圆柱墩施工方案六部分.doc

河北建设岳广华干线公路联网畅通工程华蓥市合同段分项工程施工方案广安市岳池（九龙）至华蓥（阳和）干线公路联网畅通工程清溪口-铜堡段及蓥城连接线兔儿寨大桥圆柱墩施工方案一、 编制依据、原则1、 编制依据(1) 广安市岳池县（九龙）至华蓥（阳和）干线公路工程两阶段施工图设计(2) 本工程招标文件明确的设计、施工规范、规程、质量验评标准及办法。(3) 公路桥涵施工技术规范（JTGF10-2006）(4) 公路工程质量检验评定标准（土建工程)（JTGF80/1-2004）(5) 公路工程基桩动测技术规程（JTG/T F81_01-2004）(6) 其他相关规范和标准(7) 现场实际情况2、 编制原则(1) 严格遵守业主对工期的要求，施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响，在工期安排上尽可能提前完成。(2) 正确选用施工方法，合理安排施工程序和顺序，科学组织、均衡生产，做到布局合理、突出重点、分区分段、全面展开、平行流水作业。(3) 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进，科学合理，经济适用，积极采用新技术，新材料，新工艺，新设备。(4) 结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。(5) 精心组织，文明施工，充分考虑环境保护要求。(6) 严格执行国家或交通部颁发的现行规范、规程及验收标准。二、 工程概况本桥最大桥高约18m。全桥工设置4联，将采用120m预应力砼简支带翼小箱梁+140预应力砼简支T梁+420预应力砼简支带翼小箱梁+520预应力砼简支带翼小箱梁，桥面连续，全桥长246m，其中第二跨为规划中的广安绕城高速预留通道，采用1-40m梁，0号台、1号桥墩采用50伸缩缝，2号桥墩、11好桥台采用80伸缩缝、6号桥墩采用160型伸缩缝。结合桥位处地形情况，下部结构采用分幅式钢筋砼圆柱墩、桩基础；两岸桥台采用在桩柱式桥台、桩基础。全桥桩基按端承桩设计，应保证桩基的有效嵌岩深度符合设计图中的要求，施工时可根据开挖后的世纪地质情况酌情调整基底高程。三、 圆柱墩身施工(1) 圆柱墩结构概述圆柱式桥墩直径有1.2m、1.4m、1.6m三种，墩高8.28423.518m,采用定型钢模施工。(2) 施工工艺在墩柱施工前，凿除地系梁与墩身结合部位表层砂浆，并冲洗干净，定出墩身位置，整修好连接钢筋。a) 施工放样首先根据全线测量控制网，精确测量放出圆桩墩身的平面位置，并用红油漆明显标示，施工过程中利用控制点通过引线和卷尺对墩身模板进行校核，吊垂线检测墩身中心，辅缆风绳校正。b) 脚手架搭设脚手架采用483.5mm钢管搭设，所用钢管和扣件必须符合国家标准，严禁采用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管及脆裂、变形、滑丝的扣件。施工前清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理，脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆，搭设脚手架时竖向钢管水平间距按1m设置，水平钢管的竖向间距按1.5m设置，各竖向钢管采用对接接长，用对接扣件锁紧，并确保立杆同横杆、斜杆的连接接头锁紧。所搭设的脚手架在满足刚度、强度和稳定性要求的情况下尽量方便施工操作。使用过程中应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。脚手架搭设及人梯示意图见附图。c) 钢筋加工及安装不同批次、规格的钢筋应挂牌分区堆放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。施工前接长已在地系梁砼内预埋好的竖向主钢筋，按图纸要求绑扎箍筋及其他钢筋。下料前应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。墩柱钢筋在钢筋生产区下料，现场绑扎机械连接成型，利用吊车吊装到位，搭设钢管脚手架为施工操作平台，拼装机械连接好后张拉上口缆风绳。钢筋笼安装完成后，报监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。d) 模板制作及安装圆柱墩身模板由专业厂家加工而成，采用定型钢模板，模板由厚6mm的钢板卷制而成，分两个半圆形结构加工，每节高度为3-4.5m，法兰丝接。为提高混凝土的外观质量，模板在现场试拼装，清除铁锈，用手持电砂轮将错台打平。模板每次安装前必须用电动钢丝刷打磨表面锈迹，达到光滑、明亮无污垢后，刷脱模剂，拼缝处夹薄橡胶带，并用腻子刮平。已经涂抹脱模剂的模板应尽快使用，长时间没使用的模板应清洗后重新涂刷脱模剂。无柱系梁圆柱墩一次浇注成型，圆柱模采用人工配合吊车安装，模板安装前，先准确测定出墩台身中心和十字线，并为模板位置定四个点。设有柱间系梁的墩身施工到该处时采用搭设支架的方法分节施工。安装时要注意钢筋保护层的厚度满足设计和规范要求。模板安装后，四周用缆风绳对拉，调节模板的垂直度，并保证模板的稳定性。安装完成后用全站仪检测偏移、垂直度情况，报监理工程师检查验收。e) 混凝土浇筑圆柱墩身采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输，采用吊车吊装1.5m3料斗浇筑砼，抖和站开盘前应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比，拌制混凝土配料时，搅拌站各种衡器应保持准确，对骨料和用水量，配料允许偏差为：水泥1%，粗、细骨料2%，水、外加剂1%。施工时应严格控制混凝土的搅拌时间，根据混凝土的特性，最短搅拌时间为1.5分钟，混凝土搅拌完成后应达到均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象，坍落度符合要求。为适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，混凝土运输采用搅拌运输车运输。混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，并做好记录，经核对符合设计要求后，开始砼施工。为防止混凝土离析，当砼自由倾落高度大于2米时，采用导管向模内倾倒。混凝土采用分层浇筑，按30cm一层逐层摊铺，浇筑时砼卸料斗必须与模板分离，作业过程中避免碰撞钢筋。卸料斗作业时砼下落过程中注意采用定向筒导向，防止砼离析，并注意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗料骨料。混凝土采用插入式振动器振捣。振捣时振捣棒离模板不小于10cm，并尽量保持垂直，振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，避免早振、漏振、欠振、和过振等造成的质量问题和外观缺陷。混凝土高度应高出设计标高35cm，施工盖梁时再将基凿除。砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。