QBSD-BZ-001-2018-1 镜架质量验收标准.doc

镜架质量验收标准生效：2018年*月*日实施：2018年*月*日编号：Q/BSD-BZ-001-2018-1版次：A/0页码：12/12镜架质量验收标准受控状态： 管制文件 非管制文件编制审核审核人：日期：批准批准人：日期：管理部门品牌中心质检部发送部门 采购部 物流部 品控部 品牌中心 财务中心 人资共享中心 行政中心 职教中心 营销中心发布：2018年*月*日实施：2018年*月*日1 目的为确保镜架类商品检验有据可依同时为公司镜架采购提供质量约束，特制订本文件。2 适用范围适用于本公司到货镜架类商品的检验、供应商合同签订的质量约定；3 规范性引用文件GB/T 14214 眼镜架 通用要求和试验方法GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸（直径1600mm）眼镜产品生产许可证实施细则（一）（光学眼镜片毛坯、眼镜镜片、眼镜架、太阳镜、老视镜、护目镜产品部分）GBT 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划供应商选择、评估管理制度供应商日常管理制度仓储管理制度不合格品处理流程 4 术语及定义镜架型号：由同一设计、相同的材料（不一定是相同的颜色）及相同的表面处理而生产的镜架。检验批：由同一供应商、同一次到货的相同型号、色号的镜架定义为一个检验批。松脚：镜架处于合脚或开脚状态，轻微晃动框面，镜腿不会因自重自动开合。紧脚：打开镜脚，用手将脚的尾端向内合脚，靠近框面松开后回弹大于15mm（软质的脚板除外）。高低脚：将两镜腿打开，将镜架先后正反端放在平面上，目视观察左右镜脚存在一脚距离平面超过2mm（1元硬币的厚度）落差的现象。批量不合格：到货检验初检不合格比例超过本标准“7 抽样方案”所列的不合比例，即不合格数量超出“7 抽样方案”所列的AC数。非批量不合格：到货检验初检不合格比例在本标准“7 抽样方案”所列的不合比例之内，即不合格数量在“7 抽样方案”所列的AC数之内。金属架：眼镜架的前框主要部分是由金属材料制成。塑料架：眼镜架的前框主要部分是由塑料（或类似性质的）材料制成。天然有机材料架：没有与其他原料合成，在经过加工后，能基本保持其原始性质的材料。检验频次：对每到货检验批所抽样品的检验数量要求；其中“AQL”指对按照抽样方案所抽样品实施全检；“批检”指对所抽的样品中进行随机检验5-10样品，如果目测存在明显异常的要按照AQL的频次进行扩大加严检验；5 镜架结构及分类5.1 镜架结构 镜架一般由如图几部分构成，各组成部分作用如下：A镜圈：其固定镜片的作用；B镜腿：将眼镜挂在耳上（与脚套一起）；尺寸是从铰链中心到镜腿末端的扩展长度；C鼻梁：将两个镜框连成一起，便于佩戴；尺寸为两镜圈之间的最短距离；D鼻托：左右各一片用在两鼻侧以支撑镜架，分为活动和固定两类；E铰链：用来连接镜框与镜腿，戴时张开，不戴时合拢以便保存；F桩头：牢固连接铰链和镜框 ；G鼻托支架：连接鼻托和镜框，支撑鼻托并便于调整（U、S）；H脚套：装配在镜腿末端，便于舒适佩戴；I镜圈锁紧块：连接在镜圈端点处，用螺丝连接以固定镜片 ；J撑片：又称衬片，安装在左右镜圈内，起到支撑镜圈和美观作用；5.2 镜架分类按照材料可分为金属架、塑料架和天然有机材料架；按照类型可分为全框架、半框架、无框架和折叠架；按照生产许可办理分类标准如下：产品单元类别产品品种眼镜架金属类纯钛及钛合金架铜镍合金架不锈钢架铝镁合金架记忆金属架塑料类板材架注塑架6 检验标准6.1 基本要求检验项目检验标准检验方法检验频次A面 B面C面材料不应选用使正常使用者产生不良刺激的材料；供应商承诺合同签订时螺丝螺纹应符合GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸（直径1600mm）；尺寸弹弓螺丝伸出的长度误差范围0.3mm；鼻托、铰链、圈扣螺丝伸出的长度误差范围在0.2mm；卡尺必要时目视AQL外 观 质 量表 面 处 