加油站施工组织设计.doc

. ;,. 浦三路加油站改造工程 施 工 方 案 编 制 人： 编制单位： 编制日期：2009 年 11 月 16 日 . ;,. . ;,. （一）工工程概述 1、工程简介： 1.1 工程名称：浦三路加油站（改造） 1.2 工程地点：上海市 1.3 设计单位：哈尔滨天源设计院 1.4 建设单位：中国石油天然气股份有限公司上海销售分公司 1.5 质量等级：合格 1.6 承包方式：包工包料 1.7 投标单位： 2、工程概况： 油罐基础、油罐安装 、新建加油岛、工艺管线， 围墙及室外总布等 （二） 、编制说明及依据 1 编制说明: 本施工组织设计是在接到工程招标文件和施工图后，根据工程特点和现场实际情况， 结合我公司实际施工能力，按照国家现行规范编制的 2 编制依据： 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 钢结构施工质量验收规范 GB50205-2001 地下防水质量验收规范 GB50208-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 GB50156-2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ1896 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 . ;,. 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50104-93 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 企业标准 （三） 、施工准备工作 1 内业准备： 1.1 接到施工图纸后，立即组织技术人员认真审阅图纸，并根据工程实际情况制定 先进合理的技术措施，并改进施工方案，选择科学合理的施工方法； 1.2 组织有关人员认真做好施工图预算及材料计划，提出各种 材料计划及构件的委托加工单；掌握地质资料，现场情况，水准高程、坐标，地下障碍 物分布情况等，根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案； 2 现场准备： 2.1 健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。 2.2 确定施工现场平面布置，搭设临时设施，建立现场办公室，材料库及工具棚等。 3 施工机具、设备准备： 开工前先编制施工机具使用计划，组织有关人员检查施工机具，设备使用性能，需 要修理的及时修理，确保施工机械设备有良好的使用性能。 4 劳动力准备： 根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在 各施工阶段的配置计划。 （四） 、总体施工部署（劳动力安排及材料、设备安排） 本工程要求工期 90 天，本公司在认真地研究了招标文件和加油站工程施工图后，又 通盘地考虑了总体施工部署，进行了周密细致的安排，本着先地下后地上，先土建后安 装、先主体后围护、先结构后装修的施工原则，按统筹法组织平行流水，立体交叉的作 业方法，同时合理地安排施工流向；决定以 90 天的总工期完成该项工程（工程施工总进 度表） ，质量等级为合格。 1 施工队伍安排 . ;,. 瓦工班 19 人、木工班 6 人、钢筋工 5 人、力工 15 人、安装工 5 人、焊工 3 人、电仪 工 3 人、机械维护 1 人、测量工 2 人。 2 主要材料、设备、构配件的安排 按招标文件的要求；建设单位参与设备及主要材料采购，我公司在钢材（板材、型 材、管材、钢筋）水泥、泵、电气设备、砼屋面板等主要材料采购时随时与业主沟通， 并经监理工程师确认材料、设备的质量后，再行采购，以保证工程的质量。 劳动力需用量计划劳动力需用量计划 加油站工程施工主要人员表 时 间 序 号 工程名称 需用总 工日数 125 日 2645 日 46- 69 日 70-90 日 1 测量工 1111 2 力工 15151515 3 钢筋工 2555 4 瓦工 5151515 5 油工 0022 6 架子工 4444 7 电工 1224 8 电焊工 1122 9 木工 2555 10 安装工 1255 11 管工 0122 合 计 34525959 3、施工平面布置图（后附图） （五） 、施工进度计划 见后附工程施工总进度表 主要分部分项工程的施工方法及技术措施 . ;,. 为了保证本工程在计划时间内保质量，保工期，保安全地完成施工任务，对本工程 的关键分部、分项工程采用如下方法、措施进行施工。 （六）土建工程施工方法 拆除过程中，对原来油罐，管线，进行黄沙回填，然后对油罐进行密闭。 1、场坪工程 1.1、土方施工 1） 路槽的边坡按规范和定额规定放坡，必要时设支撑 予以保护。 2） 挖至设计标后，按规定进行压实，经有关部门验收 后，做隐蔽工程记录，报验后进行下道工序的施工。 1.2、基层施工 严格按照图纸施工要求，厚度和密实度要达到要求。 1.3、基层的保护 基层施工后，严禁车辆等破坏。 1.4、混凝土路面工程 1)根据试验室下达混凝土配合比通知单，将其转换为每盘实际使用的施工配合比， 并公布于搅拌配料地点的标牌上。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。 2)操作工艺 检验路面 基层 施工放 样 支立模 板 安装拉杆、传 力杆 混凝土铺 筑 振捣 混凝土整平与做面 拉毛压 纹 切 缝 拆 模 养 生 接缝填 料 各项指标 检测 交 付 混凝土拌合运 输 酒水湿润基 屋 料场选定 材料性能 鉴定 配合比， 强度 . ;,. 3）支模：定位施测无误后，人工支槽钢（曲线部分采用木模） ，高度根据具体部位 混凝土厚度要求确定，模板内侧均匀涂抹脱模剂，模板内外侧采用钢钎及混凝土固 定，设置拉杆，复测标高后进行混凝土浇筑。 4）砼浇筑：施工前将基层酒水湿润，检查模板高度、润滑和支撑稳定情况，振捣 时先靠边角用插入式振捣器顺序振捣，快插慢拔，再用平板振捣器纵横交错全面振捣， 5）整平、做面、拉毛：用三轴整平机或振捣梁整平，整平时必须保持模板顶面整 洁，接缝处板面平整。 6）接缝施工：胀缝按设计要求设置，缩缝在混凝土表面整修 12 小时或经实验确定 达到强度 2530时，用切缝机在硬结的混凝土锯出 6MM 深槽口最后灌注沥青。 