地铁施工方案.doc

.第一章 工程概况1.工程概况1.1工程简介哈尔滨地铁1号线一、二期工程东起哈东站，南到哈南站，全长17.48公里，设18座车站，分别为哈尔滨东站站、桦树街站、交通学院站、太平桥站、工程大学站、烟厂站、医大一院站、博物馆站、铁路局站、哈工大站、西大桥站、和兴路站、学府路站、理工大学站、医大二院站、哈达站、哈尔滨南站站。本次投标为哈尔滨地铁一号线第十标段工程大学站。1.2工程质量标准工程质量国家优良等级，并须遵守国家有关建筑安装和装饰工程施工和验收规范，以及其他有关规定。符合设计施工图纸和规范要求。1.3工程工期（1）计划工程工期：119日历天（2）计划开工日期：2013年2月1日（3）计划竣工日期：2013年5月30日1.4施工范围1.4.1 本规范适用于哈尔滨地铁1号线一、二期工程车站（除博物馆站）出入口外露雨棚、风亭及消防出入口、残疾人电梯装饰装修工程施工及管理。1.4.2 工程在施工中使用的原材料、半成品或成品，隐蔽工程以及施工原始资料和记录，均应按本规范要求进行一系列的控制与检查，使工程质量符合规定的质量标准。在每一章节的各项目中均对施工要求、质量检验内容和方法等提出了要求。如有未写明之处，应按照国家、建设部和黑龙江省现行有关规范规定且经监理工程师批准后执行。1.4.3 本标段工程投标人实施永久性工程,为避免对附近不属于地铁公司的既有建筑物、构筑物等产生影响，应征得该建筑物、构筑物等招标人的同意。1.4.4 本标段工程实施过程中如涉及到哈尔滨市相关政府主管部门和其它企业、团体，本标段投标人应就其建议的施工方法，征求他们的咨询意见，并在自己的计划中为此留出时间。1.4.5 投标人应在本合同实施过程中对场地管理负全责，并不得干扰周围居民的正常生活，因场地管理不善引发的一切纠纷由投标人自行解决，招标人不承担责任。1.4.6 投标人在合同期满一个月内或招标人规定的时间内，应无条件清退所有施工场地。如不及时清退，招标人除向投标人收取租金（租金为人民币10元2/天）外,招标人将暂停计价支付、工程结算等工作，本合同投标人应承担由此产生的一切后果，比如造成招标人被第三方索赔的事宜。1.5工程承诺1.5.1工程总体承诺我们完全响应招标文件关于本工程有关的质量标准、施工工期的要求，完全响应招标文件关于文明施工、环境保护和安全生产的要求，全力实现工程质量好、工期短、配合佳和业主满意、用户满意、社会满意的目标，并作如下具体承诺。1.5.2工程质量承诺我们将严格按照国家现行设计和施工验收规范、标准及由招标人提供的招标文件和相关图纸组织施工，确保本工程质量一次交验合格；同时按照9000质量保证体系组织实施，确保本工程满足设计及业主要求的装修装修质量效果，工程质量达到“合格”验收标准。1.5.3工程工期承诺我们将认真按照最终签订合同要求的总工期和工期特别要求的阶段工期合理安排施工部署，严格执行业主对总工期和阶段工期的要求。在确保质量要求的前提下，全部装修内容在上述日历天内完成，并验收合格交付业主使用。1.5.4安全文明承诺我们将在环境保护、文明施工和形象等方面按照北京文明工地的要求，使项目成为我公司又一窗口工程，积极做好施工过程中的环境保护和对有毒有害物资的处理，做好现场形象。我们将严格按照环保体系要求组织实施运行，制定专项环保管理实施方案。1.5.5项目管理承诺严格实行科学管理和岗位责任制，保证在工程质量控制、工期控制和安全生产、文明施工上创出新水平。1.5.6项目服务承诺若中标，我们将遵照建设工程施工合同的约定进行工程的施工、竣工、交付并承担房屋建筑工程保修两年的全部责任。同时保证，凡本工程项目由我方采购供应的材料、设备、成品、半成品均为正规厂家生产，等级为优等品或正规合格品，并征得业主/监理单位的认可。所有材料和设备均有质量保证书，并符合国家规定的技术标准，我们有责任向业主/监理单位提供满意的证明材料。第二章 主要分项工程施工方法及技术措施根据招标文件的要求、国家有关施工规范以及本公司的施工经验与做法，针对本工程特殊情况制定以下的施工技术工艺流程。2.1 测量放线2.1.1 测量原则 严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。 必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。2.1.2 测量前准备2.1.2.1 测量队伍的组建和培训根据工程特点和测量规模、测量精度的要求，组建有经验丰富的测量高级工程师、工程师、测量放线员联合组成的测量队伍，并进行针对本工程特点进行研讨，分析重点和难点，有针对性地进行业务培训，使所有测量人员心中有数，目标明确。2.1.2.2 测量仪器配备和熟悉仪器操作根据工程特点和测量规模、测量精度的要求，配备精度、数量适当的先进的测量仪器，提前进行检定，使仪器各项精度指标都处于最佳状态。对于新购置的先进仪器，组织测量人员进行培训，熟悉操作过程，避免误操作，提高测量速度，保证精度，数据可靠。1）仪器选用:根据本工程的特点和工程放线的精度要求，应配备主要测量仪器如下：全站仪、水准仪（精度2级）。激光垂准仪一台（精度2级）。50米、30米钢卷尺各一把。5米、3米钢卷尺各3把。红蓝铅笔、角尺、1.5钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等。 根据现场测量控制桩和水准点的数据资料,复测各个点位的坐标、边长和角度、高差，发现超出规范的，提请再次复核，或剃除不用的点位。1）熟悉图纸，准备测量数据，为放线提前做好准备。数据应造表打印，以便现场使用。2）做好测量人员文明施工、安全施工的培训工作。3）听取有关技术交底、设计交底，充分了解工程的特点、难点，做好测量技术攻关的准备。4）编制好测量方案，并做好测量方案交底工作。5）协调好监理及业主的关系，明确分工协作及职责范围，确认测量报验程序。测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制，把偏差控制在允许范围内。2.1.3 测量放线2.1.3.1 平面控制测量为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，确保施工中不发生任何差错，项目部在施工前必须把全部控制桩点（平面基准点、水准点、高程控制点）进行复测。凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关单位，经审批后，才能改动。对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。平面控制网导线精度不低于1/10000,高程控制测量闭合差不大于30L （L 为附合路线长度以 计）。在测设建筑物控制网时，首先要对起始依据进行复核。根据红线桩及图纸上的建筑物角点，反算出它们之间的相对关系，并进行角度、距离校测。校测允许误差：角度为12；距离相对精度不低于为1/15000.对起始高程点应用附合水准测量进行校核，高程校测闭合差不大于10（n 为测站数）。