毕业设计（论文）-铜垫片冲压模具设计【全套图纸】.doc

?职业技术学院毕业设计说明书设计题目： 铜垫片冲压模具设计 全套图纸，加153893706系 别： 机电工程系 专 业： 模具设计与制造 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 完成时间： 目录设计课题2一、 冲压件工艺性分析1.制件结构工艺性分析32.公差和表面粗糙度分析3二.工艺方案的制定 3三.冲压零件主要参数的计算 41.确定搭边值，计算条料宽度 43.压力中心及冲压力的计算 54. 压力机标准公称压力确定： 6.5.模具工作零件的刃口尺寸及公差的计算7.四.冲压模总体结构设计1.模具类型83.模架类型的确定84.结构分析95.工作过程9五.设计小结10六.谢辞10七.参考文献10毕业设计任务书姓名 ? 学号 45 班级 模具 061 一、 设计课题 铜垫片冲压模具设计二、 工件图及技术要求1.零件名称：铜垫片2.材 料：H623.材料厚度：0.5mm4.未注公差按14级5.批量生产三、 任务要求1 完成制件工艺性分析，确定制件成形工艺方案。2 完成模具装配图设计，绘制模具总装图。3 完成模具零件图设计，绘制模具零件图。4 撰写毕业设计说明书。指导教师： ?职业技术学院机电工程系模具教研室 200 年 月制件图一、 冲压件工艺性分析：1. 结构工艺性分析1） 该工件形状简单，规则，使用单次冲裁2） 该冲件处有尖角，但图纸上无特殊要求，用圆角过渡3） 冲件无悬臂和狭槽4） 最小孔边距为（4-1.5）/2=1.251.5t，孔与孔之间的距离3.3-0.75-0.5=2.05t,合理5） 冲裁件端部带圆弧，因为该材料比较软，所以不会出现台阶6） 受凸模强度和刚度限制，冲裁件上的孔不能太小。因为最小孔d=10.9t,所以合理2. 公差和表面粗糙分析1.) 该工件最小公差尺寸为1，上公差为+0.12,下公差为0，查的精度等级为IT12级，复合模冲孔能达到9级，落料能达到10级。2.) 表面粗糙度，图纸未作特殊要求3.) 冲裁材料H62，冲裁性能比较好，适合冲裁二.工艺方案制定1. 采用单冲模，分别做两副模具，冲孔模与落料模，但这样操作制件两次定位精度低，两副模具经济成本不高但模具寿命相对也较低，但需要劳动力多，管理成本多，分摊在单件上的成本较高，生产操作不安全。2. 采用级进模即将冲孔和落料分成两个不同工位但装在同一副模具上同时完成不同工序冲裁，这种方法能使冲件精度较高，但是不适合批量生产，而且制造成本比较高。3.采用复合模即冲孔和落料同时进行，一次定位能提高冲件精度且模具结构相对简单，制作费用较低，劳动力需求少，适合批量生产，制造成本一般。结论：综合以上的比较，选择复合模工艺方案比较可行，符合各方面要求三，冲压零件主要参数的计算1.）搭边值的确定和条料宽度的确定查课本表格2-6得普通冲裁的塔边值，材料厚0.5mm，弹压卸料，工件宽度L小于50毫米，即a=1.0,a1=1.2 由表2-7得剪料公差为0.4，条料宽度为27.9mm,材料利用率87%2.）压力中心及冲压力计算a.)冲裁力：Fp=1.3*68.01*0.5*225=9946.5Nb.)卸料力：FQ=0.04*9946.5=397.86Nc.)推件力：查表2-10得凹模刃口高h=4 FQ1=0.05*9946.5*4/0.5=3978.6N 采用弹压卸料和下出件装置： F=9946.5+397.86+3978.6=14322.96N d.)压力中心计算：冲孔 O 0 (0, 0) L0=4.71O 2 (3.3,0) L2=3.14落料 O 1 (2.3,0) L1=6.28O3 (7.4 ,2 ) L3=15.5O4 (7.4 ,-2) L4=15.5O5 (19.2,2.7) L5=5O6 (19.2,-2.7) L6=5O7 (22.5,2.4) L7=1.6O8 (22.5, 1.8) L8=1.6 O9 (22.5,-1.8) L9=1.6O10 (22.5,-2.4) L10=1.6X0=4.71*0+3.14*3.3+6.28*2.3+15.5*7.4+15.5*7.4+5*19.2+5*19.2+1.6*22.5+1.6*22.5+1.6*22.5+1.6*22.5/61.5313Y0=0即压力中心为（13，0）e.) 