住宅混凝土施工方811.doc

目目 录录 一、工程概况一、工程概况2 二、编制依据二、编制依据4 三、总体部署三、总体部署5 四、混凝土工程主要施工方法四、混凝土工程主要施工方法 8 五、质量保证措施五、质量保证措施 23 六、混凝土质量通病防治措施六、混凝土质量通病防治措施 34 七、施工缝处理方案七、施工缝处理方案39 八、季节性施工八、季节性施工43 九、安全文明措施九、安全文明措施 44 十、施工现场环保措施十、施工现场环保措施 47 一、工程概况一、工程概况 一、概况 建设单位：杭州龙湖房地产开发有限公司 设计单位：中国联合工程公司 监理单位：浙江文华建设项目管理有限公司 勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 施工总承包单位：中天建设集团有限公司 杭政储出【2012】16 号地块 1#-13#楼及 1#地下室工程位于杭州市滨江区奥体单 元，东至扬帆路，南至规划地铁 6 号线，西至规划绿化，北至丹枫路。本项目由 12 幢 点式高层住宅、1 幢单元式高层住宅、2 层的配套商业、23 层的配套服务用房及 1#地 下室组成。 本项目占地总面积 77345，建筑总面积 320412.68，其中架空面积 3644.68，地上总建筑面积 247504，地下总建筑面积 69264。 本工程住宅主体 3233 层，建筑高度 97.05102.15m。本工程地下 1 层，局部夹 层设自行车库，地下室层高为 4.1m、5.4m、5.5m。地下室底板厚 400mm，人防区顶板 厚度 250mm，车库顶板厚度 200mm。 0.000 相当于绝对标高 7.60m，场地自然地面平均相对标高-1.30m，基坑开挖深 度 4.8m。 二、混凝土工程设计概况 1、砼强度等级划分 基础垫层砼强度等级均为 C15；地下室底板及外墙砼的抗渗等级为 P6，地下室顶 板及其它与水接触的砼构件抗渗等级为 P6，混凝土强度等级选用如下表所示： 三、设计结构构造与施工要求 1 各部位钢筋保护层： 砼强度等级板、墙、壳梁柱 C2025-4550C2025-4550C2025-4550 室内梁、板、柱 201515302525303030 室外墙、柱，承台、 基础梁、地下室底 板、地下室外墙 -2520 3530 3530 地下室底板、承台地下室外墙其它防水混凝土 部位或构件承台板梁墙柱 水箱水池 独立基础灌注桩 室内梁、板、柱 上 50 下 100 上 20 下 50 上 25 下 50 内 20 外 50 内 30 外 50 内 50 外 20 4060 注：1.梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保 护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。 2.当承台、基础梁(地下室地梁)侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度取 50， 非迎水面时取 40。 3.室外环境下的地下室顶盖，板面筋保护层厚度 25 ,梁面筋保护层厚度 35。 4.当上部墙柱伸入地下与土体接触、或其中一段墙柱临水时，无论其外表面是否设 置了建筑防水层，墙柱迎水面、接触土体面的纵筋保护层应按上部结构的保护层厚度 增加 35（墙） ，30（柱） 。 5.对于钢筋保护层厚度大于 40mm 的 梁柱 ,保护层中须设置附加钢筋网,钢筋网采 用 4200 x200。 2、施工缝及后浇带布置 2.1、地下室外墙下部水平施工缝底板上 50 cm，居中预埋 400 宽 3 mm 厚止水钢板。 2.2、后浇带布置位置、浇筑时间。 13 幢主楼周边一圈后浇带为沉降后浇带，其余后浇带为伸缩后浇带。 (1).收缩后 浇带：在两侧混凝土龄期达到 45 天，并经设计同意后浇筑；(2).沉降后浇带：在主体 结构顶板浇筑 14 天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。后浇带应采用填充 用膨胀混凝土浇筑，其强度等级为 C40,P6。 浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下，后浇带应在 低温时封闭。养护和拆模时间应为 28 天。后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且 达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方 式。 二、编制依据二、编制依据 1、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 ）2011 版 2、 混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T 10-2011） 3、 建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001） 4、 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） （2006 版） 5、 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011） 6、 建筑地基基础设计规范 （浙江省标准 DB33/1001-2003） 7、 混凝土结构设计规范 （GB50010-2010） 8、 混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011） 9、 高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2010） 10、 混凝土膨胀剂 （JC476-2001） 11、 高强度混凝土结构技术规程 （CECS104:99） 12、 地下工程防水技术规范 （GB50108-2008） 13、 建筑抗震设计规范 （GB50011-2010） 14、 建筑工程抗震设防分类标准 （GB50223-2008） 15、中天建设集团质量、环境、职业安全健康综合管理手册，体系程序文件和施工作 业指导书。 三、总体部署三、总体部署 1、部署原则 1 要满足工期的要求。根据本工程既定的质量和总工期目标，结合工程特点进行分解， 把工程施工管理目标层层分解到各分包单位，部门及操作班组，具体到操作人。 2 确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技 术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。 3 加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序 工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学组织流水及交叉施工。 4 严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控 制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。 2、总体部署 混凝土采用商品混凝土，固定泵泵送砼，布料杆进行布料、机械振捣、人工协同 完成混凝土的浇捣工作。基础地下室阶段泵管设置于基坑周围引入，主体阶段泵管管 道井内，采用脚手架钢管扣件对泵管进行固定。