.3引测、交接、复核高程控制点及轴线测量控制点，作好明显的标记。2.4按现场文明施工标准化要求布置办公室、会议室、浴厕、工具间等临时设施，并沿道路环通布置给水管和用电线路，并修好环通道路的排水系统。2.5基坑边一周设置排水沟，沟底铺填道渣，滤水，集水井集中排水。3主要施工方法3.1模板工程(1)基础模板采用木模的办法。(2)为保证底板面平整及混凝土面标高的正确，在钢筋绑扎结束后用水平仪测出平台面标高，并在钢筋支架上焊上短钢筋作为水平标高标志。3.2钢筋工程(1)考虑到基础钢筋用量相对较大，钢筋现场加工成型，根据施工分段计划，严格按设计施工图和国家规范的标准分批加工，钢材进场卸货后经现场技术监理部门验收认可，并取样试验合格后方可进行加工。(2)对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。(3)条形基础底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：a、混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；b、轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图；c、进场的材料均须达到设计规定和国家标准；(4)绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。(5)每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度。(6)底板钢筋保护层垫块事先制作好，用12水泥砂浆制作成方块，钢筋安放须划线分格。(7)受力钢筋的混凝土保护层厚度，按设计要求与现行规范执行。3.3混凝土工程(1)浇灌令的签发：浇灌令应在浇灌前签发下达，未签发浇灌令或浇灌令不符合规定，不准开浇。(2)混凝土浇捣：a、垫层混凝土随挖随浇，基坑暴露时间不超过24h。b、混凝土浇捣前，必须和气象台取得联系，选择无雨为宜，确保混凝土浇捣的正常进行。c、混凝土在浇捣前预先清理基础内杂物和积水。d、混凝土浇捣时配备足够振动机，随捣随振，确保混凝土密实性。(3)混凝土表面处理a、在钢筋网上做好标高标志，用长刮尺刮平。b、初步木蟹打平后，用铁滚筒滚压2-3遍，然后用木蟹打平防止表面产生收缩裂缝。(4)混凝土养护a、混凝土浇捣12小时即可进行养护工作。b、在已浇捣的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。(5)混凝土的试块制作和坍落度测试a、混凝土的坑压试块按100m3一组，或每个台班至少不少于一组。b、坍落度：每30m3抽查一次砼，坍落度一般为35cm。（具体根据气温状况等调整）2.3.4混凝土浇捣施工组织体系项目部安全保卫安全生产监督保卫巡查安全巡查宣传服务宣传后勤服务供应接待医务机动车辆财务机电设备机修电工混凝土泵机动现场施工混凝土振捣抹平质量监控模板、埋件监理钢筋插筋网片监理平水抹光技术质量技术质量控制混凝土坍落度测定混凝土试块制作材料供应商调度供应动态统计料具供应设备科水泥科浇混凝土协调2.4回填土施工2.4.1人工回填土必须分层分皮夯实回填，每层厚度不超过300mm。2.4.2土回填时，应在基础两侧或四侧同时进行。2.4.3不得用淤泥质土、腐植质土、建筑垃圾回填。2.4.4回填土必须进行密实度测试，测试数量与取样严格按规范执行。第三节 主体结构工程测量放线1结构施工工艺流程施工缝清理钢管排架搭设（砖砌墙体）墙插筋校正施工梁底模安装校正（圈梁模、构造柱）梁板钢筋绑扎墙钢筋绑扎构造柱钢筋管线埋件安装校正安装管线及埋件安装隐蔽工程验收隐蔽工程验收墙柱模板安装校正墙柱模板复核验收施工缝清理和浇水湿润混凝土浇捣下一循环混凝土养护拆模、外脚手搭设2主要施工方法2.1模板工程为了确保工程的施工进度和质量，我公司将投入相当量的模板等周转材料，因此事先需有充分准备，根据提供模板的加工翻样单及时准确进场。(1)模板加工配置墙、柱、梁、顶板均采九夹板组合成型，顶板采用防水九夹板，梁、板底模的支撑系统采用钢管扣件排架支撑。(2)模板安排及运输及时将模板按木工翻样提供的料单、上脱膜剂、堆入，随时随地送至各施工操作点。(3)模板施工a、板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，考虑采用九夹板模板体系。钢管扣件排架支撑立杆横、纵向间距均为1米，在梁底视实际情况适当加密，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。楼板模板及钢管扣件排架按规范及每平方米荷载计算搭设。且上下层排架立柱在同一点上。b、楼梯踏步模的制作，支好梯斜底模，经过楼层标高的踏步计算，精心制作踏步三角板，而踏步与墙板连接处三角步的部位，采用铅丝网网衬，确保墙板混凝土的浇捣质量。c、雨蓬板、屋面板和沿挑出线等模板的制作搭设，作为一项细部处理，定制细作模板，确保工程质量。(4)模板拆除a、模板的拆模混凝土强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑梁模板要达到100%强度后方能拆模。b、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。c、承重模板（柱、梁底模）拆除时间见下表结构名称结构跨度达到混凝土标准强度的百分率板2m50%2m、8m75%8m100%梁8m75%8m100%悬臂构件/100%d、拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。e、伞型帽内置式对拉螺栓一拆除，就要出清孔洞内的垃圾、浮灰。用同批水泥砂浆进行修补。f、模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。(5)预埋件及预留孔洞a、本工程的预埋件、预留洞在施工前应和安装详细核对无误后方能进行施工。b、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。c、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和安装进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。d、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。(6)模板施工技术措施a、模板应严格控制模板的材质，施工时必须按有关措施严格进行。模板在每一次使用前，均应全面检查清理、涂刷脱膜剂、保持模板的光洁度，严禁使用废机油。b、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员认可后，方可进行。c、模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。