混凝土强度达到2.5Mpa以上后，方可脱侧模。施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心。f) 砼养生砼终凝后开始洒水养护，墩柱顶面盖土工布以保持湿润。砼达到拆模强度后，立即拆模，然后用塑料薄膜将墩身整体包裹，喷漆养生，并放置漏桶于墩柱顶部，保持湿度。(3) 质量检验a) 质量要求i. 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。ii. 不得出现空洞和露筋现象。iii. 混凝土表现平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。iv. 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。b) 质量标准每个圆柱墩身施工完成后，按下表方法和标准进行质量检验。四、 质量保证措施1、 质量控制标准墩身灌注完达到强度后，必须经测量人员进行结构尺寸的检查，并取得监理工程师的签认。结构尺寸允许偏差及要求见下表：柱或实体墩身实测项目序检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按规范检查2相邻间距(mm)20尺或全站仪：检查顶、中、底3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱(墩)顶高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸(mm)15尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量：每节检查2-4处2、 分次灌注施工注意事项对于墩高在15m以上的墩身，需分多次进行施工。对于此类桥墩，应在承台和底节墩身施工中注意以下几个问题：(1) 第一次墩身砼拆模时，应留顶节（高h=3m）横板作为第二节墩身模板支承，在拆除第一次墩身模板前，将其拉杆全部拧紧，再卸除各节钢模间的边接板，严禁松动顶节模板；分三次施工时，拆除第二节墩身模板要求亦相同；必要时，可对支承节模板增设夹箍；(2) 对于水平施工缝的处理：经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，要浇筑次层混凝土前，平铺一层厚为1020mm的1：2的水泥砂浆；3、 墩身施工技术措施(1) 墩身钢筋采用机械连接，同一截面钢筋接头，不能超过规范50%的要求。(2) 钢筋按照结构要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。(3) 模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。(4) 采用对撑及多道斜撑加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。(5) 结构混凝土采取分层灌注，层高为0.3m，当混凝土灌注落差2m时，使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。4、 质量保证措施(1) 质量保证组织措施。建立一个有效的工程质量保证体系，落实质量管理制度，配齐各级质量管理人员，提高质量意识。(2) 质量保证制度措施。加强教育，建立健全规章制度，强化全员质量意识教育，坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”。(3) 质量保证技术措施。严格按照施工方案施工, 并执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保测量数据准确无误。每一道工序自检合格后报监理工程师检查合格后再进入下道工序施工。(4) 质量保证管理措施。建立有效的质量管理体系，落实质量管理制度，使体系正常运转，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。加强施工技术管理，施工管理标准化、规范化、程序化。(5) 严格按照设计图纸和施工规范时候，杜绝私自篡改设计方案的野蛮施工。(6) 加强试验工作，认真进行计量，砼拌合严格按配合比进行。砼的拌合、运输、浇筑、捣固及养护均按施工技术规范规定进行操作。(7) 混凝土工程质量保证措施：a. 原材料质量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。b. 混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。c. 混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层混凝土5-10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成：1.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；2.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；3.混凝土表面呈平坦、无气泡；4.混凝土己将模板边角部位填满充实。d. 加强对混凝土浇注后的养护。利用塑料薄膜养护工艺，少量采用洒水养生。(8) 保证混凝土外观质量措施为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施。为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施。根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。五、 安全保证措施1、设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核，施工作业人员必须遵守本工种的各项安全技术操作规程。作业人员，进入现场人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。由人工配合机械进行辅助作业时，作业人员应注意观察，严禁在机械作业范围内进行辅助作业。3、施工便道应设立警示和交通标志，施工工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。多台机械同时作业时，各机械之间应注意保持必要的安全距离。机械在基坑边缘作业时，应采取必要的安全措施。5、结构物基坑开挖，应根据土质、开挖深度等选择安全的边坡坡度，开挖过程中和完成后应按要求进行安全防护并设置警告标志6、浇筑作业时，严禁在坡面上行走，不得采用自由滚落的方式输送材料。7、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。六、 环境保证措施1、 建立环境保护管理体系进场后，积极与当地环保部门取得联系，了解有关环境保护、水土保持的规定和要求，制定合理的环保、水保措施和方案，并在施工中严格执行。 环境保护及水土保持管理体系框图业 主监理工程师政府主管部门环