2.1.4 测量放线质量保证措施（1）成立专业的测量小组，由专人负责，测量工程师、测量工、验线工均持证上岗。（2）质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要到现场参加测量放线工作。（3）选用先进的测量仪器，使用前检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐，测量仪器检测合格后方可使用。（4）运用建筑三维模和电脑放样计算复核技术，精确算出测量数据。（5）编制有针对线的测量放线施工方案。（6）认真对现场移交的测量控制轴线、标高线进行复核，正确无误后再建立幕墙施工测量控制网。（7）加强过程测量验线复核工作，发现偏差及时纠正，消化处理理，严禁偏差累计。（8）现场实行三级质量控制体系：施工队自检、项目部专职质检员检查、监理部门质量工程师检查。（9）为避免风荷载及日照高温影响测量精度，测量时间全部选在无风、无曝晒的上午7-9 点，下午4-5 点时间进行测量。2.1.5 施测安全及仪器管理（1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽，安全带。（2）在基坑边投放基础轴线时，确保架设的测量仪器稳定性。（3）架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。（4）操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。（5）轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。（6）操作仪器时，同一垂直面上其它工作要尽量避开。（7）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好后，须有专人看护，不要只顾弹线或其它事情而忘记仪器不管。（8）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。（9）所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。（10）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。（11）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。（12）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起入盒。（13）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈清漆。2.2 钢结构2.2.1 准备工作2.2.1.2 构件的运输1）在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。2）运输的构件尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。3）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。4）构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳。2.2.1.3构件的堆放1）构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。2）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，构件采用单层堆放，采用竖立堆放。3）构件与构件之间，应留出1m 的距离。4）构件堆放于吊装位置附近。5）构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。2.2.1.4 起重机械1）本工程采用25吨大型起重机械吊装将杆件吊上工作面。2）在工作面上根据情况使用千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。2.2.1.5 吊装时对构件的保护因为本工程的构件具备装饰的特点，对表面成型有一定得要求，吊装时不采用焊接吊耳，用钢丝绳绑扎吊装，吊装时对构件及钢丝绳进行保护：1）在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳割断。2）吊点的选择钢构件在吊装前应前仔细计算重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。2.2.2 吊装因为钢构件重量大，并且场地狭小，不利于吊装，根据构件长短，短的钢梁在加工厂分为两截加工制作，长的钢梁在加工厂分为三截制作。在接口处将钢梁的盖腹板打好坡口，焊好垫板，以便工作面上焊接。（1）在屋顶工作面上及方便施工和起重机械吊装的前提下选择一处用钢管搭建转运平台，挑出屋面1m 左右，下设防护网，在起重机械将钢梁吊起后，一人在平台上抓住钢梁的牵引绳，配合起重机械缓慢的将钢梁拉到相对位置。等将钢梁全部转运到位后，将分段的钢梁现场焊接成为一个完整的钢梁。（2）为了有效的防止钢梁现场焊接后的变形，在钢梁分段之间焊接时，派两名焊工在一个钢梁的两面同时焊接，其他两面先用点焊焊住，等两面焊完后在焊另两面。完全焊完后焊缝需要探伤。（3）因为钢绗架有装饰性质，所以在焊完后将焊缝表面进行轻微的打磨，尽量使构件表面光滑。（4）利用经纬仪和水平仪在屋面上找出钢绗架与主体结构的连接点，用十字线标出钢绗架的上下盖板在主体结构上的位置，以方便以后钢绗架跟主体结构连接找点。（5）钢梁焊接完，并且探伤合格后，在屋面搭设脚手架，根据钢绗架的长短不同，用4-6 个倒链通过脚手架将钢梁拉起，拉到位置，对好十字型标记后，点焊固定。然后将钢绗架与主体结构焊接完成。2.2.2.1 检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（502212001）进行。（1）凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。（2）对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。（3）在钢结构吊装完成后，应对钢梁的轴线位移、水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。2.2.2.2 安全技术要点（1）凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”及“十个不准”的有关安全生产规程。（2）吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。（3）起重机械行走的路基及轨道应坚实平整、无积水。