本工程一次浇筑混凝土量比较大，混 凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土时提前与商品混凝土 搅拌站联系工作，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时 完成。 根据施工工序和工期安排，基础地下室混凝土连续浇捣，夜间施工项目部做好各 相关审批及外部协调工作，主体施工阶段砼浇筑尽量安排在白天进行，但由于本工程 的砼量大，工期紧，还需要安排在晚上加班（22：006：00）浇筑砼。现场管理分成 两班，每班 8 小时，各专业有关负责人和施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各 方协调工作。 3、项目管理机构 序号姓名职 务备 注 1徐红阳项目副经理 2 赵伟忠 总施工 4张凯项目技术负责人 5徐斌质量员 6陈亮施工员 7叶红根安全员 8杜江峰测量员 9金芦平资料员 10何继红材料员 11钟保福仓库保管员 4、施工机具配置计划表 表一：地下室单个区块机械设备配置情况： 规格单位数量 单消耗量 （KW） 总消耗量 （KW） 备注 塔吊台1331.7 HZ69-70A 插入式震 动机 台61.1 P2-50 平板振捣器台61.1 铁锹把10 铁抹子个5 木抹子个5 混凝土罐车台8 混凝土地泵台1 汽车泵台1 发电子组1 表二：单栋主体楼面机械设备配置情况： 规格单位数量 单消耗量 （KW） 总消耗量 （KW） 备注 塔吊台1331.7 HZ69-70A 插入式震 动机 台31.1 P2-50 平板振捣器台31.1 铁锹把5 铁抹子个4 木抹子个4 混凝土罐车台4 混凝土地泵台1 发电子组1 5、劳动力配置计划表 表一：地下室单个区块劳动力配置情况： 序号 工 种名称人 数 1 现场生产总指挥 2 2 现场技术总指挥 2 3 混凝土浇筑队长 2 4 混凝土供货验收 1 5 泵车处放料 4 6 浇筑点放料 4 7 机械振捣员 6 8 找平、抹面 15 9 护模 4 10 护筋 2 11 电工 2 12 泵管移动 6 13 泵管紧急修理工 2 14 混凝土厂家 1 15 现场车辆调度 1 16 现场安全员 3 表二：单栋主体楼面劳动力配置情况： 序号 工 种名称人 数 1 现场生产总指挥 1 2 现场技术总指挥 1 3 混凝土浇筑队长 1 4 混凝土供货验收 1 5 泵车处放料 2 6 浇筑点放料 2 7 机械振捣员 3 8 找平、抹面 8 9 护模 2 10 护筋 1 11 电工 1 12 泵管移动 4 13 泵管紧急修理工 1 14 混凝土厂家 1 15 现场车辆调度 1 16 现场安全员 2 四、混凝土工程主要施工方法四、混凝土工程主要施工方法 （一） 、准备工作 1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况 无误。经监理公司或建设单位检查合格。 2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定， 支撑和模板固定可靠，符合规范要求。 3、砼浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独 交底，设专人负责，做到人人心中有数。签发砼浇灌令后才能进行砼浇捣。 4、砼浇筑用的架子、走道及工作平台，安全稳固，满足浇筑要求。本工程走道采用 2 个橡胶轮胎叠加1000 布置。 5、浇筑机械设备经检修、试运转情况良好，可满足连续浇筑要求。试模已准备。 6、各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，以控制钢筋保护层和钢 筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固。 7、模板拼接缝间隙要求严密，模板孔洞应预先补平，柱、墙模下口与楼板接触处空隙 必须用砂浆找平，防止漏浆，模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。 8、商品砼供应连续，使泵车能连续工作。 9、施工人员向班组认真交底技术、质量、安全措施。 10、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商浇筑期间不要有车辆入 场供货。 11、将养护覆盖材料配备齐全（一层薄膜，一层保温被或麻袋），部分备用。 12、泵车停机点及主要行车通道提前清理障碍物等。 13、备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的对讲机。 （二） 、对商品混凝土厂家技术指标 本工程施工所用商品混凝土由杭州岚盾商品砼有限公司奥体搅拌站提供。 1、混凝土供货技术要求如下： 1.1 确保设计要求的混凝土强度，选用混凝土的最佳配合比，合理使用掺合料及外加剂， 减少水化热，以补偿混凝土的硬化收缩及抗裂缝。 1.2 中、粗骨料选用，石子，粒径 10-30mm，级配良好，含泥量控制在 1%以内，细骨 料选用中、粗砂，含泥量控制在 2%以内。 1.3 掺合料：掺级细粉煤灰及部分超细矿碴粉，以降低水灰比，控制混凝土的坍落度， 预拌混凝土坍落度：5 层以下为 12030mm，5 层15 层为 14030mm，15 层以上坍 落度为 16030mm。 1.4 膨胀剂： 1.4.1 防水混凝土的配合比设计： 胶凝材料最少用量（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）225 kg/m3，水胶比不大于 0.65。抗渗的膨胀混凝土的水泥用量不小于 325kg/m3，水胶比不大于 0.45。当掺入掺 合料时，水泥用量不小于 260kg/m3。 补偿收缩混凝土的膨胀剂掺量不大于 12，不小于 7%。 1.4.2 补偿收缩混凝土，其性能应满足表的要求： 项目限制膨胀率（10-4）限制干缩率（10-4） 龄期水中 7d空气中 21d 性能指标C35 及以下2.5C35 及以下2 C35 以上5C35 以上10 2、商品混凝土的原材料质量。 2.1 水泥按出厂批抽检：异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性、细 度等，尽可能用中、低热水泥及矿碴硅酸盐水泥。 2.2 骨料： 砂：砂子细度模量2.4，砂含泥量3%，泥块含量1%。 石子：针、片状颗粒含量，按重量计(15)，含泥量按重量计(1)，泥块含 量按重量计(0.5)。 2.3 粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、三氧化硫的含量等。 2.4 外加剂的减水率，有效物质含量以及应用混凝土的凝结时间、强度及工作度等。 2.5 供货验收： 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票， 查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签 证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一 律退回搅拌站做报废处理。 3、混凝土运输 3.1、 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高 和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。 