7）养生：混凝土抹面 2N 后当表面已有相当硬度，用手指轻压不现痕迹时，覆盖草袋 子酒水养生 1421 天。 8）成品保护 不得污染已浇筑的砼路面 应避免在已浇筑完的砼路面边堆放重物,不得碰撞，上车。 2、技术措施 21 钢筋工程：钢筋绑扎、焊接材质必须符合设计和规范要求，各种钢筋必须有合 格证与材质化验报告。施工步骤如土建施工工程钢筋工程。注意事项：A 底板钢筋绑扎为 单层钢筋网，底板筋用垫蹬做上下网筋支撑，布置间距为 0.7M 左右。B 钢筋伸入池底部 分与底板一同绑扎，上部分待底板砼浇注完成后，再绑筋固定。C 钢筋搭接长度为 45D, 接头应错开，同截面接头数量不大于钢筋总数的 50%，锚固长度为 35D,砼保护层均为 35MM. 2.2 模板工程： A 模板采用木模组拼，背方用 DN50 钢管每 500 设一道，两侧搭放钢管护架支撑，柱 壁模底部留设清扫孔。 B 池壁模板用止水垫铁的中间？水板须满焊。螺栓切断待砼强度达到 100%方可进行。 2.3 混凝土工程： 砼各组成材料须有化验报告，水泥要求有合格证，砂，石无杂质，含泥量在规定范围 . ;,. 内，浇注前石子要冲洗，配比采用实验室配比，每盘砼必须计量过磅。 池底浇注顺序，从两侧向中间浇注。池壁从两侧循环浇筑，每层下料高度不超过 400MM。为防止砼离析现象，上下层浇筑时间不得超过 1.5H。 砼的投料属厚大体积混凝土施工工程，搭设跳板跑道要有足够的强度和稳定性。混凝 土浇筑完毕 4 小时后，铺草袋及塑料布覆盖，养护时间不少于 14 昼夜。 2.4 混凝土养护 A 对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，应符合下列规定： B 应在浇筑完毕后的以内对混凝土加以覆盖和浇水； C 混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 拌制的混凝土，不得少于，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少 于； D 浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态； E 混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 3、砌筑砖砌体 A 砌筑砖砌体时，砖应提前 12浇水湿润。普通砖含水率宜为 10%15%。 B 砖砌体的灰缝应横平竖直厚薄均匀，并应填满砂浆，墙厚 370 毫米及以上的砌体宜 采用双面挂线砌筑。 C 砌砖工程宜采用“三一”砌砖法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过于 750 毫米，施工期间气温超过 30时，铺浆长度不得超过 500 毫米。 D 埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确，平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。 E 砖砌体的尺寸和位置允许偏差，不应超过下表规定： 允许偏差（毫米）项 目 基础墙柱 轴线位移 101010 基础顶面和楼面标高 151515 每层 55 小于或等于 10 米 1010 墙面垂直度 全高 大于 10 米 2020 表面平整度混水墙、柱 88 . ;,. 水平灰缝平直 度 混水墙 10 水平灰缝厚度（10 皮砖累计数） 8 外墙上下窗口偏移 20 门窗洞口宽度（后塞口） 5 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能 同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小 于高度的 2/3。 施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉 结钢筋。拉结筋的数量为每 120墙厚放置 1 根直径 6的钢筋；间距沿墙高不得超 过 500；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均应小于 500，末端应有 90 度弯钩。 F 抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎。 G 隔墙与墙或柱不能同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎。对抗震设 防区，灰缝中还应预埋拉结筋，其构造应符合第 6 条规定，且每道墙不得少于 2 根。 H 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝 平直。 4、钢筋工程 A 钢筋的品种和性能必须符合设计要求。 B 钢筋在运输、堆放和使用中应避免被泥、油或其它对钢筋，砂浆，砼有不利化学作 用或影响粘结性能的物质所污染。 C 钢筋的规格、数量和搭接应符合设计要求，分布筋和箍筋的位置与主筋的连接应正 确、钢筋之间应采用金属丝绑牢或进行焊接。 D 设置在砌体水平缝内配筋砌体的灰缝厚度，不宜超过 15。当设置钢筋时，应 超过钢筋直径 6以上；当设置钢筋网片时，应超过网片厚度 4以上。砌体外露面 砂浆保护层的厚度不应小于是 15。 E 伸入砌体内的锚拉钢筋从接缝处算起，不得少于 500。 F 网状配筋砌体的钢筋网，宜采用焊接网片。当采用连弯钢筋网时，放置前之保持网 片的平整 G 热扎钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架 . ;,. 和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的 T 型连接，宜采用埋弧压力焊或 电弧焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工 考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 H 冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。 