d、模板在设计时，模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。e、对木模本身的质量应认真检查。木模表面有脱皮，中间有变质的不得使用，木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。(7)模板工程质量标准：a、模板施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准b、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52 m靠尺和塞尺检查2.2钢筋工程(1)钢筋的现场加工配置钢筋原材料必须具有钢筋质保书（出厂证明书和试验报告单），每批进料的钢筋必须由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核工作（核定标牌、规格、数量），并取样复试（包括焊接接头）。(2)钢筋施工a、对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。b、轴线、墙壁截面尺寸必须符合设计施工图。c、承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块混凝土必须达到能承受该部分荷载的强度。d、绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。e、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎，为确保插筋位置正确，在基础底板面层钢筋上将柱水平筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1-2道水平筋，以保证柱位置的正确无误。f、施工前必须准确测设轴线和控制边线，通过柱、梁弹线，确保钢筋保护层厚度，以满足设计和施工规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校。g、绑扎钢筋时，先扎柱钢筋、再扎梁和平板钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口到角的位置，柱梁的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向主筋上和梁上部架立筋上。h、柱插筋应加设定位，并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受混凝土浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%，即满足第一接头高度，第二接头高度大于等于第一接头高度40d或至少大于等于500mm，并离梁底不得小于500mm。i、梁板钢筋的搭接：板钢筋进梁锚固搭接，梁钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置，若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距必须大于搭接长度，底皮钢筋应在支座处搭接，必须满足锚固长度的要求。j、梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢，非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间可按梅花交错绑扎牢固。(3)钢筋施工技术措施a、认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。b、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。c、所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有所有抽样报告，不得未经试验盲目使用。d、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。e、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。f、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用12砂浆做好垫块，设置间距一般为1.0m2设一块。g、浇捣混凝土时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠编。(4)钢筋施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范，钢筋焊接及验收规范，建筑安装工程质量检验评定统一标准，建筑工程质量检验评定标准。a、钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长度10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查桩、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查2.3混凝土工程(1)材料要求a、结构混凝土全部采用自搅混凝土。b、采用425#水泥，石子选用640mm统子，混凝土严格按级配单配比。c、混凝土坍落度：35 cm(2)混凝土浇筑a、混凝土浇捣前必须清除模板内杂物，并浇水湿润。b、上部结构混凝土各层采用一次性连续浇捣，柱、墙、梁、板、楼梯同时浇筑。c、砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现变形和移位时，应立即停止建筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。d、浇筑竖向结构砼时，分层布料每层高度500，用振动机振捣密实，振动器应插入下层砼5cm。e、浇筑柱、梁、板节点处的砼时，由于钢筋较密集，有必要时对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌砼和进行振捣。f、楼板、梁砼施工时，顺着次梁方向浇捣，振动器移动间距400，振捣后应用括尺括平，待初凝前再压实、扫毛。g、柱内应在砼浇筑时放置振动器，随着砼浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。h、砼的振捣时间宜为1530s，振捣至砂浆上浮石下沉上不再出现气泡为止。(3)混凝土工程技术措施a、由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。b、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。