3.2、每车混凝土运送时间一般控制不得超过30分钟。 3.3、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应 以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。 3.4、反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以 免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌 洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发 动机熄火，停止搅拌筒转动。 3.5、运输搅拌车行车路线，运输搅拌车沿硬化道路行驶。 （三） 、施工段划分 根据本工程的实用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺 序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，确保优质、高速、安全、文明地完成建设 任务。 地下室阶段施工段划分以后浇带为界分为 39 个施工区块（详附图一） 。 主体阶段施工段划分按楼号，分 13 个单体进行施工。 （四） 、施工缝留置与处理 1、基础施工缝留置与处理 基础混凝土原则上不得留设垂直施工缝，要求一次性浇筑完成。若出现意外情况 （如突然停电、道路堵塞、商品混凝土供应厂家失约等） ，必须留设施工缝时，要求如 下： 1.1、必须按施工规范规定留置施工缝，宜设在梁、板跨中三分之一范围内。 1.2、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。 1.3、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后再用与混凝土中 相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 2、地下室外墙砼水平施工缝留置与处理 2.1、施工缝留设位置 外墙水平施工缝均留设在底板上翻 500 mm 处，内墙水平缝与楼面结构齐平。 2.2、接缝形式 施工缝处采用 3 厚 400 宽止水钢板。 2.3、施工缝的处理 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺 30- 50mm 厚 1：1 水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处理剂， 并及时浇灌混凝土。 3、楼层施工缝留置与处理 3.1、一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。 3.2、楼层施工缝的处理： 浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的 水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保 证接头严密。 4、后浇带留置与处理 4.1、后浇带留置形式 后浇带内留设止水钢板，止水钢板上下贯通，水平、垂直施工缝处采用 3 厚 400 宽止水钢板居中设置；止水钢板凹口朝迎水面。 4.2、后浇带的处理 后浇带在主体结构完成，沉降基本稳定，经设计认可后浇灌，浇混凝土前施工缝 提前 24 小时保持砼面浇水湿润，浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较 为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密，并且经过验收 后，高一级的膨胀混凝土浇捣密实，养护不少于 28 天。 （五） 、施工操作工艺 混凝土运输基础垫层承台、基础梁、底板柱、墙、梁、板、楼梯混凝土浇 筑与振捣养护 1、清理 模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾清理干净，钢 筋经检查合格并办理好隐、预检手续 2、混凝土运输 工程选用杭州岚盾商品混凝土有限公司供应商品混凝土,计划动用 8 台混凝土搅拌 输送车,混凝土固定泵 2 台。要求初凝时间大于 8h，万一交通受阻，混凝土出罐困难 时，现场准备加适量减水剂进行二次搅拌，严禁直接加水。混凝土入泵，外加剂掺入 先与混凝土搅拌用水混凝土均匀，严禁直接将外加剂倒入搅拌机内，混凝土入泵坍落 度为 14020mm。 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3.1、混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m。 3.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定， 一般为振捣器作用部分长度的 l.25 倍，最大不超过 50cm。 3.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm） 。振 捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器） 的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.4、振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 3.5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混 凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 3.6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 4、基础垫层浇筑 挖土至基础板底标高 24 小时内须完成素砼垫层，垫层应延伸至围护结构边，开 挖一块，随即浇筑一块，钉控制桩，利用塔吊进行砼浇筑。砼振捣采用平板振动器振 捣，砼振捣密实后，以钢筋杆的上标高的及水平标高小棉线为准检查平整度，高的应 铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面用木抹子搓平。 5、基础承台、基础梁、底板、电梯井浇筑 先浇地下室电梯井、基础承台、基础梁，后浇底板，按后浇带分段分区进行施工， 配备2台固定泵，采用一次性连续浇捣方案，分层浇筑，每层厚度不大于500mm 为宜， 浇筑基础梁、承台分段分层连续进行，一般不留施工缝，各段各层间应互相衔接，每 段长23米，使逐段逐层呈阶梯形推进并注意先使混凝土充满胎模边角，然后浇筑中 间部分，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层 的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振 动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土 表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。 