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文档简介
液氨操作规程一、操作人员必须经过相关知识学习和技能培训,合格后方可上岗操作。二、操作人员上岗前必须按规定穿戴好防护用品(防酸碱手套,防酸碱工作服,防毒面具、护目镜,防砸鞋等),严格遵守本操作规程,服从管理。三、保持作业环境通风良好,远离火种、热源,氨储罐温度30,如30可开启喷淋水对罐体进行降温,直到氨储罐温度30。当氨储罐压力1.2MPa时,应立即将氨储罐内液氨吸收为氨水,储存在吸氨罐、配氨罐、车间三楼2个高位罐内。同时可开启喷淋水对罐体进行降温,直至罐体压力降至1.2MPa以下。作业场所禁止吸烟、进食、饮水。四、液氨的充装量不得超过液氨的充装系数0.53,即罐体液位1.6米。五、操作管理1.卸液氨操作 1.1装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性,熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况,熟练掌握预防措施和处理方法。1.2在卸液氨前确认罐体、阀门、管道、仪表无异常后。打开液氨罐排空阀,开始充装并及时查看液氨罐的压力、温度及液位状况是否正常。1.3卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品,按操作规程正确操作,严禁违章作业,确保卸车现场安全。1.4槽车应按指定位置停放,用手闸制动并熄灭引擎。车轮应加高度150mm固定板或掩木掩好。1.5卸车期间车辆必须熄火,严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场,其他车辆不得靠近。1.6凡遇到有下列情况时,槽车必须立即停止装卸作业,并妥善处理:雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。1.7储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求,在防火、防爆、防静电等方面采取可靠的安全措施。 1.8卸液氨完毕后依次关闭液氨罐进口阀门、排空阀,全面检查各阀门、仪表、确认无异常,连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨车离开。2吸氨操作2.1操作人员每天应仔细检查液氨罐、氨气吸收罐罐体、阀门、管道、仪表是否完好,有无泄漏现象并认真填写检查记录。2.2使用液氨时,确认氨气吸收罐吸收液是否充足,确认无误后,依次打开氨气吸收罐进口阀、尾气吸收罐排空阀、液氨罐出口阀门,使用液氨。2.3氨气吸收罐内无吸收液时,严禁将液氨输送至氨气吸收罐。2.4停止使用氨气时,先关闭液氨罐出口阀,再关闭氨气吸收罐进口阀。2.5当氨气吸收罐阀门、管道发生泄漏时,应关闭液氨罐出口阀,进行检修。2.6停产时,关闭液氨罐、吸氨罐出口阀和管路上的其它阀门。六、日常维护1.每周清扫一次液氨储罐室卫生,并做记录。2.每月检查应急物资是否失效或损坏,并做记录。3.每季对液氨储罐各阀门及法兰连接处进行检漏,并做记录。4. 每天检查氨气报警装置,并做记录。5. 每季开启一次喷淋水检查喷淋情况,并做记录。6.每年10月1日至次年4月1日开启喷淋水后需将管道内余水排尽,防止喷淋水管道冻裂。七、应急防护和应急处理措施详见能源材料分公司液氨泄漏应急预案、液氨危化品技术说明书、重大危险源告知牌。八、如有异常
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