5、抹灰工程 A 抹灰前砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。 B 抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。 C 抹灰前应检查钢、木门窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应 用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。 D 室内墙面、柱在和门洞口的阳角，宜用 1：2 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2M，每侧宽度不应小于 50。 E 室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞 和楼板洞填嵌实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行， 抹灰面接槎应顺平。 F 外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框，阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔 洞堵塞密实。 G 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等到，上面应做流水坡度，下面应做 滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于 10，并整齐一致。泥砂浆的抹灰层， 应在湿润的条件下养护。 6、饰面砖镶贴 A 砖墙基体用水湿透后，用 1：3 水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 B 饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼逢均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一 行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。 C 釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，等表面晾 于后方可使用，冬期施工宜在掺入 2%盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。 D 釉面砖和外墙面砖宜采用 1：2 水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为 610。镶贴用的水泥 砂浆可掺入不大于水泥重量 15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。 7、门窗的安装 . ;,. A 应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护 膜，并应在窗框的上下边划中线。 B 固定片的安装应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定 片，安装时应先采用直径为 3.2 的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉 M420 拧 入，并不得直接锤击钉入。 C 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框 150200，固定片之间的间距应小于或 等于 600，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 D 应测出各窗口中线，并应逐一做出标记，多层建筑可以高层一次垂吊。 8、地面工程 A 水泥砂浆面层厚度不应小于 20，水泥砂浆的体积比宜为 1：2（水泥：砂）其稠 度不应大于 35，强度等级不应小于 M15。 B 水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其标号不应小于 32.5#，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥，采用的砂应为中粗砂，其含泥量不应大 于 3%。 C 水泥砂浆应拌合均匀，施工时应随铺随拍实，抹平工作应在水泥初凝前完成 ，压 光工作应在水泥终凝前完成。 D 在铺贴地砖时，应对砖的规格尺寸、外观质量，色泽等进行预选，并应浸水湿润后 晾干待用。 E 紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1，虚缝铺贴缝隙宽度宜 510。 9、涂料 A 基层要求平整，清理干净，不平、有孔洞之处可用 107 胶腻子修补。 B 按内墙涂料的使用要求，严格组织施工。 外墙涂料 A 气温应在 10以上，下雨前后及大风天气不宜施工。涂料使用前应搅拌均匀。 B 刷第一遍时，应先边角，后大面，涂膜厚度适中，涂刷均匀。 C 刷第二遍时，应与第一遍间隔 0.51 小时涂刷。 （七） 、室内给水管道的安装 1、管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面 及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于 100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管 件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次防腐。 . ;,. 2、给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。 3、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水 管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。 