理光滑、色泽均匀镜架色泽（光泽度与清晰度）须与手板样保持一致；不允许出现亮度区域性缺失、白雾、老化发黄、掉色掉漆、生锈、积油等现象；在不借助于放大镜或其他类似装置的条件下，目测检查AQL双色或多色产品，颜色区域或位置要求与标准样品或手板保持一致；同批产品颜色要求保持一致；左右边颜色不允许有肉眼可辨的色差及电镀明显彩虹色；镜架表面颜色砂感（粗糙度/均匀度/光泽度）与手板样一致，不允许起皱、起鼓、凹痕；磨砂、涂色与手板样或标准品一致;比对手板样、标准品目测检查明显麻点不允许在不借助于放大镜或其他类似装置的条件下，目测检查轻微麻点不允许允许2个（距离大于20mm）明显擦（刮）伤不允许小擦（刮）伤不允许允许2条（距离大于20mm）焊接部位(金属架)焊点无焊银跑位、焊银未融化、少焊、缝隙等焊接不良； 目测AQL镜架结构不允许有焊接疤痕，焊接位圆滑、无扭曲变形、炸伤、压痕； 目测焊接点左右对称、无错位、移位现象；焊点必须成一体，中间不能出现断线，焊接受力面积要尽量扩大；比对手板样目测注塑（塑料架）注塑口光滑平整、无缺损、波纹、裂纹、凹痕，无明显合模线痕迹； 目测AQL表面无缩水、明显伤痕、毛边、脱皮、气泡等不良； 目测二次注塑不允许明显间隙、贴合牢固、无焦痕、变形；目测喷涂、电镀不允许的表面瑕疵有：颗粒、刮伤、流漆、色斑、桔皮、凹痕、毛刺、不光亮、挂具痕迹等；目测AQL镜圈圈形不允许出现折角不规则、变形现象，镜圈弧度要左右对称、大小一致；目测AQL卡片槽卡槽内不允许有积焊、积油、杂质；合口处不应有缝隙等疵病；卡槽边不允许有镀层脱落点等现象；去掉衬片目测批检调校镜架面弯度要与订单要求、图纸或样板保持一致；比对图纸目测AQL俯视目测不允许有前后眼、框面扭曲现象；目测AQL镜圈锁紧块（圈扣）圈扣不允许有错位、缝隙等现象；目测AQL撑片（衬片）完好无破损；目测AQL镜腿芯金芯金与腿结合处不允许开裂；目测AQL调校两镜腿要对称、倾角度要一致；镜腿不允许内偏或外偏；目测AQL合上镜架后，两条腿重叠成一条直线，两边对称不能踏空；目测AQL镜架与镜腿应水平，不允许高低脚现象（可接受范围为：1元硬币可穿过）;目测AQL不允许存在松紧脚且左右脚开合松紧度要一致；手感AQL倾斜度与订单要求允差1；倾角板批检开放度（两脚完全打开后平放桌面上，脚尾端连线之间的距离）在90-110mm范围内（视材质而定），与订单要求允差5mm；卡尺脚套对照样板脚套尺寸、颜色不允许出现偏差；比对手板样目测AQL脚套与腿要吻合紧密，用手轻轻拔不允许出现脱落等现象；目测脚套与腿的配合要在在同一直线上，不允许扭曲等；目测鼻梁鼻梁形状、颜色等要与手板样一样；比对手板样目测批检鼻托托叶的颜色、形状要与手板样一致，不允许出现变色，形状大小不一样等现象；比对手板样目测AQL鼻托支架焊接强度用检测钳上下左右四个方向90角各反复扭转3次检测，不允许有断裂现象；目视批检调校端正眼镜，从内侧平视观察托叶效果，托叶无明显高低现象；目视AQL端正眼镜，从内侧俯视观察托叶效果，托叶无明显前后现象、且不贴镜圈；目视端正眼镜，从内侧平视观察托叶效果，托叶无明显高低现象，左右对称，呈正”八”字形；目视铰链外观铰链处不允许有毛刺、清胶要干净，铰链螺丝不允许上反、不平现象；目视AQL款型颜色铰链颜色与标准品进行对比，不允许出现偏差、铰链镶反的情况；目视调校镜腿铰链松紧度要一致，不允许过紧、过松、一紧一松；目视桩头桩头和镜腿要在同一水平面，不允许低于或高于镜腿；目视AQL不允许出现合口错位、合口内拱；目视桩头不允许有入圈、漏圈现象；目视饰片/LOGO表面质量不允许任何目视可见瑕疵；目测AQL字体、花纹线条清晰、不缺损、外形保持立体效果，应与手板样保持一致；比对手板样目测表面喷涂、电镀颜色光亮艳丽、不可雾状； 目测饰片与镜架要紧密连接、组装牢固、吻合平顺、不可脱落；表面不可有伤痕、胶水污迹；饰片或LOGO不可变形、不可掉色；目测标志标记内容内容标准位置、方法常见位置、要求检验方法频次产品名称、商标、制造或经销单位名称、标准代号不指定吊牌上（每副镜架均需有吊牌），不允许漏印印错比对订单、手板样、合格供方名录批检式样识别、颜色识别不指定镜架镜腿上、镜框上，不允许漏印印错 