表面处理标准.doc

.表面处理标准汉仪厨卫科技股份有限公司企业标准 核准： 审查： 编制：2015-11-10发布 2015-11-20实施汉仪厨卫科技股份有限公司 发 布版权所有汉仪厨卫科技股份有限公司 机密文件目 次1 范围12 定义13 规范性引用文件14 材料15表面处理盐雾试验的要求16 铜合金电镀表面处理标准27 锌合金铝合金电镀表面处理标准 .38 塑料电镀表面处理标准49 不锈钢电镀表面处理标准510.CASS试验（铜加速盐雾试验）与 ASS试验（乙酸盐雾试验）等效对照表6附录A百格试验方法7附录B 漆膜铅笔硬度试验方法8精选范本表面处理标准1、 范围本标准适用于五金洁具类产品的所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的(Cu+)Ni+Cr电镀表面处理。2、 定义：无。3、 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法4、 材料4.1 用于表面处理的材料必须不应对人体健康和环境产生危害。5、表面处理盐雾试验的要求5.1 试验方法应符合GB/T 10125和汉仪厨卫科技股份有限公司的要求；判定方法应符合GB/T 6461-2002的要求。表1 盐雾试验的相关参数要求参 数 项 目参 数 条 件CASS（醋酸铜加速）试验ASS（乙酸）试验NSS（中性）试验压缩空气压力（kgf/2 ）1.000.011.000.011.000.01喷雾量(ml/802/h)1.02.01.02.01.02.0PH值配制溶液3.03.13.03.16.57.2收集液3.13.33.13.36.57.2试验箱温度（）501351351空气饱和桶温度（）631471471氯化钠（g/L）505505505配制溶液的密度(kg/L)1.02551.04001.02551.04001.02551.0400无水氯化铜浓度（g/L）0.260.02无无样品摆放角度（本科要求）被测面与水平面成1530被测面与水平面成1530被测面与水平面成15306、 铜合金电镀表面处理标准6.1 铜合金电镀表面处理标准通用要求检测项目条件要求合格标准附着性剥离试验用钢刷刷至素材露出镀层无剥离等淬火试验2502烘烤30min，急冷于252以下室温水中2min镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验以高温加热至2802，烘烤30min取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机(型号7-IBB， 美国NORMAN牌纸带，宽度11/16”)，施加175g荷重,进行150个循环检测表面镀层磨穿为不良6.2铜合金电镀表面处理标准A级的特殊要求检测项目条件要求合格标准盐雾试验试验方法执行GB/T 10125的要求； 判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。ASS试验24h，达到9级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值。Cr0.20m，Ni7.6m6.3铜合金电镀表面处理标准B级的特殊要求检测项目条件要求合格标准盐雾试验试验方法执行GB/T 10125的要求； 判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。ASS试验24h，达到9级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值。Cr0.15m，Ni4m6.4铜合金电镀表面处理标准C级的特殊要求检测项目条件要求合格标准盐雾试验试验方法执行GB/T 10125的要求； 判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。ASS试验24h，达到8级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值。Cr0.1m，Ni3m6.6 表面处理验收的标准是以盐雾试验和淬火试验为强制执行要求；镀层厚度试验、剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。在满足以上强制执行要求检测项目的前提下，铜合金产品可根据实际情况选择镀酸铜。7、锌合金/铝合金电镀表面处理标准7.1 锌合金/铝合金电镀表面处理标准通用要求检测项目条件要求合格标准附着性剥离试验用钢刷刷至素材露出镀层无剥离等淬火试验1502烘烤30min，急冷于252以下室温水中2min镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验以高温加热至1802，烘烤30min取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机(型号7-IBB， 美国NORMAN牌纸带，宽度11/16”)，施加175g荷重,进行150个循环检测表面镀层磨穿为不良7.2 锌合金/铝合金电镀表面处理标准A级的特殊要求检测项目条件要求合格标准盐雾试验试验方法执行GB/T 10125的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。ASS试验24h达到9级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.25m，Ni7.6m，Cu10m7.3 锌合金/铝合金电镀表面处理标准B级的特殊要求检测项目条件要求合格标准盐雾试验试验方法执行GB/T 10125的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。ASS试验24h，达到9级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.15m，Ni4m，Cu10m7.4 锌合金/铝合金电镀表面处理标准C级的特殊要求检测项目条件要求合格标准盐雾试验试验方法执行GB/T 10125的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。ASS试验24h达到8级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.1m，Ni3m，Cu10m7.6 表面处理验收的标准是以盐雾试验和淬火试验为强制执行要求；镀层厚度试验、剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。在满足其它检测项目的前提下，铝合金的铜镀层为可选择电镀或不电镀。