4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 5、室内直埋给水管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 6、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷设 时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于 0.15m。给 水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度 不得小于排水管管径的 3 倍。 7、给水水平管道应有 2%5%的坡度坡向泄水装置。 8、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合： a、钢管水平管道纵横方向弯曲 每米允许偏差为 1mm。 b、钢管立管垂直度允许偏差为 3mm。 9、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。表外壳距墙表面净距为 1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。 （八） 、室内排水系统安装 1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生 器具的上边缘或底层地面高度。 2、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，个缩节间距不 得大于 4m。 3、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。 4、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平， 并有不小于 90 的水流转角，如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。 5、室内排水管道安装的允许偏差符合： a、塑料管横管纵横方向弯曲为每 1m 长为 1.5mm； 全长（25m 以上）38mm。 b、塑料管立管垂直度每 1m 为 3mm；全长（5m 以上）15mm。 （九） 、室外给水管网的安装 1、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。 . ;,. 2、镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，管材与卷材间应粘贴牢固，无空 鼓、滑移、接口不严等。 3、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒， 满足饮用水卫生要求。 4、管道坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合： a、钢管坐标埋地的允许偏差为 100mm。 b、钢管标高埋地有允许偏差为50mm。 c、钢管水平管纵横向弯曲，直段（25mm 以上）起点终点允许偏差为 30mm。 5、管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置就正确。塑料给水管道上的水 表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm 时，必须设 独立的支承装置。 6、管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。 7、管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。 8、管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填严，抹平，不得渗漏。 （十）室外排水管网的安装 1、水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 2、管道埋设前必须做灌水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。 3、管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合： a、埋地时，坐标允许偏差为 100mm。 、埋地时，标高允许偏差为20mm。 4、排水铸铁管外壁在安装前就除锈，涂二遍石油沥青漆 （十一）建筑电气安装 1、 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，其与建筑物、构筑物表面的距离不应小 于 15 mm。 配管时线管的弯曲用弯曲器进行，弯曲半径暗敷设时，不应小于管外径的 6 倍，敷 设于地下或混凝土楼板内的暗管，其弯曲半径应不小于管外径的 10 倍。当管子长度每超 过 30 米，有一个弯曲时，每超过 20 米，有二个弯曲时，每超过 12 米，有三个弯曲时， 为了穿线方便，中间应增设接线盒或拉线盒。 2、 管内穿线应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行。在穿线前 . ;,. 应将管中心的积水及杂物清除干净，同时应将管口毛刺锉平，使管口圆滑，不损伤导线 外皮。导线穿管时，应先穿一根钢线做引线，拉线时应由二人操作，一人担任送线，另 一人担任拉线，两人拉送动作要配合协调，不可硬拉硬送。 穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得 穿入同一根管子内。 3、 灯具、开关、插座的安装应严格按图纸要求布置，做到横平竖直，高度统一。 照明开关安装高度底边距地 1.4m，室内插座安装高度底边距地 0.3m，空调安装高 度为底边距地 2.0m。 4、 配电箱安装时，应先清除杂物，补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、 牢固。零线要直接接地，不应经过熔断器，配电盘安装好后，安装地线。安装的垂直误 差应不大于 3 毫米，导线引出盘面，均应套绝缘管，箱内装设的螺旋式熔断器，其电源 线应接在中间触点的端字上，负荷线接在螺纹的端子上。 暗装配电箱高度为底边距地 1.4m,预埋箱体应横平竖直，在箱体放置后要用靠板尺 找好箱体的垂直高度，符合规范要求。 