c、按照浇捣方案，组织全体参与人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。d、参与的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明，奖罚分明。e、混凝土浇捣时，做到边下料边振捣，每处下料混凝土浇筑面不少于2只振动棒进行混凝土振捣。f、混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。g、混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。h、混凝土浇捣前各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由技术负责人下达混凝土浇捣令，混凝土才能开始进行浇捣。(4)混凝土工程质量标准a、混凝土施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范，建筑工程质量检验评定统一标准，建筑工程质量检验评定标准。b、现浇结构尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30钢尺检查标高层高10经纬仪、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查2.4墙体工程(1)墙体砌筑施工准备a、砖的进场需同时提供砖出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌砖。b、砖砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，砖的含水率宜为10%-15%，不宜采用即浇水淋砖，即时使用。c、砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。d、楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。e、皮数杆：砌筑前，就在砌体的阴阳转角处立好皮数杆，如墙面较长时，可每隔15m左右增加一根。皮数杆应在砌筑墙的反面，并应划出砖的皮数和灰缝厚度，注明门窗洞口、过梁、楼板等主要部位的标高，对于窗还应划出安装脚头处的混凝土块位置。f、构造柱与墙体的拉结筋为26，上下间距500mm，伸入墙内不小于1000mm。(2)墙体砌筑施工顺序测设水平立皮数杆（或在混凝土墙头角上弹皮数线）干摆砖立头角挂墙线砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完场清自检互检。(3)墙体砖砌筑施工a、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，接口处理正确。b、砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率为80%以上），垂直度、平整度符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。c、砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握砂浆稠度。d、排砖撂底（干摆砖样）：一般外大墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。e、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。f、砌砖：砌砖宜采和挤法，三顺一丁砌砖法的操作要领是一铺灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。g、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每侧放2块，高度在2-3M者每侧放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。(4)墙体砌筑施工技术措施a、砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润。b、砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整16个字。c、砌筑砂浆当天拌制当天用完。2.5脚手架工程(1)对钢管、扣件的材质要求a、 采用外径为48，壁厚为3.5mm的钢管，立杆和大横杆的和长度为4-6m，小横杆为1.0-1.2m，对有严重锈蚀、弯曲、压弯、压扁（损伤和有裂纹者）严禁使用。b、 直角、回转、对接均采用铸铁扣件，铸铁为KT338型。对有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件应进行筛选，扣件螺栓刷上机油。c、 搭设前对所有需用的钢筋、扣件由材料部门进行挑选，逐一检查，并由质检部门严格验收实物，签出证后，施工现场方能使用。(2)脚手架的搭设与拆除a、搭设注意事项搭设脚手架前应做好仔细筛选，直径均匀杆身顺直者选作立杆和横杆、稍有弯曲者做斜杆（剪刀撑）。立杆竖立应做到纵成线、横成方、杆身垂直。大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45度角满布。b、 搭设程序摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安水平斜杆连墙附着安装设置挑撑杆、栏杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板（竹篱笆片）张挂安全网。c、 脚手架的拆除脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即后搭先拆，先搭后拆，每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。(3)安全措施及规定a、 搭拆阶段的安全措施搭设架子和工人必须佩带安全带。搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标电，禁止行人进入。没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。拆脚手架应统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落。拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪力撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，严禁高空抛掷。b、 使用阶段的安全措施各通道、洞口、临边处应悬挂安全标志，应配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护，防止火星点燃安全网、竹篱笆，脚手架上禁止吸烟。脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电动器具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施。脚手架搭拆一般不在夜间施工，确需施工应设置足够数量的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手四角搭超出操作面的简易镝灯架，安装镝灯使用。第四节 屋面工程1屋面防水层施工时因清理基层，保持干燥，方可施工。1.1防水工程质量标准防水施工必须符合地下工程防水技术规范，地下防水工程施工验收规范，屋面工程质量验收规范，建筑工程施工质量检验评定统一标准。1.2防水层技术措施(1)做防水前要提供防水材料的质保书、产品合格证和所有材料的复试报告。做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时在上操作。施工好的防水层，要请业主、监理、质监站和公司有关质量部门验收、签字。(2)在从最基层至最高层的施工中，所有平面同立界处的地方或管道的坐脚等均要做成R形，做好四周女儿墙的明贴法施工措施。所有屋面留设的分格缝、伸缩缝等均要用油膏嵌密。(3)混凝土墙面要平整、干燥、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面，可以用水泥砂浆先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个墙面。2 油毡瓦铺贴从下到上，搭接长度符合规范要求，纵横方向拉线控制，保证油毡瓦铺贴的外观质量。第五节 楼地面工程根据建筑物功能要求，楼地面大部分为水泥砂浆地面。一、水泥砂浆楼地面1）结构层清理干净，在浇捣楼面前一天须对板面进行充分的湿润。2）扫纯水泥浆增加粘结力，但需扫浆一间，水泥砂跟随摊铺一间，保持平整度。3）严格控制砂浆厚度，直尺按标筋刮平，滚筒压实，木蟹打透、打平，适时做好二次和三次压光。4）认真做好保养和成品保护工作，浇水后用塑料薄膜覆盖，确保楼面不起砂、色泽一致。5）严格控制原材料质量，黄砂过筛，投料计量，严格控制水灰比。为防止楼地面起壳开裂，在门框的裁口位置留设变形缝。第六节 门窗施工1塑钢窗安装1.1 施工准备1.1.1 在塑钢窗安装前，应检验窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修而定）。1.1.2 在塑钢窗安装前，应检查塑钢窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。1.1.3 检查塑钢窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，包括所有自功螺丝的长短要适宜。1.1.4 施工工具包括手电钻、冲击钻、铝质水平尺，射钉枪、十字改锤、手锤、玻璃吸盘、打胶筒等。1.2 施工技术要点1.2.1 按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应作到整齐一致（有特殊要求的除外）按室内地面标高，留出窗台板的位置，地弹簧的表面应与室内标高一致。1.2.2 安装塑钢窗框前，先在框上安装好镀锌锚固板，用木锲将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求。再把镀锌锚固板固定在结构上，然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好，以防塞缝时造成塑钢窗表面污染。1.2.3 在塑钢窗框塞缝之前，应对门窗进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂，因为水泥砂浆属于碱性材料，对窗材有腐蚀。塞灰前要将四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安装窗扇时再撕去。1.2.4 待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木锲，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。1.2.5 在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇，推拉窗安装时，要先检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象，平开窗在窗扇与风撑连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定，安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料，较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装，玻璃在窗框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃玻璃不能直接坐落在框上，下面要用橡胶块将玻璃垫好，然后固定。使用密封胶时，要将胶注的均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。2门的安装(1)门的安装应在地面工程施工前进行。(2)应将门搬运到相应的洞口竖放，在门框及洞口上应画出垂直中线。(3)在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合规定，固定片之间的间距应小于或等于600mm。(4)应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm，然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。其允许偏差应符合规定。(5)当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼装，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法应符合规定。(6)门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除。(7)门扇应待水泥硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准的规定。(8)门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装后的门窗保护(1)门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。