（4）起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。（5）应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。(6)在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠。(7)吊钩在使用前应检查：表面有无裂纹及刻痕；吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;钩胫是否有变形；是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；(8)检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况。(9)检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合规定。(10)在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。(11)吊起吊物离地面2030 时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。(12)吊物起吊悬空后应注意以下几点：出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面适当的位置，不准长时间悬在空中。使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。2.3铝塑板幕墙施工 材料铝合金材料金属幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号及状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。铝合金型材应符合铝合金建筑型材（5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15m。以穿条形式生产的隔热铝型材、隔热材料应使用6625（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用材料。用浇筑工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用(聚氨基甲酸乙脂)材料。铝合金型材表面清洁，色泽均匀 。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。紧固件金属板幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母、和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。密封胶金属板所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。同一单位金属板幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准时用过期产品。硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。金属板幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准幕墙工程技术规范的有关规定，橡胶条应有成分化验报告和保质年限书。铝塑复合板复合铝板内外两层为0.4 厚铝合金箔材，中间夹层为25厚的、或其他化学材料。铝板表面为滚涂氟化碳和喷涂罩面漆两种。主要安装机具施工机具和设备主要有：专用提升设备、施工用吊篮、切割专用设备、刻槽机、交流电焊机、氩弧焊机、打胶抢、电钻，拉铆抢、铅垂仪、经纬仪、激光水准仪、水平仪、水平尺、靠尺、角尺等 。作业条件安装金属板幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）均已完工，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不应大于20。对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制定补救措施或连接方案，经与建筑方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。金属板幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊栏设置、安全防护网应符合从现行规范要求，安装用电源分布配置齐全，安全保障措施完善，消防措施到位，安装场地和施工面障碍物已拆除。成立施工现场项目部门组成现场管理领导小组，设立各岗位责任人员。建立施工现场质量保障体系、施工操作的各种措施及应急办法。工程项目经理围绕施工图及现场条件编制施工方案及玻璃幕墙安装作业指导书。根据总包方要求制定施工进度安装计划。完善各种管理体系及各种防范措施，申请确认各种施工现场报批手续。工程项目经理、质检员、安全员、材料员、施工员、特殊岗位人员必须持证上岗。 铝塑板幕墙施工工艺铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3。（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3，同层立柱的最大标高偏差不应大于5，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2。铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7。铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求：（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5；（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目检验：（1）构件与主体的连接节点的安装；（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4）幕墙防雷节点的安装；（5）防火隔离层节点的安装；（6）其他隐蔽项目节点的安装。铝塑板幕墙的保护和清洗：（1）幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；（2）施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；（3）幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；（4）清洗铝塑板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。