压力机标准公称压力确定：P大于等于（1.11.3）F总=（1.11.3）*14KN=(15.418.2)KN根据表2-2得选择压力机为开式压力机，公称压力为100KN，压力机型号为J-23-10主要技术参数为：f.凹模周界尺寸计算和模具典型结构选择1.）计算凹模周界L*B：外形尺寸按下式计算：L=2(L1+L2)式中，L1为压力中心到最远型孔的壁距离，按照孔型的布置，凹模的外形尺寸L1分别为L1（平行）=12.75垂直与送料方向的凹模外形最远壁间距L2（垂直）=2.7由表2-9查得L2=20垂直送料方向的凹模外形尺寸L垂直=2*（12.75+20）=65.5平行送料方向的凹模外形尺寸L平行=2* (2.7+20)=58L（垂直）=65.5大于L（平行）=58 所以该模具送料方向为纵向送料由从向送料，弹压卸料而选择典型组合，查手册的L*B=80*80g.冲裁凸凹模刃口尺寸计算凸凹模考虑用配作法 查表2-13 : =0.09t=0.09*0.5=0.045mm =0.12t=0.12*0.5=0.06mm Z=-=0.06-0.045=0.015mm =/4尺寸：1.5冲孔磨后变小 IT14 =0.25 x=0.5 =0.25/4=0.0625b凸=(1.5+0.5*0.25)0-0.06=1.63 0-0.06冲孔凹模按照凸模在最小间隙与最大间隙制件配做尺寸：1 0+0.12 冲孔磨后变小 IT12 =0.12 x=0.75 =0.12/4=0.03b凸=(1+0.75*0.12)0-0.03 =1.09 0-0.03冲孔凹模按照凸模在最小间隙与最大间隙制件配做尺寸：R2 落料后变大 IT14 =0.25 x=0.5 =0.25/4=0.06 B凹=(2-0.5*0.25) 0+0.06 =1.88 0+0.06落料凸模按照凹模在最小间隙与最大间隙之间配做尺寸：4 0-0.16 落料后变大 IT12 =0.16 x=0.75 =0.16/4=0.04 B凹=（4-0.75*0.16）0+0.04 =3.88 0+0.04落料凸模按照凹模在最小间隙与最大间隙之间配做尺寸：19 0-0.24 落料磨后变大 IT12 =0.24 x=0.75 =0.24/4=0.06 B凹=(19-0.75*0.24) 0+0.06 =18.82 0+0.06 落料凸模按照凹模在最小间隙与最大间隙之间配做尺寸： 6.5 0-0.2 落料后变大 IT12 =0.2 x=0.75 =0.2/4=0.05 B凹=(6.5-0.75*0.2) 0+0.05 =6.35 0+0.05落料凸模按照凹模在最小间隙与最大间隙之间配做尺寸：5 0-0.16 落料后变大 IT12 =0.16 x=0.75 =0.16/4=0.04 B凹=(5-0.75*0.16) 0+0.04 =4.88 0+0.04落料凸模按照凹模在最小间隙与最大间隙之间配做尺寸：5.4 0-0.1 落料后变大 IT12 =0.1 x=0.75 =0.1/4=0.03 B凹=(5.4-0.75*0.1) 0+0.03 =5.33 0+0.03落料凸模按照凹模在最小间隙与最大间隙之间配做尺寸：2.3 落料后变大 IT14 =0.25 x=0.5 =0.25/4=0.06 B凹=(2.3-0.5*0.25) 0+0.06 =2.18 0+0.06落料凸模按照凹模在最小间隙与最大间隙之间配做尺寸：30+0.12 落料后变小 IT12 =0.12 x=0.75 =0.12/4=0.03 B凹=(3+0.75*0.12)0-0.03 =3.09 0-0.03落料凸模按照凹模在最小间隙与最大间隙之间配做尺寸: 4.20.1 磨后尺寸不变 IT13 =0.2 x=0.75 =0.2/4=0.05 C凸=C凹=(4.1+0.1) 0.2/8=4.20.03尺寸：3.3 磨后尺寸不变 IT14 =0.3 x=0.5 =0.3/4=0.08 C凸=C凹=(3.3+0.15)0.3/8=3.450.04h.