8、塑料电镀表面处理标准8.1 塑料电镀表面处理标准通用要求检测项目条件要求合格标准附着力百格试验按附录A执行，在3个不同位置重复以上试验均需达到10分冷热循环试验70保持1h，25保持15min，-30保持1h，25保持15min此为一个循环，进行三个循环测试镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验在60 0.5蒸馏水浸泡24h10min取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机(型号7-IBB， 美国NORMAN牌纸带，宽度11/16”)，施加175g荷重,进行150个循环检测表面镀层磨穿为不良8.2 塑料电镀表面处理标准A级的特殊要求检测项目条件要求合格标准盐雾试验试验方法执行GB/T 10125的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。ASS试验24h达到9级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.15m，Ni4m，Cu10m8.4 塑料电镀表面处理标准B级的特殊要求检测项目条件要求合格标准盐雾试验试验方法执行GB/T 10125的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。ASS试验24h达到8级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.1m，Ni3m，Cu10m8.6 表面处理验收的标准是以盐雾试验和冷热循环试验为强制执行要求；镀层厚度试验、百格试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。9、不锈钢电镀表面处理标准9.1 不锈钢电镀表面处理标准通用要求检测项目条件要求合格标准附着性剥离试验用钢刷刷至素材露出镀层无裂痕等淬火试验2502烘烤30min，急冷于252以下室温水中2min镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验以高温加热至2802，烘烤30min取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机(型号7-IBB， 美国NORMAN牌纸带，宽度11/16”)，施加175g荷重,进行150个循环检测表面镀层磨穿为不良9.2 不锈钢电镀表面处理标准A级的特殊要求检测项目条件要求合格标准盐雾试验试验方法执行GB/T 10125的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。ASS试验24h，达到9级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.15m，Ni4m9.3 不锈钢电镀表面处理标准B级的特殊要求检测项目条件要求合格标准盐雾试验试验方法执行GB/T 10125的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。ASS试验24h达到8级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.1m，Ni3m9.4 表面处理验收的标准是以盐雾试验和冷热循环试验为强制执行要求；镀层厚度试验、百格试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。10、CASS试验（铜加速盐雾试验）与 ASS试验（乙酸盐雾试验）近似等效对照表注：允许使用CASS试验（铜加速盐雾试验）方法替代ASS试验（乙酸盐雾试验）作为日常检测之品质控制（按下表等效时间）。项目测试条件等效时间验收标准ASS试验（乙酸盐雾试验）压缩空气压力（f/2 ）1.000.0118h25h32h64h 喷雾量(ml/802/h)1.02.0PH值配制溶液3.03.1收集液3.13.3试验室温度（）351空气饱和器温度（）471氯化钠溶液浓度（g/L）505无水氯化铜浓度（g/L）配制溶液的密度（kg/L）1.02551.0400样品摆放角度（本科要求）被测面与水平面成1530CASS试验（铜加速盐雾试验）压缩空气压力（kgf/2 ）1.000.014.5h6.25h8h16h 喷雾量(ml/802/h)1.02.0PH值配制溶液3.03.1收集液3.13.3试验室温度（）501空气饱和器温度（）631氯化钠（g/L）505无水氯化铜浓度（g/L）0.260.02配制溶液的密度（kg/L）1.02551.0400样品摆放角度（本科要求）被测面与水平面成1530附 录 A(规范性附录)百格试验方法A.1、 用碳化乌钢刀及钢尺或百格刀将在被测工件表面划割一个1010mm的方格，划格子时刀刃垂直于镀层表面，划痕间隔1mm，深度应足够穿透镀层，又不会把镀层嵌入基材。A.2、 将划割工件表面擦净后，用3M胶带粘贴于被测工件的切割面上，并用橡皮擦，或手指用力搓压，使胶带紧贴于被测工件表面。一分钟后，以与工件表面垂直方向将胶带快速拉离。A.3、 判定方法及标准A.3.1 检视工件切割处脱漆情况评分，评分方法如下表评估分数损 伤 的 情 况10切伤之交点与正方形的每一格均无剥离8切伤之交点有少许剥离，剥离之处面积占全正方形面积之5%以内6切伤之两侧面与交点有剥离现象，剥离之处面积占全正方形面积之5%-15%(含) 4切伤之剥离宽度大，剥离之处面积占全正方形面积之15%-35%(含) 2切伤之剥离宽度比4点大，剥离之处面积占全正方形面积之35%-65%(含)0剥离之处面积占全正方形面积之65%以上A.3.2 评分图示如下附 录 B(规范性附录)漆膜铅笔硬度试验方法B.1 将一套实验用铅笔（9H9B）笔芯削好，即一端削去大约5mm6mm的木头，小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯(如图1所示)。使用过的铅笔笔尖可在砂纸（砂粒粒度为400号）上磨平（成直角），磨平后的笔芯边缘没有碎屑和缺口。（国内常用的中华牌高级绘图铅笔可从全国涂料和颜料标准化技术委员会秘书处购得；能给出相同的相对等级评定结果的不同厂商制造的铅笔均可使用） B.2 除非另外商定，试验前，工件应在温度为（232）和相对湿度为（505）%的条件下至少调节16h。试验时也应在此环境条件下进行。B.3 以45角之方式将笔尖对准被测工件表面压下，并用力(大约750g负载力)以0.5mm/s1mm/s的速度向正前方（离开操作者的方向）推划至少7mm长的直线段距离。由9B-9H依序增加硬度， 直到出现至少3mm长的划痕为止。30s后将工件上的铅笔痕用软布或橡皮擦拭干净进行判定。(本方法最好使用机械装置的铅笔硬度