振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半 径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混 凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣 “松顶”现象。承台独立柱插筋部位对称浇筑，并避免碰撞钢筋，以保证混凝土密实。 底板根据基础梁、承台浇捣顺序依次浇捣，采用“分段分点、一个坡度、薄层浇 筑、循序渐进、一次到顶”的方法，保证上下砼的凝结不超过初凝时间。 电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振 捣操作应分层振捣，底板厚度0.40m。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒 移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，在 井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 混凝土浇筑完后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。已浇筑的混凝土 应在12小时内覆盖并适当浇水养护 外墙底板上外墙根部的施工缝在底板上500cm 处，该部位有固定模板的钢管，有 剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模 板中央，振捣必须慢速、细致的操作。 5.1、钢筋防止移位措施 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙 及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场 安排专人看护。 5.2、泌水处理 混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应 部分的混凝土强度指标。为此采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和 浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集 水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。 5.3、表面防裂施工技术要点 泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，在振捣最上一层混凝 土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，及时用2m 长刮尺， 将多余浮浆层刮除，按测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位用 混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打 抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝 土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走， 收浆工作完成的面同步及时覆盖表面养护保护层。 6、外墙 6.1、外墙结构自防水砼施工关键技术 为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以 下措施： 6.1.1、砼配合比设计 提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼 的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用 量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥， 细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。 6.1.2、外加剂（具体哪种材料由设计、甲方出定） 掺合料宜选用矿物掺合料以提高砼的和易性及降低水化热，配合比通过试验后选 定，选定配合比时应按设计要求的 P6 再提高 0.2N/mm2。为防止砼裂缝水泥尽量选用 水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。掺 加一定数量的减水剂或缓凝剂，以改善和易性推迟水化热的峰值期。 掺砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防 止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。 6.1.3、地下室墙体砼浇捣顺序 地下室连在一起的外墙必须一起浇筑砼，计划采用砼输送泵从外围两端向中间合 拢进行浇筑，不留任何施工缝。 6.1.4、墙体浇筑 地下室外墙砼具有浇筑高度高、墙体宽、长度长且钢筋密集等特点，砼浇筑质量 的好坏直接影响混凝土结构防水效果。 砼分三次入模，第一次灌入砼为总高度的 1/3，用普通振捣器进行初次振捣至砼 无沉落、无气泡、出现浮浆为止。 第二次灌入砼：待砼经第一次振捣坍落度消失时（根据现场实际定）灌入砼，将 高频振捣器插入砼中振捣，振捣棒移动间距应小于 50cm，每一振点的延续时间以表面 呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 10cm。 待第二次灌入砼经振捣后坍落度消失时（根据现场实际定）进行第三次灌入砼， 灌入高度至梁底，将高频振捣器插入砼中振捣，振捣棒移动间距应小于 50cm，每一振 点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下 层混凝土 10cm。 7、柱的混凝土浇筑 7.1、浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 7.2、柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面；在与梁板整体浇筑 时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 7.3、严格控制泵送混凝土的坍落度，严禁向混凝土搅拌车内掺水。 7.4、混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。 8、梁、板混凝土浇筑 8.1、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分 层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。 8.2、和板连成整体高度大于 lm 的梁，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下 料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前 推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及 预埋件。 