(2)已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。(3)严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框/窗扇或窗撑。(4)应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。(5)立体交叉点作业时，门窗严禁碰撞。工程验收(1)在安装过程中，应按工序进行自检，在自检合格的基础上，应由验收部门进行抽检，检查数量按不同门窗品种、类型的樘数，各抽查5%，并均不应少于3樘。(2)安装工程中所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗及密封条和物理性能与建筑设计的要求相适应。(3)门窗安装的质量要求及其检验方法应符合表的规定。(4)门窗安装的允许偏差应符合规定。门窗安装质量要求和检验方法项目质量要求检验方法门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂。观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能。观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃槽口的接触应平整，不得卷边脱槽。观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。观察双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻璃隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应1mm。观察开关部件平开门与窗关闭严密，搭接缝均匀，开关灵活，密封条不得脱槽，开关力：接链应80N，30N滑撑铰链应80N。观察、弹簧称推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接应符合设计要求，开关力应100N。观察、深度尺、弹簧尺旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开磁灵活。观察框与墙体连接门窗框应横平竖直，高低一致，固定片安装位置应正确，间距应600mm，框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝，填塞材料方法等应符合的要求观察排水孔链通，位置正确。观察第七节 内外墙装饰1作业条件(1)主体结构已完成，墙体上的脚手洞及挑头木等孔洞已镶砌完成，落水管已妥善处理，并已通过质监主体结构验收。(2)门窗框已安装就位，并经校正后验收合格，门窗框周边缝隙已用13水泥砂浆和弹性填充料嵌塞密实。(3)砼表面的蜂窝、麻面用13水泥砂浆妥善处理，修补平整。(4)框架填充墙与梁交接处上下各不少于100mm，已用敷设钢丝网，并绷紧固定。(5)基层表面的砂浆、斑渍、尘土及油渍已清除干净。2材料要求(1)水泥：应用不低于425#的普通水泥，不宜用矿渣水泥。(2)黄沙：宜用细度模数（MX）2.3-3.0mm的中粗砂，颗粒坚硬洁净，含泥量不大于3%，用时须过筛。(3)石灰膏：宜用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径小于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不宜少于15d。3施工要点(1)在基层表面冲刷清洁后，应充分浇水湿润，砼表面需斩毛或涂刷界面剂。(2)墙面和柱面的阴、阳角必须自上而下挂线，并进行兜方，阳角应双面挂线，做塌饼冲竖筋。(3)底层用按设计要求砂浆材料括糙，厚度一般为15mm左右，一般厚度宜为7-9mm。(4)外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。(5)抹灰工程施工的环境温度，均不宜低于5。(6)抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止沾污和损坏，抹灰层硬化初期不得受冻。(7)室内墙面、柱面和门洞口的阴角，宜用12水泥砂浆须知护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。(8)密集管道背后的墙面抹灰，应在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。(9)各种抹灰砂浆的用途要明确，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，罩面石灰膏不得涂抹在水泥砂浆层上。4一般抹灰质量的允许偏差项次项目允许偏差（mm）普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整5432阴阳角垂直423立面垂直534阴阳角方正425分格条（缝）平直3第八节 涂料工程1施工准备(1)涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。(2)根据设计要求颜色进行材料采购，在施工前后做好样板间。(3)基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层要求平整，但又不太光滑。2施工工艺(1)刷涂施工：手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处，涂刷层次不少于二度，在前一度涂刷层表干后才能进行后一度涂刷。(2)喷涂施工：在喷涂施工中，涂料稠度必须适中，太稠不便施工，太稀影响厚度，空气压力在0.4-0.8Mpa之间，喷刷距离为40-60cm，喷施运行中喷嘴中心线必须与墙垂直，运行速度要保持一致。3涂料工程质量要求项目普通中级高级掉粉起皮不允许不允许不允许漏涂、透底不允许不允许不允许反碱、褪色允许少量允许有轻微少量不允许流坠、刷纹允许少量允许有轻微少量不允许喷点、刷纹2m正视喷点均匀、刷纹通顺1. 5m正视喷点均匀、刷纹通顺1m正视喷点均匀、刷纹通顺颜色、砂眼颜色一致，允许有轻微少量砂眼颜色一致，无砂眼第九节 安装工程1安装工程总体施工部署(1)预埋阶段：密切配合土建预埋各类管线，预埋件及各类预留孔洞施工前对预留位置必须进行详细的技术交底。为确保土建顺利进展，必须日夜交叉作业，同时土建应尽可能为安装提供作面；(2)安装阶段：采用流水、立体交叉方法，严密安排施工，试气、试电、试压分头进行，为总调试创造条件；装饰阶段安排责任性强，经验丰富的施工人员，全面做好收尾和成品保护工作，并及时做好施工技术资料的整理归档工作。2给排水工程(1)该部分工程包括给水（消防）及排水（雨水、污水、废水）等工作，工作量大，材料多而杂。(2)因本工程工作量较大，因此预埋工作量也相当大，为此，须