铝塑板施工工艺及流程1、测量放线（1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。（2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。（3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。（4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。2、连接件处理安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。3、安装骨架（1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于 3；相邻两根立柱标高偏差不应大于3，同层立柱的最大标高偏差不应大于5，相邻两根立挺距离偏差不应大于2。（2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7。4、安装铝塑板（1）测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5.（2）处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.（3）处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。（4）处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。（5）清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。（一） 穿孔铝单板施工材料穿孔铝板是用23铝板作为面板，铝板表面有圆形或者菱形的空洞，装饰面喷涂树脂类氟碳漆。施工材料的采购与验收铝板采用国内大型专业化厂家生产的铝板，铝板表面处理质量好。铝板表面的氟碳效果理想，能够达到标准要求，质量能够保证。辅助材料的质量同样至关重要，螺栓与紧定螺钉尽量使用不锈钢件或镀锌件，使附件与主材保持同样使用寿命，从而保证整体幕墙使用寿命。我们在辅材采购上严格把关验收，保证施工质量。对于铝板表面的贴膜保护层应在材料进场时保护好，在铝板安装施工完成时揭除保护层，防护好铝板表面层。胶缝采用耐候性能优良的品牌和设计图纸指定的品牌。 制作流程蜂窝铝板加工生产流程：金属板材开料剪切加工成型冲孔焊接打磨组装。喷涂流程：下料烘烤喷涂挂料前处理。铝合金性能表铝合金型号抗拉强度屈服强度延伸率%折弯内侧半径A5052H44230-280180522.5A3003H44210-265180422穿孔铝板外观质量（1）铝板不得分层，表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤。（2）经酸洗供应的铝板表面不得有氧化皮和过酸洗痕迹。（3）表面允许有深度不超过规定的麻点、压坑、划伤及粗糙面，凡超出规定深度的缺陷可用修补方法清除，局部缺陷清理深度应符合表的规定。表面允许缺陷深度（）金属板厚度允许缺陷深度不大于局部缺陷清理深度不大于 445.567.58100.30.30.30.50.40.40.60.8穿孔铝板幕墙安装工艺过程：本工程穿孔铝单板安装在钢结构主体外侧，作为钢结构外围的装饰面层。钢结主体结构验收合格测量、定位、放线金属横梁、竖梁安装安装防雷装置穿孔铝板块安装封边及收口清洁胶缝并注胶清洗验收。安装前检验安装前对材料进行检验和校正，材料与构件不得有变形、损伤和污染，不合格材料不得上墙安装。对易损坏、易丢失的构件、配件、胶垫等材料，应有一定的更换储备数量，一般配件、构件应有1%5%的储备量。在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差修改等，其加工位置、精度、尺寸、应符合设计要求。铝板搬运金属板及相关材料搬运、吊装时需加强防护，不得碰撞和损坏，构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，应有防止雨水渗入措施。安装后处理金属板与板之间的间隙一般为1020，用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。金属板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安装护栏保护。清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金（钢）型材等材料无任何腐蚀作用。穿孔铝板施工注意事项铝板施工应在钢结构施工验收合格后进行，建筑装饰穿孔铝板与钢骨架连接一般采用拉铆钉进行固定。钢结构骨架施工质量将影响外装饰铝板的质量，钢骨架的纵横向平整度，将对铝板表面平整度产生较大的影响。穿孔铝板幕墙材料应注意的是：铝板幕墙的金属材料种类较多，主要有铝合金、碳素钢、不锈钢、非金属材料等。各种不同的金属材料在一起使用，很容易产生电化学腐蚀，因为碳素钢与铝合金有不同的金属活泼性，在自然潮湿的环境极易形成原电池而发生化学腐蚀。因此施工中防腐蚀措施尤为重要，也是施工人员经常易忽率略的地方。 穿孔铝板安装施工工艺施工工艺流程测量放线由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。确定幕墙定位线和分格线位。用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。立柱的安装将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3，同层立柱的最大标高偏差不应大于5，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2。横梁的安装对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。将次龙骨固定在主龙骨上。调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差1，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度35m时)5，(当一幅幕墙宽度35m时)7。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。 质量控制及检测手段质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。质量标准水平度：相邻两件1，全层楼最大误差5。垂直度：30m高范围内5 60m高范围内10 90m高范围内15 180m高范围内20 直线度：2.0 穿孔铝单板板块安装穿孔铝板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证铝板左右、上下偏差1.5，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5且应保证其密封性。 