AQL水平镜片尺寸（a值）、片间距离（d值）前框或其他合适位置、方框法镜腿内侧，方框法标示，不允许漏印印错AQL镜腿长度镜腿、方框法AQL镜腿印字内容检验印字方式（移印/丝印/镭射）是否与要求一致，同时印字内容和型号内容是否正确；检查LOGO是否与要求一致；印字质量要清晰、完整，字体线条无粗细、双影、变形、污迹；不能出现毛边、沙孔、字体残缺现象；字体颜色与手板样一致，无深浅、发红、左右不一致；比对订单或手板样AQL附着力不可掉色；3M/600#胶带测试字体笔画不脱落（胶带不可以重复使用）批检指甲轻度刮擦油墨不粉末化脱落AQL备注：（1）A面：框架朝外侧面；B面：框架上下表面；C面：框脚朝内内侧；（2）明显刮（擦）伤：同一区域粗细0.25mm或长度2mm的擦伤；小刮（擦）伤：同一区域粗细0.25mm且长度2mm的擦伤；明显麻点：指存在0.5mm的麻点、颗粒、杂质；轻微麻点：指存在0.5mm的麻点、颗粒、杂质；（划伤的长度，宽度，密集度，标准可以适当放宽一点）6.2 其他要求检验项目检验标准检测方法检验频次尺 寸a值（水平镜片尺寸）读圈机示值或方框法实测值+1mm（金属）或+1.5mm后所得数值与标记值允差0.5mm；读圈机测量或方框法（用游标卡尺分别测量左右镜圈水平位置最大值处）批检d值（片间距离）读圈机示值或方框法实测值-1mm（金属）或-1.5mm后所得数值与标记值允差0.5mm；读圈机测量或方框法（用游标卡尺测量两镜片间距离水平位置最小值处）L值(镜腿长度）用游标卡尺分别测量镜腿前端距离L1和末端距离L2，实测值L1+L2所得数值与标记值允差2mm；用游标卡尺分别测量镜腿前端距离L1和末端距离L2，实测值L1+L2所得数值高温尺寸稳定性尺寸变化不超过6mm或12mm（对于从前框的背面到镜腿末端的尺寸小于100mm的镜架，其尺寸变化应不超过5mm或10mm）；验证供方第三方检验报告次/材质/供应商/年机 械 稳 定 性抗拉性能未装试片的镜架，经“GB/T 14214 条款9.3”法检验后，承受10kg，各部位应不断裂、不脱落；验证供方第三方检验报告次/材质/供应商/年鼻梁变形装上试片的镜架，经“GB/T 14214 条款9.4”法实验后，无裂缝、镜架几何中心距与其原始状态的变形百分数应不大于2%；验证供方第三方检验报告次/材质/供应商/年镜片夹持力装上试片的镜架，经“GB/T 14214 条款9.4”法实验后，两镜片应不从圈丝中全部或部分脱出；验证供方第三方检验报告次/材质/供应商/年不允许出现松片/紧片/鱼丝线松脱/锁片螺帽松动；两手握住桩头部位前后扭曲前圈15度一个来回，手指捏住镜片中心施一旋转力度，转动镜片，检测是否存在问题等；必要时，配装眼镜必检耐疲劳（不适用于弹簧铰链镜腿）装上试片的镜架，经“GB/T 14214 条款9.5”法实验后，无裂缝、无断裂；永久变形量5mm；能轻松的用手指开闭镜腿；镜腿不因其自重而在开/闭过程中的任意点上向下关闭；验证供方第三方检验报告次/材质/供应商/年镀 层 性 能镀层结合力试样表面无褶皱、毛疵和剥落；验证供方第三方检验报告次/材质/供应商/年将镜腿弯曲成120，使凸面弧线半径15mm后，检验表面是否有皱褶、毛疵和剥落批检抗汗腐蚀经“GB/T 14214 条款9.7”法实验后，无腐蚀点或变色，镀层不锈蚀、剥落或脱落；验证供方第三方检验报告次/材质/供应商/年阻燃性经“GB/T 14214 条款9.6”法实验后，受试部位应不继续燃烧；验证供方第三方检验报告次/材质/供应商/年备注：规定的鉴别条件指：在不借助于放大镜或其他类似装置的条件下，将试样置于两支30W日光灯的照射下，面对黑色消光背景进行鉴别；供方承诺部分体现在质量承诺书或采购合同条款里，具体参考供应商选择、评估管理制度；7 抽样方案国标中规定批量生产眼镜按照GB 2828对每一项技术要求进行逐项检查，采用一般检查水平，一次正常抽样，合格质量水平（AQL）的规定为4.0，抽样方案见下表：批量抽样数量接收范围不合格比例ACRE125全检010%26508010%519013128%91150202310281500505610%501120080789%1201320012510118%32011000020014157%100013500031521227%表1：抽样方案表说明：AcAccept（合格判定数），表示不良品的允收数；ReReject（不合格判定数），大于或等于此数则判为此批不合格； 如5011200抽样80，AQL4.0 AC=7 RE=8，则表示不良品数7则接受，不良品数8则不合格。