5、 直埋电缆敷设的深度应满足电缆的表面距地面的距离不应小于 0.7 米，下面铺 100 毫米厚砂，上面盖 100 毫米厚砂、盖砖，电缆头要保证密封，接触电阻低于同长度导 体电阻的 1.2 倍。电缆过路时应加保护管，管的两端应伸出道路路基两边各 2 米，伸出 排水沟 0.5 米，保护管的内径应不小于电缆外径的 1.5 倍，管内无积水，无杂物堵塞。 6、防雷接地 库区电源系统接地方式采用 TNS 制。接地装置采用镀锌角钢50X5X2500 和镀锌 扁钢40X4，敷设方式按设计图纸及国标 86D563 中有关要求。 避雷针的安装应严格按图纸要求，位置正确，安装牢固。避雷针的支架或支座应牢 固。接地体埋入地下的深度应满足规范及图纸要求。接地干线和接地支线与接地体焊接 应牢固。敷设完后即回填土夯实。 7、防爆灯具安装 （1） 、当无设计要求时，灯具种类和防爆结构的选型应符合规范规定。 （2） 、灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件； （3） 、灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯 具； （4） 、灯具开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于 5 扣， . ;,. 螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂； （5） 、开关安装位置便于操作，安装高度 1.3m。 （6） 、灯具及开关的外壳完整、无损伤、五凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭 曲变形，防爆标志清晰； （7） 、灯具及开关得紧固螺栓无松动、修饰，密封垫圈完好。 8、低压配电屏的安装： 低压配电屏的拆除、安装，计划用 4 人，计划用时 3 天。 （1）测量新柜尺寸，是否与位置相符，同时按规范进行开箱检验，详细阅读技术文 件，核对型号，设备有无损伤，附件、备件是否齐全，收集合格证； （2）新柜安装，要符合规范要求，使其在允许偏差之内，并与原成列柜做可靠连接， 与基础做可靠连接； （3）安装二次线及二次母线；（4）新增柜吊装前，先将手车拉至柜外，单独进行 吊装； （5）柜内母线安装，应在厂家指导下进行安装； 母线安装： 硬母线的安装，包括开关柜内主母线、电抗器间隔内母线，计划用工 4 人，计划用 时 2 天。 按规范要求对进场的母线进行检查并收集合格证； 9、电缆敷设 本工程电缆敷设要求 电缆型号、电压等级、规格应符合设计；外观无损伤、绝缘良好、电缆敷设车要放 置平稳，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合，电缆敷设前应按设计和实 际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。 电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。本次敷设电缆的最小弯曲半径，根据规范规定 应不小于其外径的 20 倍。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应是电缆在地面及桥 架上摩擦、拖拉，电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 并列敷设的电缆，其接头应互相错开，应用托板托置固定。电缆敷设时应排列整齐， 不宜交叉，加以固定，并及时在终端、接头、拐弯、夹层等处装设标志牌，并在标志牌 上注明线路编号，并列使用的电缆应标顺序号，字迹要清晰不易脱落，标志牌规格要统 一挂装应牢固。 . ;,. 电缆应在以下地方加以固定：垂直敷设或超过 45o倾斜敷设的电缆桥架上每个 2 米处； 水平敷设电缆在首尾端、转弯、接头处；交流系统的单芯电缆其固定的夹具不应构成闭 合磁路。 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于 1m，交叉时不小于 0.5m，当 条件受限制时，应采取隔热保护措施，电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，盖好盖板， 并做好电缆的现场保护。 电缆终端和接头的制作，应符合产品出厂的技术要求及施工规范的相关要求。 电气装置的接地 电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：变压器的金属底座外壳、电气设备的 传动装置、屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮拦和金属 门；配电、控制、保护屏的金属框架、底座；电缆桥架、支架。 接地装置的导体截面，应符合热稳定和机械强度的要求。接地体顶面埋设深度应符 合设计规定，接地体引出的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，防腐处理前， 表面必须除锈并去掉焊接除残留的焊药。及地体应防止发生机械损伤和化学腐蚀，接地 线在穿越墙壁、楼板、地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，钢管应与接地线作电气 连通。 变电所、配电间的避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。高压配电间的栅栏门 铰链处应用软铜线连接，以保持良好接地。 接地体（线）的连接应采用焊接。焊接必须牢固无虚焊。 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，搭接长度必须符合下列规定： （1） 扁钢为其宽度的 2 倍（且至少 3 边施焊） 。 （2） 圆钢为其直径的 6 倍。 （3）扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以 钢带弯成的直角形卡子与角钢焊接。 （十二）工艺管线施工方案 1.简介 本施工方法包括库区的工艺管线和消防水线施工等工艺管线。 2.编制依据 2.1 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 . ;,. 