选择标准模架由于冲件精度要求不高，选择对角到导柱的模架，该模架适合横，纵送料方向h.弹簧选择F卸/4=P *Fx 398/4=p *Fx根据手册查表1的取矩形界面符合弹簧即，选择25*90的规格1导柱 2下模座 3下固定板 4凸凹模 5弹压卸料板 6挡料销 7上模座 8上垫板9 浮动模柄 10 调节螺钉 11 压板 12 橡胶 13 螺钉 14 上固定板 15 中垫板 16 落料凹模17 导套 18顶杆 19 推板 20 冲孔凸模结构特点：模具导向：制件精度不高，采用对角导柱，用导柱12滑动导套8导向定位卸料：卸料板5不仅起卸料作用，同时可导向凸模的作用。卸料板材料为45钢，不热处理仍符合各项要求模具结构小，凹模采用整体结构；凸模用铆接式固定凸模选用Cr12MoV制作，热处理5862HRC，耐磨损制件精度不高，对模具定位精度也不高，挡料销定位挡料，正确，方便凸模固定板采用Q235，凹模采用Cr12Mov热处理6064HRC，上、下模用HT250制作，经调质 导柱、导套，采用20钢热处理5864（渗碳）凸模，固定板型腔，凹模，卸料板，采用快丝切割冲模工作过程将条料校平送入工作范围，挡料销定位，压力机滑块下行上模座向下运动卸料板将条料压平至凹模上，然后模具向上运动条料被卸料板卸下，推板推料，顺利完成冲压工序设计小结此课题来的比较晚，本来想放弃做毕业设计，因为我是委培生，原因很多，毕业证书不能拿到，工作的忙碌，路途的遥远，但后来想想，以上的原因也不能成为什么，大学三年，也应该有所成就，最后决定还是给自己一个交代，认认真真完成这样一生只有一次的毕业设计。拿到课题，分析之后发现，将要设计的是一副复合冲裁模，这样一来，在公司实习的东西，就只能用到一点点，我是学级进模的，相对来说，复合模应该是在这之前所需要经过的一个阶段，而在公司我没去学过单冲模，所以所需的一切我必须从以前的课本和记忆中寻找。参看典型毕业设计，让我对设计的步骤有了一定的了解，翻阅参考书，利用一段时间进行了各类工艺分析和各个尺寸的计算，由于有一定的基础，这些方面做起来也比较轻松，接下来才进入正题模具图的绘制我们公司主要用的软件是AutoCAD，所以一个设计员对CAD的操作熟练度是不可忽视的，由于经过一个月的强化练习，我对CAD的熟练度达到了一个很高的程度，所以绘制这样的模具的是难不到我的，我参阅课本的典型倒装复合模，对自己的工件进行总装图的设计。手册中查阅出了典型的模座布置，然后配上了各个板的大小，并且对各板的连接配上了销钉和螺钉，我选择的是弹簧弹压卸料，因为我认为用弹簧卸料要比其他方式都要好，用圆挡料销定位，推板通过顶杆推件，凸模凹模均采用Cr12Mov材料，有利于磨损。整个模具结构简单，模具寿命好，适合批量生产。此次毕业设计，我运用了公司与学校所学知识结合，利用工作空出时间，参考各类书籍独立完成的，由于对复合模的知识有所欠缺，难免出现错误，今后也会一一改正。然而在学习过程中，首先我明白了做学问要一丝不苟，对于出现的任何问题和偏差都不要轻视，要通过正确的途径去解决，在做事情的过程中要有耐心和毅力，不要一遇到困难就打退堂鼓，只要坚持下去就可以找到思路去解决问题的。在工作中要学会与人合作的态度，认真听取别人的意见，这样做起事情来就可以事倍功半。毕业设计的完成既为大学三年划上了一个完美的句号，也为将来的人生之路做好了一个很好的铺垫。谢辞三年一晃而过，校园生活已成回忆。在学校里，同学老师都很照顾我。我深表感谢。这次毕业设计做的很冲忙，有太多的纰漏，请老师