以上规定的样本量只是最低要求，如果实际抽样数量高于以上允收要求，判定按照合格比例判定；需特别留意：以上抽检方案针对为每一个SKU（每一检验批）的数量，并非为整批到货的数量。8 检验条件检验人员：校正后正常视力1.0以上，无色盲、色弱等；光源：选用两支30W日光灯；试样距离光源3050cm之内；检验防护：佩戴手套；不借助于放大镜或其他类似装置；9 判定标准9.1 批检项目批检项目所抽数量全部合格方可判定为合格；若存在不合格，可按照AQL抽样标准进行加严抽样检验判定；9.2 AQL项目AQL项目抽检结果一般分以下两种情况：（1）若判定为非批量性不合格（抽检不良数抽样标准中的AC数或抽样不良率小于对应的允许比例），则只将抽检到的不良品判退，同时开具（附件2），一式三份，经品控部经理签字确认后，一份交由物流部实施退货，一份交财务部实施扣罚，一份品控部自行留档备案；扣罚标准：按照至少不合比例的1/2扣罚整批，扣量或扣款均可，由采购部确认；（先给采购部沟通一下） 结合市场投诉、装配过程及储存过程出现的问题，经确认属于产品本身的质量问题，由门店及订单中心核算并每旬出具费用汇总，该费用均由供应商承担，并从供应商质保金里扣除；（2）若判定为批量性不合格（抽检不良数抽样标准中的AC数），由检验员填写（附件2），一式三份（一份交由物流部镜架组实施退货，一份交财务部实施扣罚（若无扣罚要求，可不转交财务），一份品控部自行留档备案），经品控部负责人、物流部负责人、采购部负责人、供应链中心负责人签批意见后，最终按照供应链中心负责人签批意见执行。（异常到货需要4级签字，时间太漫长，影响检验。）备注：原则上抽检不良率不大于15%的情况下，为缩短来回退厂家所耗时间，可安排全检，全检后将不良品判退；若抽检不良率大于15%，可综合权衡全检意义，若全检意义不大，可不安排全检，若对于某些商品，视当时销售需求不得大量退货的，由营销中心出具需求说明，可适当全检留足部分产品备用，其余产品及不良产品全部退货处理；针对以上情况，同类问题每季度首次出现予以警告，再次出现的每个SKU处以不少于*元的罚款，超过两次的，每个SKU给予不少于*的处罚；(不良率的百分比不大于30%这个值看下是不是重新核定，门槛是不是太低了，这个另外不良率和订单型号来货量有是否应有双重标准，不知合适不，)针对判定为批量性不合格的物料，不论最终判定接收与否，采购部均须于2日内将(附件3)反馈给供应商，由供应商于1周内对不合格物料进行原因分析，确定整改措施，签字盖章后提交我公司品控部归档，品控部须对供应商整改措施的符合性进行评估，并经对后续到货物料的质量状态进行验证及日常供应商审核来确定供应商的整改效果。10 检验流程10.1 流程图10.2 流程说明10.2.1 镜架到货后，物流部镜架组首先对实物与订单的一致性进行确认，确认无误后交由数据中心办理产品入库（待检库）待检，同时打印入库单；镜架组携带订单或入库单通知品控部检验员进行检验。10.2.2 品控部检验员接到到货通知后，首先确认到货供应商是否在合格供方名录内，供方资质是否合规有效，确认无误后，进行下一流程，若供方资质存在问题或到货供方不在合格供方名录里，通知品控经理反馈采购部核实情况后确认是否可以接收（若经过评估合格，只因未更新供方名录，可以接收，若未经评估或评估不合格不予接收）；资质证件要求：产品类型供应商类别代理类型生产商贸易商合格证明营业执照生产许可证核实医疗器械注册证营业执照医疗器械注册证出入境检验检疫单据第三方检验报告批次检验报告（出厂）核实镜架生产型/贸易型代理国内/代理进口/镜架供方资质按照上表执行，供方资质作为供应商