2.2 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.4气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB98588 2.5压力容器无损检测JB4730-94 2.6石油、化工施工安全规程SH3505-1999 2.7 设计施工图纸 3.材料检验。 3.1 管子、管件必须具有制造厂的质量证明书。 3.2 管子、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。 有材质标记。 3.3 材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。 3.4 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记 应明显清晰。 3.5 暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.6 阀门检验 3.6.1 阀门应从每批中抽查 10%，且不得少于 1 个进行壳体压力试验和密封试验。当不合 格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3.6.3 试验合格的阀门，及时排净内部积水，吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂 防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记。 4.管道预制 4.1 管道预制加工按设计图样的管道布置图及现场实测而绘制单线图，标出顺序号，并在 其中标注现场组焊位置和调节余量。 4.2 管道预制过程中每一道工序都要核对其标记，并做好标记移植。 4.3 管道加工 4.3.1 切断前应移植原有标记。 4.3.2 管子可采用机械或氧乙炔火焰切割，并必须除去影响焊接质量的表面层。 4.3.3 管子切割后按图样要求进行除锈刷漆。 . ;,. 4.3.4 管子切口质量应符合下列要求： a.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等 b.切口端面倾斜偏差 不应大于管子外径的 10%，且不超过 3mm。 4.3.5 检验合格后的管道预制件做标记，清除管内部沙土、铁屑、熔渣及其他杂物后封闭， 存放及搬运时防止损伤、污染。 4.3.6 自由管段和封闭管段选择应合理。封闭管段按现场实测的安装长度预制。自由管段 长度允许偏差10mm，封闭管段为1.5mm。 4.3.7 预制管段法兰螺栓孔对称水平度允许偏差为1.6mm,法兰面与管子中心垂直度允许 偏差要求如下表： 公称直径允许偏差 DN3002.0 4.3.8 管道支吊架在平台上预制，按支吊架制作图进行预制成型后，检查合格，除净污物 和铁锈，防腐涂漆后，按制作图的支架号编号，运到现场。 5.管道焊接 5.1 焊工 所有参加工程焊接的焊工必须经过培训、考试。合格后还必须取得焊工合格证 后方可从事焊接工作。 从事焊接压力管道的焊工必须按国家锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则 的规定进行培训、考试，取得锅炉压力容器压力管道焊工合格证 后方可从事合格项 目内的焊接工作。 5.2 具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表 面油污、锈蚀等。 5.3 焊条必须按要求进行烘烤。 5.4 施焊环境若出现下列情况之一应采取防护措施，否则禁止施焊： 电弧焊风速大于或等于 8m/s；气体保护焊风速大于或等于 2m/s。 相对湿度大于 90%。 . ;,. 下雨天气。 5.5 钨极氩弧焊使用氩气纯度99.9%。 5.6 焊前准备及接头组对。 5.6.1 焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于 50mm。 5.6.2 管道两相邻焊缝中心间距不小于 100mm，且不小于管子外径。 5.6.3 在焊缝及其边缘上不宜开孔。如必须开孔时开，开孔处必须采取补强措施。 5.6.4 焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求详见“焊接工艺” 。 5.6.5 壁厚相同的管子组对时，应使内壁平齐，错边量满足下面要求：管道壁厚的 10%， 且不大于 1mm。 5.6.6 壁厚不同的管子组对时，当壁厚差大于下列数值时，应加工 1:4 的过渡段：管道的 内壁差 1.0mm 或外壁差 2mm。 5.6.7 焊前用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧 20mm 范围内不得有油漆、毛 刺、锈蚀、氧化皮等杂质。 5.6.8 施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接时发生变形，严禁用强力方法组对接头。 5.6.9 定位焊与正式焊接工艺相同，其焊缝宽度 10-15mm，高 2-4mm，且不超过壁厚 2/3。 5.6.10 定位焊焊缝不得有裂纹及其它缺陷，其两端应磨成缓坡状。 5.6.11 焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭方式拆除。 5.8 焊接工艺要求。 工艺配管的材料为 20钢。 5.8.1 焊接方法 （1）57mm 的管道宜采用氩弧焊方法焊接。 57mm 的管道宜采用氩弧焊手工电弧焊方法焊接。 57mm 的蒸汽、水管道可采用氩弧焊手工电弧焊方法焊接，亦可采用手工电弧 焊方法焊接。 （2）在保证质量的前提下，全部管道均可采用手工电弧焊方法焊接。 （3）焊接位置：预制管道尽量采用水平转动焊，固定口根据位置分别采用水平固定和垂 直固定焊。 5.8.2 焊接材料。 手工电弧焊焊条 E4303，焊前烘干温度 150，恒温 1 小时。使用时用保温筒盛放， . ;,. 随用随取。 5.8.3 焊接工艺 a.坡口采用机械或气割加工，其形式和尺寸详见“焊接工艺” 。 b.