封缝注胶工艺将穿孔铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。填充泡沫棒，要求密实平直。注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。撕去美纹纸成外向45倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。 清洁耐候胶干后，撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。 质量标准及检测方法质量标准：竖缝及墙面垂直度：幕墙高度60m内的10 墙板平面度：2.0 竖缝直线度：2.0 横缝直线度：2.0 横缝水平度：2.0 缝 宽 度：1.5 相邻两板块高低差；1检测工具：分别用激光经纬仪、激光水准仪、铅垂仪、3m靠尺、卡尺、深度尺检验。质量通病防治铝板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面:板面不平整，接缝不平齐。产生原因：a连接码件固定不牢，产生偏移。b码件安装不平直。c板面本身不平整。防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查板的质量，核对供应商提供的产品编号。密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。产生原因：a注胶部位不洁净。b胶缝深度过大，造成三面粘结。c胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。d龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。防治措施：a充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。b在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。c检查盖板底槽的位置安装是否正确，调整盖条两旁铝板的间距。d注胶后认真养护，直至其安全硬化。预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。产生原因:a预埋件安放时偏离安装基准线。b预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。防治措施:a预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。b采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。其方法为:a预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。b预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。c预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。d预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。以上修补方法需经设计部门认可。胶缝不平滑充实，胶线不平直产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。成品污染产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。防治措施:a施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。b安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。2.4钢骨架玻璃幕墙施工玻璃幕墙整体施工顺序遵循由上至下的顺序进行施工。施工流程施工准备设定幕墙安装基线型钢立柱的安装型钢横梁的安装玻璃板材的安装耐候胶嵌缝细部的处理幕墙的保护和清洗。安装前的施工准备工作玻璃幕墙经过建筑外形和结构设计后，确认出外观、钢材、（铝型材）类型、板材类型、密封胶种类、其他材料及做法后，具备了安装条件，可进行安装前的施工准备工作： 材料与构件a材料与构件按施工组织设计分类使用，按使用地点存放。 b安装前检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。 预埋件检查为保证幕墙与主体结连接可靠性，幕墙与主体结构的连接件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。施工安装前，应检查各连接位置预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。标高允许偏差： +10；轴线左右允许偏差：+30；轴线前后允许偏差：+20；预埋件遗留、位置偏差过大、倾斜时，应会同设计单位采取补救措施。 幕墙与主体结构连接的施工。幕墙立柱应通过预埋件与主体结构连接，流程为：设定幕墙安装基线测量放线:测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随时气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。 应沿楼板外沿弹出墨线，用钢丝线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。 型钢立柱的安装立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置高度准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。安装误差控制：标高：+3，前后：+2 左右，+3。 立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。 立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。 型钢横梁的安装幕墙横梁安装应符合下列要求： a横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密； b相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1 ，同层标高偏差不大于4 ，其表面高低偏差大于1 ； c同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应时行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5 （宽度35 m以下）、7 （宽度35 m以上）。 