8.3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇 筑，并用小直径振捣棒振捣。 8.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕 后用长木抹子抹平和铁板压实压光。有预埋件及插筋处用木抹子、铁板找平。浇筑板 混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 8.5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在 继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后， 先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 8.6、平板砼的标高控制 在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱和 受力柱的主钢筋上，离楼板砼面 50cm 用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由 砼工在各柱子间拉线控制楼板砼的厚度及平整度，整个楼面平整度控制在 10mm 以内， 并注意有水房间与无水房间的高差控制，即相对高差为 5cm。 8.7、楼板砼微裂缝控制 平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，在砼表 面撒上同品牌、同标号干水泥，用木抹进行三至四次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。 8.8、细部要求： 8.8.1、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼 接严密，以保证砼浇捣时不漏浆；梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度 等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实 度；柱砼浇筑前，柱子底部先填 510cm 厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱 子根部的密实度。浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工 降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土 内部温度峰值。 8.8.2、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而 形成收缩裂缝。 8.8.3、遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。 9、楼梯混凝土浇筑 楼梯的施工缝留在 1/3L 梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物， 并用水冲洗干净，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接 浆；楼梯段混凝土自下而上浇筑，捣实底板混凝土，达到踏步位时再和踏步混凝土一 起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平，踏步砼表面高度不能 高于侧模高度，以防拆模破时坏砼的表面。 10、养护： 混凝土浇筑完毕后，认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水 分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间： 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜； 掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应 尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。 根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂， 以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。 (六 )、混凝土的试块留置 1、试块留置计划 1.1、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准 （GBJ 107）的规定分批检验评定。 1.1.1、对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件 蒸汽养护，再转入标准条件养护共 28d。 1.1.2、当混凝土中掺入矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准 粉煤灰混凝土应用技术规范 （GBJ 146）等的规定取值。 1.2、检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表 10-75 取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合现行国家标准普通混 凝土力学性能试验方法标准 （GB/T 50081）的规定。 混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数 表 10-75 骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数 31.5 1001001000.95 40 1501501501.00 63 2002002001.05 注：对强度等级为 C60 及以上的混凝土试件，其强度换算系数可通过试验确定。 1.3、 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝 土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。 1.4、当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家 现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。 1.5、 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程 （JGJ 104）的 规定。 1.6、混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程 （JGJ 55）的有关规定， 根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝 土，尚应符合本章“10-2-2 有特殊要求的混凝土配合比设计”国家现行有关标准的专 门规定。 1.6.1、首次使用的混凝上配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。 