组对卡具的材质应与焊接母材相同或同类，卡具的焊接及焊材的选用与正式焊接要 求相同，拆除后应用砂轮修磨焊痕表面，且不得用敲打或手掰扭方法拆除。 c.根部点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊焊肉不得有裂纹及其他缺陷，且 点固焊两端应用砂轮磨成缓坡形。 d.焊接中保证收弧与引弧处质量。收弧时将弧坑添满。多层焊层间接头相互错开。 e.焊接时，将管子两端封闭，防止穿堂风，影响焊接质量。 f.焊接时，焊工严格执行焊接工艺卡中规定的参数及技术要求，现场遇到横、立、仰 等位置改变时，应随时调整焊接参数，以获得最佳规范，但严禁在焊件上调试规范及在 焊件上引弧。 g.每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方 可继续施焊。 h.焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。i.焊工打上钢印号。 6.8.4 焊接工艺参数 a. 坡口型式见下图。 b.焊接工艺参数，见下表。 填充金属焊 接 电 流 焊缝 层次 焊接 方法牌 号直 径极性 电流 (A) 焊接电 压 (V) 焊接速 度 cm/min 打底、 填充 TIG H08Mn2S i 2.02 .5mm DC- 9011 0 202 710 打底焊 SMAWE43033.2mm DC9012 232 2540 . ;,. 0 填充盖 面 SMAWE43033.2mm DC 1001 30 242 2035 注：加氢尾油罐接管焊接时焊条选用 E4315。 6.现场管道安装 管道施工必须符合工艺管道设计图纸的要求。 6.1 预制管道应按管道系统号和预制顺序号安装。 6.2 管道安装时，检查法兰密封面及垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。 6.3 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓跨中安装。法兰间保持平行， 其偏差不大于法兰外径的 1.5，且不大于 2mm，不得强紧螺栓来消除歪斜。 6.4 拧紧螺栓时，不得将密封材料挤入管内。 6.5 法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。 6.6 管道连接时，不得用强力对口或加多层垫来消除接口端面间隙。 6.7 与转动机器连接管道，从机器侧开始安装，先安装管支架，其水平度或垂直度偏差小 于 1mm/m。 6.8 与机器连接管道，其支、吊架先安装，不得将管道及其阀门重量或力矩附加在设备上。 待安装完毕卸下接管上法兰螺栓，在自由状态所有螺栓能在其孔中顺利通过。 6.9 有静电接地要求管道，各段管道间应导电良好。用做静电接地材料或零件安装前不得 刷油。 6.10 与机泵连接的管道，安装前先将泵进出口封住，防止异物掉入泵体内。连接机泵的 管道，其固定焊口应远离机器。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 6.11 管道安装时，不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得将其焊在管道上。 在管道安装完毕后，应及时更换成正式支吊架。 6.12 管道安装有间断时，及时封闭敞口管口。 6.13 管道安装合格后，不得承受设计外载荷。 6.14 管道穿墙、楼板及平台时，必须加套管，套管与管道的间隙必须密封。套管的直径 必须大于管道绝热层的外径，并不影响管道的热位移。管道的焊缝不得设在套管内，距 离管端部不得小于 150mm。管道不得穿过防火墙或防爆墙。 6.15 管道连接的短管尺寸： （1） 公称直径小于 150mm 的管道，不小于外径，且不小于 50mm。 . ;,. （2） 公称直径大于 150mm 的管道，不小于 150mm。 7.阀门的安装要求 7.1 除工艺上制定的要求外，对于紧急处理及防火要求开或关的阀门必须设在安全、容易 接近、便于操作和维修的地方。 7.2 垂直管道上手轮中心高度以 1.2m 为宜，不宜超过 1.8m。 7.3 当阀门必须安装在操作面以下时须设置延伸杆。 7.4 平行布置于管道上的阀门，其中心线须取齐，各轮间的净距不得小于 100mm。 7.5 水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定，垂直向上、水平、向上倾斜 45、 向下倾斜 45，但不得垂直向下。 8.管道检验。 8.1 焊前检验。 a.按焊接工艺要求检查坡口加工、焊缝组对、清理等工作。 b. 检查焊接设备、烘干设备是否完好，附件是否齐全，仪表计量是否准确。 c. 操作焊工是否持有焊接工艺要求的项目合格证。 8.2 焊接中间检验 检查焊接工艺执行情况和施焊环境是否符合焊接工艺的要求。 8.3 焊后检验。 （1）焊缝外观应成型良好，宽度每边过坡口边缘 2mm，且应平缓过渡。 （2）不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 （3）管道焊缝表面凹陷、咬边深度不应大于 0.5mm，总长不大于该焊缝总长的 10%， 且不应大于 100mm， 。 （4）焊缝表面加强高宜为 2mm,且不大于 5mm。 9.管道的试压、吹扫及气体泄漏性试验 9.1 管道压力试验 9.1.1 管道系统压力试验应按设计要求，在管道安装完毕、无损检测合格后进行。 9.1.2 管道试压前，应由业主、施工单位和监理部门对相应资料进行审查确认，并联合检 查相应的技术及质量条件，合格后方可进行试压。 9.1.3 压力试验采用洁净水进行，试验压力取设计压力的 1.5 倍。 9.1.4 压力试验应按管线设计压力进行分段试验，设计压力相同的管线可连通起来同时进 行压力试验。 . ;,. 9.1.5 试验步骤及要求 a.将设计压力相同的管线尽可能连通起来，连成一个整体系统或几个系统。 b.用盲板将设备、安全阀、仪表等连通的管嘴盲死，做明显标记。 c.用 323mm 管子，连接试压站、水源、和试压管线。 d.分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表，压力表应是已经校验，并在周 检期内，其精度不得低于 1.5 级，满刻度值应为被测最大压力的 1.52 倍。 e.