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。玻璃板材的安装在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。 当玻璃在3以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。 玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100 。 有一些工程采用弹性橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。 耐候胶嵌缝 玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。 嵌缝耐候胶注胶时应注意： a清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。 b为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。 c避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。 e注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。 f注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。 g注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。 耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。 细部的处理 墙顶处理幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑造形式的不同有以下两种： 挑檐处理将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。 封檐处理一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板顶。 室内顶棚处理由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火，保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800的实体墙面（梁高包括在内）。 幕墙的保护和清洗 幕墙构件应注意保护，不允许其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水部洗干净。第三章主要物资计划、施工机械计划、劳动力安排计划3. 1 劳动力布置及任务划分根据本合同段工程特点及相应的工程数量，拟安排上场6个施工队，共131人。各施工队专业技工人数比例控制在75%以上。见表3-1。施工队伍安排表 表3-1序号队伍名称高峰期人数任务划分1围护施工队30负责本工程安全维护，及施工现场文明、环保施工。2焊接施工队20负责钢结构、龙骨焊接工作3石材施工队25负责石材干挂，出入口地面石材湿贴4幕墙施工队15负责玻璃幕墙及铝板幕墙工作施工5电气施工队10出入口灯饰照明6机动施工队31负责现场零散工作7合 计1313.1.2 主要技术力量在接到中标通知书后，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本合同段工程的工程施工技术管理。共计投入不同专业工程技术人员41人，见拟投入本工程的施工技术力量表3-2。投入本合同段工程的施工技术力量表 表3-2人 员高级工程师工程师助理工程师技术员合计数量(人)38624413.2 主要材料供应计划本合同段主要的材料为钢材、石材、压型钢板、玻璃幕、装饰等，主要材料逐月需求量见表3-3。表3-3序号物资名称单位数量1钢板吨682石材152.083玻璃幕276.514装饰个11585压型钢板18223.3 施工机械设备配置及进场计划3.2、工程投入的主要施工机械设备情况及进场时间3.2.1 设备配置的原则一、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力；二、设备能力大于进度指标要求的能力；三、采用低噪声、低污染、适合城市施工的设备。3.2.2 设备进场计划由于我公司离工程现场很近，施工设备调运方便，在施工阶段分期分批运抵现场，确保施工需要，主要施工设备进场计划安排见表3-4。主要设备进场计划表 表3-4 序号名称规格或型号数量进场时间12焊机-500A10套开工前2悬臂钻床Z30404台开工前3立式钻床Z 254套开工前4无气喷涂机2套开工前5螺旋空压机2套开工前6汽车吊25t1台开工前7叉车3t1台开工前8手拉葫芦1t、3t、5t各4只钢构吊装前9千斤顶10t2只开工前10逆变直流弧焊机12台开工前11手提焊机6-180-22台开工前12焊条烘干箱604台开工前13角向磨光机100-12515台开工前14砂轮切割机4004台管道开工前15检测设备2套开工前16电子经纬仪拓普康103 21台开工前17电子水准仪拓普康101 21台开工前18框式水平仪2002006台开工前19光学经纬仪21台开工前20电子经纬仪1011台开工前21超声波测厚仪181套开工前第四章 确保工程质量的技术措施质量总目标是本工程一次验收合格率达到100%。项目部成立以项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长的质量领导小组，负责全项目的质量创优领导工作；工程技术部为相应的质量主管部门；各专业施工队设专门的质检员，以形成系统化的质量管理组织机构体系。参见下框图。质量管理组织机构图项目经理（组长）项目副经理（副组长）项目总工（副组长）工 程 部安 环 部物 机 部财 务 部试 验 室综 合 部合 约 部各工区4.1质量目标本工程执行国家现行技术标准和技术规范，工程质量由地方政府建设行政主管部门的质量安全监督职能部门按国家现行建筑工程施工质量验收统一标准（50300-2001）及钢结构工程施工质量验收规范（50205-2001）等验收规范进行验收，保证工程质量一次交验合格率100%，达到合格标准工程，让业主满意。参与本工程施工的全体员工应在各自的质量活动中作出努力，确保本工程质量目标的实现。4.2 质量体系的保证措施4.2.1公司取得了9001：2000的质量认证。公司将按190019001：2000质量管理体系要求标准建立本工程的质量管理体系。并按质量管理体系的要求开展相应的质量活动，对工程施工的全过程进行有效的控制，确保工程质量符合规定的要求。参与本工程施工的全体员工应牢记公司的质量方针，并把质量方针的精神落实到各自的实