开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 1.6.2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工 配合比。 1.6.3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合“10-3-3-2 材料配合比”中的规定。 1.6.4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段 的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 1.7、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1.7.1、每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于 1 次； 1.7.2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 1 次； 1.7.3、当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于 1 次； 1.7.4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于 1 次； 1.7.5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实 际需要确定。 1.8、 试件制作和强度检验 1.8.1试件制作 检查混凝土质量应做抗压强度试验。当有特殊要求时，还需做混凝土的抗冻性、 抗渗性等试验。试件应用钢模制作。 1.8.1.1、试件强度试验的方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法 （GB/T50081-2002）的规定。 1.8.1.2、每组 3 个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混 凝土强度的代表值。 1） 、取 3 个试件强度的算术平均值； 2） 、当 3 个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的 15%时，取中间 值； 3） 、当 3 个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过 15%时，该组试件不应 作为强度评定的依据。 1.8.2、认真做好工地试件的管理工作，从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护 等，要指定专人负责，以提高试件的代表性，正确地反映混凝土结构和构件的强度。 1.8.3.、混凝土结构同条件养护试件强度检验 1.8.3.1、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求： （1） 、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设） 、施工等各方 根据其重要性共同选定； （2） 、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； （3） 、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性 确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组； （4） 、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置， 并应采取相同的养护方法。 1.8.3.2、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下 28d 龄期试件强度 相等的原则确定。 1.8.3.3、同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地 的气温和养护条件，按下列规定确定： （1） 、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600d 时所对应的龄期，0 及以下的龄期不计入：等效养护龄期不小于 14d，也不大于 60d； （2） 、同条件养护试件的强度代表值根据强度试验结果，按现行国家标准混凝土强 度检验评定标准 （GBJ 107）确定。 1.8.4、冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按 结构构件的实际养护条件，由监理（建设） 、施工等各方根据本节第 2 条的规定共同确 定。 2、 混凝土强度评定 混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同 以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，每个验收项目应按 混凝土强度检验评定标准 （GBJ 107）确定。同一验收批的混凝土强度，应以同批 内全部标准试件的强度代表值来评定。 2.1统计方法评定 2.1.1、当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异 性能保持稳定时，应由连续的 3 组试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求： fcu,k0.70 （10-28） cu f m fcu，minfcu,k0.70 （10-29） 当混凝土强度等级不高于 C20 时，其强度的最小值尚应满足下式要求： fcu,min0.85fcu,k （10-30） 当混凝土强度等级高于 C20 时，其强度的最小值尚应满足下式要求： fcu,min0.90fcu,k （10-31） 式中 同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2） ； cu f m fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2） ； 0验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2） ； fcu,min同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2） 。 2.1.2、验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，应根据前一个检验期间同一品种混凝 土试件的强度数据，按下式确定： （10-32） m i f icu m 1 0 , 59 . 0 式中 第 i 批试件立方体抗压强度中最大值和最小值之差； kcu f , m用以确定该验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数据总批数。 注：上述检验期不应超过三个月，且在该期间内强度数据的总批数不得少于 15。 2.1.3、当混凝土的生产条件不能满足（1）条的规定，或在前一个检验期内的同一品种 混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差时，应由不少于 10 组的试件代表一个验收批，其强度应同时满足下列要求： 10.9fcu,k （10-33） cu f m cu f s fcu,min2fcu,k （10-34） 式中 同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2） 。