试压线高点设置排空阀，低点设置放空点。 f.打开高点排空阀后向系统内充水，水注满后应确认系统内的气体已经全部排净，关闭 排空阀。 g.管道进行水压试验时,缓慢升压达到试验压力后，稳压 10min，压力降不大于 0.05Mpa, 且未发生异常现象,在将压力降至工作压力，进行外观检验,无渗漏和无变形为合格。 h试压合格前 24 小时内通知监理部门，对试压管线进行确认。 i.管道试压合格后，应缓慢降压。试验介质若重复利用，需在排水口处增设过滤装置。 排液时应防止系统内形成负压。 j.试压结束后，打开高点排空阀和低点放空阀后，拆除所用的临时盲板，用压风车将系 统内的水吹扫干净。 k.试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 9.1.6 管道水压试验的分段长度不宜大于 1.0km。 9.2 盲板焊接 （1）焊接形式见下图： （2）盲板焊接选用 E4303 焊条，要求及焊接参数参照管道焊接工艺。 （3）盲板与管内壁留有 1+1mm 间隙，钝边 1-2mm，坡口采用气割加工，砂轮打磨。 （4）焊缝应保证全焊透，焊角高度取管壁厚度且不小于 8mm。 加强对施工现场粉尘、噪音、废气的检测和监控工作。 （十三）防腐施工方案 . ;,. 1简介 本防腐保温施工方法适用于工艺管线、设备的防腐保温。 2施工依据 SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3043-1991石油化工设备管道表面色和标志 GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3施工准备 3.1核对原材料，必须具有出厂合格证，符合设计要求。 3.2喷砂机具齐全好用，石英砂保持干燥。 4防腐施工工艺流程及技术要求 4.1 防腐施工工艺流程 施工准备 (施工员) 上道工序验收 (施工员) 防腐漆涂刷 (施工员、质检员) 防腐漆调制 (施工员) 材料验收 (材料员、质检员) 基体表面预处理 (质检员、施工员) 防腐工程验交 (质检员、施工员) 5、工艺配管及支吊架等钢结构防腐 5.1所有管线及支吊架采用电动砂轮除锈，等级达 St3 级，涂环氧煤沥青漆。 5.2不保温管线和支吊架刷调合面漆二遍。 6、施工质量及技术要求 6.1Sa2 级：即钢材表面无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着 物已基本清除，其残留物是牢固附着的。 6.2Sa2.5 级：即钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物， 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 6.3St3 级：即钢材表面无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和 . ;,. 油漆涂层等附着物。 6.4基体表面经除锈处理后，应尽快进行底漆的涂刷，一般不超过 6 小时；由于停 留时间过长或其它原因致使基体表面明显变质时，应重新进行处理。表面前处理必须经 监理和质检员检查验收合格后方可进行下道工序施工。 （十四）油罐安装 1、吊装作业前，由吊装责任工程师向参加吊装作业的人员进行技术交底，使全部岗 位人员熟知吊装方案，指挥信号，安全技术要求及操作要领。 2、正式吊装前，应进行试吊，即将设备或构件吊离地面 200mm 或抬吊 500mm 左右， 检查各部分受力正常后方可进行正式吊装。吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作 必须服从总指挥。信号指挥人员，信号清晰，旗语准确，符合起重吊运指挥信号 。 3、吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得串岗及误操作。 吊装过程中，吊件下方不得人员通过或逗留，并保护吊件下方的物资或设备。 4、在所有吊装工作中，钢丝绳安全系数不小于 6 倍，且选择的钢丝绳不得有断丝， 死弯，脱麻芯等缺陷。在下列自然条件下停止吊装作业：当风力大于等于 5 级时，当下 雨及大雾天气；设备吊装前，应设吊装警戒区，非吊装人员不得入内。 5.储罐安装前，必须按土建基础设计文件和如下规定对基础表面尺寸进行检查，合 格后方可安装。该罐基础的表面尺寸，应符合下列规定： 基础中心标高允许偏差为20mm； 基础边环梁每 10m 弧长内任意两点的高度差不得大于 6mm；整个圆周长度内任意两点的 高度差不得大于 12mm。 砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。罐基础的砂层表面凹凸度应 按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每 100m2 范围内测点不得 少于 10 点，凹凸度偏差不得大于 25mm。 三、施工管理组织机构 1、我公司为确保施工任务的按期，保质、保量、保安全地完本项施工任务，特组建 了公司及项目指挥部负责对本项目的宏观控制、协调、指挥，同时组建了现场项目部 及各职能管理机构如下： 施工管理组织机构施工管理组织机构 . ;,. 负 责 2、项目部各专业人员职责如下： 项目经理 1 人，负责该工程的全面工作。 项 目 经 理 王恺 施 工 员 顾 建 国 资 料 员 张 思 涛 各 专 业 施 工 班 组 质 检 员 王 玉 林 安 全 员 马 树 德 预 算 员 徐 飞 . ;,. 材料负责人：负责各种材料及时供应，把好材料质量关，检测报告，合格证齐全准 确。 施工负责人：负责施工质量管理和检查，分项工程质量定、隐蔽工程验收，组织分 部分项工程大检查，竣工验收及现场质检工作，保证每道工序顺利进行。 安全负责人：负责施工现场安全生产，检查安全隐患及时整改，将安全隐患消灭在 萌芽状态，并定期不定期组织安全会，做好安全记录。 预算负责人：负责编制材料计划，编好预结算按要求及时上报。 2.8 全体施工人员应在公司指挥部及项目经理部的统一指挥布置下，完成好每项施工 任务。 四、合同进度计划 按照招标文件的要求安排施工，双方在合同中明确。 五、付款计划 双方在合同中约定 六、HSE 管理规划 1、安全环保目标 全面贯彻信守承诺、健康至上、安全第一、环