当 cu f s 的计算值小于 0.06fcu,k 时，取0.06fcu,k； cu f s cu f s 1、2合格判定系数，按表 10-79 取用。 混凝土强度的合格判定系数 表 10-79 试件组数10141519 20 1 1.151.050.90 2 0.900.85 混凝土立方体抗压强度的标准差可按下列公式计算： cu f s （10-35） 1- - 2 1 2 , n fnmf s cu m i icu fcu = = 式中 fcu,i第 i 组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/mm2） ； n一个验收批混凝土试件的组数。 2.2、非统计方法评定 对零星生产的构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，可采用非统计方法 评定。此时，验收批混凝土的强度必须同时满足下列要求： fcu,k C60 1.15fcu,k cu f m fcu,k C60 1.10 fcu,k cu f m fcu,min0.95fcu,k （10-37） （七） 、泵送混凝土技术 1、泵送混凝土的输送 采用混凝土搅拌运输车混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定： 1.1、混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求； 1.2、车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员； 1.3、夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒 标志。 2 混凝土泵的布置要求 2.1、混凝土泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。 2.2、混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点，在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能地 在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。 2.3、混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌输送车的供 料、调车方便。 2.4、为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施， 并且供水、供电放使便。 2.5、在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压线，同时要有防范高空坠物的措 施。 3泵送混凝土的浇筑顺序 3.1、采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，逐段拆卸输送管。 3.2、在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 3.3、当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过 混凝土初凝时间； 3.4、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 3.5、泵送混凝土的布料方法 3.5.1、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50MM，并 且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 3.5.2、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23 米范围内水平移 动布料。且宜垂直于模板。混凝土浇筑分层厚度一般为 300500MM。当水平结构的混 凝土浇筑厚度超过 500MM 时，可按 1：61：10 坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超 前覆盖下层混凝土 500MM 以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为 400MM 左右，振捣时间一般为 1530S，并且在 2030MIN 后对其进行二次复振。对于有预 留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振 捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取 措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，先用铁 滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝 4、商品混凝土泵送 4.1、泵送开始前先用适当水泥砂浆（0.5M3）润滑输送管内壁。天热施工，在管径外 应用湿草包覆盖，并经常浇水散热。 4.2、在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以防止吸入口空气入内形成阻 塞。 4.3、泵送进程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过初凝 或出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼。 4.4、为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。 4.1、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路 进行检查，并减慢压送速度或使泵反转，以防止堵塞。 5、 输送管布置 布置水平管时，采用砼浇灌方向与泵送方向相反，布置向上垂直管时，采用砼浇 筑方向与泵送方向相同。砼泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管的长度与 垂直管高度的比值在于 1:4。垂直管布置用抱箍固定在柱子或墙上，逐层上升到顶， 并应保持整根垂直管在同一铅直线上。 五、质量保证五、质量保证措施措施 1、质量保证体系 组长：徐红阳 副组长：张凯 2、商品混凝土原材料质量控制 1、优选商品混凝土供应厂家，提前作混凝土的试配工作。 2、与商品砼厂家签订经济合同时，详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、 混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品 种、掺量要求及混凝土浇长方式等。 3、商品混凝土到达现场后，对其进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土的出罐温度及 坍落度，取混凝土浇筑量 2080%之